Образование горячих трещин при сварке. Выше указывалось, что сварка в защитных газах плавящимся электродом на больших плотностях тока характеризуется повышенной склонностью к образованию пор в металле шва. Опасность получения пористых швов особенно велика при сварке перлитных сталей. Пористость швов является основным фактором, определяющим возможность применения сварки в инертных газах при изготовлении конструкций из малоуглеродистых сталей. Незнание способа получения плотных швов являлось основным фактором, препятствовавшим использованию активных газов, в том числе и углекислого газа в качестве защитной атмосферы при сварке плавящимся электродом. На основании современных знаний процесс образования пор в сварных швах можно представить протекающим в три последовательные стадии: В металл сварочной ванны газы могут поступать из окружающей атмосферы защитного газа или воздуха , с электродными каплями и переплавляемым основным металлом, а также за счет возможной диффузии газа водорода из околошовной зоны основного металла. Выделение газов газовых пузырей из металла сварочной ванны может происходить за счет уменьшения растворимости газов водород и азот в металле при охлаждении и застывании последнего и химических реакций растворенных газов с компонентами сплава или между собой. Зарождение газовых пузырей в жидкой стали наиболее вероятно на поверхности раздела фаз, т. Источником зарождения некоторых газовых пузырей могут служить химические реакции, а их дальнейшее развитие может происходить за счет диффузии в них атомарного водорода и азота, ассоциирующих в газовых пузырях в молекулы. В общем виде можно сказать, что чем больше растворится газов в металле и больше их выделится из металла, тем больше вероятность образования пор. Однако, большое количество выделяющихся из металлов газов не всегда приводит к образованию пор. Для их образования необходимо, чтобы выделяющиеся газы остались в кристаллизующемся металле. По виду пор можно иногда приближенно судить об источнике их образования. Степень диссоциации и ионизации веществ зависит от их природы и температуры. Вдуваемый в зону сварки углекислый газ диссоциирует в области высоких температур по реакции 1 , образуя смесь из трех газов:. Используя уравнение 1, а , можно при каждой заданной температуре приближенно рассчитать содержание в защитной атмосфере углекислого газа и образующихся в результате его диссоциации окиси углерода и кислорода. Углекислый газ и продукты его диссоциации могут взаимодействовать в зоне сварки с другими газами и окислять переплавляемый дугой электродный и основной металл. При любом методе сварки, в том числе и при сварке в углекислом газе, не исключена возможность попадания в зону сварки некоторых количеств воздуха, ржавчины, окалины, влаги, масел, техно. Наиболее достоверная зависимость константы равновесия реакции 1 от температуры выражается уравнением логических смазок или антикоррозионных покрытий электродных проволок например, нитрита натрия и других веществ. Эти вещества имеют в своем составе кислород, водород и азот, которые способны вызвать образование пор в швах. Рассмотрим взаимодействие углекислого газа с этими газами и элементами, способными образовать газообразные соединения. При защите дуги углекислым газом дополнительное поступление в зону сварки кислорода смещает равновесие реакции 1 влево. Последнее приводит к увеличению окислительной способности защитной атмосферы за счет уменьшения концентрации окиси углерода и увеличения концентрации углекислого газа. Водород преимущественно попадает в зону сварки в составе влаги. При сварке в углекислом газе переход водорода из защитной атмосферы в жидкий металл затрудняется несколькими факторами предварительное испарение и удаление влаги, химическое взаимодействие водорода с защитным газом, пониженная растворимость водорода в металле , действие которых можно схематично описать следующим образом. За счет излучения дуги и омывания горячими газами происходит испарение гигроскопической и частично кристаллизационной влаги из ржавчины и других загрязнений, имеющихся на поверхности металла. Образующиеся при этом пары воды, не соприкасаясь с жидким металлом, уносятся от зоны сварки потоком отходящего защитного газа. Влага, попадающая в зону сварки в зону высоких температур , диссоциирует на водород и кислород:. Однако при сварке в углекислом газе парциальное давление свободного водорода над металлом будет меньше, чем при других методах сварки, за счет протекания реакции 11 , константа равновесия которой повышается с температурой:. Парциальное давление атомарного водорода, образующегося в зоне более высоких температур в атмосфере дуги также снижается за счет реакций образования гидроксила:. Кроме