Главная Форум Теория Практикум Задания Информация Контакты. Различные виды механической обработки и примеры получения заготовок можно посмотреть ЗДЕСЬ. Методические указания предназначены студентам машиностроительных специальностей для выполнения курсовой работы по дисциплине "Технология машиностроения отрасли". Рассмотрен порядок выполнения и защиты курсовой работы, содержание и объем её графической части и пояснительной записки, приводится необходимый библиографический и справочный материал. Даны примеры расчета режимов обработки и оформления операционных эскизов. Цель и задачи курсового проектирования. Курсовое проектирование является необходимым этапом практического применения студентом совокупности теоретических знаний для решения профессиональных технологических и конструкторских задач и подготовки к дипломному проектированию. Курсовое проектирование включает курсовую работу, целью которой является приобретение студентами практических навыков самостоятельного проектирования технологических процессов ТП изготовления типовых, средней сложности, содержащих не менее пяти основных операций, деталей отраслевого машиностроения. При этом решаются следующие задачи:. В курсовой работе возникает ряд задач, которые могут быть решены с применением ПК в системах автоматизированного проектирования САПР. Наиболее типичные из них:. Тематика и объект курсовой работы. Темы курсовых работ КР соответствуют разработке прогрессивных ТП на детали заготовительного и механического производства машиностроения. Предусматривается возможность выполнения технологических, метрологических, конструкторских и других научных исследований. Объектом курсовой работы служат чертежи деталей, являющиеся типовыми для машин или агрегатов. Это валы, втулки, зубчатые колеса, обечайки, днища, фланцы различных конструктивных разновидностей и др. Курсовая работа состоит из пояснительной записки и графической части - листа маршрутно-операционной технологии. Общее содержание и объем работы. В пояснительной записке студент должен разработать следующие вопросы:. Графическая часть представляет собой маршрутно-операционную карту, оформленную по установленной форме. Остальные операции, например, термическая, транспортная, балансировка, правка и другие только обозначаются в общем маршруте. Им дают порядковый номер, наименование и указывают их краткое содержание. Проверить размеры по чертежу; Закалить до HRC Студент разрабатывает единичный технологический процесс ТП , взяв за основу типовой или групповой ТП. Разработка и оформление пояснительной записки. Технологичность детали — совокупность свойств и показателей, определяющих возможность её изготовления с наименьшими затратами при достижении требований к точности, указанных в чертеже. Технологичность детали можно предварительно оценить, сравнивая деталь с имеющимися аналогами. Окончательное решение о технологичности детали можно принять после разработки ТП и проведения технико-экономических расчётов. При этом необходимо учитывать совокупность конструктивных элементов детали: Оценка технологичности конструкции детали производится количественными и качественными показателями. Для количественной оценки технологичности конструкции изделия применяют показатели, предусмотренные ГОСТ Качественную оценку технологичности конструкции детали можно выразить словами. Необходимо дать предложения по улучшению технологичности детали и иллюстрировать их эскизами, схемами и привести в пояснительной записке. Выбор вида заготовки и способа её получения. Правильный выбор заготовки — важнейший этап построения ТП изготовления изделия. Вид заготовки и способ её получения оказывает существенное влияние на характер технологического процесса, трудоемкость и экономичность обработки. Исходя из необходимости максимального приближения формы и размеров заготовки к параметрам готовой детали, следует применять прогрессивные методы и средства получения заготовок. К ним например можно отнести литьё по выплавляемым моделям, литьё в оболочковые формы, литьё под давлением, штамповка в закрытых штампах, периодический прокат, профильный прокат и др. Прогрессивные виды получения заготовок обеспечивают снижение затрат на механическую обработку и повышают качество конечной продукции. Способ получения заготовки можно выбрать, руководствуясь следующими рекомендациями:. Широко применяются таже методы изготовления заготовок фланцев из листа: Трубные решетки изготавливают из листового проката, поковок. Выбрав метод получения заготовки, необходимо