/ Основные понятия технол
Основы машиностроения. Термины и определения
ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации (ЕСТД). Термины и определения основных понятий (с Изменением N 1)
Элементарным технологическим процессом или технологической операцией называется наименьшая часть технологического процесса, обладающая всеми его свойствами. То есть это такой ТП, дальнейшая декомпозиция которого приводит к потере признаков, характерных для метода, положенного в основу данной технологии. Как правило, каждая технологическая операция выполняется на одном рабочем месте не более, чем одним сотрудником. При каждом повторном снятии заготовки и последующем ее закреплении на станке или же при повороте заготовки на какой-либо угол для обработки новой поверхности имеет место новый установ. В промышленности и сельском хозяйстве описание технологического процесса выполняется в документах, именуемых операционная карта технологического процесса при подробном описании или маршрутная карта при кратком описании. Управление проектированием технологического процесса осуществляется на основе маршрутных и операционных технологических процессов". При производстве полупроводниковых интегральных микросхем применяется фотолитография и литографическое оборудование. Разрешающая способность этого оборудования т. От предприятия швейной промышленности требуется большая гибкость, манёвренность, выпуск товара и разнообразие изделий с новыми функциональными возможностями. При изменении моды, часто меняется спрос, заставляя рабочих быть готовыми быстро перестраиваться и осваивать новейшие достижения науки, техники и опыт передовых предприятий. В этих условиях необходимо в сжатые сроки обеспечить переход к использованию принципиально новых технологических схем, техники и поиск новых технических решений, требуя постоянного повышения уровня знаний инженерно-технических работников и умение их творчески подходить к процессу решения реальных инженерных задач. Пути решения новых технологических задач, нельзя подчёркивать только из литературных источников и опыта работы швейных предприятий. Поэтому, очень важно активизировать и развивать инженерную деятельность, так как от творческой активности конструкторов, технологов, техников и других, во многом зависят результаты поиска и эффективности применения прогрессивных новшеств. Поэтому только на основе творческого подхода к моделированию технологического процесса можно достичь поставленной цели. Моделирование технологической системы швейной промышленности имеет некоторые особенности, которые связаны с разнообразием структурных отношений элементов в ситуациях конкретных процессов. В качестве методологии для анализа модели используется системный подход. Для решения этапов по моделированию и проектированию технологических процессов используется метод, основанный на разработке трёх моделей технологического процесса:. Структурная модель решает задачи и отображает по шаговый алгоритм, необходимого действия для получения конечной цели. При обосновании темы разработки формулы, стратегии решения и основной путь задач, которая детализирует до тех пор, пока функция решения подзадач не станет элементарным, сохраняя при этом завершенность и отсутствие причин. Информационная модель описывает информацию в каждой подсистеме, информирует потоки, как внутри подсистем, так и между ними. Непосредственно-информационная модель, отражающая состав информации для решения задачи и взаимосвязь между собой. Структурная информационная модель, позволяет решать задачи с порядком выполнения проектных процедур по решению задач и анализа приображения информации и информационные потоки. Очень часто информация модели, которая применяется для решения, вызывает определенные сложности, связанные с построением схем взаимосвязи элементов информации и требует дополнительной подготовки к его выполнению. В этом случаи, предлагается детализация действий над элементами информации, рассматривать функцию модели процесса решения задачи. Материал из Википедии — свободной энциклопедии. К предметам труда относят заготовки и изделия. Технологический процесс в электронной промышленности. Для улучшения этой статьи желательно: Найти и оформить в виде сносок ссылки на независимые авторитетные источники , подтверждающие написанное. Проставив сноски , внести более точные указания на источники. Производственные процессы и операции. Статьи без ссылок на источники Википедия: Статьи без источников тип: Статьи без изображений тип: Навигация Персональные инструменты Вы не представились системе Обсуждение Вклад Создать учётную запись Войти. Пространства имён Статья Обсуждение. Просмотры Читать Править Править вики-текст История. Эта страница последний раз была отредактирована 25 мая в Текст доступен по лицензии Creative Commons Attribution-ShareAlike ; в отдельных случаях могут действовать дополнительные условия. Свяжитесь с нами Политика конфиденциальности Описание Википедии Отказ от ответственности Разработчики Соглашение о cookie Мобильная версия.
