Классификация инструментальных материалов, их характеристика и область применения
Классификация инструментальных материалов
НАУКА и ОБРАЗОВАНИЕ
Требования, предъявляемые к инструментальным материалам. Виды инструментальных материалов - раздел Высокие технологии, Теория резания материалов, ее назначение и роль в совершенствовании технологических процессов. Цели и задачи теории резания Большое Влияние На Процесс Резания И Достижение Высокой Производительности Об Большое влияние на процесс резания и достижение высокой производительности обработки оказывает материал режущего лезвия инструмента инструментальный материал. В этой связи к инструментальным материалам предъявляются определенные требования по обеспечению:. Высокой теплостойкости или красностойкости, характеризующейся наивысшей температурой, при которой инструментальный материал сохраняет свои режущие свойства;. Удовлетворительных технологических качеств материалы должны хорошо поддаваться ковке, термообработке, шлифованию, заточке и т. К инструментальным материалам относятся следующие разновидности: Наиболее распространенным инструментальным материалом является быстрорежущая сталь. Сравнение же применяемости каждой группы материалов по объему снимаемой стружки дает иную картину их распространения рис. Использование инструментальных материалов в диапазоне допустимых скоростей резания и подач а , по объемам выпуска и снимаемого материала б: Приведенные процентные соотношения в течение времени изменяются в зависимости от изменения структуры обрабатываемых материалов, парка оборудования, точности изготавливаемых деталей. Наиболее быстрыми темпами в настоящее время развиваются инструменты из сверхтвердых материалов и минералокерамики, а также с износостойким покрытиями рис. Эта тема принадлежит разделу: Теория резания материалов, ее назначение и роль в совершенствовании технологических процессов. Цели и задачи теории резания Машиностроение является ключевой отраслью промышленности так как без использования его возможностей по изготовлению необходимых деталей изделий Современные тенденции развития машиностроения связанные с автоматизацией Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:. Цели и задачи теории резания Теорией резания называется совокупность теоретических представлений о природе и основных физических закономерностях деформирования срезаемого слоя и стружкообразования, изнашивания режущего. Историческое развитие теории и практики резания Исследования основных вопросов теории резания и ее развития охватывают определенный исторический период. Это, прежде всего, г. Движение резания и составляющие его элементы. Количественные характеристики элементарных движений в процессе резания. Движение резания количественно характеризуется скоростью. Скоростью резания u называется скорость перемещения точек режущей кромки в движении резания. Скорость главного движения u. Строгально-долбежные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения К поступательным видам обработки относятся строгальные, долбежные и протяжные виды обработки. Строгание и долбление — обрабо. Токарные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения Точение — лезвийная обработка с вращательным главным движением резания и возможностью изменения радиуса его траектории. Это наиболее универсальный и широко применяемый вид обработки резанием. Фрезерные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения Фрезерование — лезвийная обработка с вращательным главным движением резания при постоянном радиусе его траектории, сообщаемым инструменту, и хотя бы одним движением подачи, направленным перп. Протяжные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения Протягивание — обработка многолезвийным инструментом с поступательным главным движением резания, распространяемая на всю обрабатываемую поверхность без движения подачи. Резьбонарезные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения Резьбонарезание осуществляется по любой кинематической схеме лезвийным инструментом резцом, метчиком, плашкой, фрезой, гребенкой и т. Зуборезные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения Зубонарезание может осуществляться по методу копирования и методу обкатки. При первом способе обработки профиль инструмента см. Абразивные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения К видам абразивной обработки относятся: Быстрорежущие инструментальные стали, их состав, принцип маркирования, основные марки, свойства и применение Быстрорежущие стали обладают более высокими режущими свойствами, чем вышерассмотренные. Минералокерамика и керметы, их состав, основные марки, свойства и применение Минералокерамика выпускается в виде пластин белого, светло-желтого и черного цвета высокой твердости 90…94 HRA , теплостойкости до С и износостойкости, превосходящей тверд. Алмаз и его заменители искусственный алмаз и сверхтвердые материалы , основные марки, свойства и применение Широкое распространение получили сверхтвердые материалы на основе алмаза и нитрида бора. Абразивные материалы, их виды, маркировка, свойства и применение Отдельную группу инструментальных материалов составляют абразивные материалы для абразивных инструментов. ОСНОВНЫЕ СЛУЧАИ ИЗМЕНЕНИЯ УГЛОВ ЛЕЗВИЯ Рабочие углы лезвия в некоторых случаях отличаются от углов инструмента, рассматриваемого как геометрическое тело. Эти изменения углов необходимо учитывать при заточке и эксплуатации инструмента. Нарост при резании, сущность явления, динамика нароста, положительная и отрицательная роль нароста, влияние условий обработки на наростообразование При резании большинства конструкционных материалов возникает явление, называемое наростообразованием. Нарост - это часть материала заготовки, образующаяся в застойной зоне и связанная с пове. Усадка стружки, коэффициенты усадки, зависимость усадки от переднего угла и прочих условий обработки Пластическая деформация срезаемого слоя характеризуется углом сдвига b1, усадкой стружки и относительным сдвигом e. Усадка стружки - это изменение