того, при наличии углекислого газа несколько повышенная окисленность поверхности металла также затрудняет растворение в нем водорода. Благодаря описанным выше особенностям, сварка в углекислом газе обладает меньшей склонностью к образованию пор, вызванных водородом, по сравнению со сваркой в инертных газах и под флюсом. Сказанное иллюстрируется приведенным табл. Попадание ржавчины в зону сварки обусловливает дополнительное введение в последнюю водорода и кислорода, причем основным фактором, вызывающим в этом случае поры в швах, является водород. Из данных таблице ниже видно, что при сварке в углекислом газе можно допускать примерно в три раза больше ржавчины, чем при сварке под флюсом. Влияние ржавчины на плотность швов при сварке кипящей стали Ст3кп в атмосфере углекислого газа и под флюсом ОСЦ Азот может дополнительно поступать в зону сварки из воздуха, а также из некоторых технологических смазок и покрытий электродных проволок например, нитрита натрия. В зоне дуги молекулярный азот и его химические соединения диссоциируют с образованием атомарного азота. В присутствии углекислого газа и продукта его диссоциации — кислорода — парциальное давление азота может снижаться за счет образования нерастворимых в металле окислов азота по возможным реакциям:. Реакции 14 и 15 являются эндотермическими и вследствие этого должны энергично протекать в столбе дуги. При выходе из зоны высоких температур часть образовавшихся окислов азота не успевает разложиться закаливается и поступает в окружающую атмосферу. По имеющимся данным некоторое количество окислов азота всегда может обнаруживаться в атмосфере, окружающей дугу. Последнее подтверждается и анализом, проведенным при сварке в углекислом газе. Исходя из сказанного, логично было бы полагать, что наличие в защитной атмосфере окислительных газов углекислый газ, кислород будет способствовать уменьшению пор, вызываемых азотом. Однако некоторые исследователи указывают на то, что способность азота вызывать поры в швах в присутствии кислорода увеличивается. Известно также, что обнаруживаемые при сварке окислы азота могут образоваться непосредственно в воздухе под действием ультрафиолетового излучения дуги кислород превращается в озон, который, разлагаясь, выделяет активный атомарный кислород, окисляющий азот. В ЦНИИТМАШе определялось влияние на пористость металла швов добавок к углекислому газу азота и воздуха. Опыты заключались в наплавке валиков на пластины из малоуглеродистой стали МСт. Сварка производилась проволокой СвГС ЧМТУ диаметром 2 мм на режиме: В процессе опытов газы поступали от различных баллонов и смешивались между собой только перед входом в горелку. Составы смеси определялись по показаниям ротаметров. Наличие пор в металле швов определялось путем рентгеновского просвечивания. Сопоставление литературных данных с результатами опытов не позволило выявить различия в способности азота вызывать поры в швах при сварке в аргоне и углекислом газе. Вместе с тем, полученные эксперименты показали, что при сварке в углекислом газе попадание азота и особенно воздуха в защитную атмосферу крайне нежелательно. Несмотря на действие защитной атмосферы, некоторая часть случайно попадающих в зону сварки газов кислород, водород, азот все же может раствориться в переплавляемом дугой жидком металле. Углекислый газ и образующийся в результате его диссоциации или случайно попавший в зону сварки кислород, соприкасаясь с каплями электродного металла и металлом сварочной ванны, окисляет железо и его примеси. Прямое окисление металла углекислым газом по реакциям 8 , не связанное с упругостью его диссоциации, установлено при температурах, лежащих ниже температуры плавления металла. Из образующихся на поверхности электродных капель и сварочной ванны окислов FeO, SiО 2 , МnО, Сг 2 О 3 , ТiO 2 и др. Растворяющийся в стали кислород может при известных температурах и концентрационных условиях реагировать с примесями металла с образованием шлаков и газов. В общем виде эти реакции могут быть выражены уравнением. Из уравнения 16 видно, что взаимодействие растворенного в металле сварочной ванны кислорода с углеродом, серой и атомарным водородом сопровождается образованием газообразных продуктов реакции и, следовательно, при определенных температурных и концентрационных условиях может служить причиной появления пор в металле шва. Кратко рассмотрим возможность протекания этих реакций. Мнение о том, что реакция выгорания углерода служит основной причиной образования газовых включений в плохо раскисленных сталях является общепризнанным среди металлургов и сварщиков. Углерод может растворяться в жидкой стали как в атомарном состоянии, так и в виде карбида железа. Активности кислорода и углерода в