Управление по надзору в нефтяной и газовой промышленности Госгортехнадзора России Управление по надзору в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности Главное управление государственной противопожарной службы МЧС России Резервуар - техническое средство для приема, храненияотпуска и учета нефтепродуктов. Зачистка - технологический процесс очистки внутреннихповерхностей резервуаров от остатков нефтепродукта. Технологический остаток нефтепродукта - частьнефтепродукта, оставшаяся в резервуаре после выкачки насосом через зачистнойпатрубок. Дойный осадок шлам - неподтекаемый осадок осевших надно резервуара механических примесей песок, ржавчина, или др. Дегазация - технологический процесс замещениявзрывоопасной среды в атмосфере резервуара воздухом. Флегматизация - насыщение атмосферы резервуара инертными газами,аэрозолями, подавляющими процесс горения. Температура вспышки - наименьшая температураконденсированного вещества, при которой в условиях специальных испытании надего поверхностью образуются пары способные вспыхивать в воздухе от источниказажигания, устойчивое горение при этом не возникает [25]. Область воспламенения - диапазон взрывоопасной среды сконцентрациями паров нефтепродукта от НКПРП до ВКПРП. Температура воспламенения нефтепродукта - наименьшаятемпература нефтепродукта, при которой в условиях специальных испытаниинефтепродукт выделяет горючие пары с такой скоростью, что при воздействии наних источника зажигания наблюдается воспламенение [ 25 ]. Нижний верхний концентрационный предел распространения пламениНКПРП ВКПРП - минимальное максимальное содержание горючего вещества воднородной смеси с окислительной средой, при котором возможно распространениепламени по смеси на любое расстояние от источника зажигания [ 25 ]. Температура самовоспламенения - наименьшая температураокружающей среды, при которой в условиях специальных испытаний наблюдаетсясамовоспламенение вещества. Температурныепределы распространения пламени воспламенения - такие температуры вещества,при которых его насыщенный пар образует в окислительной среде концентрации,равные соответственно нижнему нижний температурный предел и верхнему верхнийтемпературный предел концентрационным пределам распространения пламени. Взрывобезопасное состояние атмосферы резервуара - состояние,при котором исключается возможность взрыва. Взрывоопасная среда - смесь воздуха с парами нефтепродуктас концентрацией, находящейся в области воспламенения. Моечные машинки гидромониторы - устройство с автоматическиповорачивающимися головками, направляющими струю моющего средства напромываемую поверхность по определенной траектории. Пароэжектор - переносной пароструйный насос, работающий наэнергии потока пара. Гидроэжектор - струйный насос, работающий на энергии потокажидкости. Моющее средство - пожаробезопасное техническоемоющее средство ТМС на основе поверхностно-активных веществ ПАВ. Вакуумная установка - установка, предназначенная длясоздания и поддержания вакуума в закрытых сосудах и аппаратах. Каскадный отстойник - предназначен для приготовления,хранения моющего средства и сбора отмываемых продуктов, очистки воды отнефтепродукта, подогрева воды перед подачей на промывку. ТЭС тетраэтилсвинец - металлоорганическое соединение,добавляемое в бензин для получения октановых чисел. Экстракторная установка - устройство, обеспечивающее отделение экстрагирование нефтепродукта из отмываемых продуктов зачистки. Приложение А Характеристика основных нефтепродуктов по пожаровзрывоопасности. Приложение В Техническая характеристика моечных машинок. Приложение Г Техническая характеристика пароэжекторов. Приложение Д Флегматизация паровоздушной среды. Приложение Е Моющие средства. Приложение Ж Каскадный отстойник. Приложение И Экстракторная установка. Приложение К Рекомендуемые откачивающие средства. Приложение Л Приборы и методы контроля. Приложение П Группировка нефтепродуктов по вязкости. Приложение Р Вместимости и площади поверхностей резервуаров. Приложение С Параметры вентиляции. Приложение Т Показатели пожарной опасности нефтепродуктов. Приложение У Значения предельно-допустимой санитарной концентрации ПДК. Приложение Ф Утилизация промывочного раствора. Приложение Х Датчик напряжения электростатического поля ИСЭ. Приложение Ш Прибор контроля статического электричества ИНП. Необходимым условием выполнения этих работ являетсясвоевременный ремонт резервуаров с предварительной зачисткой от остатковнефтепродуктов и их отложений. Зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов являетсянеотъемлемой частью технологического процесса нефтепродуктообеспечения. Металлическиеи железобетонные резервуары для нефти, мазутов, моторных топлив и аналогичныхпо физико-химическим свойствам нефтепродуктов следует зачищать по меренеобходимости, определяемой условиями сохранения их качества, надежнойэксплуатации резервуаров и оборудования. Технологиязачистки, оборудование и очищающие средства частично отличаются от используемыхдля зачистки наземных резервуаров. Поэтому организация и проведение технологического процесса зачисткидолжен предусматривать максимально возможную механизацию трудоемких операций иустранение опасных и вредных производственных факторов. Проведениеработ оформляется нарядом-допуском, приложение Б. Кнаряду-допуску прикладываются схемы обвязки и установки оборудования выкачкеостатка, промывка, дегазация, удаление продуктов зачистки и т. Разработанная документация согласовывается сначальником пожарной охраны предприятия, инженером по ОТ ТБ и ПБ и утверждаетсяглавным инженером предприятия. Ответственныйза проведение подготовительных работ обязан: Ответственныйруководитель работ должен пройти переподготовку повышение квалификации вАкадемии ГПС МЧС России или в аккредитованной организации по учебнымпрограммам, согласованным в Академии ГПС МЧС. Не допускать возобновление работ при выявленииизменения условий ее безопасного проведения;. Припроведении работ собственными силами члены зачистной бригады должны пройтиобучение в аккредитованной в системе СДСПБ организации. Выполнятьработы по зачистке резервуара следует бригадой исполнителей в составе не менеедвух человек работающий и наблюдающий. Члены бригады должны быть обеспеченысоответствующими средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, спецобувью,инструментом, приспособлениями и вспомогательными материалами в соответствии стребованиями п. Исполнителиработ по зачистке резервуаров обязаны: Длявыполнения технологических операций по зачистке резервуаров необходимыследующее основное оборудование, системы и устройства, сертифицированные вустановленном порядке: Насосная установка предназначена для подачи моющего раствора ТМС наочистку резервуара и на гидроэлеватор эжектор. Производительностьгидроэлеватора ГА зависит от давления рабочей жидкости в напорной линии. Для подземных резервуаров следует использовать эжектор ЭВЗ ПМ ПриложениеК. В технологической схеме применяются бензостойкиепрорезиненные рукава внутренним диаметром 51, 66, 77 мм и упрочненныепроволочной спирали рукава с внутренним диаметром 75 и мм. Техническая характеристика некоторых из нихприведена в приложении В. Техническая характеристика пароэжекторов приведена в приложенииГ. Выбор количества вентиляторов и их характеристики должны обеспечиватьтребуемый режим вентиляции, приведенный в таблице приложения С. Наименование и количество ТМС определяется в зависимости от удаляемогонефтепродукта, конструкции резервуара. МЛ, МЛ, МЛ,ЛабомидМ Темп и другие. В качестве моющего средства может применятьсявода горячая вода и вода в смеси с ТМС. ПрименениеТМС - выбор температуры подогрева, дозировка, условия отделения от продуктовразмыва и другие параметры применения должны быть в соответствии с инструкциямизаводов - изготовителей этих ТМС. Составтехнологических операций зачистки резервуаров. Проведение ремонта без огневых работ. Проведение дефектоскопии, градуировки резервуаре. Приподготовке резервуара к зачистке проводится: Не допускатьприсутствия в зоне проведения работ посторонних лиц;. Составить акт о выполненной зачистке по форме, указанной вприложении М. Подготавливается средстввыкачки продуктов зачистки, каскадный отстойник и ТМС. Процессзачистки резервуара предусматривает следующие виды работ: Подогрев выполняется одним из способов: Дляинтенсификации разогрева подают острый пар непосредственно в нефтепродукт. Парподается по паровым трубам рукавам диаметром мм. Подачупара в разогреваемую массу производят по всем возможным для этих целей вводам ивходам в резервуар люки, лазы, свободные патрубки, зачистные люки , по которымвозможно подать паропровод непосредственна в нефтепродукт. Пардолжен подводиться к трубопроводам по съемным участкам трубопроводов или гибкимшлангам; запорная арматура должна быть установлена с обеих сторон съемногоучастка. После окончания продувки эти участки трубопроводов необходимодемонтировать, а на запорной арматуре установить заглушки с хвостовиками. Зазоры между паропроводом и горловиной закрываются и уплотняются кошмой. Продолжительностьподогрева в зависимости от количества остатка составляет часа в летнийпериод и часа в зимний. Разогретый остаток совместно с водой откачиваетсяв разделочный резервуар или в сборник каскадного отстойника или в выделеннуюемкость. Продолжительность циркуляции часов в зависимости от количества остатка. Вслучае зачистки заглубленного или подземного резервуара возможно использованиеводного раствора ТМС, например ММ-5, ТЕМП и др. Наостаток нефтепродукта наливают раствор ММ-5 в количестве не менее объемовостатка. Продолжительностьциркуляции часа в зависимости от количества остатка и егофизико-химических свойств. Образовавшаяся эмульсия откачивается в разделочныйрезервуар или другую емкость, где производится ее регенерация. Вода подается насосом на моечные машинки гидромониторы. Моечныемашинки заводят в резервуар через люки на кровле резервуара или через нижнийлюк-лаз установка МБ Машинки закрепляются на водоподводящих рукавах иопускаются на страховочных канатах на высоту м от днища резервуара. Учитываябольшую поверхность днища резервуара, операция разжижения остатка повторяетсячерез другие горловины или рукава с машинками оттягиваются от центра ихустановки на м. Оттяжку рукавов производят пеньковым канатом, закрепленнымодним концом за рукав выше машинки, второй конец закрепляют за конструкции врезервуаре, расположенные на днище или стенке. Эта операция выполняется толькопосле полной остановки подачи воды на моечные машинки и выкачки разжиженнойчасти остатка нефтепродукта из резервуара. Выкачкаразжиженной подвижной массы, производится постоянно при работе моечных машиноки продолжается в течение минут по окончании подачи воды. Продолжительностьразжижения зависит от количества остатка, его характеристик и может колебатьсяот до часов непрерывной работы моечных машинок. Впрактике применяются следующие методы дегазации и флегматизации свободногопространства резервуара для обеспечения взрывобезопасного состояния: Снижениесодержания паров нефтепродукта осуществляется естественной, принудительнойвентиляцией или пропариванием резервуара. Методдегазации резервуаров наливом веды применяется только в отдельных случаях дляподземных и заглубленных резервуаров из-за большого расхода воды инеобходимости ее дальнейшей очистки от нефтепродукта. Открываются верхние крышки люков, для интенсификации вентилирования на люкиустанавливаются дефлекторы. При этом более тяжелая по сравнению с воздухом смесь вытекает из резервуара в атмосферу, а более легкий и чистый атмосферныйвоздух входит в резервуар. Чистый атмосферный воздух входит в резервуар черезлюки на кровле. Естественная вентиляция более эффективна в высоких вертикальныхрезервуарах. Принудительнаявентиляция осуществляется на подачу воздуха в резервуар в соответствии с приложением С. Прииспользовании электрических вентиляторов работы рекомендуется проводить всоответствии с [ 2 ]. Втех случаях, когда предприятия имеют возможность обеспечения подачи пара,рекомендуется использовать пароэжекторы. Воизбежание образования застойных зон в датируемом резервуаре кратностьвоздухообмена должна быть не менее трех объемов в час. Пропариваниеэффективно для резервуара малых объемов до м 3. Продолжительностьдегазации определяется анализами проб паровоздушной среды, отбираемых не ближе2 м от открытых нижних люков, на расстоянии 2 м от стенки резервуара, на высоте0,1 м от днища. Наиболееширокое применение получили способы заполнения емкостей инертными газами, вкачестве которых могут быть