2.1. Основные свойства металлов и сплавов.
Свойства металлов и сплавов (общие)
Свойства металлов и сплавов
Чтобы машина работала долго и надежно в различных условиях, необходимо ее детали изготовлять из материалов, имеющих определенные физические, механические, технологические и химические свойства. К этим свойствам относятся: Цвет металла или сплава является одним из признаков, позволяющих судить о его свойствах. При нагреве по цвету поверхности металла можно примерно определить, до какой температуры он нагрет, что особо важно для сварщиков. Однако некоторые металлы алюминий при нагреве не меняют цвета. Удельный вес — вес одного кубического сантиметра вещества, выраженный в граммах. В авто- и авиастроении вес деталей является одной из важнейших характеристик, поскольку конструкции должны быть не только прочными, но и легкими. Чем больше удельный вес металла, тем более тяжелым при равном объеме получается изделие. Теплопроводность — способность металла проводить тепло — измеряется количеством тепла, которое проходит по металлическому стержню сечением в 1 см2 за 1 мин. Чем больше теплопроводность, тем труднее нагреть кромки свариваемой детали до нужной температуры. Температура плавления — температура, при которой металл переходит из твердого состояния в жидкое. Чистые металлы плавятся при одной постоянной температуре, а сплавы — в интервале температур. Расширение металлов при нагревании является важной характеристикой. Поскольку при сварке происходит местный нагрев нагрев лишь небольшого участка изделия , то изделие в различных частях нагревается до разных температур, что приводит к деформированию короблению изделия. Две детали, изготовленные из разных металлов и нагретые до одинаковой температуры, будут расширяться по-разному. Поэтому, если эти детали будут скреплены между собой, то при нагревании могут изогнуться и даже разрушиться. Усадка — уменьшение объема расплавленного металла при его охлаждении. В процессе усадки металла сварного шва наблюдается коробление детали, появляются трещины или образуются усадочные раковины. Каждый металл имеет свою величину усадки. Чем она больше, тем труднее получить качественное соединение. К механическим свойствам металлов и сплавов относятся прочность, твердость, упругость, пластичность, вязкость. Эти свойства обычно являются решающими показателями, по которым судят о пригодности металла к различным условиям работы. Прочность - способность металла сопротивляться разрушению при действии на него нагрузки. Твердость — способность металла сопротивляться внедрению в его поверхность другого более твердого тела. Упругость — свойство металла восстанавливать свою форму и размеры после прекращения действия нагрузки. Высокой упругостью должна обладать, например, рессоры и пружины, поэтому они изготовляются из специальных сплавов. Пластичность — способность металла изменять форму и размеры под действием внешней нагрузки и сохранять новую форму и размеры после прекращения действия сил. Пластичность — свойство, обратное упругости. Чем больше пластичность, тем легче металл куется, штампуется, прокатывается. Вязкость — способность металла оказывать сопротивление быстро возрастающим ударным нагрузкам. Вязкость — свойство, обратное хрупкости. Вязкие металлы применяются в тех случаях, когда детали при работе подвергаются ударной нагрузке детали вагонов, автомобилей и т. Механические свойства выявляются при воздействии на металл растягивающих, изгибающих или других сил. Механические свойства металлов характеризуются: Перечисленные основные свойства металлов определяются следующими испытаниями: Все эти испытания производятся на образцах металла при помощи специальных машин. Испытанием на растяжение определяют предел прочности и относительное удлинение металла. Пределом прочности называется усилие, которое надо приложить на единицу площади поперечного сечения образца металла, чтобы разорвать его. Для испытания на растяжение изготовляют образцы, форма и размеры которых установлены ГОСТ Если величину разрушающего усилия выраженного в килограммах, разделить на число квадратных миллиметров поперечного сечения образца Fo9 то получим величину предела прочности в килограммах на квадратный миллиметр предел прочности обозначается ов:. Для испытания листового металла изготовляют плоские образцы. На рисунке, в показаны размеры и форма плоских образцов для испытания сварных соединений. Для вычисления относительного удлинения, обозначаемого Ъ, определяют сначала абсолютное удлинение образца. Относительное удлинение металла есть выраженное в процентах отношение остающегося после разрыва увеличения длины образца К его первоначальной длине. Относительное удлинение характеризует пластичность металла, оно снижается с повышением предела прочности. В нашей промышленности для определения твердости металла чаще всего применяется прибор Бринеля или Роквелла. Твердость по Бринелю определяют следующим образом. Твердый стальной шарик диаметром 10,5 или 2,5 мм вдавливается под прессом в испытуемый металл. Затем при помощи бинокулярной трубки измеряют диаметр отпечатка, который получился под шариком на испытуемом металле. По диаметру отпечатка и по соответствующей