Машиностроительные заводы состоят из отдельных производственных единиц, называемых цехами, и различных устройств Рисунок 1. Состав цехов, устройств и сооружений завода определяется объектом выпуска продукции, характером технологических процессов, требованиями к качеству изделий и другими производственными факторами, а также в значительной мере степенью специализации производства и кооперирования завода с другими предприятиями и смежными производствами. Специализация предполагает сосредоточение большого объема выпуска строго определенных видов продукции на каждом предприятии. Если проектируемый завод будет получать отливки в порядке кооперирования, то в его составе не будет литейных цехов. Например, некоторые станкостроительные заводы получают отливки со специализированного литейного завода, снабжающего потребителей литьем в централизованном порядке. Состав энергетических и санитарно-технических устройств завода также может быть различными в зависимости от возможности кооперирования с другими промышленными и коммунальными предприятиями по снабжению электроэнергией, газом, паром, сжатым воздухом, в части устройства транспорта, водопровода, канализации и т. Развитие специализации и широкое кооперирование предприятий значительно отражаются на производственной структуре заводов. Во многих случаях в составе машиностроительных заводов не предусматриваются литейные и кузнечно-штамповочные цехи, цехи по изготовлению крепежных деталей и т. Машина — это система, созданная трудом человека для преобразования одного вида энергии в другой с целью получения полезного эффекта или производства полезной работы. Например, электродвигатель, двигатель внутреннего сгорания, турбина и т. Машины-орудия рабочие машины , с помощью которых производится изменение формы, свойств и положения объекта труда станки, прокатные станы, экскаваторы и т. Машины и все составляющие ее элементы в процессе их производства на машиностроительном предприятии являются изделиями. Изделие — это единица промышленной продукции, количество которой может определяться в штуках или экземплярах. Иными словами изделием считается любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению предприятием для реализации. Изделия в зависимости от их назначения делят на изделия основного и вспомогательного производств. Изделия вспомогательного производства изготовляются только для собственных нужд предприятия. Например, для собственных нужд в инструментальном цехе машиностроительного завода изготовляется режущий инструмент Рисунок слева , технологическая оснастка для станков приспособления, оправки, и т. Сборочная единица — это изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии- изготовителе при помощи сборочных операций свинчиванием, склеиванием, клепкой, опрессовкой и т. Сборочные единицы, в процессе общей сборки непосредственно входящие в изделие, называются сборочными единицами первого порядка. Сборочные единицы, входящие в сборочную единицу первого порядка, называются сборочными единицами второго порядка и т. Сборочные единицы в зависимости от функционального назначения в составе изделия могут быть составной его частью, не выполняя самостоятельных функций например, корпус клапана с запрессованной в него втулкой. Они могут быть выполнены и так, что будут выполнять самостоятельные функции например, редукционный клапан насоса в отдельном корпусе, насос в отдельном корпусе и т. Виды изделий и их структуру для всех отраслей промышленности при выполнении конструкторской документации Виды изделий и их структуру для всех отраслей промышленности при выполнении конструкторской документации устанавливает ГОСТ 2. Объектами производства машиностроительных предприятий могут быть комплексы и комплекты изделий. Комплекс — это два и более специфицированных состоящих из двух и более составных частей изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями при их изготовлении, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций; например: Для построения эффективного технологического процесса сборки необходимо расчленить изделие на ряд сборочных единиц и деталей. Такое расчленение производится на стадии конструкторской подготовки производства при разработке конструкции изделия. При этом составные части сборочные единицы могут быть спроектированы с учетом конструктивных или технологических требований. В соответствии с этими требованиями различают конструктивные сборочные единицы и технологические сборочные единицы или узлы. Конструктивная сборочная единица — это единица, спроектированная лишь по функциональному принципу без учета особого значения условий независимой и самостоятельной сборки. Примером таких сборочных единиц могут быть механизмы газораспределения, системы топливопроводов и маслопроводов двигателя. Технологическая сборочная единица или узел — это сборочная единица, которая может собираться отдельно от других составных