Правила сверления отверстий в бетоне, металле и дереве
Как сверлить правильно?
Технология сверления и рассверливания отверстий
Поскольку физические и химические свойства каждого материала — уникальны, единых рекомендаций по технологии сверления дать просто невозможно, хотя задача всегда одна и та же: Но алюминий и бетон, бронза и дерево, камень и латунь, керамика и металл листовой, сталь, в том числе — нержавеющая, и пластик — тем не менее, сверлятся по-разному. Однако, всё-таки существуют и некоторые общие правила. Во-первых, сверло должно быть подходящим для работы с тем материалом, в котором вам надо проделать отверстие. Но ничего у вас не выйдет, если сверлом по дереву вы попытаетесь сверлить металл , или сверлить дерево буром для бетона. Во-вторых, какой бы материал вам не надо было бы обработать, на соответствующих его плоскостях и или торцах сначала надо разметить места сверления. На камень, керамику, металл и стекло такая разметка наносится специальными кернерами. Способы нанесения разметки тоже разные. Для металлов она наносится ударом по керну. Керамику и стекло керном царапают. Для дерева из-за его мягкости керн обычно не нужен, точка сверления намечается самим сверлом, которым продавливают верхний слой древесины. В-третьих, чрезвычайно важна скорость сверления, различная для материалов разной степени вязкости. Металлы обычной вязкости, к примеру — бронза, дюралюминий, латунь и сталь сверлятся на средних оборотах, от четырехсот до тысячи за минуту. Однако из него есть исключение: Поскольку сверлильный станок есть дома не у каждого, то сверлить вы, скорее всего, будете ручной дрелью. Помните, что держать ее надо обеими руками, контролируя вертикальность сверла и силу нажима, которую можно определить по виду выходящей стружки. При слишком сильном нажиме она будет спиралевидная и толстая, при нормальном — стружка выходит хрупкая и тонкая. Мягкие металлы, например, алюминий и медь, сверлятся на малых оборотах, и с обязательным охлаждением сверла водой или машинным маслом, острым сверлом заводской заточки. Нажимать на дрель при этом не надо. Сталь нержавеющую тоже сверлят без сильного нажима, на средних оборотах, и специальными твердосплавными сверлами. Керамическую и каменную плитку сверлят сверлами для работы по бетону. Порядок ее обработки следующий: Первым сверлят отверстие для центровки, а вторым его рассверливают уже начисто. При этом сверлить камень и керамику можно не ближе полутора сантиметров от краев плитки, во избежание ее растрескивания и сколов, с обязательным охлаждением водой как сверла так и самой плитки. Для предотвращения раскола сверлить рекомендуется сквозь наклеенную на плитку монтажную ленту. В начале сверления обороты должны быть минимальные, с постепенным их увеличением. Коронки и сверла для работы с плиткой нужны специальные, лучше всего — с алмазным напылением. Дерево сверлят коронками и перьевыми либо спиральными специальными сверлами. Древесину твердых пород можно сверлить сверлами центрирующими. Коронками и сверлами перьевыми работают на скоростях от двухсот до пятисот оборотов в минуту, спиральными сверлами — от четырехсот до шестисот оборотов в минуту. Сильно нажимать на дрель при сверлении дерева не рекомендуется. Если вы будете сверлить железобетон, то сначала металлоискателем определите места залегания в нем арматурных прутьев, чтобы не сломать инструмент. С политикой конфиденциальности ознакомлен на. О нас Блог Онлайн заказ Вакансии Отзывы Карта сайта Политика конфиденциальности Контакты. О нас Наши услуги Алмазное бурение Алмазная резка Демонтаж стен Демонтаж металлоконструкций Снос зданий Цены Блог Фото Видео Форум Контакты. Общие правила Во-первых, сверло должно быть подходящим для работы с тем материалом, в котором вам надо проделать отверстие. Удачного вам сверления и красивых дырок! Цена алмазного сверления от частных мастеров в Москве и Московской области Как просверлить отверстие в плитке Сверление отверстий в керамической плитке — правильно и быстро Правильно выбираем сверло для дрели. Алмазное бурение Алмазная резка Демонтаж стен Демонтаж металлоконструкций Снос зданий. Усиление проемов в кирпичных домах 01 Июл Требуется оператор алмазного бурения и резки. Зарплата от руб. QR код нашего блога. О нас Цены Блог Фото Видео Форум Отзывы Карта сайта Контакты MskDemontazh.
