Сварочный аппарат для пластиковых труб – выбор и инструкция по применению
Как выбрать аппарат для сварки полипропиленовых труб
Пайка и монтаж полипропиленовых труб своими руками: как сделать это с помощью сварочного аппарата
При ремонте в доме квартире , прокладке водопровода , системы отопления или обустройстве системы канализации на даче все чаще применяются трубы из полипропилена. Они и долговечнее, и легче, и проще в монтаже. Преимуществ по сравнению с трубами металлическими много. Однако считается, что сварочные работы для соединения полипропиленовых труб возможны только при использовании каких-то сложных инструментов и высокопрофессиональных навыков. Но на деле все гораздо проще. В первую очередь нужно знать, что у зарубежных производителей на каждое изделие существует свой собственный стандарт. Другими словами, нет единого ГОСТа, к которому мы привыкли. Они должны быть изготовлены из этого же материала — полипропилена. Более того, желательно, чтобы и трубы, и фитинги были от одного и того же производителя. Тогда при их сварке вообще не возникнет каких-либо трудностей. Именно им производится нагрев материала. Производятся необходимые замеры, отрезаются куски труб заданной длины. Отрезки труб и фитинги нужно разложить в таком порядке, в каком они и будут соединяться при помощи сварки. Это исключит возможность неправильного соединения участков трубопровода схемы. Нужно понимать, что если резьбовое соединение можно раскрутить и переделать, то элементы, сваренные аппаратом, разборке не подлежат. Их просто придется выкинуть. На нем есть регулятор температуры, который нужно выставить на рекомендованный инструкцией предел. После нагревания до выбранной температуры гаснет сигнальная лампочка терморегулятора. Для соединения элементов схемы трубопровода их необходимо разогреть. Соединяющиеся поверхности разогреваются, а потом стыкуются между собой. Поэтому детали, подлежащие соединению, вставляются в соответствующие разъемы сварочного аппарата. Нужно только внимательно ее изучить до начала работ. Разогретые детали стыкуются ровно и быстро. Не допускаются повороты вокруг продольной оси, перекосы. Перед началом работы по сборке сварке системы труб желательно потренироваться. Поэтому фитингов нужно закупить чуть больше, чем необходимо. А отрезать несколько кусков от трубы — не проблема. После подобной тренировки появится опыт в подобного рода сварочных работах, а значит, и уверенность в собственных возможностях. Без обезжиривания качественного шва не получится. Заполнять собранную систему водой рекомендуется не раньше чем через 1 час после сварки элементов. Существует несколько способов проходки грунта в глубину. С точки зрения целесообразности методика гидробурения скважин на …. Отличная статья, в которой нашел всю необходимую информацию, изучил от корки до корки, благодаря чему без проблем спаял всю систему водоснабжения без привлечения специалистов со стороны, не спеша все сделал сам. Ваш e-mail не будет опубликован. Бесплатный расчет стоимости ремонта 3D планировщик интерьера Контакты Содержание. Лучшие дома — советы по ремонту Ваш домашний мастер — секреты ремонта и строительства на блоге домовладельца. Главная Загородные дома Дача Сад и огород Фермерство Баня Строительство Стройматериалы для дома Полезные советы Отопление Делаем ремонт Инструменты для ремонта Интерьер Комнатные растения Бытовая техника Сделай сам! Пошаговая инструкция по сварке полипропиленовых труб своими руками. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш e-mail не будет опубликован.