нанести контур заготовки сплошными тонкими линиями на чертеж детали. В записке необходимо дать краткие сведения о заготовке и описание технологического способа её получения с указанием размеров и допусками на размеры. Первые операции — создание чистовых баз для чего в заготовке предусматриваются черновые поверхности. Выбранная схема в значительной степени предопределяет последовательность обработки, конструкцию приспособления, достижение заданной точности, производительность. При разработке технологического процесса для каждой операции выбирается исходные определенные базы и проставляются исходные, операционные размеры. Это наиболее ответственный этап разработки технологического процесса и проектирования приспособлений. При выборе баз руководствуются следующими рекомендациями: Это значит задавать положение обрабатываемой поверхности по возможности теми же размерами, которые проставлены на чертеже детали. Отступление от этих правил приводит к ужесточению допусков на исходные размеры, так как вместо конструкторских размеров приходится вводить технологические размеры, на которые назначаются меньшие допуски. Способ базирования заготовки детали определяется, в основном, её формой. Используются типовые способы базирования заготовок, включающие в себя поверхности или совокупность поверхностей трех видов: Разработка маршрутного технологического процесса. Построение маршрутной технологии зависит от конструктивно-технологических особенностей детали и требований точности. После утверждения маршрутной технологии с руководителем-консультантом согласовываются и подробно разрабатываются операции с обоснованием выбора оборудования и технологической оснастки, обрабатывающего инструмента, межоперационных припусков, режимов обработки, расчеты основного машинного времени. Операционную технологию разрабатывают на основные операции, количество которых согласовывается с консультантом. Проектирование операций связано с разработкой их структуры, выбором оборудования, приспособлений, с назначением режимов обработки, определением нормы времени. Содержание операции излагается с указанием переходов. Все переходы перечисляются в последовательности их выполнения. При записи операций и переходов руководствуются Единой системой технологической документации ЕСТД. Примеры записи переходов приведены в табл. В записке дается пояснение к выбору и методике построения операции. Исключается повторение полного содержания операций из маршрутно-операционной технологии в пояснительной записке. Порядок переходов назначают так, чтобы обеспечить наибольшую экономичность и производительность выполнения операции. Определение припусков и операционных размеров. Рекомендуется определить припуски общие и промежуточные на обработку одной поверхности: Общий припуск на обработку поверхности равен сумме промежуточных припусков по всем переходам обработки. Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по соответствующим справочным таблицам, ГОСТам или на основе расчетно-аналитического метода определения припусков. Для условий единичного или мелкосерийного производства, обработку необходимо вести на универсальном оборудовании, стремясь к более полному использованию его возможностей. Чтобы избегать трудоемких переустановок крупногабаритных и тяжелых заготовок, черновую и чистовую обработку таких заготовок выполняют за одну операцию. Выбранное оборудование приводится в записке с краткой технологической характеристикой. Расчет режимов обработки и основного машинного времени. Режимы обработки и нормы времени рассчитываются и приводятся в записке для двух разнохарактерных переходов. Режимы резания и основное время для механической обработки определяются в следующей последовательности:. Режимы обработки, полученные по расчетным формулам или назначенные по справочникам, корректируют по соответствующему оборудованию. Основное машинное время Т О для отдельных видов работ приводится в справочной литературе. Для токарных, сверлильных работ Т О как каждый переход рассчитывается по формуле:. При сверлении припуск равен глубине резания. Так, например, при сверлении в сплошном материале на проход, глубина резания равна половине диаметра сверла. Основное время на однослойную сварку 1 метра шва рассчитывается по формуле:. При определении расчетной длины шва необходимо к длине по чертежу добавлять длину технологических заходных и выходных планок, равную - мм. В действующем производстве оформление технологической документации предусматривает возможность снятия копий со всех