частей изделия или изделия в целом и выполнять определенную функцию в изделиях одного назначения только совместно с другими составными частями. Конструктивно-технологическая сборочная единица — наилучший вариант конструкции, отвечает условию функционального назначения в изделии и условию самостоятельной независимой сборки. К таким единицам можно отнести насосы, клапаны, вентили, коробки скоростей, коробки передач и т. Принцип конструирования изделий из таких единиц называется агрегатным или блочным. Из конструктивно-технологических сборочных единиц формируются агрегаты. Агрегат — это сборочная единица, обладающая полной взаимозаменяемостью, возможностью сборки отдельно от других составных частей изделия или изделия в целом и способностью выполнять определенную функцию в изделии или самостоятельно Рисунок 1. Сборка изделия или его составной части из агрегатов называется агрегатной или модульной. Изделие, спроектированное по агрегатному модульному принципу, несомненно, имеет лучшие технико-экономические показатели как в изготовлении, так и в эксплуатации и ремонте. Цикл сборки значительно короче за счет того, что каждая сборочная единица после ее сборки может быть испытана по функциональным параметрам независимо от других сборочных единиц. Значительно улучшаются условия эксплуатации такого изделия, особенно при замене отдельных составных частей. Агрегатная конструкция позволяет ремонтировать каждую составную часть в отдельности, исходя из ее состояния. При этом уменьшается количество изделий, находящихся в резерве. Изделия получают из материалов, полуфабрикатов и комплектующих в результате выполнения определенных работ, совокупность которых и составляет производственный процесс. То есть производственный процесс это совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых для изготовления или ремонта продукции. В состав производственного процесса включаются все действия по изготовлению и сборке продукции, контролю ее качества, хранению и перемещению на всех стадиях изготовления, организации снабжения и обслуживания рабочих мест и участков, финансирования производства, управления всеми звеньями производства, а также все работы по технической подготовке производства. Однако качество готовой продукции определяется той частью производственного процесса, которая непосредственно связана с достижением заданных параметров продукции. Эта часть производственного процесса называется технологическим процессом. То есть технологический процесс это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и или определению состояния предмета труда. Под предметом труда понимается заготовка или изделие. Таким образом, при реализации технологического процесса осуществляется последовательное изменение размеров, формы, внешнего вида или внутренних свойств предмета производства и контроль его состояния. Для изменения параметров предметов труда заготовок, материалов и т. В соответствии с применяемым методом воздействия на предмет труда образуются названия технологических процессов: Технологический процесс механической обработки резанием. Технологический процесс разделяется на операции , а операции делятся на установы, переходы, позиции и вспомогательные переходы. Технологическая операция — это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Применительно к условиям механосборочного производства определение операции можно представить в следующем виде:. Условие непрерывности операции означает выполнение предусмотренной ею работы без перехода к обработке другого изделия. Рассмотрим изготовление ступенчатого валика Рисунок 1. Для образования формы детали необходимо удалить материал из областей 1,2,3,4,5 Рисунок 1. Последовательное удаление материала из областей 1,2,3 формирует поверхности 1 Рисунок 1. Ступенчатый валик, подлежащий изготовлению 1,2,3,4,5-номера поверхностей, подлежащих обработке. После этого необходимо снять деталь, повернуть ее обработанным концом влево , установить на станке и закрепить Рисунок 1. После чего обработать поверхности 5 Рисунок 1. Если вся обработка ведется непрерывно на одном станке, то имеет место одна технологическая операция. Проектирование технологических процессов состоит в установлении содержания и последовательности операций. Операция является неделимой в планово-организационном отношении частью технологического процесса, основной единицей производственного планирования и учета. Материально-техническое и финансовое обеспечение технологического процесса тип и количество оборудования, расход инструмента, приспособления, расход энергии, необходимые финансовые ресурсы , потребное количество и квалификация рабочей силы определяют по операциям технологического процесса. На основе операций определяется трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы времени и расценки, определяется себестоимость обработки; производится календарное планирование производства