Издание шестое, переработанное и дополненное текст документа с изменениями и дополнениями на ноябрь года. Книга "Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий" содержит утвержденное Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР Положение о планово-предупредительном ремонте технологического и подъемно-транспортного оборудования машиностроительных предприятий. В книге приведены основные показатели системы ремонта и его организации, длительности межремонтных циклов и межремонтных периодов, а также требования, предъявляемые к эксплуатации, техническому уходу и ремонту оборудования, категории сложности ремонта, нормы расхода вспомогательных материалов и т. Единая система распространяется на металлорежущее, деревообрабатывающее, кузнечно-прессовое, литейное и подъемно-транспортное оборудование. Книга предназначена для работников ремонтных служб министерств, ведомств и предприятий и других инженерно-технических работников - технологов, экономистов, плановиков. В первой части приводится утвержденное Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР Положение о планово-предупредительном ремонте технологического и подъемно-транспортного оборудования машиностроительных предприятий. Во второй части Единой системы ППР приведены продолжительности межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов, содержания типовых ремонтных работ, категории сложности ремонта, нормы расхода материалов покупных комплектующих изделий, лакокрасочных, смазочных и обтирочных материалов. Кроме того, освещаются вопросы: Для различных видов технологического оборудования, не предусмотренных Единой системой ППР, а также уникального оборудования нормативные материалы структура цикла, категории сложности ремонта и т. Шестое издание подготовлено Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков ЭНИМС. Работа по подготовке шестого издания выполнена под руководством заслуженного деятеля науки и техники РСФСР д-ра техн. Владзиевского и д-ра техн. В переработке и уточнении отдельных подразделов участвовали Д. Рудов ЭНИМС ; инж. Петров ЭНИКМАШ ; инж. Горбачев НИИЛИТМАШ ; канд. Чижова ВНИИДМАШ ; канд. При подготовке шестого издания книги большую помощь в подборе материалов и проверке данных оказали коллективы работников Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности начальник управления главного механика и главного энергетика А. Иванов , Министерства химического и нефтяного машиностроения начальник управления главного механика и главного энергетика Г. Борисов , Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения начальник управления главного механика и главного энергетика К. Горчуков , Горьковского автомобильного завода главный механик В. Мазуров , Горьковского завода фрезерных станков главный механик В. Памухин , Ярославского моторного главный механик К. Болотцев , Куйбышевского автотракторного электрооборудования главный механик В. Евстафьев , "Красное Сормово" главный механик А. Дуркин , станкозавода имени С. Орджоникидзе главный механик А. Алейников , Московского тормозного главный механик В. Глейзер , автозавода имени Лихачева главный механик И. Королев , Челябинского тракторного главный механик В. Протасов , завода "Калибр" главный механик Л. Шестаков , Московского завода малолитражных автомобилей главный механик Б. Харьковского завода транспортного машиностроения имени В. Малышева главный механик Ю. Левчук , харьковского завода "Серп и молот" главный механик Ю. Бондарь , Харьковского тракторного завода главный механик Е. Цыганов , а также секция ремонта и модернизации оборудования центрального правления НТО Машпрома. Производственное оборудование представляет собой наиболее важную часть основных фондов предприятий, их технико-производственный потенциал, поэтому вопросы использования, долговечности и работоспособности оборудования должны быть предметом повседневного внимания директоров и главных инженеров заводов, начальников цехов, мастеров и рабочих. Экономическая реформа - переход промышленности на новые методы планирования и экономического стимулирования на основе хозяйственного расчета, условия платности фондов, а отсюда необходимость для предприятий наиболее полной фондоотдачи - неизмеримо усиливают значение рациональной эксплуатации оборудования. Рационально эксплуатируемое оборудование работает без дорогостоящих ремонтов, без аварий и простоев, дезорганизующих производство. Рациональная эксплуатация оборудования обеспечивает предприятию возможность увеличения выпуска продукции и повышения производительности труда. В процессе эксплуатации машин происходит потеря их работоспособности главным образом из-за износа и разрушения отдельных деталей или их поверхностных слоев, вследствие чего оборудование теряет точность, уменьшаются его мощность и производительность. Восстановление этих важнейших показателей эксплуатационных характеристик оборудования осуществляется путем ремонта. При ремонте машин производится замена или ремонт изношенных деталей, регулировка механизмов. Сущность системы планово-предупредительного ремонта оборудования заключается в том, что после отработки каждым агрегатом определенного количества часов производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов этого агрегата капитальный, средний, малый , чередование и периодичность которых определяются назначением агрегата, его конструктивными и ремонтными особенностями, габаритами и условиями эксплуатации. Система ППР предупреждает прогрессирующий износ оборудования, устраняет возможность случайного выхода его из строя, позволяет осуществлять предварительную подготовку ремонтных работ и выполнять их в кратчайшие сроки, создает необходимые предпосылки для наиболее эффективного использования оборудования, увеличения времени его полезной работы, уменьшения интенсивности износа деталей машины, повышения качества ремонтных работ. Система оправдала себя на практике и получила в народном хозяйстве всеобщее признание. Совершенствование работ по ремонту и техническому уходу за оборудованием осуществляется в направлении сокращения потерь производства из-за простоя в ремонте и сокращения затрат на ремонтные работы путем:. Единая система ППР должна быть изучена всеми работниками отдела главного механика и энергетика, механиками и энергетиками цехов, мастерами по ремонту, а также другими работниками предприятий. Утверждаю Заместитель министра станкостроительной и инструментальной промышленности СССР Поляков Д. Настоящее Положение разработано во исполнение