Гальванические декоративно-защитные либо технологические покрытия на металлических изделиях представляют собой тонкий поверхностный слой другого металла, обладающего более лучшими технологическими или антикоррозионными свойствами и хорошим эстетическим видом например, никель, хром, серебро,цинк. При подготовке к выполнению гальванических работ мастер-любитель должен иметь мощный заземленный источник питания постоянным током с плавной регулировкой выходной мощности с максимальным током 20 А. Это может быть выпрямитель заводского производства либо простой, но мощный выпрямитель самостоятельного изготовления. Одним из самых важных условий получения качественного гальванического покрытия является предварительная подготовка пескоструйка, шлифовка, обезжиривание и изделия. Шлифовку осуществляют механическим способом с помощью карцовочной щетки, шлифовочных паст и наждачных шкурок. Обезжиривание подготавливаемых деталей производят в органических растворителях: Подготавливаемую деталь тщательно промывают в растворителях, обращая внимание на труднодоступные места к которым сложно подобраться. Показатель качественного обезжиривания — хорошее смачивание водой поверхности детали. Изделия из чугуна и стали очень хорошо обезжириваются с помощью указанных растворов:. Работы нужно выполнять в защитных перчатках и фартуке, не допускать, чтобы капли раствора попадали на кожу и в глаза. Декапирование — процесс снятия окисной пленки с поверхности металлической детали перед гальванической обработкой. В домашней мастерской можно применять такие декапирующие растворы:. Количество компонентов указано в массовых частях. Время обработки деталей первым раствором составляет 20 с, а вторым - 60 с. Схема и оборудование для получения гальванических покрытий 1- емкость из химически нейтрального материала, например, стекла; 2- аноды; 3- обрабатываемая деталь катод ; 4- электролит. Никелирование применяют для получения декоративных покрытий, и для формирования промежуточных слоев при многослойных покрытиях например, при хромировании. Никелевые покрытия отличаются красивым внешним видом, стойкостью к атмосферным воздействиям, не вызывают трудностей при нанесении на металлические детали. Оборудование для никелирования а также и для всех других покрытий показано на рисунках. Сернокислый никель г Сернокислый натрий 50 г Сернокислый магний 30 г Хлористый натрий чистая поваренная соль 5 г Борная кислота 20 г Вода г. Химикаты, входящие в электролит, растворяют в воде по отдельности, растворы тщательно фильтруют, потом смешивают. Качество покрытия зависит от кислотности электролита рН. При такой кислотности лакмусовая бумага окрашивается в красный цвет. Если кислотность электролита выше, в него добавляют в небольших количествах водный раствор аммиака. Неполадки в никелировании вызывают, уменьшение плотности тока, которое приводит к образованию серого осадка, а увеличение плотности тока — к появлению хрупкого неоднородного слоя никеля. При использовании электролита с рН выше б на покрытии возникают белые пятна, а меньше 4 — покрытие получается неоднородным. После того как процесс никелирования закончен изделие промывают в воде, высушивают и тщательно полируют на войлочном круге с использованием полирующих паст. Хромирование металлических деталей применяют для повышения твердости функциональности и антикоррозионной стойкости, получения отражающих поверхностей, декоративного эффекта. Хочу отметить, что хромовые покрытия пористые, поэтому под ними, на поверхности черных металлов следует использовать промежуточный слой меди либо никеля, если этим пренебречь то под слоем хрома будут происходить коррозионные процессы. Во избежание этого применяют многослойные гальванические покрытия, например медь-никель-хром или никель-медь-никель-хром. Качество хромовых покрытий зависит от концентрации электролита, плотности тока и температуры электролита. С помощью регулирования температуры электролита можно получать различные оттенки покрытий: Что касается анодов, обеспечивающих, как свидетельствует практика, самые стабильные процессы хромирования, то можно рекомендовать их изготовление из следующего сплава: В зависимости от состава электролита возможно получать довольно широкую гамму покрытий, разных по цвету и физическим параметрам. Декоративное хромовое покрытие получаеться при использовании электролита следующего состава, электролит состоит из; массовых частей