геометрических размеров. Методы определения усадки стружки, весовой метод Из существующих методов экспериментального определения показателей деформации срезаемого слоя можно выделить два наиболее простых и распространенных - это метод измерения параметров стружки. Относительный сдвиг, связь относительного сдвига с передним углом и углом скалывания и коэффициентом усадки стружки Более полно и точно деформацию срезаемого слоя по сравнению с коэффициентами Ka, Kb, Kl отражает относительный сдвиг e. Формулы для расчета силы резания через удельную силу резания Для определения силы резания часто используется ее зависимость от площади сечения срезаемого слоя, как определяющей нагрузочной характеристики, и удельной силы резания:. Вывод формулы силы резания на базе теории пластического сжатия Расчет силы резания на основе теории пластического сжатия Расчет основан на физическом законе политропного сжатия, согласно которому рис. Аппаратура для измерения силы резания динамометры. Аппаратура, предназначенная для измерения силы резания, называется динамометрами. По количеству измеряемых составляющих силы резания динамометры делятся на одно-, двух-, и трехкомпонентные; по прин. Вынужденные колебания и автоколебания. В процессе резания в элементах системы резания могут возникать колебания, называемыми вибрациями. Наблюдаются два основных вида колебаний: На амплитуду колебаний оказывает влияние ряд факторов. С увеличением толщины срезаемого с. Основные виды теплообмена В связи с постоянным обновлением марок конструкционных материалов, повышением требований к качеству деталей машин и интенсификацией режимов обработки на первый план выходят вопросы, связанные с теп. Количество тепла, выделяющегося в процессе резания, определяется по формуле:. Тепловые потоки в зоне резания. В зоне резания тепловые потоки от источников теплообразования устремляются в стружку, инструмент и заготовку рис. При этом стружка и поверхностные слои заготовки оказываются под одноврем. Методы измерения температуры резания. Методы определения температуры делятся на косвенные и прямые. К косвенным относятся методы оценки значений температуры по некоторым её косвенным проявлениям. Например, по изменению составляю. Температурные деформации станка, заготовки и инструмента. Для упрощения решения задачи об оценке влияния температурных деформаций на точность обработки обычно рассматривают два периода в работе станка: Адгезионно-диффузионное изнашивание, его физическая сущность, зависимость от условий обработки. Адгезионно—диффузионное изнашивание - это два вида изнашивания адгезионное и диффузионное , объединённых одновременным воздействием на инструмент в процессе резания. Характер износа различных инструментов Износ инструмента проявляется в виде лунки на его передней поверхности, фаски на задней поверхности и радиуса закругления режущей кромки. Образование лунки на передней поверхности и её последующее. Критерии износа режущих инструментов и их использование При эксплуатации инструмента по мере его изнашивания наступает такой момент, когда дальнейшее резание инструментом должно быть прекращено, а инструмент отправлен на переточку. Влияние на стойкость элементов режима резания, геометрия лезвия. Наибольшее влияние на стойкость Т оказывает скорость резания u, затем подача S и глубина резания t через повышение температуры. Из этого следует, что нужно стремиться работать с большим отношением. Влияние на качество обработки режимов резания и геометрических параметров инструмента Наибольшее влияние на качество обработки оказывают режимы резания и геометрические параметры инструмента. Основные причины образования шероховатости поверхности: Регулирование системы резания путем воздействия на поверхностные явления смазочно-охлаждающими средствами СОС. Интенсификация процессов металлообработки потребовала применения специальных средств для отвода из зоны резания теплоты, стружки и мелких частиц, образующихся при резании, а также снижения сил трен. Смазочно-охлаждающие жидкости и способы их подачи в зону резания СОЖ подразделяют на три группы: Комбинированные виды обработки резанием с дополнительным механическим и тепловым воздействием. Виды комбинированной обработки резанием классифицируют по таким признакам как схема формообразования кинематическая схема резания ; вид энергии и способ ее подвода; вид физико-химического воздейст. Взаимосвязь явлений при обработке резанием. Целью обработки материалов резанием является получение на заготовке новых поверхностей с заданными характеристиками ее качества. Этот результат достигается путем упругой и пластической деформации с. Из параметров, оказывающих наиболее сильное влияние на выходные. Определение Рационального режима резания Аналитический метод определения рационального режима резания основан на определении глубины резания t, подачи S и скорости резания u по таким ограничениям, как прочность механизмов станка, прочност. Расчет режима резания при многоинструментальной обработке Примерами многоинструментальной обработки могут служить работы, выполняемые на токарных автоматах и полуавтоматах, обработка отверстий с помощью многошпиндельных сверлильных головок, одновременное. Особенности резания при абразивной обработке. Особенности абразивной обработки рассмотрим на примере шлифования. Шлифование - это процесс обработки поверхностей детали, осуществляемый зёрнами абразивного, алмазного или эльборов. Особенности резания жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов Существующие марки жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов подразделяют по следующим группам: Особенности обработки композиционных полимерных материалов и пластмасс По обрабатываемости волокнистые композиционные полимерные материалы ВКПМ делят на: Информация в виде рефератов, конспектов, лекций, курсовых и дипломных работ имеют своего автора, которому принадлежат права. Поэтому, прежде чем использовать какую либо информацию с этого сайта, убедитесь, что этим Вы не нарушаете чье либо право. Цели и задачи теории