использованы сжиженный азот, азот мембранногоразделения, сжатый азот или охлажденные дымовые отработавшие газы двигатели,котельные установки, специальные генераторы газа. Осуществляемгорячей водой, подаваемой через моечные машинки. Промывка проводится в дваэтапа: Этопозволяет улучшить качество очистки поверхности резервуара, как отнефтепродукта, так и от пластовой ржавчины, образовавшейся в процессеэксплуатации. Количествомоечных машинок определяется исходя из характеристик машинок, количества ивязкости продукта. Моечные машинки переставляются в смежные горловины только на нижнем уровне. Продолжительность промывкина верхнем и среднем уровнях не менее ,5 часов, а на нижнем уровне часа. При промывке горячей водой предварительный разогрев донного осадка нетребуется. Рисунок 1 - Технологическая схема мойки резервуара водными моющимирастворами. Рисунок 2 - Технологическая схема установки для очисткирезервуаров. Рисунок 3 - Технологическая схема очистки резервуара от остатковнефти с помощью ММС Рисунок 4 - Схема расположения оборудования МБ-3 для мойки РВС. Рисунок 5 - Схема мойки резервуара с понтоном. Рисунок 6 - Схема промывки вертикального наземного резервуара спомощью комплекта оборудования ОМЭР. Рисунок 7 - Технологическая схема мойки резервуара без понтоначерез верхний люк. Рисунок 8 - Технологическая схема мойки РВС через верхние люки сколлектором. Особое значение это имеет в процессемойки днища. Выкачка продуктов промывки проводится постоянно и продолжается допрохвата воздуха откачивающими средствами. Влюки устанавливаются пароэжекторы, к которым подключаются паропроводные рукава,включается пар и атмосфера резервуара дегазируется и охлаждается. Рисунок 13 - Схема коллектора для подключения моющих машинок. Отложения подгоняютсягидростволами к всасывающему патрубку вакуумной установки и перекачиваются вбаллон. При большом удалении сборника отвакуумной установки собранный продукт выдавливают водяным паром, подаваемымнепосредственно в вакуум-баллон. Поокончании работ по удалению осадка работники, выполняющие эту операцию, выходя- из резервуара. Схемы вентилирования резервуаров указаны на рис. Рисунок 9 - Схемы вентилирования резервуара А, Б пароэжектором В. Рисунок 10 - Схема установки оборудования для принудительнойвентиляции резервуара без понтона А и с понтоном Б. Рисунок 11 - Интенсивность перемешивания паровоздушной смеси привентиляции резервуара. Рисунок 12 - Схема вентилирования коробов понтона в резервуаре. Свободныйвыход чистого конденсата из труб указывает на исправность подогревателя. Отсутствие или появление загрязненного нефтепродуктом конденсата из исходящихтруб указывает на наличие дефекта - трещин, неплотностей в соединениях труб,через которые нефтепродукт попал внутрь труб. Наличие дефекта такжеопределяется путем внешнего осмотра трубопроводов. После устранения дефектов пар вновьвключается на подогреватель и продолжается продувка труб до появления чистогоконденсата пара. Продолжительность продувки не менее мин. Время выдержки растворителя не менее1, часов. Всасывающий патрубок откачивающего средстваустанавливается в резервуар и соединяется с всасывающим трубопроводом. Продолжительность промывки в одном положения моечной машинки составляет 1,,5часа. Боковые поверхности резервуаратакже промываются при наличии плохо промытых участков. В связи с этим технологическипроцесс их зачистки предусматривает следующие операции: Продолжительность пропарки часов. Одновременно производится выкачкаобразующегося продукта конденсат-нефтепродукт. По окончании пропаркипроводится принудительная вентиляция до достижения условий возможностипребывания работников в защитных средствах. Проводитсяосмотр внутренних поверхностей резервуара, особенно днищевой поверхности. Приобнаружении значительных участков, загрязненных нефтепродуктами, приступают к чистовой обработке. Высота налива составляет не менее высот осадка, но не менеечем 0,5 м. Определяется объем налитой воды. Включается в работу циркуляционныйнасос и осуществляется циркуляция воды по схемерезервуар-насос-теплообменник-резервуар. В воду дозируется концентрированныйраствор ТМС в количестве, рекомендуемом инструкцией завода-изготовителя. Объемраствора должен составлять не менее кратного объема осадка в резервуаре. При увеличении подачи раствора продолжительностьциркуляции значительно сокращается. Впроцессе циркуляции моющего раствора по истечении часов через каждые 3 часаотбирается проба раствора для определения содержания в нем нефтепродукта. Моющийраствор выкачивается в выделенную емкость. Выкачка производится циркуляционным,поршневым насосом или гидроэжектором. Проводитсяводоструйная мойка резервуара моющими средствами. Резервуар осматривается и, принеобходимости, проводится чистовая обработка поверхностей. Эта операцияпроводится также, как указанно в п. Подачаводы осуществляется из каскадного отстойника или из системы пожарноговодопровода. Отбираетсяпроба воды из резервуара и определяется наличие нефтепродукта на поверхностиводы. Проба смеси наливается в стеклянный сосуд, отстаивается и визуальноотмечается наличие свободного нефтепродукта на зеркале воды. Принудительнаявентиляция проводится в соответствии с требованиями [ 20 ] и раздела 7 настоящейинструкции. Приэтом компоненты нефтепродукта с низкой температурой кипения быстро испаряются,увлекая за собой высококипящие фракции. Температура воды интенсифицирует этотпроцесс. Контроль за наличием нефтепродукта осуществляется аналогичноуказанному в п. Уровеньустановки моечных машинок, их количество, напор промывочной воды соответствуютвыше приведенным показателям п. Используется техническая вода безподогрева или с подогревом. Времяпромывки ,5 часа на верхнем и среднем уровне и 2, часа на нижнем взависимости от количества осадке на днище и длительности эксплуатациирезервуара без зачистки. Промывкунеобходимо начинать с нижнего уровня с постепенным подъемом моечных машинок всторону кровли резервуара. Мойка проводится над понтоном ипод понтоном раздельно. Пространствонад понтоном и понтон промываются моечными машинками, помещаемыми в люки накрыше резервуара на различные уровни по высоте. Промывочнаявода с понтона стекает через спускной клапан или через отжатый затвор попериметру на дно резервуара. Мойкапод понтоном