м. Износостойкое хромовое покрытие применяется для обработки деталей двигателей, редукторов, гидравлики и прочих механизмов. Его получают используя электролит следующего состава: Темно-голубое декоративно-защитное покрытие получается, используя электролит такого состава: Агатовое, темно-синее декоративно-защитное покрытие получается если применять электролит, состоящий из 40 м. Черное декоративно-защитное покрытие получается если использовать электролит следующего состава: Мягкое декоративное покрытие получается при обработке в электролите следующего состава: Чугунные и стальные изделия перед обработкой подогревают до рабочей температуры электролита, медные и латунные — предварительно прогревают в горячей воде, а затем под напряжением погружают в гальваническую ванну. Алюминий и его сплавы перед хромированием покрывают прочной пленкой другого металла. Для этого нужно изделие, поверхность которого приготовлена для хромирования, погрузить в раствор такого состава: Так же можно еще воспользоваться другим раствором: В таком случае на поверхности изделия образуется тонкий промежуточный слой цинка, который обеспечит хорошее сцепление хромового покрытия с деталью. Иногда нужно обновить хромовое покрытие на изделии. Для этого изделие нужно погрузить в электролит и на протяжении 30 с пропускать ток обратного направления. При этом поверхность старого хромового покрытия слегка растворяется и будущее хромовое покрытие надежно сцепляется со старым. При окончании хромирования обязательно проводят механическое полирование с использованием полировальных паст. Цинкование , как правило, применяется для создания защитных антикоррозионных или декоративных покрытий на поверхности черных металлов. Цинк сильно сцепляется с поверхностью других металлов, а с течением времени на цинковых покрытиях образуется тонкая пленка окислов, обладающая хорошими защитными свойствами. Для гальванического цинкования применяется электролит такого состава: Цинкатирование Широкое распространение получило цинкатирование. Для цинкатирования используют электролит такого состава: Электролиты для цинкатирования приготавливаются в такой последовательности: Раствор разводится горячей водой до половины объема ванны и тщательно перемешивается. Соль цинка, которая при этом образуется, долго отстаивают, а потом аккуратно сливают в рабочую ванну. Хлористое или хлорное олово растворяют в воде отдельно и вливают в электролит уже в процессе гальванической обработки. После обработки оцинкованному изделию в декоративных целях можно придать блеск. После обработки изделие тщательно промывается водой. Меднение металлических деталей производят в защитных целях и перед хромированием, а так же для создания на поверхности металла токопроводящего слоя с минимальным сопротивлением. Для качественного покрытия черных металлов слоем меди применяют цианистые электролиты, работа с которыми в домашних условиях недопустима. Поэтому стальные и чугунные детали сначала никелируют гальваническим способом, а уж затем на никель осаждают медь. При меднении никелированных изделий можно применить электролит такого состава: При покрытии алюминиевых изделий слоем меди так же необходимо провести предварительную подготовку. После декапирования алюминиевое изделие оксидируют в течение 10—15 мин в электролите такого состава: После травления деталь тщательно промывают водой и погружают в гальваническую ванну с электролитом следующего состава: Как анод используют медную пластину. Латунное гальваническое покрытие является чем-то промежуточным между меднением и цинкованием. Для электролита используются реактивы, применяемые как при меднении, так и при цинковании: Рабочая температура электролита — 18—25град. Гальваническое серебрение применяется при создании на поверхности металлов декоративных защитных и электропроводящих слоев. Посеребренные изделия имеют также хорошую отражающую способность. При серебрении деталей из черных металлов первоначально путем гальванического никелирования создают промежуточный слой никеля, на который осаждают серебро. Электролит для гальванического серебрения состоит из следующих компонентов: Температура работы электролита — 18—20град. Как анод используются графитовые пластины. Каждый компонент входящий в состав электролита растворяют отдельно в кипящей воде. Хлористое серебро растворяют в темном месте. Растворы желтой кровяной соли и кальцинированной соды вливают в раствор