Инструментальные стали
Инструментальные стали и сплавы
Инструментальные углеродистые стали. Характеристика и применение марок инструментальных сталей.
К инструментальным сталям относят стали, предназначенные для изготовления режущего, измерительного, штампового и других инструментов. Основными свойствами этих сталей является твердость, вязкость, износостойкость, теплопроводность красностойкость , прокаливаемость. Стали для режущего инструмента должны обладать высокой твёрдостью, превышающей твердость обрабатываемого материала. Режущая кромка инструмента всё время находится в соприкосновении со снимаемой стружкой, то есть происходит непрерывное трение и износ поверхности режущей кромки инструмента. Поэтому сталь для режущего инструмента, кроме высокой твёрдости, должна иметь высокую износостойкость. В процессе резания механическая энергия превращается в тепловую и вследствие этого нагревается инструмент, обрабатываемая деталь и стружка. Инструментальные стали по назначению делятся на три группы: Углеродистые инструментальные стали производят качественными: У7, У8, У9, У10, У11, У12, У13 и высококачественными: У7А, У8А, У9А, У10А, У11А, У12А, У13А. Высокая твердость HRC инструментальных сталей достигается в результате закалки. Стали У7, У8 подвергаются полной закалке, стали У9-У13 — неполной закалке. Закалку углеродистой стали проводят в воде или водных растворах солей и щелочей, так как она имеет малую устойчивость переохлаждённого аустенита. После закалки структура углеродистых сталей У7, У8 состоит мартенсита и избыточного карбида цементита. Избыточные карбиды повышают износостойкость стали. Критический диаметр изделий из углеродистых сталей не превышает 15 мм. Поэтому эти стали применяют для изготовления мелких инструментов с поперечным сечением до 25 мм с незакалённой сердцевиной. При несквозной прокаливаемости меньше деформация инструмента при закалке. Инструмент с незакалённой вязкой сердцевиной обладает большей устойчивостью к ударам и вибрациям. После закалки инструмент из углеродистой стали подвергают низкотемпературному отпуску. В зависимости от назначения инструмента и требуемой твердости температура отпуска может изменяться в определенных пределах. Для уменьшения внутренних напряжений при сохранении высокой твердости достаточен отпуск при Такой отпуск проводят для инструментов, работающих с небольшими ударными нагрузками. Для инструментов, для которых требуется достаточно высокая твердость и повышенная вязкость, применяют отпуск при температурах до Инструменты, работающие с ударными нагрузками, отпускают при Из качественных углеродистых инструментальных сталей изготавливают несложные по конфигурации режущие и измерительные инструменты. Более сложные инструменты изготавливают из высококачественных инструментальных сталей. Для режущего инструмента фрезы, зенкеры, сверла, спиральные пилы, шаберы, ножовки ручные, напильники, бритвы, острый хирургический инструмент и т. Деревообрабатывающий инструмент, зубила, кернеры, бородки, отвертки, топоры, молотки изготовляют из сталей У7, У8. Легированные инструментальные стали получают на базе углеродистых инструментальных сталей путем легирования их хромом, вольфрамом, ванадием, марганцем, кремнием и другими элементами. Легирование приводит к большей устойчивости переохлажденного аустенита и большей прокаливаемости, чем у углеродистых инструментальных сталей. Эти стали отличаются также повышенной вязкостью, меньшей склонностью к деформациям и трещинообразованию при закалке. Из легированных инструментальных сталей марок 9ХС, ХВГ, Bl, XB5 и других изготавливают различные режущие инструменты, имеющие сложную конфигурацию. Их используют для изготовления калибров, длинных метчиков, бритвенных ножей и лезвий и другого инструмента, для которого весьма важно сохранение размеров в процессе термической обработки, а также для изготовления деталей точных приборов. Быстрорежущие стали широко используют для изготовления режущего инструмента, обладающего большой твердостью и работающего при высоких скоростях резания. При обработке с большими скоростями резания твердых материалов и при снятии стружки большого сечения режущая кромка инструмента нагревается до высокой