и осуществляется контроль качества и сроков выполнения работ. Кроме формообразующих операций, в состав технологического процесса в ряде случаев например, в поточном производстве и особенно при обработке на автоматических линиях и в гибких технологических комплексах включаются вспомогательные операции: Установ представляет собой часть технологической операции, выполняемую при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы. Так, в приведенном выше примере обработка валика в одну операцию осуществляется за два установа: Позиция — фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования, для выполнения определенной части операции. Понятие позиции применимо к условиям обработки заготовок на многопозиционном оборудовании: При обработке, например, на агрегатных станках заготовка остается неизменно закрепленной и последовательно передается с одной позиции станка на другую. На каждой позиции обработка ведется режущим инструментом, закрепленным на соответствующей силовой головке, постоянно находящейся на данной позиции. Технологический переход — законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке. Например, в приведенном выше примере, обработка заготовки выполняется за 5 переходов, так как удаление материала из каждой области формирует соответствующую поверхность. Эскизы переходов показаны на Рисунках 1. Применительно к условиям механической обработки определение перехода можно уточнить следующей формулировкой: При этом автоматическое изменение режима работы станка внутри одного технологического перехода имеет место в период обработки заготовок на станках с программным или адаптивным управлением. Из приведенного определения следует, что одним переходом является не только часть операции, относящаяся к обработке одной простой поверхности или фасонной поверхности простым или фасонным инструментом, но и одновременная обработка нескольких поверхностей комплектом режущих инструментов набором фрез, многорезцовая обработка , а также обработка криволинейных поверхностей простым инструментом, движущимся по контуру или заданной программе фрезерование кулачков, рабочего профиля турбинной лопатки и т. Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и или оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей заготовки, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примерами вспомогательных переходов являются: Например, при образовании поверхности 2 Рисунок слева слой удаляемого материала может оказаться настолько большим, что попытка снять его сразу на всю глубину, может привести к поломке инструмента или станка, либо точность обработки будет слишком низкой и деталь окажется бракованной. В этом случае материал удаляется слоями за несколько приемов, то есть, рабочих ходов на рисунке 1. Вспомогательный ход — это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, качества поверхности или свойств заготовки, но необходимого для подготовки рабочего хода. Прием — это законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением. Объем выпуска продукции характеризуется количеством изделий определенных наименований, типоразмера и исполнения, изготовляемых или ремонтируемых предприятием или его подразделением в течение планируемого интервала времени. Программа выпуска — установленный для данного предприятия перечень изготовляемых или ремонтируемых изделий с указанием объема выпуска по каждому наименованию на планируемый период. Интервал времени от начала до окончания производственного процесса изготовления или ремонта изделия называют производственным циклом. В зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции различают три типа производства: Единичное производство — производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается. На предприятиях единичного производства количество выпускаемых изделий исчисляется штуками и десятками штук. На рабочих местах выполняются разнообразные технологические операции, повторяющиеся нерегулярно или не повторяющиеся совсем. Используется универсальное точное оборудование, которое расставляется в цехах по технологическим группам токарный, фрезерный, сверлильный, зуборезный и т. Специальные приспособления и инструменты, как правило, не применяются они создаются только в случаях невозможности выполнения операции без специальной технологической оснастки. Исходные заготовки — простейшие литье в землю, горячий прокат, поковки с малой точностью и большими припусками. Требуемая точность достигается методом пробных ходов и промеров с использованием разметки. Взаимозаменяемость деталей и узлов во многих случаях отсутствует. Широко применяется пригонка по месту. Квалификация рабочих очень высокая, так как от нее в значительной мере зависит качество продукции. Технологическая документация сокращенная и упрощенная. Применяется опытно-статистическое нормирование труда. В условиях единичного производства взаимозаменяемость