Получение этилена пиролизом прямогонного бензина
Пиролиз
Производство этилена пиролизом этана мощностью 200000 т/год
Археология Архитектура Астрономия Аудит Биология Ботаника Бухгалтерский учёт Войное дело Генетика География Геология Дизайн Искусство История Кино Кулинария Культура Литература Математика Медицина Металлургия Мифология Музыка Психология Религия Спорт Строительство Техника Транспорт Туризм Усадьба Физика Фотография Химия Экология Электричество Электроника Энергетика. Целевыми продуктами процесса является этилен и пропилен. Попутно образуются многие другие ценные УВ — фракции С4 и С5, бензол и др. Этан является лучшим сырьем для производства этилена. Он мало востребован как сырье и наиболее выгодно из продуктов пиролиза этан выделять и возвращать в рецикл. При использовании в качестве сырья бензинов получают в продуктах этилен: При использовании бензинов в продуктах возрастает доля аренов и ценных фракций С 4 и С 5. Если в сырье растет доля изоалканов по сравнению с линейными алканами, то в продуктах получается больше метана и этана, а выход этилена снижается. Чем больше нафтенов в сырье, тем больше аренов в продуктах. Если в сырье много аренов, то возрастает доля образующихся смол и кокса. В настоящее время в подавляющем большинстве установок стадию пиролиза проводят в трубчатых печах. В трубы подается смесь сырья и водяного пара. При этом трубки в печи проходят через две секции. Сначала — конвекционную камеру, где сырье и пар подогреваются до — 0. Тепло передается конвекцией от топочных газов, подаваемых в межтрубное пространство печей. Из конвекционной камеры смесь идет в радиантную секцию, в которой быстро нагревается до требуемой температуры 0С за счет излучения от поверхности горелок в которых сжигается топливо. Трубки располагаются рядами между горелками, чтобы излучение от горелок шло с двух сторон. Ряд трубок от штук образует секцию. Для энергосбережения в одной печи объединяются секций в одном корпусе. Каждая трубка имеет диаметр от мм и длину м. Периодически проводят выжигание кокса, отлагающегося на стенках - прекращают подачу сырья и подают паровоздушную смесь. Твердый кокс превращается при этом в газообразные продукты. Постепенно происходит выгорание труб и требуется их замена. Выжигание существенно снижает производительность и является недостатком данного процесса. На современных установках в трубчатых печах за счет автоматизации обеспечивается оптимальный градиент температур по всей длине трубок. Стадию закалки проводят в закалочно-испарительных аппаратах ЗИА — это газотрубные котлы-утилизаторы, в которых в межтрубное пространство подается вода и генерируется пар высокого давления за счет передачи тепла реакционных газов. При этом газы быстро охлаждаются до 0 это предотвращает полимеризацию образовавшихся алкенов, которая быстро проходит при 0С. Для предотвращения оседания кокса на стенках ЗИА применяют резкое повышение скорости газов. Охлажденные газа после ЗИА выходят из горячей секции установки и поступают в холодную секцию стадии разделения и очистки, получаемых продуктов. Для разделения фракции С4 и С5 продуктов пиролиза используется набор методов: КРМ — конденсационно-ректификационный метод, экстрактивная дистилляция, хемосорбция. Для разделения по варианту КРМ используется для большинства случаев , последовательно изменяют давление и за счет этого обеспечивают перевод части продуктов в жидкую фазу, при этом становится возможна ректификация. Но углеводороды фракций С4 или С5 очень трудно и экономически невыгодно разделить только за счет ректификации, часто применяют абсорбцию с использованием полярных органических растворителей - ацетонитрил СН3СN и др. За счет подбора условий температура, давления, соотношение углеводороды: Например, экстракцией можно сначала отделить бутадиен от остальных компонентов фракции С 4 , а затем — бутены от бутанов. Для выделения бутадиена из фракции С 4 используют также хемосорбцию водными растворами аммиачных комплексов ацетата меди I. Для отделения изобутена от других бутенов и бутана также применяют его более высокую химическую активность. Ранее в основном использовался сернокислотный вариант. В настоящее время широко применяются выделение изобутена путем реакции с метанолом, с образованием МТБЭ. МТБЭ - это оксигенатная кислородсодержащая добавка для повышения октанового числа бензинов. Объем мирового производства к г. Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Следующая. Главная Обратная связь Дисциплины:
Приказ 544 от 18.10 2013
Соус для салата айсберг
Мистические слова и их значение
Опухла и болит кисть правой руки
Схема электросчётчика энергомера
Правила баскетбола пробежка
100 важнейших дат в истории россии
Виды мдф панелей
Статья перевода в трудовой книжке
Стихи пушкина деревня
Шторы на автомобильные стекла своими руками
Host name перевод
Сколько раз должен мочиться взрослый человек
Образец уведомление на вид на жительство
Препарат циклоферон инструкция