температуры. Поэтому режущий инструмент, работающий в тяжелых тепловых условиях, следует изготовлять из стали, обладающей красностойкостью, то есть способностью сохранять высокую твердость при нагреве до высокой температуры Для обеспечения красностойкости сталь легируют большим количеством вольфрама в сочетании с молибденом и ванадием. Быстрорежущие стали high speed steel маркируют буквой Р rapid — быстрый , выпускают следующих марок: Р6, Р9, Р12, Р18 цифра в марке стали означает процент вольфрама — основного легирующего элемента. Вольфрам - дефицитный и дорогой элемент, поэтому его содержание в быстрорежущей стали стремятся уменьшить. Такое сочетание вольфрама и молибдена имеется в широко применяемой стали Р6М5. Быстрорежущие стали условно разделяют на стали умеренной красностойкости и стали повышенной красностойкости. Р18, Р12, Р9, Р6М5. Для повышения эксплуатационных свойств сталь дополнительно легируют азотом Р6АМ5. Стали этой группы сохраняют высокую твердость при нагреве до Быстрорежущие стали по структуре в отожженном состоянии относятся к карбидному ледебуритному классу сталей. В их структуре имеется эвтектика ледебурит , в состав которой входят карбидообразующие элементы - хром, вольфрам, ванадий, кобальт, молибден. Эвтектика, которая располагается в виде сетки по границам зерен, снижает вязкость стали, поэтому литая быстрорежущая сталь отличается повышенной хрупкостью. При горячей обработке давлением ковке сетка эвтектики дробится и первичные эвтектические карбиды распределяются в структуре более равномерно. Горячедеформированную быстрорежущую сталь подвергают отжигу при Структура после отжига мелкозернистый сорбитообразный перлит, состоящий из феррита и мелких карбидов, и избыточные карбиды - вторичные и первичные. Твердость стали после отжига должна быть не более НВ В настоящее время все шире применяют быстрорежущие стали, полученные методом порошковой металлургии. В этих сталях карбидная фаза очень мелкая, что способствует более полному растворению карбидов в аустените и повышению теплостойкости. Основные порошковые стали, предложенные для замены сталей Р18 и Р6М5 — Р0М2ФЗ-МП, М6Ф1-МП, М6ФЗ-МП мало содержат дефицитного вольфрама. Несмотря на высокое содержание ванадия, стали хорошо шлифуются. Применяются и другие порошковые стали, например, Р6М5К5-МП и Р12МЗК8. Стойкость режущего инструмента из порошковых сталей по сравнению со стойкостью инструмента из аналогичных сталей обычного производства в 1, раза выше. Инструмент, изготовленный из быстрорежущей стали, подвергают закалке и трехкратному отпуску см. Быстрорежущие стали обладают пониженной теплопроводностью, медленный или ступенчатый нагрев позволяет выровнять температуру по сечению инструмента и предупредить образование больших внутренних напряжений. При ступенчатом нагреве инструмент подогревают при Для сложной формы инструмента применяют два подогрева: Быстрый окончательный нагрев позволяет предупредить окисление и обезуглероживание стали. Выдержку при высокой температуре в интервале температур Закаливают инструмент из быстрорежущей стали в масле. Для инструмента сложной формы применяют ступенчатую закалку с выдержкой при Такое повышение твердости обменяется выделением из мартенсита дисперсных специальных карбидов. К этому превращению добавляется также превращение остаточного аустенита. В процессе выдержки при отпуске с температурой Аустенит обедняется углеродом и легирующими элементами и становится менее устойчивым. В процессе охлаждения от температуры отпуска остаточный аустенит превращается в мартенсит вторичная закалка. Превращение не заканчивается полностью при однократном отпуске. Для того, чтобы достигнуть почти полного превращения остаточного аустенита в мартенсит, необходимо двух-трехкратное повторение отпуска при Следует отметить, что аустенит превращается в мартенсит не при нагревании и не в процессе выдержки, а во время охлаждения. В этом случае вместо трехкратного отпуска назначают однократный отпуск см. Микроструктура стали после закалки и отпуска состоит из мартенсита и карбидов. Если температура отпуска или во время выдержки недостаточны сталь недоотпущена , то в структуре сохраняется некоторое количество остаточного