производится одной моечной машинкой, перемещаемой поочередно внижние люки-лазы. Взависимости от технологической операции могут образовываться следующие продуктызачистки: Время отстоя часов. Вотстоявшемся продукте определяется содержание влаги и механических примесей. Взависимости от их количества продукт сдается, как СНО или утилизируется путемсмешения с котельным товарным топливом в пределах имеющегося запаса качества. Порядокутилизации промывочного раствора указан в приложении Ф. Время аэрации часов. Перед аэрацией с поверхности воды удаляется пленочный нефтепродукт путем отстояи перекачки через каскадный отстойник. Затем вода перекачивается в другуюемкость, оборудованную для продувки воздуха. Этот растворподлежит регенерации отстоем. Очистка осадка от углеводородной части проводится путем экстракцииее из неорганической части в специальной экстракторной установке, рис. Расход пара кг на 1 м 3 осадка. Отделенныйнефтепродукт отводится разделочный резервуар или в резервуар - сборникобводненного нефтепродукта или в сборник каскадного отстойника, а неорганическаячасть, представляющая собой сыпучую ржавчину, транспортируется любым видомтранспорта в отвалы в соответствии с разрешением регионального Центрасанэпиднадзора ЦСЭН , оформляемым предприятием. Чистотавнутренних поверхностей и состояние атмосферы резервуара по окончании процессаобработки оценивается в зависимости от назначения очистки и приведены в табл. Требования,предъявляемые к чистоте поверхностей и атмосфере резервуаров в зависимости отназначения очистки. Требования к чистоте поверхностей и атмосферы. По ГОСТ Допускается пленка нефтепродукта; металл может иметь налет ржавчины. Допускается наличие ларов углеводородов, ТЭС. Для смены марки нефтепродукта и дефектоскопии. Для проведения ремонта с открытым огнем ; градуировки по ГОСТ 8. Пленка нефтепродукта отсутствует, ТЭС - не более ПДК. Пленка нефтепродукта отсутствует, донный остаток - отсутствует, ТЭС - не более ПДК. Пары углеводородов и ТЭС - не более ПДК. Для проведения ремонта без открытого огня. Допускается пленка нефтепродукта; металл может иметь налет ржавчины, ТЭС - не более ПДК. Допускается пленка нефтепродукта; донный остаток - отсутствует, ТЭС - не более ПДК. Требования, предъявляемые к степени подготовки емкости при смененефтепродукта, регламентируются ГОСТ Приподготовке резервуара к обследованию и дефектоскопии чистота поверхностейдолжна соответствовать следующим требованиям: Приподготовке резервуара для ремонтных работ с применением открытого огнянезависимо от нефтепродукта чистота поверхностей должна исключать возможностьзагорания внутри резервуара. Подержание паров углеводородов и ТЭС должно быть впределах ПДК воздуха рабочей зоны. Чистотаочистки поверхностей от нефтепродукта оценивается комиссией визуально ирезультатами лабораторного анализа проб воздуха из атмосферы резервуара. Вкомиссии по приему очищенного резервуара участвуют: Акто полноте и качестве выполненных работ составляется комиссией по форме,указанной в приложении М. Предельно-допустимая концентрация ПДК паров в воздухе рабочей зоны не должнапревышать: Результаты анализов воздушнойсреды заносятся в журнал и доводятся до сведения руководителя работ;. Находиться внутри резервуара или емкости вшланговом противогазе не более 15 минут, после чего должен последовать отдых неменее 15 минут. Работа по зачистке возобновляется после установления причин отравленияработника и устранения их, если они вызваны воздействием внутренней средырезервуара;. Возможно закреплениегазоанализатора на деревянной рейке, вводимой через нижние люки на расстояние,5 м от горловины;. Креплениестраховочного каната к поясу должно осуществляться только с помощью карабина,позволяющего быстрое присоединение и отсоединение. Страховочный канат служитсигнальным концом. При этом должны соблюдаться следующие условия: Корпус вентилятора до начала работдолжен быть заземлен. На шланге, подающем воздух, вблизи маски противогаза,должно быть установлено приспособление, регулирующее скорость движения воздуха;. Сбор загрязненных обтирочных материалов опилки, ветошь и т. В связи с этим в каждом случаепри рассмотрении и выборе схемы очистки необходимо определить потребнуюмощность, согласовать с допустимой нагрузкой с учетом других потребителейпредприятия. Нормывремени подлежат уточнению в процессе совершенствования способов и оборудованиязачистки резервуаров и других емкостей от остатков нефтепродуктов. Вместимостьи площадь поверхностей резервуаров приведены в приложении Р. К особо вводным и особо тяжелым роботам относятся работы,выполняемые чистильщиками резервуаров и противогазов. Классификациянефтепродуктов приведена в приложении П. Нормывремени на механизированную зачистку вертикальных резервуаров из-под маловязкихнефтепродуктов. Вид внутреннего покрытия резервуара. Норма времени на 10 м 2 , ч. Нормывремени на механизированную зачистку горизонтальных резервуаров из-подмаловязких нефтепродуктов. Монтаж моечного оборудования в резервуаре. Обезвреживание от ТЭС резервуаров из-под этилированного бензина. Выкачка обезвреживающего раствора, мойка чистой водой, выкачка воды. Демонтаж моечного оборудования из резервуара и установка их по штатным местам. Залючивание резервуара, монтаж арматуры. Времяпереезда машин до АЗС и обратно планируется по фактическому расстоянию от местабазирования моечной бригады до АЗС и др. При зачисткерезервуаров вместимостью более 25 м 3 применять коэффициент К: Вместимость резервуаров, м 3. Выкачкаразжиженного пропаркой остатка нефтепродукта. Нормавремени в ч на выкачку на 10 м 2. Нормавремени на размыв и удаление осадка на 10 м 2 днища, ч. Нормавремени на выкачку остатков нефтепродукта вручную на 10 м 2 днища, ч. Нормавремени на протирку днища опилками на 10 м 2 днища, ч. Нормывремени в ч на промывку днища горячей водой на 10 м 2 днища. Нормавремени в ч на протирку днища тряпками с ТМС на 10 м 2 днища. Нормывремени в ч на мойку резервуара на 10 м 2. Нормывремени в ч на протирку стен резервуара тряпками с ТМС на 10 м 2. Нормывременя на удаление льда на 10 м 2 днища, ч. Эта операцияпроводится, как правило, при зачистке резервуаров с неисправной кровлей иподогревателями. Нормывремени на мойку кровли на 10 м 2 , ч. Нормывремени на одну цистерну, мерник