резания. Виды инструментальных материалов Требования, предъявляемые к инструментальным материалам. В этой связи к инструментальным материалам предъявляются определенные требования по обеспечению: Высокой твердости и прочности; 2. Высокой теплостойкости или красностойкости, характеризующейся наивысшей температурой, при которой инструментальный материал сохраняет свои режущие свойства; 3. Сравнительной дешевизны и отсутствию остродефицитных элементов. Применение инструментальных материалов по годам и скоростям резания: Что будем делать с полученным материалом: Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях: Все темы данного раздела: Цели и задачи теории резания Теорией резания называется совокупность теоретических представлений о природе и основных физических закономерностях деформирования срезаемого слоя и стружкообразования, изнашивания режущего Историческое развитие теории и практики резания Исследования основных вопросов теории резания и ее развития охватывают определенный исторический период. Скорость главного движения u Строгально-долбежные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения К поступательным видам обработки относятся строгальные, долбежные и протяжные виды обработки. Строгание и долбление — обрабо Токарные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения Точение — лезвийная обработка с вращательным главным движением резания и возможностью изменения радиуса его траектории. Это наиболее универсальный и широко применяемый вид обработки резанием Фрезерные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения Фрезерование — лезвийная обработка с вращательным главным движением резания при постоянном радиусе его траектории, сообщаемым инструменту, и хотя бы одним движением подачи, направленным перп Протяжные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения Протягивание — обработка многолезвийным инструментом с поступательным главным движением резания, распространяемая на всю обрабатываемую поверхность без движения подачи. Срезание припуска осу Резьбонарезные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения Резьбонарезание осуществляется по любой кинематической схеме лезвийным инструментом резцом, метчиком, плашкой, фрезой, гребенкой и т. Нарост - это часть материала заготовки, образующаяся в застойной зоне и связанная с пове Усадка стружки, коэффициенты усадки, зависимость усадки от переднего угла и прочих условий обработки Пластическая деформация срезаемого слоя характеризуется углом сдвига b1, усадкой стружки и относительным сдвигом e. Усадка стружки - это изменение геометрических размеров Методы определения усадки стружки, весовой метод Из существующих методов экспериментального определения показателей деформации срезаемого слоя можно выделить два наиболее простых и распространенных - это метод измерения параметров стружки Относительный сдвиг, связь относительного сдвига с передним углом и углом скалывания и коэффициентом усадки стружки Более полно и точно деформацию срезаемого слоя по сравнению с коэффициентами Ka, Kb, Kl отражает относительный сдвиг e. По количеству измеряемых составляющих силы резания динамометры делятся на одно-, двух-, и трехкомпонентные; по прин Вибрации при резании. Количество тепла, выделяющегося в процессе резания, определяется по формуле: При этом стружка и поверхностные слои заготовки оказываются под одноврем Методы измерения температуры резания. Например, по изменению составляю Температурные деформации станка, заготовки и инструмента. Адгезией назыв Характер износа различных инструментов Износ инструмента проявляется в виде лунки на его передней поверхности, фаски на задней поверхности и радиуса закругления режущей кромки. Образование лунки на передней поверхности и её последующее Критерии износа режущих инструментов и их использование При эксплуатации инструмента по мере его изнашивания наступает такой момент, когда дальнейшее резание инструментом должно быть прекращено, а инструмент отправлен на переточку. Работоспособное со Влияние на стойкость элементов режима резания, геометрия лезвия. Из этого следует, что нужно стремиться работать с большим отношением Влияние на качество обработки режимов резания и геометрических параметров инструмента Наибольшее влияние на качество обработки оказывают режимы резания и геометрические параметры инструмента. Интенсификация процессов металлообработки потребовала применения специальных средств для отвода из зоны резания теплоты, стружки и мелких частиц, образующихся при резании, а также снижения сил трен Смазочно-охлаждающие жидкости и способы их подачи в зону резания СОЖ подразделяют на три группы: Виды комбинированной обработки резанием классифицируют по таким признакам как схема формообразования кинематическая схема резания ; вид энергии и способ ее подвода; вид физико-химического воздейст Структура системы резания. Из параметров, оказывающих наиболее сильное влияние на выходные Определение Рационального режима резания Аналитический метод определения рационального режима резания основан на определении глубины резания t, подачи S и скорости резания u по таким ограничениям, как прочность механизмов станка, прочност Расчет режима резания при многоинструментальной обработке Примерами многоинструментальной обработки могут служить работы, выполняемые на токарных автоматах и полуавтоматах, обработка отверстий с помощью многошпиндельных сверлильных головок, одновременное Особенности резания при абразивной обработке. Шлифование - это процесс обработки поверхностей детали, осуществляемый зёрнами абразивного, алмазного или эльборов Особенности резания жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов Существующие марки жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов подразделяют по следующим группам: Подпишитесь на Нашу рассылку. Новости и инфо для студентов Свежие новости Актуальные обзоры событий Студенческая жизнь. Соответствующий теме материал Похожее Популярное Облако тегов. О Сайте Рефераты Правила Пользования Правообладателям Обратная связь.
