При обычных условиях металлы могут вступать в химические реакции с веществами, содержащимися в окружающей среде, — кислородом и водой. На поверхности металлов появляются пятна, металл становится хрупким и не выдерживает нагрузок. Это приводит к разрушению металлических изделий, на изготовление которых было затрачено большое количество сырья, энергию и количество человеческих усилий. Коррозией называют самопроизвольное разрушение металлов и сплавов под воздействием окружающей среды. Яркий пример коррозии — ржавчина на поверхности стальных и чугунных изделий. Ежегодно из-за коррозии теряют около четверти всего производимого в мире железа. Затраты на ремонт или замену судов, автомобилей, приборов и коммуникаций, водопроводных труб во много раз превышают стоимость металла, из которого они изготовлены. Продукты коррозии загрязняют окружающую среду и негативно влияют на жизнь и здоровье людей. Химическая коррозия происходит в различных химических производствах. В атмосфере активных газов водорода, сероводорода, хлора , в среде кислот, щелочей, солей, а также в расплавах солей и других веществ происходят специфические реакции с привлечением металлических материалов, из которых сделаны аппараты, в которых осуществляется химический процесс. Газовая коррозия происходит при повышенных температурах. Под ее влияние попадают арматура печей, детали двигателей внутреннего сгорания. Электрохимическая коррозия происходит, если металл содержится в любом водном растворе. Наиболее активными компонентами окружающей среды, которые действуют на металлы, является кислород О2, водяной пар Н2О, карбон IV оксид СО2, серы IV оксид SО2, азота IV оксид NО2. Очень сильно ускоряется процесс коррозии при контакте металлов с соленой водой. По этой причине корабли ржавеют в морской воде быстрее, чем в пресной. Суть коррозии заключается в окислении металлов. Продуктами коррозии могут быть оксиды, гидроксиды, соли и т. Например, коррозии железа можно схематично описать следующим уравнением:. Остановить коррозию невозможно, но ее можно замедлить. Существует много способов защиты металлов от коррозии, но основным приемом является предотвращение контакта железа с воздухом. Для этого металлические изделия красят, покрывают лаком или покрывают слоем смазки. В большинстве случаев этого достаточно, чтобы металл не разрушался в течение нескольких десятков или даже сотен лет. Другой способ защиты металлов от коррозии электрохимическое покрытие поверхности металла или сплава другими металлами, устойчивых к коррозии никелирование, хромирование, оцинковка, серебрение и золочение. В технике очень часто используют специальные коррозионностойкие сплавы. Для замедления коррозии металлических изделий в кислой среде также используют специальные вещества — ингибиторы. Главная Химия Коррозия металлов и способы защиты от коррозии. Нажмите, чтобы отменить ответ. Русский язык Обществознание Алгебра Геометрия Физика Информатика Астрономия Биология Всемирная география История Химия Естествознание. Копирование материалов разрешается только при указании активной ссылки на источник Двойкам-нет.
Одним из путей снижения коррозийного разрушения металлов и металлических изделий является использование в конструкции металлических изделий сталей и сплавов, которые обладают высокой коррозийной стойкостью вводятся, в сплавы стали - хром, алюминий, кремний и др. Использование пластмассы, защитных покрытий существенно повышает эксплуатационное качество и надежность изделий. Наряду с этими путями защиты изделий от коррозии является покрытие поверхностей другими металлами: Существует три вида нанесения защитных покрытий органические, неорганические и комбинированные , которые также являются защитно-декоративными, так как они одновременно улучшают внешний вид изделий. Неорганические защитные покрытия — подразделяются на металлические и неметаллические металлические — олово, цинк, хром, никель и др. Комбинированные защитные покрытия — сочетание органических и неорганических способов. В настоящее время для нанесения защитных покрытий осуществляется двумя основными способами химическим или гальваническим. Химическое контактное нанесение металлических покрытий — процесс, представляет значительный технологический интерес, так как в отличии от гальванического способа нанесения покрытий он протекает без пропускания электрического тока через ванну с химическим составом раствором и деталями для покрытия. Этим способом можно наносить металлические покрытия и на поверхности неметаллических деталей и изделий. Вместе с тем возможности химического нанесения металлических покрытий по ассортименту наносимых металлов и сплавов ограничены, а свойства получаемых осадков