или бак из-под мазута, ч. Нормы временина протирку тряпками с ТМС на одну емкость, ч. Нормывремени на очистку колодцев от мусора, ч. Толщина слоя мусора, м. Нормавремени на 1 м 3 отнесенных осадков, ч. На каждые следующие 5 м. Объем льда или мерзлой грязи в колодце, м 3. Призачистке манифольдов, учитывая неудобства из-за обвязки труб и задвижек,применять нормы времени по п. При промывкепароподогревателей и стеллажей применять нормы времени по п. При очисткеднища резервуаров от ржавчины и механических примесей применять нормы временипо п. При зачисткерезервуаров из-под бензина и керосина с помощью гидроэжектора применять нормывремени по п. При зачисткерезервуаров из-под дизельного топлива с помощью гидроэжектора применять нормыпо п. При зачисткеи промывке днищ и выколке льда из резервуаров, оборудованныхпароподогревателями, применять коэффициенты: Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. Астраханское ЦКБ, г. Пожаробезопасные технические моющие средства. Работы с повышенной опасностью. Организация проведения, ПОТРО , утверждено Департаментом экономики машиностроенияМинистерства экономики РФ, Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочейзоны. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатурапоказателей и методы их определения. Пожарная безопасность технологических процессов. СТ СЭВ ССБТ. Система стандартов безопасности труда. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ. Наименование нефтепродукта марка, ГОСТ, ТУ. Пределы распространения пламени воспламенения. Топливо моторное для среднеоборотных и малооборотных дизелей. Бензины автомобильные ГОСТ Б4 Состав бригады исполнителей в том числе дублеры, наблюдающие. При большом числе членов бригады ее состав и требуемые сведения приводятся вприлагаемом списке с отметкой об этом в настоящем пункте. Квалификация разряд, группа по электробезопасности. С условиями работы ознакомлен, инструктаж получил. Б5 Планируемое время проведения работ. В том числе присутствием лиц,осуществлявших надзор за проведением работ. Б11Объект к проведению работ подготовлен: Б12К выполнению работ допускаю: Б13 Отметка о ежедневном допуске к работе, окончании этапа работы. Меры безопасности по п. Подпись допускающего к работе. Б17 Изменение состава бригады исполнителей. Введен в состав бригады. Выведен из состава бригады. С условиями работы ознакомлен, проинструктирован подпись. Б18 Работа выполнена в полном объеме, рабочие места приведены впорядок, инструмент и материалы убраны, люди выведены, наряд-допуск закрыт. Б19 Наряд-допусквыписывается в двух экземплярах: Б20 Наряд-допускявляется письменным разрешением на производство работ в течение всего срока,необходимого для выполнения указанного в наряде объема работ. Б21 Наряд-допускоформляется отдельно на каждый вид работы. Б22 Перерыв в работе в течение или после окончаниярабочей смены оформляется в наряде-допуске с указанием даты и времени сподписью лица, выдавшего наряд-допуск и ответственного за проведение работ. Б23 В случаенеобходимости изменения вида, увеличения объема работ и расширения рабочегоместа оформляется новый наряд-допуск. Б24 Запрещаетсявносить в наряд-допуск исправления, перечеркивания и оформлять записикарандашом. Продолжительность цикла мойки, мин. Г1Пароэжектор представляет собой цилиндрический корпус 1 , изготовленныйиз оцинкованной тонколистовой стали, внутри которого жестко установленапароподводящая труба 2 на нижнем конце которой расположена реактивнаяголовка, состоящая из двух наклонных сопел 4. Корпус пароэжектораимеет опорный лист 3 с помощью которого устанавливается на горловинулюка рис. Эжектированиевоздуха струями пара дополняется насосным эффектом вращающейся головкиаппарата. Служит для вентилирования паровоздушной среды замкнутых пространств. Г2Пар на пароэжектор подается по резинотканевым рукавам диаметром мм. Пароэжекторработает на удаление воздуха из резервуара и устанавливается на горловинесмотрового люка на крыше, рис. В первом случае вход атмосферного воздуха в резервуар обеспечивается спротивоположной стороны и с открытых нижних люков. Во втором случае воздухпоступает со всех имеющихся на крыше резервуара люков. Уровень шума при работе, ДБ. Изготовитель- Опытное производство АО Астраханское ЦКБ г. Дляразделения воздуха на компоненты применяют аппараты однократной и двух кратнойректификации. Установкадля получения азота громоздка, энергоемка и требуют больших капиталовложений. Всвязи с этим используются в основном на крупных производствах. Наиболеепростым, доступным и дешевым способом флегматизации паровоздушной средыявляется заполнение емкости охлажденными дымовыми газами, в которых большаячасть кислорода заменена двуокисью углерода О 2. Схемаспециальной дымонагнетательной установки представлена на рис. Дымовыегазы вентилятором пароэжектором нагнетаются в скруббер с насадкой из колецРашига. В скруббере происходит охлаждение и очистка газов, водяной конденсат отскруббера и влагоуловителя отводится по специальному трубопроводу. Всостав охлажденного дымового газа входят: Газогенераторные установкивозможно изготовить передвижными, установив их на прицепе-тяжеловозе. Впрактике развития способов зачистки поверхностей от нефтепродуктов разработанымногочисленные виды пожаробезопасных технических моющих средств ТМС. Наобъектах нефтепродуктообеспечения целесообразно применение следующих очищающихсредств: Водаиспользуется многократно по замкнутому циклу. Белгород , обеспечивающей глубокую очистку воды отнефтепродукта. Моющеесредство ММ-5 рекомендуется для эффективной очистки емкостей от остатковвысоковязких нефтепродуктов. Например, полуподземные и подземные резервуары,эксплуатирующиеся длительный период лет без очистки. Рисунок 14 - Технологическая схема приготовления и подачиконцентрированного раствора перманганата калия. Рисунок 15 - Схема каскадного отстойника их двух РВС. Рисунок 16 - Технологическая схема дымонагнетательной установки. Дозировкараствора, оптимальные температурные режимы мойки, регенерации уточняются наместе применения с учетом требований к качеству очистки, особенностейтехнологии данного предприятия, вида отмываемого нефтепродукта. Е 1 Приготовление и хранение моющего раствора MM Рабочийраствор ММ-5 представляет собой водный раствор двух