Технический уровень режущего инструмента определяет производительность и себестоимость обработки, точность получаемых размеров, качество поверхностного слоя и надежность операции. Одним из основных факторов, определяющим технический уровень режущего инструмента, является инструментальный материал, из которого он изготовлен. Классификация современных инструментальных материалов представлена на рис. Прочностные свойства инструментальных материалов характеризуются пределом прочности на изгиб и на сжатие, ударной вязкостью и коэффициентом трещиностойкости. Теплостойкость характеризуется температурой, при которой происходит существенное снижение стойкости инструмента. Комплексной характеристикой инструментального материала является его износостойкость, которая определяет способность сохранения режущих свойств инструмента, с заданной производительностью, при обеспечении точности обработки и качества получаемой поверхности. Износостойкость определяется, в первую очередь, твердостью инструментального материала, его прочностью и теплостойкостью. Например, материалы, обладающие плохой шлифуемостью, неудобны при изготовлении и переточке сложнопрофильных инструментов, а слишком узкий интервал закалочных температур материала при термообработке может привести к браку и т. Для инструментальных материалов характерно противоречие: Соотношение твердости и прочности для инструментальных материалов. Легированные инструментальные стали, по сравнению с углеродистыми инструментальными, отличаются несколько большей теплостойкостью, твердостью, большей прокаливаемостью и меньшими короблениями при закалке. В целом, практическое применение легированных и особенно углеродистых инструментальных сталей ограничено низкой теплостойкостью. Наблюдается устойчивая тенденция снижения их доли в общем объеме используемых инструментальных материалов. Легирующие элементы, образуя карбиды, влияют на свойства быстрорежущей стали следующим образом: Молибден заменяет вольфрам, снижает карбидную неоднородность, повышает теплопроводность, прочность, вязкость, повышает склонность к окислению и чувствительность к обезуглероживанию требуются соляные ванны при нагреве под закалку. Повышенное содержание ванадия и кобальта увеличивает цену сталей. Стали повышенной производительности имеют более высокую теплостойкость до Низкая шлифуемость сталей этой группы выражается в повышении износа абразивных кругов и увеличении толщины поверхностного слоя инструмента, повреждаемого при излишне жестком режиме шлифования. Частично проблема низкой шлифуемости ванадиевых сталей решается использованием эльборовых шлифовальных кругов. Низкая технологичность и высокая стоимость сталей повышенной производительности сужают область их рационального использования: Основной маркой быстрорежущих сталей повышенной производительности является сталь Р6М5Ф3. Наиболее рациональная область их использования — резание трудноообрабатываемых сталей, жаропрочных и титановых сплавов. Порошковые стали обладают лучшей шлифуемостью по сравнению с не порошковой сталью того же состава , менее деформируются при закалке, обладают большей прочностью и режущей способностью, показывают более стабильные эксплуатационные свойства, позволяют формировать меньший радиус округления режущей кромки, но более дорогие. Технология порошковой металлургии также используется для получения карбидостали, которая по своим свойствам может быть классифицирована как промежуточная между быстрорежущей сталью и твердыми сплавами. В отожженном состоянии твердость карбидостали составляет В ряде случаев карбидосталь является полноценным заменителем твердых сплавов. Из зарубежных марок быстрорежущей стали по DIN EN ISO наибольшую применяемость имеют HS, HS, HS, HS, HS и HS Области применения быстрорежущих сталей указаны в табл. Твердые сплавы производят в виде сменных мгногогранных пластин СМП , которыми оснащаются режущие инструменты. На большую часть СМП наносят износостойкие покрытия. Выпускаются также цельные твердосплавные инструменты, в основном небольших размеров - концевые фрезы, сверла и др. Вместе с тем твердые сплавы имеют меньшую, чем у сталей изгибную прочность и ударную вязкость. У сборного инструмента корпуса и элементы крепления державки резцов, хвостовики сверл, зенкеров, разверток, метчиков, корпуса сборных фрез, расточные оправки изготовляются из конструкционных сталей марок: Для всех видов режущего инструмента для обработки конструкционных сталей с пределом прочности до МПа. Базовая сталь нормальной производительности теплостойкости. Для всех видов режущих инструментов для черновой и чистовой обработки. Предпочтительна для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками. Для инструментов с высоконагруженными режущими кромками. Для чистовых и получистовых инструментов. Для обработки на повышенных скоростях. Для чистовых инструментов при обработке вязкой аустенитной стали и материалов, обладающих абразивными свойствами. Для обработки высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, материалов с повышенной твердостью. Для обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе повышенной твердости. Базовая сталь повышенной производительности теплостойкости. Для обработки углеродистых и легированных сталей на повышенных режимах. Для обработки высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки: Применяется, когда использование Р6М5К5 недостаточно эффективно. Для режущих инструментов при обработке улучшенных легированных, а также коррозионностойких сталей. Массовая доля кобальтовой связки в процентах обозначается цифрой после буквы К. Сплавы ВК облада ю т высокой ударной вязкостью, пределом прочности при изгибе, тепло п ропроводностью. С увеличением содержания кобальта прочность этих сплавов также как и сплавов других групп повышается, но одновременно снижается износостойкость. Основная область использования - обработк а цветных металлов и материалов, дающих дискретные типы стружек чугуны, неметаллы. Уменьшение размера зерна повышает твердость и износостойкость твердого сплава, позволяет формировать меньшие радиусы округления режущей кромки, однако для отечественных марок уменьшение размера зерна снижает прочность сплава. Повышение содержания карбидов титана позволяет увеличить износостойкость сплава при падении его прочностных характеристик. Трехкарбидные сплавы WC -Т iC - TaC - Co помимо карбидов вольфрама и карбидов титана содержат дополнительно карбид тантала. Марки этих сплавов - ТТ7К12, TT 8 K 6, ТТ10К8Б, TT 20 K 9, Т8К7. Здесь первое число означает сумму взаиморастворенных карбидов титана и тантала. Содержание связки обозначается также цифрой после буквы К. Остальное - карбид вольфрама. Сплавы этой группы отличаются высокими прочностными характеристиками и рекомендуются при тяжелых условиях обработки, прерывистого резания, для обработки жаропрочных сталей и сплавов, а также титановых сплавов. Наибольшее распространение получили отечественные марки ТН20 и КНТ16 ГОСТ Они обладают низким коэффициентом трения, высокими износо- и окалиностойкостью, но имеют пониженную прочность, теплопроводность и ударную вязкость. Керметы, имея значительно меньшую стоимость, в ряде случаев позволяют успешно конкурировать с твердыми сплавами на основе карбида вольфрама при чистовой и получистовой обработке углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с твердостью до Указанные марки не рекомендуются при обработке труднообрабатываемых материалов, твердых чугунов и закаленных сталей. Наибольшей износостойкостью обладает сплав ТН Сплав КНТ16 рекомендуется для получистового точения и фрезерования сталей при средних скоростях резания. Относительно новые марки керметов ЛЦК20 , ТВ4, ЦТУ и НТН30 имеют заметно более высокую прочность и теплостойкость за счет дополнительного легирования как связки, так и введением других карбидов в состав сплава [12]. Новая группа сплавов этого типа имеет повышенную эксплуатационную надёжность и расширенную область применения и может быть использована для чернового точения и фрезерования сталей сплав ТВ4. Следует отметить пониженную технологичность керметов - трудность шлифования и пайки пластин, что предопределяет их использование практически только в виде СМП. В целом наблюдается мировая тенденция повышения доли использования керметов в номенклатуре твердых сплавов , поскольку Марка подгруппа применения по ISO Чистово е точени е с малым сечением среза, окончательно е нарезани е резьбы, развертывани е и т. Резк а листового стекла. Чистово е точени е , растачивани е , нарезани е резьбы, развертывани е при обработке твердых, легированных и отбеленных чугунов , цементированных и закаленных сталей, высокоабразивных неметаллических материалов. Чистов ое и получистов ое точени е , растачивани е , развертывани е , нарезани е резьбы при обработке твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и некоторых марок коррозионностойких, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена. K K 20,. Получистов ая обработк а ж аропрочных сталей и сплавов, коррозионностойких сталей аустенитного класса, твердых и закаленных чугунов, твердой бронзы, сплавов легких металлов, абразивных неметаллических материалов. Обработк а закаленных и нетермообработанных углеродистых и легированных сталей при тонких сечениях cpe з a на относительно малых скоростях резания. Черновое и получерновое точение, черновое нарезание резьбы резцами, получистовое фрезерование сплошных поверхностей, рассверливание и растачивание, зенкерование отверстий при обработке серого чугуна, цветных металлов и сплавов. Черново е точени е при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, строгани е , черново е фрезеровани е , свер л ени е, черново е зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. Сверлени е , зенкеровани е , развертывани е , фрезеровани е и зубофрезеровани е стали, чугуна, некоторых труднообрабатываемых материалов и неметаллов цельнотвердосплавным мелкоразмерным инструментом. Изготовление р ежущего инструмента для обработки дерева , опорных пластин, отрезных ножей. Получерново е точени е при непрерывном резании, чистово е точени е при прерывистом резании, нарезани е резьбы то к арными резцами, получис т ово е и чистово е фрезеровани е сплошных поверхностей, рассверливани е и растачивани е предварительно обработанных отверстий, чистово е зенкеровани е, развертывани е и други е аналогичны е вид ы обработки углеродистых и легированных сталей. Черново е точени е при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, фасонно е т очени е, отрезк а токарными резцами , чистово е строгани е, черново е фрезеровани е прерывистых поверхностей и других видов обработки углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине. Тяжело е черново е точени е стальных поковок, штамповок и о т ливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений при не равномерном сечении среза и наличии ударов. Все вид ы строгания , т яжело е черново е фрезеровани е углеродистых и легированных сталей. Чистово е и получистово е точени е , растачивани е , фрезеровани е и сверлени е серого и ковкого чугуна, а также отбеленного чугуна. Непрерывно е точени е с небольшими сечениями среза стального литья, высокопрочных коррозионностойких сталей, в том числе закаленных. Обработк а сплавов цветных металлов и некоторых марок титановых сплавов при резании с малыми и средними сечениями среза. По стойкости при чистовом и получистовом точении, фрезеровании, сверлении серого и ковкого чугуна в 2 раза превосходит сплав ВК6М. Чернов ая и получистов ая обработк а некоторых марок труднообрабатываемых материалов, коррозионностойких сталей аустенитного класса, жаропрочных ста л ей и сплавов, в том числе титановых. Фрезеровани е стали, особенно глубоких па зо в и других видов обработки, предъя вляющих повышенные требования к сопротивлению сплава тепловым и механическим циклическим нагрузкам. Чистово е и получистово е точени е при непрерывном резании углеродистых низколегированных конструкционных сталей, сплавов на основе меди, низколегированных сплавов никеля, серых чугунов и полиэтилена. Чистово е и получистово е торцево е фрезеровани е деталей из чугуна. Получистово е и получерново е точени е при непрерывном резании углеродистых, низколегированных и конструкционных сталей, цветных металлов на основе меди, низколегированных сплавов никеля, в том числе, при неравномерном сечении среза, чистово е и получерново е фрезеровани е деталей из серого и ковкого чугуна, чистово е фрезеровани е углеродистых и легированных сталей. В соответствии со стандартом ISO твердые сплавы подразделяются на 6 групп резания - Р, М, К, N, S и Н табл. С увеличением индекса подгруппы условия обработки являются более