обычно ограничивается изготовлением резьбовых деталей, обработкой посадочных поверхностей для подшипников качения, обработкой цилиндрических поверхностей и некоторыми специальными случаями. Массовое производство — производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна операция. В массовом производстве на каждом рабочем месте закрепляется выполнение одной постоянно повторяющейся операции. При этом используется специальное высокопроизводительное оборудование, которое расставляется по поточному принципу то есть по ходу технологического процесса и во многих случаях связывается транспортирующими устройствами с постами промежуточного автоматического контроля, а также промежуточными складами — накопителями заготовок, снабженными автоматическими перегружателями роботами-манипуляторами. Последние обеспечивают смену заготовок на отдельных рабочих местах и пунктах контроля. Используются высокопроизводительные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, сложные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. Широко применяются автоматические линии и автоматизированные производственные системы, управляемые ЭВМ. Широкое применение находит высокопроизводительная технологическая оснастка, инструменты из синтетических сверхтвердых материалов и алмазов и фасонные инструменты всех видов. Для изготовления деталей используются точные заготовки с минимальными припусками на механическую обработку литье под давлением, точное литье, горячая объемная штамповка, прессовка, калибровка, чеканка и т. Средняя квалификация рабочих в современном массовом производстве ниже, чем в единичном. На настроенных станках и автоматах работают рабочие-операторы сравнительно низкой квалификации. Одновременно в цехах работают высококвалифицированные наладчики станков, специалисты по электронной технике и пневмогидроавтоматике. Технологическая документация массового производства разрабатывается самым детальным образом, технические нормы тщательно рассчитываются и подвергаются экспериментальной проверке. Серийное производство — производство, характеризуемое изготовлением и ремонтом периодически повторяющимися партиями. Серийное производство подразделяется на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное в зависимости от коэффициента закрепления операций. Значение принимается для планового периода равного одному месяцу. В соответствии с ГОСТ 3. Серийное производство является основным типом производства для современного машиностроения. Предприятиями этого типа выпускаются в настоящее время порядка По своим технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производствами. Объем выпуска предприятий серийного типа колеблется от десятков и сотен до тысяч регулярно повторяющихся изделий. Используется универсальное и специализированное и частично специальное оборудование. Широко используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры и находят применение гибкие автоматизированные системы станков с ЧПУ, связанных транспортирующими устройствами и управляемых от ЭВМ. Оборудование расставляется по технологическим группам с учетом направления основных грузопотоков цеха по предметно-замкнутым участкам. Однако одновременно используются групповые поточные линии и переменно-поточные автоматические линии. Технологическая оснастка в основном универсальная, однако, во многих случаях особенно в крупносерийном производстве создается высокопроизводительная специальная оснастка; при этом целесообразность ее создания должна быть предварительно обоснована технико-экономическим расчетом. Большое распространение имеет универсально-сборная, переналаживаемая технологическая оснастка, позволяющая существенно повысить коэффициент оснащенности серийного производства. В качестве исходных заготовок используется горячий и холодный прокат, литье в землю и под давлением, точное литье, поковки и точные штамповки и прессовки, целесообразность применения которых также обосновывается технико-экономическими расчетами. Требуемая точность достигается как методами автоматического получения размеров, так и методами пробных ходов промеров с частичным применением разметки. Средняя квалификация рабочих выше, чем в массовом производстве, но ниже, чем в единичном. Наряду с рабочими высокой квалификации, работающими на сложных универсальных станках, и наладчиками используются рабочие-операторы, работающие на настроенных станках. Технологическая документация и техническое нормирование подробно разрабатываются для наиболее сложных и ответственных заготовок при одновременном применении упрощенной документации и опытно-статистического нормирования простейших заготовок. В серийном производстве заготовки перемещаются по рабочим местам партиями. Партией называют количество деталей одного наименования и типоразмера, запускаемых в производство одновременно. Станок, на котором закончена обработка партии деталей, переналаживается