аустенита. Штампами называют инструменты, изменяющие форму материала без снятия стружки. Стали, используемые для изготовления штампового инструмента, должны обладать высоким сопротивлением пластической деформации и износостойкостью, а в некоторых случаях при разогреве и повышенной теплостойкостью. При больших размерах штампов стали должны иметь высокую прокаливаемость и незначительно изменять свой объем при закалке. Штамповые стали, применяемые при изготовлении инструментов для обработки металлов давлением, делятся на два класса в зависимости от условий деформирования металла: Стали для штампов холодного деформирования. К инструменту, деформирующему металл в холодном состоянии относятся вытяжные, вырезные, гибочные, формовочные, высадочные штампы, дыропробивные пуансоны, обрезные матрицы, ножи для резания материалов, волочильные доски, ролики для накатывания резьбы и др. Все штамповые стали для холодного деформирования являются высокоуглеродистыми, заэвтектоидными, а количество легирующих элементов определяется необходимой износостойкостью и прокаливаемостью стали. Более крупные и сложные по форме штампы, предназначенные для работы в более тяжелых условиях, изготавливают из легированных сталей повышенной прокаливаемости X, ХВГ, 7ХГ2ВМ и др. Для изготовления инструмента, который должен иметь высокую твердость и повышенную износостойкость, а также малую деформируемость при закалке дыропрошивные матрицы и пуансоны, матрицы глубокой высадки листового металла, матрицы и пуансоны глубокой высадки вырубных и просечных штампов сложной конфигурации и др. Стали для штампов горячего деформирования. В процессе работы штампы подвергаются воздействию сложных напряжений сжатию, растяжению, изгибу и истирающему действию горячего металла. Кроме того, при пластической деформации рабочая часть штампа значительно нагревается. Поэтому сталь для изготовления кузнечных штампов должна иметь высокие механические свойства прочность, вязкость, износостойкость , не только при обычных, но и при повышенных температурах, то есть быть теплостойкой. Теплостойкие стали применяют для изготовления тяжелонагруженного прессового инструмента, а также штампов для горизонтально-ковочных машин. Из них также изготовляют детали пресс-форм для литья под давлением магниевых, алюминиевых и медных сплавов. При кратковременном воздействии горячего металла на штамп используются стали 5ХГМ, 5ХНМ, 5ХНВ, 5ХНВС и др. Для изготовления твердых сплавов используют метод порошковой металлургии. Применение твердых сплавов позволяет не только увеличить скорость обработки, но и значительно повысить износостойкость обрабатывающего и штампового инструмента. Износостойкость твердых металлокерамических сплавов увеличивается с ростом твердости и в раз превышает значения, характерные для быстрорежущей стали. Однокарбидные твердые сплавы, которые содержат карбиды вольфрама, называют вольфрамокобальтовыми группа ВК. В марках ВК2, ВК4, ВК6, ВК10 цифра показывает процентное содержание кобальта, остальное — карбид вольфрама. Сплавы этой группы наиболее прочные, с увеличением содержания кобальта сплавы повышают сопротивление ударным нагрузкам, одновременно снижается износостойкость. Сплавы ВК4, ВК6 рекомендуются для чернового точения, фрезерования, рассверливания, зенкерования при обработке чугуна, жаропрочных сплавов, цветных металлов и неметаллических материалов. Сплав ВК8 применяют для чернового точения и других видов черновой обработки, а также для волочения и калибровки труб, прутков и проволоки. Сплав ВК10 предназначается для изготовления быстроизнашивающихся деталей. Этот сплав характеризуется высокой эксплуатационной прочностью, но сравнительно низкой износостойкостью. Двухкарбидные твердые сплавы помимо группы ВК содержат еще карбиды титана, поэтому их называют титановольфрамокобальтовыми группа ТВК. В марках Т5К10, Т15К6, Т30К4 цифры после буквы Т показывают процентное содержание карбидов титана, после К-содержание металлического кобальта, остальное-карбиды вольфрама. Эти сплавы менее прочны и более износостойки, чем сплавы первой группы. Титановольфрамовые сплавы применяют для чистового Т30К4 и чернового Т15К6, Т5К10 точения, фрезерования и строгания стали. Трехкарбидные