тяжелыми , начиная от чистового резания и заканчивая черновым с ударами. Чем больше индекс группы применения, тем ниже твердость и износостойкость твердого сплава и допустимая скорость резания, но выше прочность и ударная вязкость, что позволяет им работать в тяжелых условиях, с большими сечениями среза и ударными нагрузками. Малые индексы группы применения предназначены для чистовой высокоскоростной обработки без ударов. Области применения твердых сплавов по стандарту ISO Западные компании предлагают большую номенклатуру твердых сплавов, при этом каждая компания имеет собственную систему обозначения выпускаемых ею марок твердых сплавов. В большинстве случаев используемое обозначение не несет информации ни о химическом составе, ни о свойствах этой марки твердого сплава, однако для каждой марки сплава всегда указывается группа резания и подгруппа применения. Подгруппы применения указываются ориентировочно, так как ряд марок твердых сплавов могут хорошо работать в нескольких подгруппах, и даже в разных группах резания. Особую группу твердых сплавов зарубежных производителей представляют однокарбидные ультрамелкозернистые твердые сплавы с размером зерен 0, Мелкозернистые сплавы зарубежных производителей чаще всего предлагаются в виде стержней различного диаметра в том числе с каналами для подвода СОЖ для изготовления осевого металлорежущего инструмента, в основном, концевых фрез и сверл. В частности, пластины из сплава ТНМ, имеющего средний размер зерна около 0,6 мкм, фирма Krupp Widia рекомендует для обработки высокотвердых сталей 55НRC , а также для обработки высококремнистого алюминиевого сплава. Фирма Sandvik Coromant рекомендует пластины из сплава Н10F для фрезерования жаропрочных и титановых сплавов, а фирма Kennametal рекомендует мелкозернистый сплав К для резания труднообрабатываемых материалов, применяемых в аэрокосмической промышленности. В то же время, отсутствие связующей фазы определяет низкую трещиностойкость, прочность и сопротивляемость циклическим тепловым нагрузкам, поэтому основная область использования режущей керамики - чистовая обработка в условиях жесткой технологической системы. Применение керамического инструмента при обработке с повышенными значениями сечения среза, при прерывистом резании, и с применнеием СОЖ существенно снижает эффективность его применения вследствие высокой вероятности внезапного отказа из-за хрупкого разрушения режущей части инструмента. Частично проблемы низкой надежности керамического инструмента снимаются применением режущих керамик, армированных нитевидными кристаллами карбида кремния, нитридных керамик, керамик с покрытиями и керамик, спеченных на твердосплавной подложке. Режущая керамика по DIN ISO подразделяется на группы, указанные на рис. Классификация режущей керамики по стандарту DIN ISO [4]. Применяется для точения серых чугунов и низколегированных нетермоупрочненных сталей. По сравнению с оксидной керамикой имеет большую прочность, и область ее рационального применения расширяется на точение термоулучшенных сталей, коррозионностойких сталей, специальных легированных чугунов. Армированная вискоризованная керамика обозначение CR кроме Al 2 O 3 имеет в качестве армирующего компонента нитевидные высокопрочные кристаллы SiC В результате вязкость, прочность и стойкость к термоудару существенно повышаются. Нитридная керамика обозначение CN более термостойкая, имеет более высокую стойкость к термоударам, прочност ь и вязкость. Она рекомендуется для точения и фрезерования серого чугуна на высоких скоростях резания, в том числе с СОЖ. В первую очередь сиалоны предназначены для обработки жаропрочных сплавов. М арка SX9 компании NTK Cutting Tools , предназначенная для жаропрочных сплавов на кобальтовой основе. Также сиалоны используются при высокоскоростной Отечественная промышленность выпускала и выпускает несколько групп режущей керамики, указанных в табл. За рубежом керамические лезвийные инструменты выпускают фирмы Toshiba Tungalloy , Kyocera , NTK Cutting Tools , Kennametal , Sandvik Coromant , Widia , Ssangyong Materials Corporation и др. Анализ тенденций развития керамического режущего инструмента свидетельствует о расширении областей его использования. ЦМ, ВО, ВО, BO , ВО, ВО, ВШ Высокоскоростное точение нетермообработанных сталей качественных конструкционных, улучшенных, конструкционных легированных , с твердостью Для обработки никелевых сплавов, закаленных высоколегированных и быстрорежущих сталей и чугунов твердостью более НВ, с высокими скоростями и большими подачами при черновом, получистовом и чистовом точении и фрезеровании. Для обработки всех видов чугуна с большими подачами и скоростями, при черновом, получистовом и чистовом точении, фрезеровании, для обработки сплавов на основе никеля и кобальта. Для чистовой и получистовой токарной обработки углеродистых, легированных, закаленных сталей и различных чугунов, в том числе прерывистого точения. Для нарезания резьбы и канавок в деталях из закаленной стали. Теплостойкость и допустимая скорость резания для инструментальных материалов [3]. Сверхтвердыми принято считать инструментальные материалы, имеющие твердость по Виккерсу при комнатной температуре свыше 35ГПа. Основные обрабатываемые материалы инструментом, оснащенным СТМ показаны на рис. Алмаз, как инструментальный материал имеет два существенных недостатка - относительно низкую теплостойкость и диффузионное растворение в железе при высоких температурах, что практически исключает использование алмазного инструмента при обработке сталей и сплавов, способных образовывать карбиды. В то же время, благодаря очень высокой теплопроводности, режущая кромка лезвия интенсивно охлаждается, поэтому алмазный инструмент пригоден для работы с высокими скоростями резания. Эти же и другие фирмы производят не только алмазное сырье, но и инструмент из СТМ. Монокристаллический алмазный инструмент характеризуется рекордными показателями по износостойкости и минимальным радиусом округления режущей кромки, что обеспечивает высокое качество обработанной поверхности. Преимущества инструментальных поликристаллических алмазов ПКА, за рубежом PCD , в сравнении с монокристаллическими, связаны с произвольной ориентацией кристаллов в рабочем слое режущих пластин, что обеспечивает высокую однородность по твердости и стойкости к истиранию во всех направлениях