таблице определяют твердость по Бринелю. С увеличением твердости пластичность металла снижается. Этим испытанием определяют способность металла противостоять ударным нагрузкам. Испытанием на удар определяют ударную вязкость металла. Ударная вязкость определяется путем испытания образцов на специальных маятниковых копрах. Для испытания применяются специальные квадратные образцы с надрезом фиг. Чем меньше ударная вязкость, тем более хрупок и тем менее надежен в работе такой металл. Чем выше ударная вязкость, тем металл лучше. Во многих случаях для проверки пластичности металлов или сварных соединений применяют технологические испытания образцов, к которым относятся испытания на угол загиба, на сплющивание, продавливание и др. Для проведения испытания на загиб образец из металла укладывается на шарнирных опорах и нагрузкой, приложенной посредине, изгибается до появления трещин на выпуклой стороне образца. После этого испытание прекращают и измеряют величину внешнего угла а. Чем больше угол загиба, тем пластичнее металл. Для определения пластичности сварного соединения вырезают такой же плоский образец со сварным швом, расположенным посредине, и со снятым усилением. Испытанием на сплющивание определяют способность металла деформироваться при сплющивании. Этой пробе обычно подвергают отрезки сварных труб диаметром 22—52 мм со стенками толщиной от 2,5 до 10 мм. Проба заключается в сплющивании образца под прессом до получения просвета между внутренними стенками трубы, равного учетверенной толщине стенки трубы. При этом испытании образец не должен давать трещин. В эту группу свойств входят свариваемость, жидкотекучесть, ковкость, обрабатываемость резанием и другие. Технологические свойства имеют весьма важное значение при производстве тех или иных технологических операций и определяют пригодность металла к обработке тем или иным способом. Свариваемость — свойство металлов давать доброкачественные соединения при сварке, характеризующиеся отсутствием трещин и других пороков металла в швах и прилегающих зонах, причем иногда металл хорошо сваривается одним методом и неудовлетворительно— другим. Например, дюралюминий удовлетворительно сваривается точечной сваркой и плохо — газовой, чугун хорошо сваривается газовой сваркой с подогревом и плохо — дуговой и т. Жидкотекучесть — способность расплавленных металлов и сплавов заполнять литерную форму. Ковкость — способность металлов и сплавов изменять свою форму при обработке давлением. Обрабатываемость резанием — способность металла более или менее легко обрабатываться острым режущим инструментом резцом, фрезой, ножовкой и т. Под химическими свойствами металлов подразумевается их способность вступать в соединение с различными веществами и в первую очередь с кислородом. Чем легче металл вступает в соединение с вредными для него элементами, тем легче он разрушается. Разрушение металлов под действием окружающей их среды воздуха, влаги, растворов солей, кислот, щелочей называется коррозией. Для достижения высокой коррозионной стойкости изготавливаются специальные стали нержавеющие, кислотостойкие и т. Подписаться на уведомления о новых комментариях. Главная Новости Сварочное оборудование Промышленность Виды и способы сварки Вопрос-ответ Новости от партнеров Газосварщик Контакты Рекламодателям Карта сайта. Основные свойства металлов и сплавов Подробности Подробности Опубликовано Поверхность окисленного металла имеет иной цвет, чем не окисленного. Если величину разрушающего усилия выраженного в килограммах, разделить на число квадратных миллиметров поперечного сечения образца Fo9 то получим величину предела прочности в килограммах на квадратный миллиметр предел прочности обозначается ов: Твердость некоторых сталей в единицах по Бринелю: ИВ — Сталь повышенной прочности ИВ — Твердые закаленные стали ИВ — С увеличением твердости пластичность металла снижается. Обновить список комментариев RSS лента комментариев этой записи. Цветные металлы и сплавы Твердые сплавы Присадочная проволока и стержни Флюсы Кислород Ацетилен и другие горючие газы Карбид кальция Оборудование и аппаратура для газовой сварки и резки Ацетиленовые генераторы Правила обслуживания ацетиленовых генераторов. Предохранительные затворы Химические очистители Баллон для ацетилена Редукторы для сжатых газов При эксплуатации редукторов возможны следующие неполадки Манометры Шланги Сварочные горелки Трубопроводы, арматура и оснастка для питания цехов газами Технология газовой сварки Процессы, протекающие при плавлении и остывании металла в сварном шве Тепловое действие сварочного пламени на наплавленный и основной металл Термическая обработка сварного соединения Сварные соединения и виды швов Подготовка кромок под сварку Техника сварки Способы газовой сварки Приемы сварки Сварка углеродистых сталей Сварка специальных легированных сталей Сварка чугуна Сварка меди Сварка латуни Сварка бронзы Сварка алюминия и его сплавов Сварка магния и его сплавов Наплавка твердыми сплавами Наплавка латуни на сталь и чугун Кислородная резка металлов Резаки для ручной разделительной резки Резак РЗР Резак РКР Правила обращения с резаками Машины для кислородной резки Пакетная резка стали.
