Термическая резка является распространенным технологическим процессом при производстве металлоконструкций. Нагрев металла при термической резке может осуществляться двумя способами: Первый способ применяется при кислородной и кислородно-флюсовой резке, второй — при воздушно-дуговой, кислородно-дуговой, плазменной и лазерной резке. Процесс кислородной резки основан на сгорании разрезаемого металла в струе кислорода и принудительном удалении этой струей образовавшихся оксидов. При этом металл не расплавляется, а именно горит, находясь в твердом состоянии. Это делает рамки среза ровными. Предварительный нагрев металла производится подогревающим пламенем резака, образующемся при сгорании горючего газа в смеси с кислородом. Этот кислород, выходящий и центрального канала мундштука и идущий непосредственно на окисление металла и удаление оксидов, принято называть режущим, а отличие от кислорода подогревающего, выходящего в смеси с горючим газом из боковых сопел мундштука. В качестве горючего газа для подогревающего пламени обычно используется ацителен, пропан-бутан, МАФ, а также пары бензина или керосина. Для ацителено-кислородного подогревающего пламени время начального подогрева низкоуглеродистой стали зависит, в основном от толщины металла. Для газов-заменителей время начального подогрева больше. Поверхность разрезаемого листа стали должна быть очищена от окалины, ржавчины, масла и грязи. Особенно тщательно следует очищать поверхность от окалины, изолирующей металл от непосредственного контакта с пламенем и режущей струей кислорода. Для этого необходим незначительный прогрев поверхности металла пламенем резака, в результате которого благодаря разным коэффициентам теплового расширения окалина отделяется о поверхности. Очистку от окалины следует производить узкой полосой по линии предполагаемого реза со скоростью перемещения подогревающего пламени, примерно соответствующего скорости резки. Особую трудность представляет начало процесса резки внутри контура листа или заготовки. В этом случае для стока шлака необходимо начальное отверстие, которое при толщине стали до 20 мм прожигают резаком при горизонтальном положении листа, а при большей толщине — до 40 мм — при вертикальном или наклонном положении листа стали. В котлостроении при вырезке отверстий под штуцеры и патрубки, когда процесс резки начинают внутри контура вырезаемого отверстия, начальное отверстие образуют движущимся резаком: Шлаки, образующиеся при прожигании движущимся резаком, выносятся назад под давлением кислородной струи, благодаря чему устраняется засорение мундштука брызгами металла. Начальное отверстие в стали толщиной более мм получают с помощью механического высверливания или прожиганием отверстия кислородным копьем. Затруднительно начинать резку круглой заготовки. В этом случае для достижения концентрированного нагрева металла в начальной точке реза резак располагают под углом 0С к вертикали, а затем после пуска кислородной струи и начала резки выравнивают до вертикального положения. При прямолинейной резке стали толщиной до 30 мм режущее сопло целесообразно наклонять на угол 0 С от вертикали в сторону, обратную направлению резки. В этом случае направленная под углом кислородная струя частично или полностью смывает с передней грани разреза образующиеся при окислении стали жидкие шлаки, ускоряет окисление металла и существенно увеличивает скорость резки, а значит, и её производительность. Кислородной резке обычно подвергают стали толщиной более 3 мм. Суть процесса кислородной пакетной резки состоит в том, что разрезаемые листы, число которых при малой толщине может составлять шт и более, собирают в пакет, стягивают струбцинами или специальными зажимными приспособлениями и разрезают вместе за один проход резака. Основная трудность газовой резки стали большой толщины более мм обычными резаками связана с необходимостью применения высоких давлений кислорода. При применении специальных резаков толщина разрезаемого металла может достигать 0,5 м и даже больше. Данный вид резки широко применяется при выполнении монтажных и строительных работ. Механизированная кислородная резка широко применяется в машиностроении для резки низкоуглеродистых сталей толщиной более 40 мм. Основной недостаток данного вида резки — невозможность резки низколегированных сталей, чугун, цветных металлов в силу ряда условий. Специалисты компании ПромСварка всегда готовы ответить на любые Ваши вопросы, помочь в выборе оптимального варианта оборудования для лазерной, плазменной и кислородной резки металлов. По всем вопросам Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам по телефонам: Покупка сварочного оборудования и материалов, не выходя из дома. Термическая обработка Сварочное оборудование Сварочные материалы Автоматизация сварки Машины плазменной и газовой резки с ЧПУ Химия для обработки металла Аксессуары сварщика. Наплавка размольных дисков вертикальной мельницы: ЧТО, ДЛЯ ЧЕГО, КАКОЙ 5. Отзывы Видео Каталог товаров Документы Карта сайта.
Артур забыть нельзя текст
Екологія проблеми світу 11 клас
Проблема творческих способностей в педагогике