хлористого серебра и кипятят вместе в течение 1,5—2 ч, после чего все фильтруют. Готовый электролит имеет светло-желтый оттенок и не включает в себя осадок. Нанесение гальванических покрытий методом натирания позволяет обойтись без гальванических процессов, особенно ценен при обработке деталей, имеющих большие размеры. Для реализации данного метода мастеру-любителю необходимо изготовить небольшое устройство. Необходимо иметь понижающий трансформатор с. Приспособление для нанесения гальванических покрытий методом натирания. Гальваническая щетка универсальный инструмент для создания гальванических покрытий из любых металлов. Ручка гальванической щетки изготовляется с применением диэлектрических материалов. Можно использовать отрезок пластиковой трубы подходящего диаметра. Сверху ручка должна плотно закрываться пластмассовой крышкой, а снизу — вставкой из щетины или любого синтетического ворса. Вставка должна упираться в решетчатое дно, находящееся на 20 мм выше нижнего среза пластмассовой трубки. Щетинистую вставку сильно обматывают металлической проволокой что бы получилось наподобие толстой кисти. Эта проволока исполняет функцию анода. Для цинкования, хромирования, никелирования, серебрения и золочения используется проволока из нержавеющей стали, но при никелировании под нее подкладывают еще изогнутую пластинку из никеля, а при хромировании — из свинца. При меднении используют обычную медную проволоку. В домашней мастерской необходимо иметь несколько щетинистых вставок различного диаметра, использующихся для покрытия различными металлами. Проволока на вставке подсоединяется с помощью соединительных проводов к положительному гнезду источника питания. Пучок щетины диаметром в полтора два раза больший, чем диаметр пластиковой ручки, перевязывают капроновой нитью. Поверх нее наматывают соответствующую проволоку, пока не образуется поясок, в который будет упираться трубчатая ручка. Между ручкой и пояском закладывают резиновую прокладку в виде полоски толщиной 1—1,5 мм и соответствующей длины. При изготовления вставки можно использовать щетину малярной кисти. Если в кисти щетина соединена эпоксидным клеем у основания, то эту часть придется отрезать, так как слой клея станет препятствовать проникновению электролита в рабочую зону. Длина щетины должна составлять 45—60мм, из которых 20 мм станет заходить внутрь ручки, 10 мм скроются под проволочной обмоткой, 15—20 мм составят свободный конец. В случае необходимости торец щетки стачивают на наждачном круге до получения ровной поверхности. Инструмент равномерно передвигают по поверхности изделия, не отрывая от него. Периодически в ручку доливают электролит не допускается полное опорожнение ручки. Для получения хорошего покрытия на определенном участке поверхности изделия необходимо сделать 15—30 проходов гальванической щетки. Так же можно воспользоваться и более простым в изготовлении приспособлением. Для этого медную, свинцовую, цинковую, никелевую или из нержавеющей стали пластинку, в зависимости от необходимого вида покрытия, соединяют проводом с положительной клеммой источника питания, затем оборачивают ее фланелевой тканью слоем в 4—5 мм, фланель смачивают электролитом и натирают обезжиренный и декапированный предмет, к которому подсоединяют отрицательный вывод источника питания. Пластинку во фланели необходимо гораздо чаще смачивать в электролите. Работать надо, в очках и в защитных резиновых перчатках. Электролиты для гальванических покрытий методом натирания могут быть те же, что и при классической гальванической обработке, но все же лучше использовать следующие составы:. Серебрение Хлористое серебро свежеосажденное Я думаю ни в коем случае это нельзя делать дома,хотя бы в гараже. Так и домашних можно потравить: Как можно нанести медь на цилиндрическую поверхность. Необходимо создать нечто вроде печатной платы покрывается не вся поверхность. Покрывается слоем бф-2, сверху плотно опудривается бронзянкой, подсушивается, помещается в двухлорное олово соляная кислота с оловом , подсушивается и потом на образовавшуюся поверхность наносится методом гальваники медь. Есть тонкости, конечно - это лишь в общих чертах: Скажите, сколько займет времени никелирование 5ти литрового самовара и за сколько приемов это нужно сделать. Можно ли омедненить нержавеющую раковину таким способом: Овсейчук Валерий Васильевич, директор ООО "Хром Сервис" Тел. Теперь вы можете приобрести самое