поверхностно-активныхвеществ: Рабочийраствор приготавливается в процессе очистки резервуара циркуляционным способом,рис. Рисунок 17 - Схема приготовления и регенерации моющего раствораММ Расходкомпонентов моющего раствора для промывки резервуара зависит от характеристикиостатка нефтепродукта в нем. Приготовлениераствора проводится в 2 этапа: Дляприготовления концентрированного раствора необходима емкость объемом 5 м 3 с системой трубопроводов налива горячей воды, смешения раствора, подачи его вовсасывающую линию циркуляционного насоса или непосредственно в резервуар. Использованныйрабочий раствор, сохранивший эмульгирующее и моющее свойство, откачивается изрезервуара после окончания операции промывки в емкость для хранения раствора. Дляоткачки и хранения раствора на участке должны быть предусмотрены 2 емкости объем определяется в каждом конкретном случае. Емкости должны быть оборудованысистемами: Составляющиекомпоненты моющего раствора, смачиватель ОП и смесь эфиров жирных и смоляныхкислот талового масла и триэтаноламина эмультал поставляютсязаводами-изготовителями в бочках по кг. Эмультал - маловязкая темно-коричневого цвета жидкость,свободно выливающаяся из емкости. Посленалива горячей воды в бак и разогрева смачивателя до жидко-текущего состояниявключают насос для смешения воды и смачивателя. Бочку с СП грузоподъемнымустройством, подносят к горловине бака и выливают содержимое из бочки в воду. Таким образом, вводят все расчетное количество ОП, необходимое дляприготовления рабочей концентрации моющего раствора. Произведяполное растворение ОП в горячей воде, готовый концентрированный растворначинают подавать во всасывающую линию циркуляционного насоса. Таким образом,производят налив расчетного количества эмультала, необходимого дляприготовления рабочего раствора. Поистечении 2-х часов работы насоса приготовленный концентрированный растворсмешанных ПАВ подается во всасывающую линию циркуляционного насоса. Поокончании подачи всего количества раствора в бак наливают воду для обмывастенок от раствора ПАВ. После обмыва эта вода может быть также подана врезервуар. С момента подачи раствора смешанных ПАВ начинается отсчет временипромывки резервуара моющим раствором ММ Схематехнологии приготовления концентрированного раствора ММ-5 приведена на рис Е 2Регенерация моющего раствора ММ Регенерациямоющего раствора производится в емкости хранения отработанного моющегораствора, выделенной на участке и оборудованной специальной системой, указаннойв п. Передвводом глинозема отбирается проба регенерируемого раствора и в лабораторныхусловиях определяется необходимая для данного раствора концентрация глинозема. Увеличение вводимого количества глинозема может привести к отрицательномурезультату, то есть раствор может быть не осветлен. Приготовлениераствора глинозема проводится в той же емкости 5 м 3 и сиспользованием той же системы трубопроводов, что и при приготовленииконцентрированного раствора моющего средства. Растворглинозема приготавливается путем растворения рассчитанного количества глиноземав воде в процессе ее циркуляции в емкости. Глиноземзасыпается в емкость через горловину бака. Длялучшего растворения глинозема циркуляция воды в емкости проводится в течение часов. Послевведения и перемешивания раствора глинозема с моющим раствором производитсяотстой раствора в течение 20 часов. Впроцессе отстоя происходит разделение жидкости в емкости на 2 слоя: Поистечении часового отстоя замеряется количество отделившегося нефтепродуктаи отбирается проба осветленного регенерированного раствора для определениясодержания в нем нефтепродукта и ПАВ. Осветленныймоющий раствор самотеком перепускается из емкости хранения отработанногомоющего раствора в емкость регенерированного раствора. После этого производитсядополнительная откачка осветленного раствора нижний слой насосом в емкостьрегенерированного раствора. Впериод откачки через каждые 0,5 ч отбирается проба осветленного раствора, вкоторой определяется содержание нефтепродукта. Освещенный моющий раствор после дополнительного введения в негонедостающего количества ПАВ может использоваться в дальнейшем для чистовойпромывки резервуара. Каскадныйотстойник служит для сепарации промывочной воды от нефтепродуктов в процессеочистки резервуара. Приотсутствии специальных отстойных резервуаров для этой цели рекомендуетсявыделить емкости, имеющиеся на данном предприятии. Взависимости от количества отстойных емкостей осуществляется двух-трехступенчатый проточный отстой воды, содержащей нефтепродукт. Степеньочистки воды от нефтепродукта зависит от продолжительности отстоя, количестваступеней отстоя, правильного расположения отверстий на входе и выходе смеси,содержащей нефтепродукт в системе отстойников, продолжительности проточногоотстоя, удельного веса содержащегося в смеси нефтепродукта, подогрева смеси. Продолжительностьпроточного отстоя Т , ч определяется по формуле в зависимости отсуммарной вместимости отстойников V , м 3 и суммарного часового расхода воды, подаваемой всеми одновременно работающими моечнымимашинками Q , м 3. Приудалении продуктов зачистки из резервуара с помощью гидроэжекторапродолжительность отстоя определяется: Эффективнаяэксплуатация каскадного отстойника достигается тогда, когда объем его равен объемам расходуемой на очистку воды в час при зачистке емкостей от светлыхнефтепродуктов и объемам - при зачистке емкостей от остатков вязкихнефтепродуктов мазут и др. Емкости обвязываются системой трубопроводов, позволяющими проведение различныхопераций перекачка отстоявшегося нефтепродукта в сборник, прием воды из любойемкости отстойника и др. Отделениеорганической части осадка от твердых отложений производится экстракцией еепутем разогрева и барботажа осадка паром. Процессэкстрагирования производится на экстракторной установке, представляющей собойемкость прямоугольной формы, оборудованной внутри перфорированными трубками исливными карманами, а также системой трубопроводов пара 5 и слива жидкой фазынефтепродукта 6. С целью уменьшения теплопотерь при работе емкость 1 снабжена крышкой 3 и имеет двойные стенки и днище рис. Процессэкстрагирования происходит следующим образом. Послезагрузки продуктов зачистки в емкость подается пар через перфорированныетрубки, создающий подогрев и