твердые сплавы содержат еще и карбиды тантала и поэтому называются титанотанталовольфрамокобальтовыми группа ТТК. В марках ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ20К9 цифра перед К показывает суммарное процентное содержание карбидов титана и тантала, после К - содержание металлического кобальта, остальное - карбиды вольфрама. Сплавы обладают повышенной прочностью, износостойкостью и вязкостью. Титанотанталовольфрамокобальтовые сплавы применяют при черновой и чистовой обработке труднообрабатываемых материалов, в том числе жаропрочных сплавов и сталей. Разработаны твёрдые сплавы, не содержащиеся дефицитного вольфрама. Никель и молибден образуют связывающую матрицу, применяются при получистовом и чистовом точении и фрезеровании сталей и цветных металлов. При сдаче лабораторной работы, студент делает вид, что все знает; преподаватель делает вид, что верит ему. Инструментальные средства поддержки процессов анализа Борьба за власть в СССР в е гг. Сталина Борьба за власть после смерти И. Сталина Борьба за власть после смерти Сталина в - гг БЫЛ ЛИ УБИТ ИОСИФ СТАЛИН? Быстрорежущие стали Быстрорежущие стали В послевоенный период главными формами мировых денег стали резервные валюты и международные денежные единицы ВВЕДЕНИЕ. Знания об обществе стали формироваться в незапамятные времена, когда человек только начал осознавать свою включенность в группу и зависимость от отношения и Взаимодействие как организация совместной деятельности. На третьем этапе исследования малых групп стали значительно более разветвленными Влияние постоянных примесей на свойства стали Влияние скорости охлаждения на структуру и свойства стали. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права?
Сортамент углеродистых инструментальных сталей по ГОСТ кованая круглая и квадратная ; ГОСТ горячекатаная шестигранная ; ГОСТ и ГОСТ полосы кованые и горячекатаные ; ГОСТ , ГОСТ и ГОСТ калиброванная , ГОСТ со специальной отделкой. Химический состав углеродистых инструментальных сталей стандартизирован по ГОСТ Они используются также для штамповых и измерительных инструментов. Основные достоинства углеродистых сталей - получение высокой твердости в поверхностном слое при сохранении вязкой сердцевины. Вместе с тем недостатки углеродистых сталей существенно ограничивают область их применения: Меньшая прочность по сравнению с быстрорежущими сталями связана с получением более крупного зерна балл при оптимальных температурах закалки. Склонность к росту зерна при незначительных перегревах при закалке приводит к понижению механических свойств. Ограниченная технологическая закаливаемость требует применения высоких скоростей охлаждения в перлитном интервале, что приводит к неоднородной твердости, особенно у инструментов небольшой толщины, а также к большой поводке и термическим трещинам. Стали нельзя применять для относительно крупных инструментов диаметром или толщиной больше 30 мм , если они предназначены для работы при повышенных давлениях. Стали склонны к отпуску поверхностных слоев при нагреве во время шлифования и заточки. Оптимальное содержание углерода определяется особенностями работы инструмента, его формой и технологией изготовления. Эти стали имеют высокую твердость и износостойкость и удовлетворительные механические свойства. Предварительная термическая обработка углеродистых инструментальных сталей. Продолжительность выдержки после прогрева всей садки до температуры отжига ч. Изотермический отжиг целесообразен для печей непрерывного действия конвейерных, толкательных. Изотермическая выдержка при охлаждении ч. Отжиг с полной перекристаллизацией стали У7, У7А, У8, У8А проводят при необходимости одновременного измельчения структуры. Сфероидизацию маятниковый отжиг применяют для получения структуры зернистого перлита. Продолжительность выдержки при высоком отпуске ч после прогрева всей садки. Нормализацию применяют для измельчения зерна перегретой стали и для получения небольших параметров шероховатости поверхности при обработке, резанием в тех случаях, когда сталь в отожженном состоянии имеет твердость меньше НВ МПа. Продолжительность выдержки при нагреве в печах мин после прогрева всей садки; при нагреве в соляных ваннах - равняется