Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Схема процесса и ее описание электроискровой обработки/
Электроискровая обработка металлов. Электроискровые станки.
Электроискровая обработка металлов. Типы, виды, схемы электроискровой обработки.
Электроискровая и электроимпульсная обработка металла
Конденсатор заряжается через резистор от источника постоянного тока напряжением … В. Когда напряжение на электродах 1 и 3 достигает пробойного образуется канал, через который осуществляется искровой разряд энергии, накопленной конденсатором. Точность обработки до 0, мм, 0,63…0,16 мкм. Получают сквозные отверстия любой формы поперечного сечения, глухие отверстия и полости, отверстия с криволинейными осями, вырезают заготовки из листа, выполняют плоское, круглое и внутреннее шлифование. Электроискровую обработку применяют для упрочнения поверхностного слоя металла. На поверхность изделия наносят тонкий слой металла или композиционного материала. Подобные покрытия повышают твердость, износостойкость, жаростойкость, эрозионную стойкость и так далее. При электроимпульсной обработке используют электрические импульсы большой длительности 5…10 мс , в результате чего происходит дуговой разряд. Большие мощности импульсов от электронных генераторов обеспечивают высокую производительность обработки. Электроимпульсную обработку целесообразно применять при предварительной обработке штампов, турбинных лопаток, фасонных отверстий в детали из коррозионно-стойких и жаропрочных сплавов. Электроконтактная обработка основана на локальном нагреве заготовки в месте контакта с электродом-инструментом и удалении размягченного или расплавленного металла из зоны обработки механическим способом: Этот вид обработки рекомендуется для крупных деталей из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных сплавов, тугоплавких и специальных сплавов рис. Этот метод применяют для зачистки отливок от заливов, отрезки литниковых систем, зачистки проката, шлифования коррозионных деталей из труднообрабатываемых сплавов. При прохождении электрического тока через электролит на поверхности заготовки происходят химические реакции, и поверхностный слой металла превращается в химическое соединение. Производительность этого способа зависит от электрохимических свойств электролита, обрабатываемого материала и плотности тока. Электрохимическое полирование осуществляется в ванне, заполненной электролитом растворы кислот и щелочей. Обрабатываемую заготовку подключают к катоду рис. Катодом служит металлическая пластинка из свинца, меди, стали иногда электролит подогревают. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Специальные термические процессы в сварочном производстве. Продолжительность импульса 20… мкс. Изготовляют штампы и пресс-формы, фильеры, режущий инструмент. Схемы электроискровой обработки представлены на рис. Схема обработки показана на рис. Источником теплоты служат импульсные дуговые разряды. Схема электроконтактной обработки плоской поверхности: Продукты электролиза переходят в раствор или удаляются механическим способом.
Как сделать костюм феи
Джеймс ван дер бик
Ост 48 273 84 инструкция технологическая
Электроискровая обработка в восстановлении деталей
Лучшие телефоны истории
Структура администрации городского поселения
Аудио учебник история россии 6 класс
Особенности электроискровой и электроимпульсной обработки
Рейс казань новосибирск расписание
Где находится файрволв windows 7
Электроискровая обработка
Медиа маркт санкт петербург каталог товаров спб
Лучшие задачи на логику
Приказ 658 министерства образования
Характеристика электрофизикохимических ТП. Электроэрозионные методы обработки
Гаспадарчая 23 гродно на карте