на обработку другой детали. Размер партии существенно влияет на эффективность производства: На третьем уровне классификации производства по организации разделяют на три группы — поточное, групповое и установившееся. Поточное производство — производство, характеризуемое расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий. Интервал выпуска изделий оценивается тактом выпуска. Такт выпуска — это интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименования, типоразмера и исполнения:. Поточное производство характерно для предприятий массового и крупносерийного типов производств. Групповое производство — производство, характеризуемое совместным изготовлением или ремонтом групп изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Групповое производство характерно для предприятий единичного, мелкосерийного и среднесерийного типов производств. Установившееся производство — производство изделий по окончательно отработанной конструкторской и технологической документации. Установившееся производство характерно для крупносерийного и массового производств. На четвертом уровне классификации производства разделяют по уровню применяемых средств механизации и автоматизации на автоматизированное и механизированное. К автоматизированным относят производства, в которых выполнение всех процедур, связанных с технической подготовкой и управлением производства, комплексно автоматизировано. Проектирование конструкторских и технологических документов осуществляется с применением систем автоматизированного проектирования САПР. Технологическая подготовка выполняется с применением автоматизированной системы подготовки производства АСТПП. Управление производством осуществляется с применением автоматизированных систем управления АСУ. Изготовление и сборка изделий ведется с применением оборудования, оснащенного системами числового программного управления СЧПУ. Такое производство называют "гибким" производством. В автоматизированном производстве ручной труд исполнителей отсутствует. К механизированным производствам относятся предприятия, в которых механизации подвергнуты все процессы, связанные с ранее применяемым ручным трудом, опасными работами для здоровья человека, например, перемещения изделий с применением транспортных средств, загрузка и выгрузка изделий погрузчиками и т. На последней классификационной ступени производство разделяют по виду, то есть по признаку применяемого метода для изготовления или ремонта изделия и его составных частей. По виду различаются производства;. Вначале предприятие изучает рынок спроса на изделие на момент его производства и его потребительские свойства, затем осуществляет в короткий срок научно-исследовательские, опытно-конструкторские и технологические работы и проектирование конкурентоспособного изделия. Практически в это же время проводятся конструкторско-технологическая подготовка производства, изготовление опытного изделия, его испытание и научные работы с целью совершенствования опытного образца. Параллельно с этим, по завершении подготовки производства, начинается серийный выпуск изделия. В процессе эксплуатации изделия осуществляются его техническое обслуживание и текущий ремонт, затем капитальный ремонт и частичная утилизация. Значительное место в жизненном цикле изделия, а именно его становлении, принадлежит технологии машиностроения. Причем, чем раньше в этом цикле будут задействованы технологии, тем выше эффективность и конкурентоспособность изделий машиностроения. Еще на предварительной стадии маркетинга и проработки технологи могут оценить конкурентоспособность технологического процесса, для которого предполагается выпуск изделия. Проведение НИР и опытно-конструкторских работ без учета технологических аспектов практически неэффективно, так как себестоимость, а следовательно и конкурентоспособность изделий определяются их технологической себестоимостью. Поэтому на ранних стадиях проектирования изделий должна проводиться тщательная проработка их технологичности. Жизненный цикл изделия — тот промежуток времени, в течение которого оно разрабатывается, занимает определенное место на рынке, а потом исчезает. Основные этапы жизненного цикла изделия машиностроения:. Потребность в новой технике вызывается к жизни только серьезно обоснованной потребностью, которая возникает при необходимости модернизировать производство увеличить его объем, внедрить более прогрессивный технологический процесс или освоить новый вид продукции. Важно правильно определить объем потребности. Планирование разработки новой техники следует рассматривать как часть научно-исследовательской работы, направленной на подбор и подготовку исходных материалов, которые необходимы для разработки задания на проектирование. При конструировании и проектировании разрабатывают графические чертежи, схемы, графики и текстовые расчеты, спецификации конструкторские документы. Они должны