стали тождественны их концентрациям вплоть до одного процента углерода. Выгорание углерода от воздействия углекислого газа можно описать как сумму последовательных реакций:. Сопоставление данных, приведенных на фиг. Составы газообразных смесей СО 2 - СО, нейтральные по отношению к углероду, растворенному в жидком железе в объемных процентах:. Водород хорошо растворяется в металле и вследствие малого размера атомов легко диффундирует не только в жидкой, но и в твердой стали. Вследствие высокой растворимости водорода в жидком металле и большой подвижности его атомов концентрация водорода в металле сварочной ванны может несколько увеличиваться за счет его диффузии из околошовной зоны основного металла. В нашей сварочной литературе образование пор, вызванных водородом, обычно объясняется только температурным изменением его растворимости в металле. В то же время за границей считается общепризнанным мнение о том, что поры могут вызываться реакцией между растворенными в металле кислородом и водородом реакцией образования водяного пара. Предполагается, что при высоком содержании в металле углерода и низком содержании водорода поры в швах вызываются окисью углерода, а при низком содержании углерода и высоком содержании водорода - парами воды. Возможность протекания реакции 20 в сварочной ванне подтверждается данными А. Баженова рисунок слева по взаимной растворимости в жидком металле кислорода и водорода. Сера в малоуглеродистой стали может находиться как в растворе в виде [FeS], так и в виде обособленных сульфидов FeS, MnS и др. Одной из вероятных реакций взаимодействия находящихся в жидком металле серы и кислорода может быть. Термодинамические расчеты, базирующиеся на имеющихся в настоящее время экспериментальных данных, указывают на невозможность протекания реакции 21 при температуре кристаллизации металла, даже при повышенном содержании в нем серы и кислорода. Тем не менее увеличение пористости швов, содержащих повышенное количество серы, отмечается многими исследователями. Некоторые зарубежные исследователи допускают возможность образования пор как за счет выгорания серы по реакции 21 , так и за счет образования сероводорода:. Потери серы при сварке под флюсом одной дугой и трехфазной дугой доказаны экспериментально. Однако до настоящего времени не установлено, чем вызваны эти потери серы, ее окислением, соединением с водородом или испарением. Из рассмотрения реакций окисления углерода 19 , водорода 20 и серы 21 можно заключить, что наиболее вероятной причиной, способной вызвать образование пор в металле шва при сварке малоуглеродистой стали в углекислом газе, является реакция выгорания углерода Следует отметить, что благодаря большой ликвации кислорода, углерода и серы действительные концентрации этих элементов в последних объемах кристаллизующегося металла будет значительно превышать их среднее аналитическое содержание в металле шва. Благодаря этому химический анализ металла шва позволяет лишь приближенно судить о возможности протекания той или иной реакции. Наличие в металле сварочной ванны элементов-раскислителей Mn, Si, V, Ti, А1 и др. В общем виде можно сказать, что вероятность протекания реакций 19 , 20 и 21 , а следовательно, и образования пор в металле шва будет тем меньше, чем меньше в металле углерода, водорода и серы и больше элементов-раскислителей Mn, Si, Ti, А1 и др. В малоуглеродистой стали концентрация растворенного кислорода определяется содержанием кремния, как наиболее энергичного раскислителя. Указанная закономерность справедлива и для сварки в углекислом газе табл. Введение в металл сварочной ванны кремния, титана, алюминия и некоторых других элементов может служить также эффективным средством предупреждения пор, вызываемых азотом, за счет образования стойких нитридов. Каховского по сварке бессемеровской стали под флюсом показано, что полезная роль алюминия проявляется также в его способности увеличивать растворимость азота в твердом металле феррите. Кроме того, некоторые элементы-раскислители марганец, кремний и в особенности алюминий парализуют вредное влияние серы путем образования с ней химических соединений более стойких, чем сульфид железа. При сварке малоуглеродистых сталей в инертных газах для предупреждения образования пор в швах в некоторых случаях на свариваемые поверхности наносят тонкие слои энергичных раскислителей Si, А1. Для сварки малоуглеродистой стали в инертных газах применяются специальные электродные проволоки, содержащие небольшие количества алюминия, титана и циркония. Комплексное применение этих элементов, по-видимому, позволяет не только эффективно связывать кислород, азот и серу, но и частично тормозить реакцию выгорания углерода за счет образования прочных карбидов