Пожалуй, трудно себе представить изготовление и сборку какого-либо механизма без того, чтобы не возникла необходимость в сверлении и дальнейшей обработке отверстий. Да и в других направлениях слесарного производства, будь то сантехнические работы или установка бытового газового оборудования, прокладка трубопровода или ремонт автомобиля, вряд ли можно обойтись без такой слесарной операции, как сверление всевозможных отверстий. Сущность данных операций заключается в том, что процесс резания снятия слоя материала осуществляется вращательными и поступательными движениями режущего инструмента сверла, зенкера и т. Эти движения создаются с помощью ручных коловорот, дрель или механизированных электрическая дрель приспособлений, а также станков сверлильных, токарных и т. Сверление заключается в получении и обработке отверстий резанием с помощью специального инструмента — сверла. По конструкции и назначению сверла делятся на перовые, спиральные, центровочные и т. Чаще применяются спиральные сверла. На направляющей части расположены 2 винтовые канавки, по которым отводится стружка в процессе сверления. Направление винтовых канавок обычно правое. Левые сверла применяются очень редко. Узкие полосочки на цилиндрической части сверла называются ленточками. Они служат для уменьшения трения сверла о стенки отверстия сверла диаметром 0,25—0,5 мм выполняются без ленточек. Режущую часть сверла образуют 2 кромки, расположенные под определенным углом друг к другу угол при вершине. Величина угла зависит от свойств обрабатываемого материала. Хвостовик служит для закрепления сверла в шпинделе станка или сверлильном патроне и может быть конической или цилиндрической формы. Конический хвостовик имеет на конце лапку, которая служит упором при выталкивании сверла из гнезда. Шейка сверла соединяет рабочую часть и хвостовик и служит для выхода абразивного круга в процессе шлифования сверла при его изготовлении. На шейке обычно проставляется марка сверла. Изготавливаются сверла преимущественно из быстрорежущей стали или твердых спеченных сплавов марок ВК6, ВК8 и Т15К6. Из таких сплавов делается только рабочая режущая часть инструмента. Перед сверлением отверстие необходимо предварительно разметить; центр и его окружность должны быть накернены. Центр размечаемого отверстия рекомендуется углубить большим кернером. При сверлении сквозных отверстий под изделие помещают деревянную подкладку или металлическую плитку с отверстием для выхода сверла рис. Особенно внимательным надо быть при сверлении неполных или боковых отверстий. Неполные отверстия сверлят, зажимая изделие и прокладку рис. При сверлении боковых отверстий на криволинейных поверхностях нужно предварительно обработать площадку так, чтобы сверло было перпендикулярно к этой площадке рис. Сверление боковых и полых отверстий: При ручном сверлении отверстий для приведения сверла во вращательное движение применяются трещотки, коловороты, ручные, пневматические и электрические дрели рис. Приспособления для ручного сверления: Для подачи сверла после каждого хода рукоятки поджимают гайку. Трещотка применяется для сверления отверстий больших диаметров. При работе коловоротом рис. При сверлении дрелью левой рукой нажимают на неподвижную рукоятку, а грудью — на нагрудник и, вращая с помощью рукоятки правой рукой большую коническую шестерню, сообщают вращение сверлу. Применение переносных пневматических сверлильных машинок дрелей позволяет механизировать работы по сверлению деталей, нарезке резьбы и развертке отверстий. Они работают под действием сжатого воздуха при определенном давлении, имеют небольшие размеры и массу. Пневматические дрели с упорным центром могут применяться для сверления и развертывания отверстий диаметром до 75 мм. Электрические переносные сверлильные машинки используют для сверления отверстий до 50 мм. С их помощью можно производить шлифование, развертывание, завинчивание винтов, гаек и т. Они имеют ряд преимуществ по сравнению с пневматическими дрелями: При работе пневматическими и электрическими дрелями не рекомендуется давать сверлу большую подачу. При сверлении глубоких отверстий сверло следует чаще вынимать для очистки от стружки. Идеальным приспособлением для сверления отверстий, а также их дальнейшей обработки является сверлильный станок. Сделаем небольшое отступление и обратимся к истории: В отличие от своих более сложных собратьев-станков — токарного и фрезерного, сверлильный станок был изобретен задолго до того, как люди вообще узнали о существовании железа, не говоря уже о том, чтобы научиться его обрабатывать. Первым сверлильным станком было, по сути, приспособление, с помощью которого люди в глубокой древности добывали огонь и проделывали