видов документов и автоматизацию учета всех сведений, заносимых в каждую графy или строку документа. Поэтому стандартные формы бланков технологической документации по ЕСТПП предусматривают жесткий порядок расположения информации на поле каждой карты или ведомости и десятиразрядную структуру кодирования каждого заносимого в документ параметра или наименования. Данная курсовая работа предназначена не для технологов, а для конструкторов, поэтому в учебных целях форма маршрутно-операционной карты значительно упрощена, а вся информация заносится в неё в естественном раскодированном виде. Это способствует максимальному сосредоточению внимания студентов на главном: Упрощенная форма бланка маршрутно-операционной карты показана в приложении 1. В графе "Эскиз детали" выполняется рабочий чертеж детали с ТУ на изготовление. Общее число разделов, сечений, видов и размеров должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля детали. При нанесении контура детали, а также при выполнении операционных эскизов, масштаб изображения можно не соблюдать и не указывать. Необходимо лишь отчетливое изображение всех элементов детали, подлежащих обработке. Для упрощения последующих записей операций и переходов рекомендуется на эскизе детали все обрабатываемые поверхности обозначить выносными линиями, на концах которых в окружностях диаметром мм проставить их порядковые номера. Начало нумерации выбирается произвольно, последовательность нумерации должна производиться по часовой стрелке. В правом угловом штампе карты студент проставляет номер своей группы, фамилию, наименование и материал детали, фамилию консультанта. При этом нумерацию операций ведут в виде трехразрядного числа через 5 или 10 единиц, нумерацию установов - прописными буквами русского алфавита, а переходов внутри каждого установа арабскими цифрами. Согласно технологическим стандартам ГОСТ 3. Наиболее употребимые операции для типовых технологических процессов перечислены в табл. При записи операции допускается применять обобщенное или конкретное наименование. Обобщенное наименование операций следует применять для операций, состоящих из нескольких переходов. Например, "Слесарная" - включающая выполнение таких переходов, как "Разметка", "Керновка", "Опиловка". Основные операции записываются с полным указанием установов,. Нумерация установов в каждой операции своя, переходы в каждом установе нумеруются, начиная с цифры 1. Отрезать заготовку длиной мм. Обработать деталь по чертежу, оставив припуски под шлифование. Обточить правую сторону детали. Закрепить заготовку в трехкулачковом патроне. Подрезать торец 5 и т. Последней должна быть контрольная операция с общим указанием:. Примеры записи содержания переходов следует выполнять в соответствии с рекомендациями табл. В графе "Технологический эскиз" заносят операционных эскизов в порядке выполнения операций. Следует помнить, что операционный эскиз соответствует, строго говоря, не операции, а одному из её установов, т. Таким образом, каждая операция может иллюстрироваться несколькими операционными эскизами по числу установов. Движения заготовки и инструмента указываются прямолинейной или дугообразной стрелкой и условным символом. На х эскизах должно быть показано схематичное конструктивное закрепление заготовки, а на остальных — условное. Примеры схематического и условного изображения наиболее употребительных приспособлений показаны в приложении 2. Пользуясь свободой в выборе масштаба операционных эскизов, следует рационально использовать всю площадь отведенной для них графы маршрутно-операционной карты и наглядно изобразить отдельные обрабатываемые участки, избегая однообразного повторения контура всей детали на разных операциях. Расположение детали на каждом эскизе должно соответствовать её расположению на станке при выполнении соответствующей операции. В графе "Оборудование" указывается тип и модель станка, пресса и другой единицы оборудования для каждой операции, приводятся его основные характеристики: В графе "Приспособления" указываются приспособления универсального оборудования станков: Приспособления даются с указанием типов, ГОСТов, основных технических характеристик габариты занимаемых изделий, рабочее усилие и так далее. В графах "Режим работ" указываются основные параметры режима резания, сварки, обработки для каждого перехода. В графе " T o " даётся значение в минутах основного машинного расчетного времени для одного, двух переходов нескольких операций. Заполнение маршрутно-операционной карты надо начинать