титана и циркония. Выше указывалось, что обязательным условием образования пор является запутывание выделяющихся пузырьков газа в металле. Поэтому температура, при которой выделяются газы, и интенсивность их выделения из металла имеют большое значение для обеспечения плотного металла шва. Вследствие этого все факторы, затягивающие выделение газов до температуры кристаллизации металла, будут способствовать образованию пор в швах. При сварке малоуглеродистой стали окись углерода преимущественно выделяется в дуге и высокотемпературных областях сварочной ванны, где химическое сродство углерода к кислороду значительно больше, чем кремния и других раскислителей фиг. Растворенные в металле водород и азот, наоборот, наиболее интенсивно выделяются при температуре кристаллизации металла, вследствие скачкообразного уменьшения их растворимости при переходе металла из жидкого в твердое состояние. Вероятно, одной из главных причин, объясняющих, почему пористость швов при сварке в инертных газах больше, чем при сварке в углекислом газе и уменьшается при добавлении в защитную атмосферу кислорода, является невозможность при сварке в чистых инертных газах выгорания углерода и удаления при высоких температурах вместе с окисью углерода водорода и азота. Некоторые исследователи считают, что поры могут вызываться не только интенсивным, но и слишком медленным выделением газов в период кристаллизации металла шва. При слишком медленном выделении пузырьки газа, не успевая вырасти до размеров, обеспечивающих их отрыв от кристаллов и всплытие на поверхность сварочной ванны, остаются в застывающем металле. Поры в пограничной зоне металла шва. При сварке малоуглеродистых и углеродистых сталей в защитных газах и, в частности, при сварке в углекислом газе иногда образуются поры, расположенные у границы сплавления металла шва с основным металлом. Как правило, эти поры имеют небольшие размеры 1—2 мм. Белоус впервые подметил, что при применении электродной проволоки СвГС такие поры чаще встречаются при сварке спокойных сталей и реже при сварке кипящих сталей. Установлено, что образование пор у границ сплавления зависит как от состава основного металла, так и от состава электродных проволок. На образование пор у границ сплавления, по-видимому, значительное влияние оказывает состав основного металла, а также особые условия кристаллизации металла у границ сплавления, отличающиеся от условий кристаллизации основной массы металла более короткое время пребывания металла в жидком состоянии и eгo слабое перемешивание, перпендикулярность роста кристаллов к направлению всплывания газовых пузырей у боковых поверхностей шва и др. В целом основные из возможных физико-химических процессов, влияющих на образование пор при сварке в углекислом газе, можно представить в виде упрощенной схемы, приведенной на рисунке выше. Трещины, образующиеся в сварных соединениях, можно разделить на три группы: При сварке сталей наиболее распространенными являются горячие трещины в металле шва. Появление холодных трещин зависит главным образом от состава и структуры металла шва, а также термического цикла сварки. По современным представлениям горячие трещины в металле шва вызываются одновременным действием двух факторов: Образование таких трещин зависит от химического состава металла шва главный фактор , термического цикла сварки, вида соединения и жесткости конструкции, формы шва, направленности кристаллизации и других факторов. В настоящей книге рассматриваются только некоторые металлургические и технологические факторы, влияющие на образование горячих трещин. Из элементов, присутствующих в малоуглеродистой стали, склонность к образованию горячих трещин увеличивают углерод, сера, кремний и водород. Фосфор и азот не влияют на образование горячих трещин. Марганец препятствует образованию горячих трещин, а вопрос о влиянии кислорода на образование горячих трещин остается до настоящего времени недостаточно ясным. Вредное действие серы объясняется ее способностью образовать в металле легкоплавкие сульфидные эвтектики. Следует отметить, что наличие в стали любых элементов влияет на вес металлопроката, поскольку изменяет удельный вес стали в меньшую или большую сторону. Сера в малоуглеродистой стали преимущественно находится в виде сульфида марганца, однако, в жидком металле сварочной ванны она в значительной мере переходит в сульфид железа. Повышенное количество марганца в сварочной ванне препятствует протеканию реакции 23 вправо, т. Совместное влияние серы, углерода и марганца на образование горячих трещин в швах, выполненных под флюсом, показано на рисунке справа. Некоторые авторы считают, что наличие кислорода в металле может предупреждать образование горячих