барботаж этих продуктов. При этом отделяющийся нефтепродуктвместе с конденсатом по мере накопления переливаются в сливные карманы, откудапо трубопроводу стекают в сборник для отстоявшейся жидкости. Твердые продуктыоседают на дно экстрактора. Время обработки часов. Отработанныетвердые продукты зачистки представляет собой светлую массу, допускаемую длявывоза в отвалы или другие места захоронения, транспортируемую любым видомтранспорта. К1 Обеспечение качественной мойки внутренних поверхностей резервуара зависит отсвоевременного и полного удаления из очищаемого резервуара продуктов размыва. Продукты зачистки делятся на два вида: К3 Технологическая схема мойки предусматривает возможность использованияследующих откачивающих средств: Используется для выкачки жидкотекучей массы и ТПЗ, а также в качествециркуляционного насоса при подогреве технологического остатка нефтепродукта;. Изготовитель- опытное производство АО АЦКБ г. Астрахань, , Володарского, 14;. Установкаобеспечивает выкачку, как жидкой массы, так и твердых продуктов ТПЗ. Возможноиспользование и переносной вакуум-установки для удаления ТПЗ. Вместимостьвакуум-баллона 1 м 3. К4 Откачивающие средства должны быть максимально приближены к очищаемомурезервуару или смонтированы на передвижных площадках, автотранспортныеприцепы, трейлеры, передвижные площадки. К5 Подвод пара, электроэнергии должен быть предусмотрен по временным специальнопрокладываемым энергосистемам. К6 Примерная компоновка оборудования, обеспечивающего процесс зачисткирезервуара, на прицепе - тяжеловозе приведена на рис. Рисунок 18 - Схема расположения экстрактора и переносноговакуум-баллона на полуприцепе тяжеловозе. Рисунок 19 - Схема отбора пробы воздуха на содержание ТЭС. Рисунок 20 - Схема экстрактора. Рисунок 21 - Агрегат моечный для резервуаров АЗС АМ Грузоподъемностьприцепов колеблется от 19,5 до 58,8 т при длине кузовов 4,9 до 8,2м. В кузове свободно устанавливаются: К7 Удаление продуктов зачистки из резервуара происходит следующим образом. Всасывающийтрубопровод шланг 1 откачивающего средства соединяется с патрубком 2 специально установленного на сменной крышке 3 люка - лаза горловины 4 очищаемого резервуара. Свободный конец патрубка 2 должен быть нарасстоянии 15 мм от днища резервуара. Вкачестве нагнетательного трубопровода откачивающего средства может бытьиспользован технологический трубопровод резервуара, соответственным образомотсоединенный от технологической линии запорной аппаратурой, или специальнопрокладываемый нагнетательный трубопровод к месту объекту сбора продуктов очистки. Примерные принципиальные технологические схемы расположения средствмеханизации, способа зачистки резервуаров предоставлены на рис. Каждыйвид откачивающих средств имеет свои преимущества и недостатки. Вобоих случаях необходимо использование переносного вакуум-баллона для удаленияТПЗ. При этом необходимо учесть, что вакуум-баллон имеет небольшой объем 1м 3 и требует частого опорожнения от ТПЗ,поэтому нужно максимально приблизить сборник к очищаемому резервуару. Для этогорекомендуется использовать экстракторную установку, размещенную наприцепе-тяжеловозе, на которой установлена переносная вакуум-установка. Призаполнении вакуум-баллона открытием и закрытием соответствующих клапанов ТПЗпод собственным весом высыпаются непосредственно в экстрактор, рис. Длякачественного и количественного определения состава газов и паров впаровоздушной среде резервуара рекомендуются приборы: Обеспечивает экспресс-контроль концентрацийпаров веществ в воздухе рабочей зоны и промышленных выбросов в атмосферу Поискмест утечек из емкостей и технологического оборудования в условиях повышеннойзагазованности окружающей среды. Работас приборами контроля, ремонт и уход за ними должны проводиться в соответствии сприложенными к ним инструкциями. Приборыследует предъявлять на периодическую проверку в лабораторию, согласно указаниямв инструкции по эксплуатации. Качество выполненной очистки обеспечивает. Максимальное количество подаваемых вод, подлежащих очистке. Концентрация загрязненных веществ в воде: Очищенная на установке вода может быть сброшена в водоем илииспользована на предприятии на технические нужды. Маловязкие продукты ВУ 50 - до 3 град. Л, З, Си А, масла: Нефтепродукты среднейвязкости ВУ 50 - от 3 до 7 град. Вязкиенефтепродукты ВУ 50 - от 7 до 10 град. ТАп15, Тап10, мазут флотский 12, маслаавиационные, масла автотракторные: Сап10, Акп10, моторное Т, дизельные масла,вазелиновое, масла индустриальные: И-8А, ИА, ИГП-4, ИГП-6, ИГП Высоковязкие нефтепродукты ВУ 50 - от 10 и выше град. ИА, ИА, ИА, ИА, ИА, ИА, ИА, ИГП, ИГП, ИГП,ИГП, ИГП, ИГП, ИГП, масла турбинные и др. Площадь внутренней поверхности, м 2. Объем резервуара, м 3. Сероводород в смеси с углеводородами С 1 - С 5. Углеводороды С 1 — С 10 в пересчете на С. Всплывший нефтепродукт откачивается в резервуар-отстойник, а водныйраствор ТМС нейтрализуется. Раствор ТМС с коагулянтом сернокислымалюминием или хлорной известью тщательно перемешивается. Утилизациянефтеостатков осуществляется путем смешения их с товарным топливом или путемсжигания в энергетических установках. Датчик напряженности электростатического электричества ИСЭ , предназначен дляконтроля напряженности электростатического поля. Исполнение по взрывозащите - oExiallCT 6. Гарантийныйсрок на ИСЭ исчисляется в течение 1 года. Гарантийный ремонт производитсябезвозмездно при условии соблюдения правил эксплуатации, транспортирования,хранения и при отсутствии постороннего вмешательства в конструкцию изделия. Индикатор напряженности поля ИНП предназначен для контроля напряженностиэлектростатического поля. Зондявляется взрывобезопасным для всех категорий и групп взрывоопасныхпаровоздушных смесей. Соединение зондас пультом осуществляется линией связи длиной не более 60м. Гарантийныйсрок на ИНП исчисляется в течение 1 года. Любое использование материалов сайта возможно только в строгом соответствии с установленными Правилами. Любое коммерческое использование материалов сайта и их публикация в печатных изданиях допускается только на основании договоров, заключенных в письменной форме. Использование Пользователем сервисов сайта возможно только на условиях, предусмотренных Пользовательским Соглашением. Статистика ОТ FAQ Обратная