с выполнения тонкими линиями операционных эскизов. После уточнения и одобрения их преподавателем эскизы оформляются окончательно, равномерно заполняя все поле отведенной для них графы. Соответствующие эскизам установы и переходы должны располагаться слева от них. Если переходов очень много, то на карту допускается вносить лишь основные из них, остальные указать в пояснительной записке. Размещение переходов из соседнего установа рядом с операционным эскизом не допускается. При оформлении пояснительной записки после каждого обращения к справочному материалу делать ссылку с указанием порядкового номера использованного источника, номеров таблиц, страниц или рисунков. Записка заканчивается общим выводом, в котором оценивается эффективность разработанного варианта технологии, указывается её положительные и отрицательные стороны. В конце пояснительной записки приводится список использованной литературы с полным библиографическим описанием каждого источника. Пример оформления пояснительной записки дан в приложении 3, а маршрутно-операционной карты — в приложении 4. Текущий контроль за выполнением курсовой работы осуществляется преподавателем. По мере готовности работы каждый студент проходит индивидуальное собеседование у своего консультанта по проделанной работе. Защищенная работа сдаётся преподавателю с простановкой оценки в ведомость и зачетную книжку. Плановые сроки защиты курсовой работы — я неделя семестра. Схематичное и условное изображение технологических эскизов. Технологический процесс изготовления детали включает в себя следующие операции:. Операцию осуществляем на токарно-револьверном станке ГОСТ [2, табл. Пример оформления маршрутно-операционной карты. Обработка по-верхности рас-точным резцом Черновое точение: Технические характеристики основных типов металлорежущих станков. Тематика и объект курсовой работы Темы курсовых работ КР соответствуют разработке прогрессивных ТП на детали заготовительного и механического производства машиностроения. Общее содержание и объем работы В пояснительной записке студент должен разработать следующие вопросы: Разработка и оформление пояснительной записки 4. Выбор вида заготовки и способа её получения Правильный выбор заготовки — важнейший этап построения ТП изготовления изделия. Способ получения заготовки можно выбрать, руководствуясь следующими рекомендациями: В качестве заготовок также используются цельнотянутые трубы; заготовки для чугунных рычагов, вилок, кронштейнов, корпусных деталей получают литьем в т. Разработка маршрутного технологического процесса Построение маршрутной технологии зависит от конструктивно-технологических особенностей детали и требований точности. Разработка операционной технологии Операционную технологию разрабатывают на основные операции, количество которых согласовывается с консультантом. При записи операций и переходов руководствуются Единой системой технологической документации ЕСТД ГОСТ 3. Определение припусков и операционных размеров Рекомендуется определить припуски общие и промежуточные на обработку одной поверхности: Расчет режимов обработки и основного машинного времени Режимы обработки и нормы времени рассчитываются и приводятся в записке для двух разнохарактерных переходов. Режимы резания и основное время для механической обработки определяются в следующей последовательности: Для токарных, сверлильных работ Т О как каждый переход рассчитывается по формуле: Последней должна быть контрольная операция с общим указанием: Обработанный контур выделяется утолщенной в раза линией; все инструменты, необходимые для обработки изделия по данному установу, их закрепление схематично или условно и движения. Инструменты можно изображать упрощенно, не вырисовывая сложных контуров фасонных лезвий сверла или фрезы; инструменты следует располагать недалеко от обработанных поверхностей, но не вплотную к ним, чтобы инструмент не сливался с изделием. В графе "Инструменты" указываются типы стандартных режущих инструментов, материал режущей части, габаритные размеры для сверл и фрез — диаметры , инструменты и приборы, применяемые для контроля. Контроль выполнения и защита курсовой работы Текущий контроль за выполнением курсовой работы осуществляется преподавателем. Типовые технологические процессы изготовления аппаратов химических производств. Машиностроение, Приложение 1 Маршрутно-операционная карта Эскиз детали Технические условия Курсовая работа по ТМ. Токарная Обработать деталь по чертежу. Цель и задачи курсовой работы 2. Тематика и объект курсовой