Пластиковые трубы и фитинги позволяют создать водораспределительные, канализационные и отопительные системы любой сложности. Неразъемные герметичные соединения выполняются исключительно специализированными сварочными аппаратами — по сути, электрическими паяльниками не совсем привычной формы. Технология сварки пластика очень быстрая: Причем не допуская их проворачивания друг относительно друга. Для правильной взаимной ориентации на фасонных деталях используются вспомогательные маркировки, а на трубах — цветовые продольные полосы. Сварное пластиковое соединение может быть стыковым и муфтовым. В первом случае происходит сжатие механическое или гидравлическое предварительно разогретых соединяемых поверхностей. Во втором его еще называют раструбной сваркой труба и фитинг разогреваются специальными насадками, а затем вставляются друг в друга. Этот вид соединения встречается чаще, особенно в бытовых условиях. Форма нагревательного элемента может быть дискообразной или мечевидной — в зависимости от того, для какого способа соединения термопластичных труб предназначен данный сварочный аппарат его еще называют паяльником. Первый вариант используется при стыковой сварке: В ряде моделей для раструбной сварки применяется сдвоенная рабочая поверхность, позволяющая разогревать одновременно две пары деталей. Основная область применения этого метода — сварка полипропиленовых труб и фитингов для внутренних систем водоснабжения и отопления. Какой сварочный аппарат лучше выбрать для начинающих. Геометрия полипропиленовых труб и фитингов описывается стандартом DIN , а размеры инструмента для раструбной сварки определяются немецким стандартом DIN DVS , причем они приведены для муфты и дорна, нагретых до рабочей температуры. Впрочем, стандарт DIN DVS предлагает использовать раструбный инструмент для труб диаметром до 40 мм, а для изделий диаметром более 50 мм использовать механические центрирующие приспособления. Помимо всего прочего, мощные хомуты центратора могут компенсировать овальность соединяемых труб, даже толстостенных. Обычно корпуса нагревательных элементов изготавливают из устойчивого к коррозии алюминиевого сплава, но применяется и нержавеющая сталь. У большинства сварочных аппаратов нижнего ценового сегмента в нагревательной поверхности скрыты два независимо питаемых одинаковых нагревательных элемента. По сути, один из них запасной. Впрочем, для ускорения разогрева холодного аппарата можно включить их одновременно, но по достижении рабочей температуры один обязательно следует выключать. Эмпирический расчет требуемой мощности нагревательного элемента сварочного аппарата предельно прост: Линейка наиболее распространенных значений мощности сварочных аппаратов для пластиковых труб выглядит так: Режим работы — S1 по ГОСТ — продолжительный. Обычное время нагрева инструмента до рабочей температуры составляет до 10 минут. Механический терморегулятор с биметаллической пластиной такой точности обеспечить, как правило, не может, у него огромная инерционность. Капиллярный термостат, чувствительный элемент которого размещается внутри нагревателя, чуть лучше: Лучше всех, очевидно, с указанной задачей справляется микропроцессорный терморегулятор, измерительным преобразователем у которого выступает высокоточный терморезистор. Он же является и самым дорогим, но это не тот случай, когда экономия выглядит оправданной. При помощи микропроцессора достигается автоматическая термостабилизация высокой точности. Компьютер используется и для считывания кодов труб и фитингов с последующей передачей протокола сварного соединения через порт USB. Как правильно выбрать сварочную маску. Система контроля процесса в дорогих моделях может отслеживать такие параметры, как сварочные напряжение, сопротивление и ток, входное напряжение, контакт, короткое замыкание. По этой причине лучше замерить температуру прогретых рабочих поверхностей сварочных насадок на новом паяльнике с помощью контактного термометра. Даже небольшие отклонения могут привести к значительному снижению качества сварки. В некоторых случаях особенно на изделиях достаточно больших диаметров необходимо снятие фасок. Для обработки торцов применяются специальные инструменты — торцеватели что-то вроде дисковых рубанков , а для изготовления фасок имеются фаскосниматели. Глубина реза ножа торцевателя не должна превышать 0,2 мм, в этом случае обеспечивается максимально плоская форма торца обрабатываемой детали. Побочный положительный эффект торцевания — очистка контактной поверхности от загрязнений. На практике приемлемо и то, и другое. При работе с металлопластиковыми трубами когда между слоями полипропилена находится промежуточный слой алюминиевой фольги перед сваркой необходимо убрать металлический слой. Кроме ручных существуют также шейверы в виде насадки на шуруповерт, которые значительно облегчают жизнь мастера и повышают производительность его труда. Диаметр обрабатываемых труб может лежать в пределах мм. Диаметры типовых сменных насадок для муфтовой сварки составляют 16, 20, 25, 32, 40, 50 и 63 мм. Иногда насадки покрываются тефлоном как вариант — металлизированным , исключающим пригорание оплавляемого материала и облегчающим их очистку после выполнения сварочного цикла. Металлизированный тефлон более долговечен, но изделия с таким покрытием дороже, что вполне естественно. При нетиповой геометрии труб применяются муфты и дополнительные фитинги соответствующей формы. Трубы и фитинги выпускаются из следующих материалов: На российском рынке наиболее