Главная Форум Теория Практикум Задания Информация Контакты. Качество продукции - совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением. Контроль качества - это процесс получения и обработки информации об объекте с целью определения нахождения параметров объекта в заданных пределах. Процесс контроля заключается в установлении соответствия действительных значений физических величин установленным предельным значениям. Контроль должен ответить на вопрос находится ли контролируемая физическая величина в поле допуска или выходит за его пределы. Контроль параметров и характеристик объекта, связанный с нахождением действительных значений физических величин, называется измерительным контролем. В тех случаях, когда нет необходимости определять числовые значения физических величин, а требуется установить только факт нахождения параметра в поле допуска или выхода из него, производится качественная оценка параметров объекта, то есть осуществляется качественный контроль. Качественный контроль в отличие от измерительного контроля называют просто контролем. Виды контроля Классификация видов контроля основана на различных признаках: Рассмотрим наиболее распространённые виды контроля. Контроль может быть разрушающий и неразрушающий. При разрушающем контроле для выполнения контрольных операций необходимо разрушить изделие и дальнейшее его использование становится не возможным. Примером разрушающего контроля, когда определение соответствия контролируемого параметра установленным предельным отклонениям, сопровождается разрушением объекта, является проверка изделия на прочность. При неразрушающем контроле соответствие контролируемого параметра установленным предельным отклонениям определяется по результатам полученной информации об объекте контроля. Взаимодействие органов средства контроля с объектом контроля не вызывает разрушения объекта и не изменяет его свойств. Примерами неразрушающего контроля являются: Результаты контроля можно использовать для воздействия на ход производственного процесса. Активный контроль объекта осуществляется непосредственно в ходе технологического процесса формирования изделия, например обработки детали на станке. Текущие результаты активного контроля дают информацию о необходимости изменения режимов обработки или корректировке параметров технологического оборудования, например необходимость изменения положения между режущим инструментом и деталью. Активный контроль может быть ручным , при котором режимами и остановкой станка в процессе изготовления изделия управляет оператор, наблюдающий за показаниями приборов или автоматическим , когда управление станком осуществляется с помощью команд, выдаваемых установленным на станке или вне станка устройством. Применение активного контроля позволяет повысить производительность труда, улучшить качество изготовления, вести одновременное обслуживание нескольких единиц технологического оборудования, получать высокую точность изделий, использовать на этих работах операторов относительно невысокой квалификации. Перспективным является создание устройств активного контроля, работающих без настройки по образцовым объектам. В качестве образцовых могут быть как материальные объекты например, образцовые детали , так и соответствующее программное обеспечение. В отличие от активного пассивный контроль осуществляется после завершения отдельной технологической операции или всего технологического цикла изготовления объекта детали или изделия. На стадиях жизненного цикла изделия, в том числе технологического процесса изготовления, производимый контроль имеет различное назначение и протяжённость во времени. Входному контролю подвергают сырье, исходные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, техническую документацию и т. Контроль производится по ряду параметров, среди которых: С входного контроля начинается формирование качества изделия при производстве на данном предприятии. Операционный контроль или межоперационный контроль проводится на различных стадиях производственного процесса изготовления изделия. Назначение и порядок его проведения определяется технологической документацией - маршрутными и операционными картами. Приёмочный контроль состоит в проверке готовых изделий и наиболее ответственных узлов. Непрерывный и периодический контроль состоит либо в непрерывной проверке соответствия контролируемых параметров нормам точности либо соответственно в периодической проверке через установленные интервалы времени. В произвольные моменты времени могут проводить летучий контроль. Большинство видов контроля проводится непосредственно на рабочих местах: Однако, осуществить такой контроль не всегда возможно, так как возникает необходимость применения специальных средств контроля, требующих отдельно расположенных контрольных участков, стендов, лабораторий, а иногда отдельно стоящих сооружений, как например радиационный контроль, такой контроль называют стационарным. В зависимости от характера этого воздействия контроль может быть активным и пассивным. Различают входной, операционный и приемочный контроль, а также непрерывный, периодический и летучий контроль. Контроль осуществляется сверху донизу, объекты государственной, региональной и международной значимости подвергаются государственному контролю надзору. Это относится, например, к объектам, на которые распространяются требования технических регламентов, к государственному надзору за измерительной техникой, к надзору за применением законодательно установленной системы единиц физических величин и др. Другой уровень - инспекционный контроль , он может быть ведомственный, межведомственный, вневедомственный. Далее - контроль на производстве, контроль отделом технического контроля ОТК предприятия, цеховой контроль мастером и личный контроль на рабочем месте. В зависимости от места проведения различают подвижный и стационарный контроль. В зависимости от объёма производства отличают однократный и многократный контроль. По способу отбора изделий, подвергаемых контролю, отличают сплошной и выборочный контроль. Сплошной стопроцентный контроль всех без исключения изготовленных изделий применяется при индивидуальном и мелкосерийном производстве. При крупносерийном и массовом производстве применяются статистические методы контроля. Метрология и технические измерения 3. Контроль качества продукции Качество продукции - совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением.
Печенье рассыпчатое на скорую руку
Як 3 характеристики
Где проверить осагона подлинность