эффективное средство очистки промышленных стоков - вакуумную выпарную установку подробнее. Добавить объявление Все объявления Продажа Покупка Услуги. Перейти к основному содержанию. О предприятии Контакты Цинкование Хромирование Порошковая покраска Цинк-алюминий Пескоструйная обработка Чернение металла Очистка стоков выпариванием Видео Фотогалерея. Создание гальванических покрытий в домашних условиях Гальванические декоративно-защитные либо технологические покрытия на металлических изделиях представляют собой тонкий поверхностный слой другого металла, обладающего более лучшими технологическими или антикоррозионными свойствами и хорошим эстетическим видом например, никель, хром, серебро,цинк. Изделия из чугуна и стали очень хорошо обезжириваются с помощью указанных растворов: Для изделий из цветных металлов существуют следующие растворы: С, а второго — 60град. В домашней мастерской можно применять такие декапирующие растворы: Схема и оборудование для получения гальванических покрытий 1- емкость из химически нейтрального материала, например, стекла; 2- аноды; 3- обрабатываемая деталь катод ; 4- электролит Теперь рассмотрим технологию создания гальванических покрытий. Никелируют в слабокислом электролите, с следующим составом: Электролиты нельзя долго хранить, поскольку при этом теряются первоначальные качества. Необходимо иметь понижающий трансформатор с Рис. Приспособление для нанесения гальванических покрытий методом натирания выходным напряжением 5—15 В желательно с плавной регулировкой и током до 2х А, диодный мост могут использоваться диоды ДЗОЗ—Д , щетку диаметром 20—30мм, соединительные провода. Электролиты для гальванических покрытий методом натирания могут быть те же, что и при классической гальванической обработке, но все же лучше использовать следующие составы: Комментарии Нанесение покрытий Permalink Submitted by Гость on Втр, А про аноды Permalink Submitted by Гость on Чт, А про аноды забыл автор? Какие для никелирование например? Нанесение слоя меди на цилиндрическую поверхность Permalink Submitted by Гость on Пнд, Permalink Submitted by Александр Подор Навигация О предприятии Полимерно-порошковая покраска Благотворительность Гальваника своими руками Выпрямитель для гальваники своими руками Приспособление для оцинковки пружин Гальваника дома Гальваническая ванна своими руками Миниатюрная безванновая гальваническая установка Гальваника в домашних условиях Материалы анодов применяемые в гальванотехнике Барабан для нанесения гальванических покрытий Аноды для гальваники Подвесочные приспособления для гальваники Детали конструкции подвесочных приспособлений Удаление гальванических покрытий Конструкции промывочных ванн в гальванике Вентиляция гальванических цехов Цинк-алюминиевые покрытия Гальванические покрытия Машины для мойки деталей в перхлорэтилене Процессы в гальванике Технология и виды цинкования Гальванические производства Не гальванические покрытия и окрашивание металлов Техника безопасности в гальванической мастерской Вакуумный выпариватель ООО Чистые технологии - продажа в Челябинске Вакуумный выпариватель гальванических стоков Вакуумный выпариватель: Сейчас на сайте Сейчас на сайте 1 пользователь. Поиск по сайту Найти. Эффективная очистка промышленных стоков Теперь вы можете приобрести самое эффективное средство очистки промышленных стоков - вакуумную выпарную установку подробнее. Доска объявлений Добавить объявление Все объявления Продажа Покупка Услуги. Последние объявления Гальванические ванны Продажа Кадмирование металла, крепежа кд9хр Продажа Кадмирование металла, крепежа кд9хр Услуга.
Натуроник с кордицепсом
Фиалка лезгинка фото и описание
ГАЛЬВАНОТЕХНИКА ДЛЯ ЮВЕЛИРОВ
Микроволновая печь борк
Сделать круглую шкатулку своими руками
Регистрация права собственности российской федерации
Findme f1 замена батареи своими руками
Новости набережных челнов сегодня видео
Инструкция по пользованию охранной сигнализацией
Рассказы о ебле в деревне
Магазин эконом красноярск каталог
Совместимость имен анна и виталий
Правила и различные способы домашнего серебрения
Как ухаживать за кошкой после кастрации
Частые фарингиты причины
Великий мартовский ордонанс 1357 г общая характеристика
Приглашение на аукцион образец
Где отметить детский день рождения в марьино
Гальваника в домашних условиях
Николь значение имени
Расписание поездов старый оскол ростов
Защита прав потребителей журнал
Значение числа 2222 ангелы