распространены изделия из ПП и ПЭ, а вот ПВДФ встречается редко в силу своей дороговизны. Для надежной фиксации соединяемых деталей применяются сварочные тиски, которые также способствуют обеспечению лучшей соосности свариваемых труб, позволяя сжимать их с контролируемым усилием. Механизм сжатия может быть гидравлическим, но в более простых моделях это обычный винтовой привод. Устройство автоматического отрыва нагревателя позволяет своевременно, быстро и аккуратно разъединять свариваемые трубы и нагревательный элемент. При стыковой сварке для достижения максимально возможного теплового контакта между торцом трубы и зеркалом нагревательного элемента необходимо прижимать их друг к другу с определенным усилием. По мере пластификации детали по периметру ее торца под воздействием осевого давления образуется валик, именуемый гратом. При чрезмерном осевом давлении грат может получиться слишком объемистым, сужая рабочее сечение трубопровода. Перед муфтовой сваркой стоит убедиться, что в холодном состоянии труба в фитинг не входит — это обязательное условие для получения качественных изделий. Это делается для того, чтобы труба в гильзу, а фитинг на дорн вставлялись с определенным усилием. Опытный мастер чувствует момент, когда вставляемая в гильзу труба вошла до упора передавливать нежелательно из-за риска образования слишком большого грата, уменьшающего пропускную способность магистрали. Менее уверенным в себе работникам лучше замерить глубину гильзы и сделать соответствующую отметку на трубе. Недостаточное введение трубы по глубине чревато образованием кольцевой зоны с меньшей толщиной стенки, что для коммуникаций под давлением может стать причиной прорыва. Технология сварки в защитных газах. У сварочных насадок непременно должен быть сквозной воздушный канал. При его отсутствии фитинг-заглушку на дорн просто не надеть — сжатый воздух не пустит. Проверить качество тефлонового покрытия насадок проще всего пастой из шариковой ручки — она не должна прилипать к детали. В комплект инструмента, предназначенного для интенсивного использования, помимо нескольких насадок и кейса для хранения и переноски входят, как правило, уровень, рулетка, резак для труб ножницы или роликовый труборез , торцеватель, шейвер и термозащитные перчатки. При первом использовании сварочного аппарата для пластиковых труб выгорает специальный защитный состав, которым на заводе-изготовителе покрывают некоторые детали, поэтому лучше осуществлять торжественный пуск в эксплуатацию на свежем воздухе или в проветриваемом помещении. Появляющийся при этом дымок и характерный запах — нормальное явление. Перед нагревом деталей их необходимо обезжирить — если не спиртом, то хотя бы мыльным раствором в этом случае придется еще и просушить. Пренебрежение этой процедурой может привести к резкому ухудшению качества сварных швов. При стыковой сварке отвод подвижной трубы, удаление сварочного зеркала и сведение торцов соединяемых труб следует выполнять максимально быстро, в срок, называемый временем перестановки. Затягивание процесса ведет не только к остыванию материала в зоне стыковки, но и к его окислению, что негативно влияет на качество шва. Время перестановки указывается в сварочных таблицах, которыми комплектуется каждый сварочный аппарат для пластиковых труб. В момент контакта торцевых поверхностей труб в процессе их сведения скорость сближения должна быть минимально возможной, в идеале — нулевой. Соответственно, сразу после касания давление не должно быть значительным, иначе резко увеличится грат. По мере остывания прикладываемое усилие необходимо плавно увеличивать до необходимого давления охлаждения. При этом происходит смешение тонкого поверхностного слоя остывшего и окислившегося в ходе перестановки материала с глубинными слоями, что способствует более высокому качеству шва. Оптимальный период наращивания давления охлаждения называется временем осадки и также указывается в сварочных таблицах. После осадки давление прижима должно оставаться неизменным при комнатной температуре окружающего воздуха до полного охлаждения соединяемых деталей. Длительность такого процесса зависит от материала труб и приводится в сварочных таблицах. Ускорять остывание, тем более с применением холодной воды, нельзя: При раструбной сварке временем перестановки называют временной интервал, необходимый для снятия фитинга и трубы соответственно с дорна и гильзы и введение трубы в фитинг до упора. Выбираем сварочный аппарат — характеристики. Удержание соединяемых деталей в неподвижном состоянии до их частичного остывания происходит в течение времени фиксации, по окончании которого соединение перестает быть эластичным, и скорректировать его уже не удастся. Удерживать детали вплоть до полного остывания не обязательно, но и нагрузку к ним прикладывать нельзя: Каждый раз по окончании работы сварочным аппаратом для пластиковых труб, пока насадки еще не остыли, их обязательно надо очистить ветошью или деревянной лопаткой от налипших остатков пластика. Холодные насадки чистить нельзя во избежание повреждения антипригарного слоя. Охлаждать паяльник водой категорически запрещается, он должен остывать естественным путем, на воздухе. Пол своими руками — экономная стыковка и расчет впритык Next: Клеевой пистолет для рукоделия — как выбрать Оставить отзывы, комментарии Cancel reply.
Ферамид инструкция по применению
Боли внизу живота у мужчин причины
Приказ минюста 233 дсп от 05.12 2014
Симплекс метод правило многоугольника
Реферат титульный образец