определять состав и устройство проектируемого изделия и содержать данные, необходимые для его разработки, изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. Процессы изготовления, испытаний и сертификации изделий взаимосвязаны и дополняют друг друга. В общем случае серийному изготовлению предшествует изготовление, отладка и доводка опытного образца машины, его промышленные испытания, внесение в конструкцию выявленных в ходе испытаний изменений, государственные испытания и приемка опытного образца. Далее в процессе освоения новой машины следует разработка технической документации головной серии, изготовление головной серии и ее промышленные испытания. Вслед за этим разрабатывают серийную документацию, подготавливают производство к серийному выпуску и, наконец, организуют серийный выпуск. Серийно выпускаемые изделия подвергают испытаниям сплошным или выборочным для оценки надежности и качества. Изготовленное изделие не сразу может быть реализовано или после немедленной реализации не сразу запущено в эксплуатацию. В этом случае изделие должно быть законсервировано, упаковано и направлено на хранение. Для доставки на склад или потребителю изделие необходимо транспортировать. Это предполагает выбор приемлемого транспортного средства своим ходом, крытые или открытые вагоны, трюмы или палубы судов, воздушный транспорт и т. Для сохранения качества и количества продукции необходимо определить особенности ее погрузки и выгрузки, а также требования к обращению с продукцией после транспортирования необходимость выдержки в нормальных условиях после транспортирования при отрицательных температурах, порядок расконсервации и т. Период эксплуатации использования по прямому назначению изделия начинается со дня его ввода в действие и заканчивается при наступлении предельного состояния, обусловленного либо снижением эффективности, либо требованиями безопасности. Поддержание работоспособного состояния изделия в течение всего срока эксплуатации обеспечивается за счет ремонтов и технического обслуживания, предназначающихся для обнаружения и устранения неисправностей и отказов. Ремонты делят на текущие и капитальные , их периодичность устанавливается для каждого конкретного изделия в соответствии с опытом его эксплуатации. Рациональное управление жизненным циклом изделия на основе современных информационных технологий позволяет не только увеличить ресурс машин, но и поддерживать высокий объем их продаж на достаточно длительный период. Комплект оправок для фрезерного станка с ЧПУ. Машина-двигатель служат для преобразования одного вида энергии в другой, удобный для использования. Изделия основного производства, предназначены для поставки реализации потребителям. Например, для станкостроительного завода основными изделиями будут станки или роботы, изготовляемые для продажи; для дизельного завода основным изделием являются дизели; для арматурного завода основными изделиями является трубопроводная арматура и т. Деталь — это изделие, изготовленное из материала одной марки без применения сборочных операций. Например, валик из одного куска металла, литой корпус и т. Комплект — это несколько изделий общего функционального назначения, как правило, вспомогательного характера, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, например: Комплектующее изделие — это изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем. Рабочий ход — это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки. Прокат, точное и обычное литье, поковки, точные штамповки, Целесообразность применения обосновывается расчетом. По технологическим группам токарный, фрезерный, зуборезный и т. П, оборудование связано транспортом и конвейерами с промежуточными складами заготовок. По технологическим группам с учетом направления основных грузопотоков цеха; по предметно-замкнутым участкам. Значительное применение находит высокопроизводительная технологическая оснастка, инструменты из СТМ и фасонные инструменты всех видов. Оснастка в основном универсальная. Большое распространение находят универсально-сборные приспособления и переналаживаемые средства технологического оснащения. Точность достигается методами автоматического получения размеров на настроенных станках при обеспечении полной взаимозаменяемости обрабатываемых заготовок и собираемых узлов. Точность достигается как методами автоматического получения размеров, так и методами пробных ходов и промеров с частичным применением разметки. Технологическая документация разрабатывается самым тщательным образом. Описание технологии только операционное. Технологическая документация подробно разрабатывается для наиболее сложных и ответственных заготовок при одновременном применении упрощенной документации. Схема жизненного цикла изделия.
Как сшить ползунки выкройка
Где снимался павел воля
Скачать игру на планшет сабвей
Статья 21 часть 3
Нотариусы нижневартовска график работы