отверстия в орудиях охоты и труда. Оно представляло собой обычный охотничий лук, тетива которого в середине была один раз обернута вокруг того предмета, которому и требовалось придать вращение. Как правило, это была заостренная палка из дерева твердой породы, которая упиралась своим острым концом в углубление, сделанное в лежащей под ней плошке из той же породы дерева. Придерживая рукой верхний конец вертикальной палки, человек двигал лук в плоскости, перпендикулярной к этой палке, и приводил ее с помощью тетивы в быстрое вращение, которого нельзя было бы добиться, вращая ее руками. Точно таким же образом проделывались отверстия сначала в не слишком плотных кусках камня, а потом, когда человек научился закреплять на конце вращающейся палки твердые каменные наконечники, и в прочных породах. Так в течение веков сверлильный станок постепенно менялся, пока не приобрел современного вида. Ныне сверлильный станок состоит из подвижного стола и штатива, на котором крепится шпиндель с патроном. Он может быть одношпиндельным вертикально-сверлильным рис. Вертикально-сверлильные станки применяются для сверления отверстий диаметром до 75 мм. Они могут обеспечивать операции рассверливания, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы. Станина, на которой монтируются узлы станка, через фундаментную плиту крепится к фундаменту. Подъемный стол, служащий для крепления обрабатываемых деталей, может перемещаться по вертикали. Механизм станка приводится в движение индивидуальным электродвигателем. Шпиндель получает осевое перемещение от коробки подач и может также перемещаться вручную штурвалом. Настольно-сверлильные станки используются для сверления в мелких деталях отверстий диаметром до 12 мм рис. Удобство применения этих станков состоит в том, что они могут быть установлены с помощью болтов на слесарных верстаках, в непосредственной близости от рабочего места. Работает станок следующим образом: Перемещение шпиндельной бабки по колонне осуществляется рукояткой. Асинхронный электродвигатель крепится к шпиндельной бабке с помощью подмоторной плиты. Переключатель позволяет включать двигатель на прямой или обратный ход и останавливать станок. Вращение шпинделю передается от ступенчатого шкива клиновидным ремнем. Ручная подача шпинделя осуществляется вращением штурвала. Гайка закрепляет сверлильный патрон на конусе шпинделя. Радиально-сверлильные станки применяются для сверления отверстий в крупных деталях, перемещение которых к шпинделю станка затруднено. Отклонение это достаточно мало — от 0,05 до 0,3 мм — и имеет значение в том случае, когда требуется особая точность;. Для того чтобы повысить стойкость инструментов, при сверлении используют охлаждающие жидкости, в частности воду;. Заточку производят вручную на заточном станке: При этом необходимо следить, чтобы обе режущие кромки были заточены под одним углом и имели одинаковую длину;. Если же станок не оснащен таким механизмом или применяется ручная дрель, то можно использовать сверло со втулочным упором;. Если труба большого диаметра, а отверстие требуется сквозное, то приходится сверлить с двух сторон. В этом случае, чтобы облегчить разметку и сделать ее наиболее точной, можно воспользоваться специальным приспособлением. Оно состоит из двух совершенно одинаковых призм, между которыми зажимается труба. Каждая призма имеет точно выверенные друг против друга, зажатые в их противоположных вершинах встречные винты-кернеры. Призмы тоже точно выставлены с помощью боковых щек. Когда труба зажимается между призмами, на ней остаются небольшие, расположенные друг напротив друга лунки от винтов-кернеров. После сверления по такой разметке отверстия в трубе будут соответствовать друг другу с гораздо большей точностью;. Избежать этого можно очень простым способом: Для их сверления у домашних слесарей большой популярностью пользуются сверла с наконечниками из так называемого победита. Для этой же цели можно приобрести и алмазное сверло, наконечник которого изготовлен с применением синтетических алмазов, это заметно увеличит скорость сверления металла. Сверление — это только начальный этап обработки отверстий, за которым последовательно производят: Работы по металлу Сверление металла Пожалуй, трудно себе представить изготовление и сборку какого-либо механизма без того, чтобы не возникла необходимость в сверлении и дальнейшей обработке отверстий. При работе ручным инструментом необходимо обращать внимание на точность разметки. Существуют общие правила сверления как на сверлильных станках, так и с помощью дрелей:
Электропечь зви 417 инструкция
Ржавчина на ванной чем удалить
Сколько стоит чемодан на колесах
Лечение прыщей изнутри
Как настроить клавиатуру на джойстик