иногда ниже свойств осадков, полученных гальваническим путем способом. К настоящему времени наиболее проверены практически составы и условия химического осаждения меди, никеля, серебра и др. Гальванический электрохимический способ нанесение металлических покрытий — один из наиболее широко применяемых технологических процессов, который охватывает практически все используемые в промышленности виды покрытий. В настоящее время используются следующие составы электролитов для нанесения защитных и декоративных покрытий поверхностей деталей и изделий:. Что такое коррозия металлов и металлических изделий и как она влияет на механические свойства деталей? Этот спрос удовлетворяется как отечественной продукцией, так и растущими импортными поставками. При изготовлении металлической посуды применяют конструктивные элементы из других материалов стеклянные крышки, пластмассовые ручки и др. Пищевую посуду в зависимости от функционального назначения классифицируют на кухонную, столовую, для хранения и переноса пищи и пищевых продуктов. Столовая посуда предназначена для сервировки стола, подачи пищи к столу и приема пищи тарелки, блюда, миски, масленки, бокалы, рюмки, кувшины, вазы для фруктов и др. Поэтому срок службы крашеной посуды значительно меньше, чем, оцинкованной. Стальную черную посуду изготовляют из тех же материалов, что и крашеную, или из черной полированной жести способом сшивки либо штамповки. Алюминий — один из самых широко используемых металлов для изготовления кухонной посуды. Долговечность посуды определяется стойкостью к коррозии и механической прочностью. Алюминиевая посуда легкая, а по цене она доступна для небогатых покупателей. К ассортименту посуды из листового алюминия относят изделия пищевого и санитарно-гигиенического назначения. Алюминиевую литую посуду изготовляют отливкой в кокиль из алюминиевых сплавов марок АЛ7, АЛ9 и др. Арматура может быть изготовлена из термореактивных пластмасс, древесины твердолиственных пород и других материалов. Латунную посуду изготовляют из латуни марок Л62, Л68, Л70 штамповкой или сшивкой. Ассортимент латунной посуды ограничен. Это в основном изделия для сервировки стола и кипячения воды, сахарницы, молочники, подносы, чайники, кофейники, самовары. Из латуни изготовляют также тазы для варки варенья, причем внутреннюю поверхность оловом не покрывают, а наружную полируют или шлифуют. Для обеспечения безопасности и сохранения прочности кастрюли-скороварки должны выпускаться с рабочими клапанами, рассчитанными на определенное избыточное давление. Металлическая посуда не должна изменять органолептических свойств пищевых продуктов после контакта с ними в процессе эксплуатации. Все эти требования являются обязательными для металлической посуды из разных материалов и различных способов изготовления. Посуда должна быть водонепроницаемой. Для стальной эмалированной посуды дефектами являются: В чем заключается сходство и различие ассортимента чугунной черной и чугунной эмалированной посуды? Методы изготовления стальной эмалированной посуды, назначение, ассортимент и требования, предъявляемые к эмалевым покрытиям. Методы изготовления стальной оцинкованной посуды, назначение, ассортимент и требования, предъявляемые к цинковым покрытиям. Методы изготовления стальной луженой посуды, назначение, ассортимент и конструктивные особенности. Методы изготовления стальной крашенной посуды, назначение, ассортимент и требования, предъявляемые к лакокрасочным покрытиям. Ножи должны иметь клинки с гладкой поверхностью, без раковин, заусенец, трещин, вмятин, зазубрин, забоин и др. Хозяйственные ножи должны быть прочными, удобными в работе, а клинки симметрично закрепляться в ручке. Плашки накладной ручки должны плотно прилегать к хвостовой части клинка заподлицо с ним. Режущая кромка ножа должна быть равномерно и остро заточена. На деревянных ручках не допускаются сколы, сучки и отслоения, лака. Все изделия должны быть прямолинейными и симметричными, за исключением изделий, имеющих ассиметрию и непрямолинейность в соответствии с их назначением. Заусенцы и необработанные поверхности недопускаются. Соответствие столовых приборов требованиям, перечисленным выше, должно проверяться опробованием или визуально. В эту группу товаров входят металлические изделия, применяемые для оснащения окон и дверей при строительстве и ремонте объектов жилого и нежилого фонда. Применяют также лакокрасочные покрытия. По назначению приборы для окон и дверей подразделяют на следующие виды: Ручки изготовляют методом штамповки из углеродистых сталей и деформируемых сплавов алюминия. Типы и основные размеры ручек должны соответствовать стандартам. Основания рукояток закрепляют на лапках для