связь Реклама на сайте. Новости Все новости Все новости Законотворчество Государственный надзор и контроль Управление ОТ на региональном и местном уровне События, интервью, факты Передовой опыт Происшествия, аварии, пожары, несчастные случаи Консультации и разъяснения Вопрос-ответ Законотворчество Государственный надзор и контроль Управление ОТ на региональном и местном уровне События, интервью, факты Передовой опыт Происшествия, аварии, пожары, несчастные случаи Консультации и разъяснения Вопрос-ответ Задать вопрос консультанту Все консультации Консультации органов исполнительной власти Организация ОТ на предприятии, СУОТ, трудовые споры Требования безопасности к производственным процессам Несчастные случаи на производстве Обучение по ОТ и ПБ Медосмотры, профзаболевания, МСЭ. СОУТ, экспертиза УТ, производственный контроль, льготы и компенсации СИЗ и СКЗ Промышленная безопасность Пожарная безопасность ГО и ЧС Экология Библиотека Законодательство по охране труда, пожарной и промышленной безопасности Инструкции по ОТ Что такое инструкция по ОТ? Все инструкции Типовые инструкции по охране труда для работников по должностям, отдельным профессиям. Типовые инструкции по охране труда для работников организации на отдельные виды работ. Инструкции по охране труда для работников организации по должностям, отдельным профессиям. Инструкции по охране труда для работников организации на отдельные виды работ. Бланки и формы журналов по ОТ Все действующие ГОСТы Технические нормативы Soft по ОТ и ПБ myObject — Информационная система для специалистов промышленной безопасности Чем вам поможет myObject? Предприятия 8 О программе Скачать программу Купить программу АРМ ОТ О программе Download Экзаменационные вопросы Бесплатная регистрация Наглядная безопасность и охрана труда О программах Перечень всех программ и их содержание Стоимость программ Купить программы оформление заявки Консультации по ОТ Задать вопрос консультанту Все консультации Консультации органов исполнительной власти Организация ОТ на предприятии, СУОТ, трудовые споры Требования безопасности к производственным процессам Несчастные случаи на производстве Обучение по ОТ и ПБ Медосмотры, профзаболевания, МСЭ. Мир, государство, общество, экономика, политика новости Хобби, личное, разное Файлообменник сообщества Все файлы Статистика и анализ, отчеты гос. Продукция по охране труда Услуги и продукция в области промышленной безопасности Услуги и продукция в области пожарной безопасности Прочие объявления. Законодательство по охране труда, пожарной и промышленной безопасности Инструкции по ОТ Бланки и формы журналов по ОТ Все действующие ГОСТы Технические нормативы. Класс нефтепродуктов Вид внутреннего покрытия резервуара Разряд работы Норма времени на 10 м 2 , ч Светлые и маловязкие Антикоррозионное III 1,89 без покрытия III 2,24 Этилированные бензины и специальные жидкости Антикоррозионное III 2,38 без покрытия III 2, Класс нефтепродуктов Вид внутреннего покрытия резервуара Разряд работы Норма времени на 10 м 2 , ч Светлые и маловязкие Антикоррозионное III 2,29 без покрытия III 2,76 Этилированные бензины и специальные жидкости Антикоррозионное III 2,86 без покрытия III 3, Вместимость резервуаров, м 3 до от от свыше до до 18 20 24 по фактическому времени. Уровень нефтепродукта Нефтепродукт I г p. Класс нефтепродукта I гр. Класс нефтепродукта I г p. Степень примерзания льда Толщина слоя льда, мм до 30 легко отслаивающийся 3,56 4,36 6,20 7,40 трудно отслаивающийся 5,72 5,96 8,60 9, Уровень налива остатка Вместимость до 20 м 3 от 20 до 50 м 3 до мм 35,56 52,00 от до мм 54,72 73,88 свыше мм 73,88 95, Наименование нефтепродукта Вместимость до 20 м 3 от 20 до 50 м 3 мазут 46,52 65,68 масла 38,32 52,00 керосины, бензины 30,12 38, Глубина колодцев, м до 3 до 4 до 5 до 6 до 7 более 7 4,7 6,0 7,4 9,2 11,5 13,0. Толщина слоя мусора, м 0,2 0,3 0,4 1,11 1,77 2, Расстояние относки, м Норма времени До 10 м 1,35 На каждые следующие 5 м по 0, Объем льда или мерзлой грязи в колодце, м 3 Скалывание грязи Скалывание льда 0,1 0,84 0,54 0,2 1,75 0,84 0,3 2,70 1,45 0,5 4,50 2,10 1,0 8,70 3, Дата Меры безопасности по п. Введен в состав бригады Выведен из состава бригады Руководитель работ подпись Ф. С условиями работы ознакомлен, проинструктирован подпись Квалификация, разряд, группа Выполняемая функция Дата, время Ф. Дата, время Выполняемая функция. Вместимость, м 3 Площадь внутренней поверхности, м 2 в том числе площадь днища, м 2 86 54 42 35 Вместимость, м 3 75 60 50 25 20 10 3 5 Площадь, м 2 84 48 39 30 25 Реклама на сайте Наши баннеры Контактная информация ВНИМАНИЕ! Введите код с картинки: Периодическая По ГОСТ По ГОСТ табл. Этилированные бензины и специальные жидкости. Толщина слоя льда, мм. Топливо дизельное ГОСТ Топливо моторное для среднеоборотных и малооборотных дизелей ГОСТ Топливо нефтяное для газотурбинных установок ГОСТ Топливо нефтяное мазут ГОСТ Топливо для реактивных двигателей ГОСТ Керосин осветительный ГОСТ 38, Топливо печное бытовое ТПБ. Эффективная длина струи, м. От 3 до Концентрация веществ в очищенной воде: Бензин в пересчете на С. Керосин в пересчете на С.
Синхронистическая таблица на фронтах второй мировой войны
РД 153-39ТН-012-96 Инструкция по пожаровзрывобезопасной технологии очистки нефтяных резервуаров
Экспорт схемы xml
"ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЕБАЗ И АВТОЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ ПОТ Р О-112-001-95" (утв. Минтопэнерго РФ 18.09.95 N 191)
Неприятный запах изо рта причины
Инстpукция Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов
Сколько стоит игра морской бой
Инстpукция
Достопримечательности румынии фото и описание
Инстpукция «Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов»
Usb переходник своими руками
Инстpукция «Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов»
Таблица расхода ткани на постельное белье
Инстpукция
Как привлечь к себе девушку близнеца
"ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЕБАЗ И АВТОЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ ПОТ Р О-112-001-95" (утв. Минтопэнерго РФ 18.09.95 N 191)
Причин почему фильм
РД 153-39ТН-012-96 Инструкция по пожаровзрывобезопасной технологии очистки нефтяных резервуаров
Сравнение телевизоров по характеристикам