работы 3. Общее содержание и объем работы 4. Анализ технологичности детали 4. Выбор вида заготовки и способа её получения 4. Выбор технологических баз 4. Разработка маршрутного технологического процесса 4. Разработка операционной технологии 4. Определение припусков и операционных размеров 4. Расчет режимов обработки и основного машинного времени 5. Оформление графической части 6. Маршрутно-операционная карта Приложение 2. Схематичное и условное изображение технологических эскизов Приложение 3. Пример оформления пояснительной записки Приложение 4. Пример оформление маршрутно-операционной карты Приложение 5. В начало Главная Форум Теория Практикум Задания Информация Контакты. Цель и задачи курсового проектирования Курсовое проектирование является необходимым этапом практического применения студентом совокупности теоретических знаний для решения профессиональных технологических и конструкторских задач и подготовки к дипломному проектированию. При этом решаются следующие задачи: Схемы обработки можно посмотреть ЗДЕСЬ таблицы отражающие взаимосвязь шероховатости поверхности и точности обработки ЗДЕСЬ разработка операционной технологии, включая составление последовательности переходов в операции, расчет припусков и операционных размеров для ряда технологических переходов, выбор оборудования и технологической оснастки, расчет режимов обработки, расчет основного машинного времени, информация ЗДЕСЬ. Наиболее типичные из них: В дальнейшем в маршрутную технологию могут быть внесены необходимые уточнения. Основное время на однослойную сварку 1 метра шва рассчитывается по формуле: Оформление графической части В действующем производстве оформление технологической документации предусматривает возможность снятия копий со всех видов документов и автоматизацию учета всех сведений, заносимых в каждую графy или строку документа. Таблица 1 Перечень типовых операций Оборудование. Станки агрегатные Станки протяжные Станки долбёжные Станки вертикально-фрезерные Станки горизонтально-фрезерные Станки вертикально-сверлильные Станки горизонтально-расточные Станки токарно-винторезные Станки токарно-револьверные Станки токарные с программным управлением Станки токарно-карусельные Зуборезные полуавтоматы Полуавтоматы зубострогальные Полуавтоматы зубошевинговальные Станки плоскошлифовальные Станки бесцентрово-шлифовальные Станки круглошлифовальные Полуавтоматы хонинговальные Стол контролера Листогибочное Листоправильное Разметочное Оборудование для разделительной резки Развальцовочное Оборудование для очистки. Агрегатная Протяжная Долбёжная Вертикально-фрезерная Горизонтально-фрезерная Вертикально-фрезерная Горизонтально-расточная Токарно-винторезная Токарно-револьверная Токарно-программная Токарно-карусельная Зубофрезерная Зубострогальная Зубошевинговальная Плоскошлифовальная Бесцентрово-шлифовальная Круглошлифовальная Хонинговальная Контрольная Гибка Правка Разметка Разрезка Развальцовка Очистка. Наименование и содержание операции. В трёхкулачковом самоцентри-рующем патроне с базированием по наружному диаметру подвижным люнетом, с поджатием вращающимся центром. Дорнование отверстий в трубной решетке. В подставке-опоре на столе пресса. На вытяжную матрицу с фиксацией прижимным кольцом. Материал сталь 40Х ГОСТ Закалить с отпуском Зуборезная - нарезать зубья на заготовке червячной фрезой на зуборезном полуавтомате 53А20 ГОСТ Шевинговальная - произвести отделку зубьев шевером на зубо-шевинговальном станке В ГОСТ Наибольший диаметр изделия, устанавли-ваемого над стани-ной — мм. Наибольшее усиление резания, допускаемое механизмом подачи, Н. В продольном направлении на резце - Эффективная мощность на шпинделе станка N , кВт. Эффективная мощность на шпинделе N , кВт.
Мобильный портал государственных услуг
Войти в скайп через интернет
Технологический процесс
Каталог телефонов ярославль
Ранхигс приказы 2016
Планинг на год на одном листе
Скачать графику майнкрафт 1.8 9
Самые интересные факты мировой истории
Где найти секретный код карты триколор тв
Залив карту без обмана 2016
Молитва задержания текст для печати
Расписание автобусов иркутск тулун
Маршрутная карта: оформление
Проложить маршрут по чернигову
Xml формат росреестр
Характеристика света называемая яркостью измеряется в
Домалина интернет магазин каталог
Ремонт варочной панели своими руками
ГОСТ 3.1118-82 ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт
Стихи я люблю английский
Расписание поездов петрозаводск москвана июнь 2017
Делаем мебель сами
Где лечат неврит лицевого нерва