при больших показателях прочности. Из поликристаллических алмазов обозначение - ПКА в России и PCD за границей , полученных на основе фазового перехода, распространение для лезвийного инструмента получили марки АСПК, которые получают из графита при синтезе в присутствии металлорастворителей. Из всех видов PCD наибольшее распространение имеют алмазные инструменты полученные спеканием порошков алмазов размер Существенные преимущества по прочности пластин и по удобству их крепления пайкой в корпусе инструмента имеют двухслойные пластины с алмазным слоем на твердосплавной подложке, называемые также АТП - алмазно-твердосплавные пластины. Двухслойный СВБН отечественного производства припаивают в вершине твердосплавной пластины стандартных размеров. К классу композиционных относят алмазосодержащие материалы на основе твердых сплавов, а также композиции на основе поликристаллических алмазов и гегсагонального нитрида бора. Поликристаллы алмаза, полученные химическим парофазным осаждением CVD - diamond , представляют принципиально новый тип СТМ на основе алмазов. Представляют толстые пленки, а по сути - пластины толщиной 0, При обработке высокоабразивных и твердых материалов имеют стойкость в несколько раз выше других PCD. По данным компании Element Six , выпускающих такие PCD под общим названием CVDite, они рекомендуются для непрерывного точения керамики, твердых сплавов, металломатричных композиций. Для обработки сталей не используются. Таким образом, в ближайшем будущем следует ожидать появления на рынке монокристаллических алмазных инструментов этого типа. По технологии CVD получают не только алмазный лезвийный инструмент, описанный выше, но и алмазные покрытия на твердом сплаве и некоторых керамических инструментальных материалах. Поскольку температура процесса составляет Толщина покрытий на инструменте, в том числе сложнопрофильном сверла, фрезы, СМП , составляет Области рационального использования алмазных покрытий аналогичны инструменту CVD - diamond. Следует отличать алмазные покрытия от алмазоподобных. Наибольший эффект от алмазоподобных покрытий достигается при обработке медных, алюминиевых, титановых сплавов, неметаллических материалов и высокоабразивных материалов [13]. За рубежом по ISO подразделение марок PCBN ведется по содержанию в материале кубического нитрида бора: Для низкосодержащих марок PCBN используется керамическая связка TiCN. Марки с высоким содержанием BN рекомендуются для высокоскоростной обработки чугуна всех типов, в том числе закаленных и отбеленных, а также точения жаропрочных никелевых сплавов. Помимо однородных по структуре, ПКНБ выпускаются в виде двухслойных пластин с твердосплавной основой аналогично ПКА. Композиционные ПКНБ получают спеканием смеси порошков синтетического алмаза и кубического или вюрцитного нитрида бора. Назначение СТМ на основе кубического нитрида бора [7]: Композит 03 Исмит - чистовая и получистовая обработка закалённых сталей и чугунов любой твёрдости. Томал 10, Композит 10Д - черновое, получерновое и чистовое точение и фрезерование чугунов любой твёрдости, точение и растачивание сталей и сплавов на основе меди, резание по литейной корке. Композит 11 K иборит -предварительное и окончательное точение, в том числе с ударом, закалённых сталей и чугунов любой твёрдости, износостойких плазменных наплавок, торцовое фрезерование закалённых сталей и чугунов. В целом, основная область эффективного применения лезвийного режущего инструмента из СТМ — автоматизированное производство на базе станков с ЧПУ, многоцелевых станков, автоматических линий, специальных скоростных станков. В связи с повышенной чувствительностью инструментов из СТМ к вибрациям и ударным нагрузкам, к станкам предъявляются повышенные требования в отношении точности, виброустойчивости и жесткости технологической системы. За последние десятилетия объем различных типов инструментальных материалов для лезвийного инструмента, потребляемых металообрабатывающими производствами технологически развитых стран, сильно изменился. Практически не используются для лезвийного инструмента углеродистые и легированные инструментальные стали. Заметно снизилось потребление быстрорежущих сталей с Существенно увеличивается доля использования относительно недорогих керметов безвольфрамовых твердых сплавов , которые в ряде случаев не уступают, а иногда и превосходят по эксплуатационным характеристикам традиционные вольфрамсодержащие твердые сплавы. Несомненно следует ожидать существенного роста использования керметов и в российской промышленности. Выпуск заготовок таких твердых сплавов в виде стержней различного диаметра приводит к тенденции изготовления необходимого концевого инструмента непосредственно на самих предприятиях при использовании многокоординатных шлифовальных станков с ЧПУ. Из сверхтвердых материалов следует отметить появление поликристаллических алмазных лезвийных инструментов нового типа, изготавливаемых по технологии химического парофазного осаждения CVD-diamond. С сожалением приходится констатировать, что отечественная инструментальная промышленность утеряла лидирующее положение в области создания новых инструментальных материалов. Технологические методы повышения износостойкости контактных площадок режущего инструмента. Springer - Verlag , Springer-Verlag London Limited, Инструментальные системы машиностроительных производств. Инструмент для высокопроизводительного и экологически чистого резания. Производство и эксплуатация современного режущего инструмента. Металлорежущие системы машиностроительных производств. Machining of Hard Materials. Surface Integrity in Machining. Fundamentals and Recent Advances. О журнале Редакционная политика Редколлегия Специальности Авторам Партнеры Контакты. Общие проблемы инженерного образования. Инженер в современной России. Ключевые слова Аннотации Архив рубрик. Инструментальные материалы для изготовления лезвийных инструментов. В марках быстрорежущей стали буквы и цифры означают: Р - быстрорежущая; цифра, следующая за буквой обозначает среднюю массовую долю вольфрама; М - молибден, Ф - ванадий, К - кобальт, А - азот; цифры, следующие за буквами, означают соответственно массовую долю указанного элемента. МП - материал порошковый. Для азота обозначается его присутствие, но не указывается его массовая доля, которая для сталей, легированных азотом