крепления ручек к окнам или дверям. Ручки-кнопки производят на лапках или на лапках со сквозным стержнем. Используют их для внутренних дверей жилых помещений. Фалевые ручки имеют Г-образную форму. Петли ставят на окна, двери, форточки и фрамуги. По конструкции они бывают накладные, врезные, пружинные и рояльные. Накладные и врезные петли могут быть противосъемные и универсальные. Петли состоят из двух карт, шарнирно-соединенных на стержне. Лицевые поверхности покрывают никелем, хромом, цинком, при этом в качестве подслоя используют медь. Они бывают накладные и врезные. Накладные шпингалеты используют для створок окон, а врезные — для дверей состоящих из двух створок. Для форточек применяют накладные завертки. Для створок окон и балконных дверей применяют накладные задвижки. Пружины применяются для автоматического закрывания дверей. Фиксаторы — для фиксирования окон в открытом состоянии. Дверные цепочки используются для неполного открывания дверей.. Замки — это особые устройства, предназначенные для запирания деревянных и металлических дверей в помещениях, дверей сейфового типа, ящиков, дверей автомобилей и др. По способу крепления замки подразделяют на врезные, накладные и висячие. Секретность сувальдных замков зависит от количества сувальд, их формы, расположения, а также контуров ключевины. Современные врезные и накладные сувальдные замки изготовлены из высокопрочных материалов. Некоторые замки оснащены броненакладкой, эта накладка защищает механизм от высверливания. Современные цилиндровые и дисковые замки комплектуются двумя фалевыми ручками. Защитный кожух дискового механизма и засов изготавливают из стали с поверхностной закалкой или цементацией. Замок должен быть укомплектован пятью ключами. К этим изделиям относят болты, винты, гайки, шурупы, заклепки, гвозди. Резьба должна быть полной, без вмятин, задиров и заусенцев. Винты имеют накатанную или нарезную резьбу, гайки — нарезную резьбу. Изготовляют винты с полукруглой, потайной, полупотайной или цилиндрической головками со шлицем под отвертку. Шурупы применяют для соединения деревянных деталей мебели и для крепления приборов для окон и дверей. Такие шурупы выпускают длиной мм и диаметром 1, мм. Заклепки используют для неразъемных соединений металлических листовых деталей. Они представляют собой цилиндрический стержень с высаженной на одном конце головкой различной формы полукруглая, плоская, потайная или полупотайная. Различаются они размерными характеристиками и формой головок. Строительные, кровельные и тарные гвозди вырабатывают с сечением в виде треф с перемычками; толевые, отделочные, обойные и формовочные — круглого сечения с диаметром 0, мм. Допускается изготовление приборов, которые могут быть использованы только для левых или правых створок, или полотен. Разъемные соединения не должны, самопроизвольно разъединяться. Приборы для окон и дверей не должны препятствовать открыванию и закрыванию створных элементов. Ключи и детали замков и защелок из латуни никелируют, полируют и др. Какие технологии используют при изготовлении деталей и сборочных единиц узлов приборов для окон и дверей? Ассортимент ручек для окон и дверей конструкция, материал, технология изготовления и назначение. Углеродистые стали ГОСТ —90 производят качественными У7, У13; и высококачественными У7А, Быстрорежущие стали сочетают высокую теплостойкость Р18, Р9, Р6М5, Р6М5ФЗ, Р9К5, Р18К5Ф2, Р6М5К5, Р6М5Ф2К8 и др. Из быстрорежущих сталей изготовляют резцы, сверла, фрезы, развертки, зенкеры и др. Твердые сплавы изготовляют методом порошковой металлургии. Порошки карбидов смешивают с порошком кобальта, прессуют и спекают при Это позволяет вести обработку со скоростями резания в В зависимости от состава карбидной основы различают три группы твердых сплавов: Вольфрамовые твердые сплавы ВК2, ВК4, ВК6 и др. Их применяют при обработке материалов, дающих прерывистую стружку чугун, бронза, фарфор, керамика и др. Вольфрамовые твердые сплавы маркируются буквами ВК и цифрой, показывающей содержание кобальта в процентах. Титановольфрамовые твердые сплавы Т15К6, Т5К10, Т30К4 и др. Они маркируются буквами Т и К и цифрами. Цифры после буквы Т показывают содержание карбида титана в процентах, а цифры после буквы К — содержание кобальта. Эти сплавы маркируют буквами ТТ и К. Последнее изменение этой страницы: Все права принадлежать их авторам. Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления. Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Следующая. Способы защиты металлов от коррозии.
https://gist.github.com/811b19151be053dfaa2d82be7f80da97
https://gist.github.com/f309122e27d54afbc9c877b74111fda1
https://gist.github.com/ffb744b1f5cf148e8645d74bbe1937eb