расчетной выдержке для нагрева под закалку. Режимы отжига, механические и физические свойства углеродистых инструментальных сталей приведены в таблицах ниже. Нагрев под закалку углеродистых инструментальных сталей осуществляется как в воздушных печах, так и в соляных ваннах. Для соляных ванн выдержка с, для воздушных печей с на 1 мм толщины. Поскольку быстрое охлаждение в воде или водном растворе солей и щелочей нежелательно, инструмент небольшого сечения охлаждают в масле или расплавленных солях при o С. Для уменьшения возможности образования трещин и деформаций при закалке в ряде случаев целесообразно проводить охлаждение сначала в воде с последующим переносом в масло. Такой отпуск сохраняет твердость выше HRC 62 без разложения остаточного аустенита. Для деревообрабатывающего инструмента рекомендуется более высокий отпуск: Отпуск проводят в воздушных печах или в жидкостных ваннах продолжительностью 1 ч с последующим охлаждением на воздухе. Для предотвращения трещинообразования отпуск должен быть осуществлен непосредственно после закалки. Механические свойства и прокаливаемость углеродистых инструментальных сталей после закалки и отпуска приведены в таблице ниже. Объявления Прайсы по торг. Марки металлов Калькулятор веса металла. Устройство и виды гильотинных ножниц - точных станков для резки листового металла. Основные аспекты регулировки отрезного ножа, входящего в комплект ручного листогиба. Дымоходы из нержавейки и керамики. Регуляторы температуры и других параметров воздуха. Растворонасос — незаменим в монолитном строительстве и отделке зданий. Электрораспределительные устройства жилых и промышленных объектов. POS - системы и их ключевые составные части. Металлические стеллажи - применение и типы. Особенности и назначение быстровозводимых строительных сооружений. Виды выставочных стендов и конструкций. Плазмотроны и плазменные резаки - основные особенности. Применение металлоконструкций в различных сферах строительства. Металлические ограждения в строительстве объектов. Детская мебель на заказ — создайте для малыша уникальный интерьер. Лист нержавеющий AISI - особенности марки и применение. Характеристики и общие особенности марки стали 40Х Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат. Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала. Центральный металлический портал РФ лучшие сервисы для Вашего бизнеса. Инструменты для обработки дерева - топоры, колуны, стамески, долота; пневматические инструменты небольших размеров - зубила, обжимки, бойки. Слесарно-монтажные инструменты - кусачки, плоскогубцы, острогубцы, молотки, кувалды, отвертки, бородки и др. Инструменты для обработки дерева - фрезы, зенковки, цековки, топоры, стамески, долота, продольные и дисковые пилы. Плиты и стержни для форм литья под давлением оловянно-свинцовых сплавов. Обжимки, кернеры, бородки, отвертки, плоскогубцы, острогубцы, боковые кусачки. Инструменты для обработки дерева, слесарно-монтажные инструменты, калибры простой формы и пониженных классов точности. Столярные пилы ручные и машинные, ручные ножовки, спиральные сверла; слесарные шаберы, напильники, накатные ролики; штампы для холодной штамповки деталей небольших размеров и простой формы; калибры простой формы и пониженных классов точности. То же, а также ручные метчики, холодновысадочные пуансоны и штампы мелких размеров, калибры простой формы и пониженных классов точности. То же, а также небольшие пресс-формы для пластмасс. Инструменты повышенной износостойкости, работающие при умеренных и значительных давлениях без разогрева режущей кромки напильники, бритвенные ножи, лезвия, острые хирургические инструменты, шаберы, гравировальные инструменты. Механические свойства углеродистых инструментальных сталей после предварительной обработки отжига. Физические свойства углеродистых инструментальных сталей после отжига. Режимы отжига углеродистых сталей на зернистый перлит. Температура, o С изотермической выдержки при охлаждении. У7, У7А У8, У8А У9, У9А У10, У10А У11, У11А У12, У12А У13, У13А.
Volkswagen amarok тест драйв видео
Кожа человека таблица
Бивалос инструкция отзывы
Инструкция по охране труда для диспетчер автотранспорта
Интерьер клумбысвоими руками