составляет 0, По ГОСТ выпускаются прутки и полосы из следующих марок быстрорежущих сталей нормальной производительности теплостойкости: Р18 , Р6М5 , повышенной производительности: Р6М5Ф3 , Р12ФЗ , Р18К5Ф2 , Р9К5 , Р6М5К5 , Р9М4К8 , Р2АМ9К5. Также существуют быстрорежущие стали высокой производительности. Основной маркой стали нормальной производительности является универсальная сталь Р6М5, которая пригодна для изготовления практически любых инструментов, предназначенных для резания углеродистых и низколегированных конструкционных сталей и сплавов. Из сталей нормальной производительности широкое распространение получила также экономно-легированная сталь 11Р3АМ3Ф2 , содержащая пониженное количество дефицитного вольфрама. По требованию потребителя изготовляют стали марок Р6М5 и Р6М5Ф3 с легированием азотом. В этом случае обозначения марок - Р6АМ5 и Р6АМ5ФЗ. Легирование азотом повышает режущие свойства инструмента на Р6АМ5 HS По сравнению с Р6М5 имеет повышенную твердость и износостойкость. ВК3-М К10 Чистово е точени е , растачивани е , нарезани е резьбы, развертывани е при обработке твердых, легированных и отбеленных чугунов , цементированных и закаленных сталей, высокоабразивных неметаллических материалов. BK6-OM K K30, M10, S30, H20 Чистов ое и получистов ое точени е , растачивани е , развертывани е , нарезани е резьбы при обработке твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и некоторых марок коррозионностойких, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена. BK 6- M K K 20, M 10 Получистов ая обработк а ж аропрочных сталей и сплавов, коррозионностойких сталей аустенитного класса, твердых и закаленных чугунов, твердой бронзы, сплавов легких металлов, абразивных неметаллических материалов. BK6 KK30 Черновое и получерновое точение, черновое нарезание резьбы резцами, получистовое фрезерование сплошных поверхностей, рассверливание и растачивание, зенкерование отверстий при обработке серого чугуна, цветных металлов и сплавов. ВКХОМ К K40, M30, SS20 Сверлени е , зенкеровани е , развертывани е , фрезеровани е и зубофрезеровани е стали, чугуна, некоторых труднообрабатываемых материалов и неметаллов цельнотвердосплавным мелкоразмерным инструментом. ВК15 Изготовление р ежущего инструмента для обработки дерева , опорных пластин, отрезных ножей. Т15К6 P10 Получерново е точени е при непрерывном резании, чистово е точени е при прерывистом резании, нарезани е резьбы то к арными резцами, получис т ово е и чистово е фрезеровани е сплошных поверхностей, рассверливани е и растачивани е предварительно обработанных отверстий, чистово е зенкеровани е, развертывани е и други е аналогичны е вид ы обработки углеродистых и легированных сталей. T5K10 PP40 Черново е точени е при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, фасонно е т очени е, отрезк а токарными резцами , чистово е строгани е, черново е фрезеровани е прерывистых поверхностей и других видов обработки углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине. ТТ7К12 PP50, M40 Тяжело е черново е точени е стальных поковок, штамповок и о т ливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений при не равномерном сечении среза и наличии ударов. ТТ8К6 H01, M10, S10 Чистово е и получистово е точени е , растачивани е , фрезеровани е и сверлени е серого и ковкого чугуна, а также отбеленного чугуна. ТТ10К8-Б P20, M20 , SS20 Чернов ая и получистов ая обработк а некоторых марок труднообрабатываемых материалов, коррозионностойких сталей аустенитного класса, жаропрочных ста л ей и сплавов, в том числе титановых. ТТ20К9 P25 -Р30 Фрезеровани е стали, особенно глубоких па зо в и других видов обработки, предъя вляющих повышенные требования к сопротивлению сплава тепловым и механическим циклическим нагрузкам. ТН20 Р P 10 Чистово е и получистово е точени е при непрерывном резании углеродистых низколегированных конструкционных сталей, сплавов на основе меди, низколегированных сплавов никеля, серых чугунов и полиэтилена. КНТ16 P P 20 Получистово е и получерново е точени е при непрерывном резании углеродистых, низколегированных и конструкционных сталей, цветных металлов на основе меди, низколегированных сплавов никеля, в том числе, при неравномерном сечении среза, чистово е и получерново е фрезеровани е деталей из серого и ковкого чугуна, чистово е фрезеровани е углеродистых и легированных сталей. Марка Тип Область применения ЦМ, ВО, ВО, BO , ВО, ВО, ВШ Оксидная Высокоскоростное точение нетермообработанных сталей качественных конструкционных, улучшенных, конструкционных легированных , с твердостью ТВИН, Силинит-Р Нитридная Для обработки всех видов чугуна с большими подачами и скоростями, при черновом, получистовом и чистовом точении, фрезеровании, для обработки сплавов на основе никеля и кобальта. Публикации с ключевыми словами: Обработка конструкционных материалов в машиностроении. Всероссийская научно-методическая конференция "Методика и педагогическая практика". Баумана прошел III этап Всероссийский Всероссийской студенческой олимпиады по физике в технических вузах. Баумана прошел Всероссийский этап Всероссийской олимпиады по безопасности жизнедеятельности. Баумана прошел III Всероссийский тур Всероссийской студенческой олимпиады по иностранному языку английский в технических вузах. О журнале Редакционная политика Редколлегия Специальности Авторам Партнеры Контакты Архив ISSN Инструментальные материалы для изготовления лезвийных инструментов 05, май DOI: НИИКМ и ТП МГТУ им. Марка стали по ГОСТ По сравнению с Р6М5 имеет повышенную твердость и износостойкость. BK6-OM K K30, M10, S30, H ВКХОМ К K40, M30, SS ТТ8К6 H01, M10, S ТТ10К8-Б P20, M20 , SS ТН20 Р P КНТ16 P P Группа резания цветовой код. Все виды сталей, кроме сталей аустенитного класса. Коррозионностойкие стали в состоянии поставки. Алюминиевые и медные сплавы, неметаллические материалы. Жаропрочные стали и сплавы, титановые сплавы. ВОК, В3, ВОК, ВОК, ВОК Для обработки закаленных сталей, отбеленных чугунов, медных и никелевых сплавов. Слоистый керамический материал на твердосплавной подложке. Теплостойкость инструментального материала, 0 С. Группы ТК и ТТК. ЮБИЛЕИ 29 января год Шахнов В. СОБЫТИЯ В МГТУ им.
Реналган уколы инструкция по применению
Скачать приложение карта метро
Сирия новости 25 июня 2017
Не зреют помидоры что делать
Как доехать от екатеринбурга до краснотурьинска