Проблема общение помогите
Как вернуть доверие любимого
Сажаем виноград черенками видео
Прежде, чем рассмотреть основные свойства металлов и сплавов, в первую очередь необходимо определиться с основными понятиями. Основные химические элементы подразделяются на металлы и неметаллы, однако между ними нельзя провести четкую границу. Металл можно описать как химический элемент, который обладает металлическим блеском и который в электролизе несет положительный заряд, высвобождающийся на катоде. Сплав представляет собой однородный металлический материал, но он не является единственным химическим элементом. Сплав образует соединение или смесь двух или более металлов. В некоторых случаях он может состоять из одного или более металлов и неметаллов. Например, сплав железа с углеродом образует сталь. В процессе работы с металлами и сплавами очень важно правильно определять тип сварки или механической обработки, от которого напрямую зависит качество и успех конечного результата. И вот для того, чтобы сделать правильный выбор, необходимо знать основные свойства металлов и сплавов, среди которых можно выделить 4 большие группы. Данная группа свойства связаны с атомной структурой и плотностью материала и их измерение не вызывает остаточной деформации тела. К данному виду относятся те свойства, которые определяют их отношение к химическим воздействиям таких сред, как вода, воздух, кислоты, щелочи и другие. При измерении механических свойств, тело, как правило, подвергается разрушению или необратимой деформации. Данный вид свойств определяет, насколько к металлу или сплаву подходят тот или иной вид обработки. Различные материалы в своем большинстве имеют строго определенную сферу применения. Именно технологические свойства металлов и сплавов не позволяют применять определенные сорта для производства различной продукции, ведь сделать, например, кованное изделие из заготовки с низкой пластичностью, невозможно физически. Основную роль в определении данных свойств играют химические примеси, входящие в состав металла. Использовать металлолом — значит экономить ресурсы, которые исчерпываются, и помогать очищать окружающую среду. Эти и другие аспекты раскрываются в статье. В современном промышленном производстве применяются совершенно разные технологии обработки и соединения металлов и сплавов, и многообразие их связано с тем, что каждый конкретный случай требует разработки своей технологии. Особенно большое значение имеет крайне внимательный подход к процессу производства, когда речь идет об изготовлении изделий из разнородных металлов и сплавов. Определение металлов и сплавов. Цвет — по этому признаку можно судить о некоторых других свойствах. Например, большинство металлов при нагревании меняют цвет. Аналогичная ситуация наблюдается и при окислении. Теплопроводность — способность материала проводить или передавать тепло. Электропроводность — аналогично предыдущему свойству, однако вместо тепла выступает электричество. Магнитная восприимчивость — проводит ли материал магнитное поле, когда он намагничен. Температура плавления — показатель температуры, при достижении которой вещество переходит в жидкое состояние из твердого. У чистых металлов она является постоянной, а для сплавов — это интервал температур. Плотность — это количество вещества, которое содержится в одной единице объема. Растворимость — способность материала растворяться в каком-либо растворителе как правило, сильные кислоты и едкие щелочи. Окисляемость — способность металла образовывать оксиды соединяться с кислородом. Коррозийная стойкость — насколько материалы способны сопротивляться разрушению во время химического воздействия окружающей среды. Прочность — материал способен сопротивляться разрушению, когда на него воздействуют внешние силы. Упругость — материал способен принимать первоначальную форму, когда действие внешней нагрузки закончилось. Пластичность — материал способен изменять свои размеры и форму когда действие внешней нагрузки закончилось. Новые размеры и форма сохраняются, материал не разрушается. Вязкость — материал способен оказывать сопротивление, когда на него воздействуют резко возрастающие нагрузки. Твердость — материал не позволяет проникать в себя другому материалу, который является более твердым. Износостойкость — материал способен сохранять свою поверхность неизменной, если на него воздействовать силой трения. Хрупкость — материал способен разрушаться под воздействием внешней силы пластическая деформация отсутствует. Обрабатывание резанием — металл или сплав подвержен обработке режущим инструментом при механической обработке. Ковкость — материал способен принимать другую форму, если его обрабатывать давлением. Разрушение материала при этом отсутствуют. Свариваемость — металл подходит для сварки, образуя неразъемные соединения без трещин и других пороков. Жидкотекучесть — расплавленные металлы спокойно принимают именно ту форму, в которую их заливают. Усадка — процесс, противоположный тепловому расширению. Представляет собой уменьшение объема материала при его охлаждении. Ликвация — материал из жидкого состояния при понижении температуры переходит в твердое состояние и в результате распадается на отдельные соединения, у которых точки плавления различны. Технологические свойства металлов и сплавов -зависимость от химического состава. Как в производстве используют металлолом — цикличность использования металла. Технологии металлов и сплавов, применяемые в промышленности.
Основные свойства металлов и сплавов
Мазь при переломе руки
Установить громкую связь в автомобиль через магнитолу
Сплав
Сколько времени в марселе
Бинбанк рефинансирование кредитов других