трещин. Предполагается, что элементы-раскислители, образующие с серой стойкие сульфиды алюминий, титан и др. Однако эти данные не согласуются с более поздними работами Б. Известно также, что за границей для сварки малоуглеродистых сталей в инертных газах и в углекислом газе используются проволоки, содержащие алюминий, титан и цирконий. Однако швы, выполненные этими проволоками, не обладают оптимальной совокупностью свойств. При нормальном процессе сварки в углекислом газе концентрация элементов в металле шва определяется только составом основного металла и электродной проволоки за исключением углерода, который, возможно, при некоторых условиях может поступать в металл шва из защитного газа. Концентрация кремния в электродной проволоке должна быть достаточной для получения плотного металла шва, но не должна быть чрезмерно высокой. Объявления Прайсы по торг. Марки металлов Калькулятор веса металла. Устройство и виды гильотинных ножниц - точных станков для резки листового металла. Основные аспекты регулировки отрезного ножа, входящего в комплект ручного листогиба. Дымоходы из нержавейки и керамики. Регуляторы температуры и других параметров воздуха. Растворонасос — незаменим в монолитном строительстве и отделке зданий. Электрораспределительные устройства жилых и промышленных объектов. POS - системы и их ключевые составные части. Металлические стеллажи - применение и типы. Особенности и назначение быстровозводимых строительных сооружений. Виды выставочных стендов и конструкций. Плазмотроны и плазменные резаки - основные особенности. Применение металлоконструкций в различных сферах строительства. Металлические ограждения в строительстве объектов. Детская мебель на заказ — создайте для малыша уникальный интерьер. Лист нержавеющий AISI - особенности марки и применение. Характеристики и общие особенности марки стали 40Х Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала. Центральный металлический портал РФ лучшие сервисы для Вашего бизнеса.
Сварка играет немаловажную роль в процессе строительства, изготовления инженерных систем и коммуникаций. Потому для достижения надлежащего результата, очень важно соблюсти все нормы при выполнении сварочных работ. Но нередко возникают дефекты сварки. Причинами их возникновения являются как характеристики самого свариваемого материала, так и несоблюдение положений нормативных актов, регулирующих этапы подготовки, сборки, предварительной обработки швов изделия, сварочного процесса. Речь пойдет о классификации дефектов сварки, которые могут встречаться на практике, о причинах их образования и основных способах их предупреждения, устранения и исправления. Можно отметить, что на сегодня существует несколько классификаций дефектов сварки, составленных в зависимости от различных их критериев форм, размеров, размещения на шве, причин возникновения. Кроме того, существует официальная классификация, содержащаяся в ГОСТ , которая выделяет и детально описывает такие группы дефектов:. Существуют и иные применяемые классификации, где основными критериями являются дополнительные причины образования дефектов, характерные для металлургических и технологических процессов. В таких случаях за основу может браться разделение трещин на горячие кристаллизационные, дисперсионного твердения и холодные ламелярные, интерметаллидные, мартенситные и т. Отклонения швов по высоте и ширине является одним из самых распространенных изъянов в сварочной работе. Несоответствие швов предусмотренным нормам является результатом небрежной подготовки кромок сварных соединений. Это приводит к тому, что расстояние между кромками разное и его необходимо заполнить наплавленным металлом. Параметры шва могут меняться из-за неравномерного перемещения электрода по всей свариваемой площади, невыполнения установленных правил процесса сварки. Швы и само сварное соединение в этом случае будут неровными и непрочными. Трещины могут возникать как в основном металле, так и в сварочном. Они вызваны непроварами, кристаллизацией металла в процессе сварки, напряжением, возникшим из-за несоблюдения температурного режима и слишком быстрого охлаждения деталей, изменением структуры металла в ходе сварочных работ, повышенным содержанием фосфора, серы и пр. Сварное соединение может содержать поры, заполненные газом округлые полости, которые возникают, когда поглощенный металлом водород, в результате нарушений в работе с горелкой, не успевает выделиться наружу и образует в металле газовые пузырьки. Поводом к появлению пор может стать влажное электродное покрытие, несоответствие химических составов сварных соединений, незачищенные края свариваемых металлов, наличие шлаков. Если в шве имеются поры, то конструкция не прослужит долго, будет уязвима для влияния окружающих факторов. С целью выявления пор используют проверку с помощью давления воды, смазыванием керосином, рентгеновскими лучами. Подрезы представляют собой углубление по линии сварного соединения, спаивающего основной металл и наплавленный. Появляются из-за применения слишком большого тока или мощного сварочного устройства. Непровар возникает, когда кромки многослойного сварного шва, соединяющего наплавленный и основной металлы, не полностью расплавились, вследствие недостаточной зачистки металлов от ржавчины, окалины, недостаточной мощности, неправильного выбора температуры сварочного аппарата, слишком высокой скорости сварки. Такое изделие становится непрочным, легко подверженным внешним воздействиям, ударам и деформациям. Наплыв на сварном соединении образуется, если плавление электрода происходит слишком быстро, и жидкий металл натекает на недостаточно прогретый основной металл. Бывают случаи, когда наплывы сопровождаются непроварами, поэтому следует проверить участок и на наличие последних. Свищи представляют собой дефект сварки углубления в виде воронки. Это сквозные поры, вызванные выделением газа, они видны при внешнем осмотре. Шлаковые включения появляются при недостаточной очистке краев шва от грязи, напылений, отложений, ржавчины. Из технических причин возникновения шлаковых вкраплений выделяют сварку электродом с несоблюдением угла его наклона, мощности горелки, при слабом токе. Для выявления участков с подобным дефектом используют просвечивание рентгеновскими лучами или ультразвуком, магнитографическими приборами. Кратеры, а именно незаплавленные углубления в шве, образуются, если сварка спонтанно прекращается. В таких местах существует высокая вероятность образования трещин, поэтому сварку нельзя прекращать внезапно. Перегрев металла является изъяном микроструктуры сварного соединения, вызванным сваркой на большой мощности. Строение такого металла крупнозернистое, что влечет за собой его хрупкость и ломкость. Пережог металла возникает, если в пламени не хватает кислорода, характеризуется наличием окислительных зерен в металле. Последствием пережога считается хрупкость металла, такой изъян не устраняется. Схемы усиления дефектных соединений: Практически в любом случае возникновения вышеперечисленных, проблем самым действенным и надежным способом их исправления станет удаление участка сварного соединения с изъяном и заваривание деталей заново при наплывах, свищах, прожогах, шлаковых включениях. Это даст возможность избежать в дальнейшем проблем с перегниванием, коррозией, ломкостью изделия. Исправление дефектов всегда зависит от каждого отдельного случая. Поэтому существуют способы, применимые к конкретным случаям. Например, для борьбы с дефектами швов, подрезов, кратеров следует применять зачистку с дополнительной подваркой шва и срезание лишнего металла. Чтобы избежать появления прожогов при автоматической сварке, следует плотно прижимать флюсовую подушку и медную прокладку, а при точечной и шовной контрастных сварках продолжительность процесса не должна превышать установленную, края деталей должны быть полностью очищены. Для устранения трещин применяют, помимо удаления проблемного участка и новой сварки, поверхностную кислородную или воздушно-духовую резку. Участки, на которых имеются поры, тоже вырезают и сваривают заново либо применяют к изделию проковку при надлежащей температуре. Для того чтобы избежать появления непроваров, следует соблюдать одинаковый температурный режим. Это даст возможность металлу в сварном соединении равномерно прогреться до начала сварочных работ и не смещать электроды от шва. Нельзя выключать ток до того, как кромки изделия будут полностью сварены. Если все же непровары образовались, необходимо вырезать поврежденный участок вырубить или выстрогать , зачистить края и вновь заварить. Во избежание брызг металла, как дефекта сварки, профессионалы рекомендуют применять покрытия П1 или П2, зачищать поверхность. А термообработка поможет для исправления перегрева металла. Нержу варить намного труднее чем черный метал в любом случае - выгорают легирующие примеси, нержа хуже проводит тепло и потому в сварочной Нет, тут все верно, Сергей, есть еще и WC, WZ, WY и т. Классификация дефектов сварки Дата: Виды дефектов при сварке. Методы ультразвуковой диагностики сварных швов. Современная техника и технология сварки. Принцип и технология нахлесточного сварного соединения. Как составляют карту технологического процесса сварки. Вопрос эксперту Александр Евгеньевич Власов Производитель работ Задать вопрос.
https://gist.github.com/22f7254906bb0a88afe96bad470018e7
https://gist.github.com/81871bfab81dc3bb69be2b0490bcadbe
https://gist.github.com/3c083fef8d112296081d5d1f6099350d