Постановления Совета Министров СССР N от 1 сентября г. Положение устанавливает принципиальные основы организации планово-предупредительного ремонта металлорежущего, деревообрабатывающего, кузнечно-прессового, литейного, подъемно-транспортного, электротехнического оборудования и оборудования, встроенного в автоматические линии на машиностроительных предприятиях. На основе настоящего Положения должны быть внесены соответствующие изменения в Единую систему планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий. Система ППР должна содержать мероприятия, направленные на поддержание технологического и подъемно-транспортного оборудования постоянно в работоспособном состоянии, обеспечивающем заданную производительность и высокое качество выполняемых работ, удлинение межремонтного срока службы, снижение расходов на ремонт и эксплуатацию, а также повышение качества выполнения ремонтных работ. Система ППР должна обеспечивать развитие инициативы работников эксплуатационных и ремонтных служб и повышение их ответственности за сохранность основных фондов и сокращение расходов средств, отпускаемых на ремонт и эксплуатацию оборудования. Положение обязательно для министерств и ведомств, научно-исследовательских и проектных институтов, занимающихся вопросами ремонта, и предприятий, осуществляющих эксплуатацию, уход и планово-предупредительный ремонт указанных выше видов оборудования. Для отдельных разновидностей технологического оборудования, не предусмотренных Положением, нормативные материалы структура цикла, категория сложности ремонта и т. Металлорежущие станки в зависимости от назначения разделяют на универсальные, специализированные и специальные. К универсальным относят станки, предназначенные для выполнения различных операций на изделиях многих наименований токарно-винторезные, револьверные, карусельные и т. К специализированным относят станки, предназначенные для обработки изделий одного наименования и разных размеров коленчатых валов, труб, муфт, подшипников, валиков, слитков, болванок, инструментов, шурупов, лемехов, отвалов и др. К специальным относятся станки, предназначенные для обработки определенного одного изделия. Металлорежущие станки в зависимости от веса делятся на легкие весом до 1,0 т; средние - свыше 1 т до 10 т; тяжелые - свыше 10 т. По степени автоматизации станки подразделяются на автоматы, полуавтоматы и станки с цикловым и числовым программным управлением. Автоматом называется станок, который при осуществлении технологического процесса производит все рабочие и все холостые движения цикла обработки автоматически и нуждается лишь в наладке токарно-револьверные одношпиндельные автоматы мод. Полуавтоматом называется станок, работающий с автоматическим циклом, для повторения которого требуется вмешательство рабочего токарные многорезцовые полуавтоматы мод. Станком с программным управлением называется станок с автоматическим циклом работы, управление которым производится по заранее рассчитанной программе. К точности и жесткости этих станков предъявляются более высокие требования, чем к универсальным станкам. В зависимости от точностной характеристики станки подразделяются на пять основных классов:. Станки повышенной точности изготовляются на базе станков нормальной точности и отличаются от последних в основном более точным выполнением или подбором отдельных деталей, а также отдельными особенностями монтажа и эксплуатации у потребителя. Станки повышенной точности П обеспечивают точность обработки в среднем в пределах 0,6 отклонений, получаемых на станках нормальной точности. Станки высокой и особо высокой точности предназначены для более точной обработки, по сравнению со станками предыдущих классов, что достигается специальными конструктивными особенностями отдельных элементов, высокой точностью их изготовления и специальными условиями эксплуатации. Станки высокой точности В обеспечивают точность обработки в пределах 0,4, а особо высокой точности А - в пределах 0,25 отклонений, получаемых на станках нормальной точности. Особо точные станки предназначены для достижения наивысшей точности и применяются для окончательной обработки деталей типа делительных колес и дисков, эталонных колес, измерительных винтов и т. Допускаемые отклонения на этих станках не превышают 0,16 от регламентированных для станков нормальной точности. К уникальным станкам относятся станки, изготовленные в единичных экземплярах: Все оборудование для деревообрабатывающих производств делится по технологическому содержанию выполняемых работ на следующие 4 класса. Деревообрабатывающее оборудование и станки, производящие процесс резания древесины в разных направлениях со снятием или без снятия стружки, но с изменением размеров и формы обрабатываемых заготовок. Вспомогательное технологическое оборудование и станки, не производящие процесса резания древесины, но осуществляющие сборочные, гнутарно-загибочные, сушильно-тепловые, упаковочные и другие вспомогательные технологические операции при изготовлении деталей или изделий. Околостаночные и транспортные механизмы и устройства, предназначенные для механизации станочных и околостаночных операций, а также для перемещения в цехах заготовок, деталей, изделий и отходов обработки. Заточные станки и оборудование по уходу за дереворежущим инструментом. Станки круглопильные для продольной, поперечной и смешанной распиловки бревен, горбылей, досок и специальных работ. В производствах пиломатериалов, общей деревообработки и частично в специальных производствах. Станки ленточнопильные и лобзиковые для продольной распиловки бревен, горбылей и досок, для выпиловки прямолинейных и криволинейных заготовок и для ажурных вырезных работ. Строгальные станки общего назначения - фуговальные, рейсмусовые, четырехсторонние строгальные и для специальных работ. В производствах общей деревообработки и частично в специальных производствах. Оборудование разрезное и высечное: В производствах общей деревообработки и в основном в специальных производствах. Основную характеристику различных видов кузнечно-прессового оборудования составляют следующие параметры: Классификация грузоподъемных машин разработана в зависимости от режима работы по правилам Госгортехнадзора. Устанавливаются следующие условные обозначения режимов работы кранов: Режим работы механизмов грузоподъемных машин с машинным приводом устанавливается в зависимости от следующих факторов:. Режим работы определяется для каждого механизма в отдельности с учетом типа крана по табл. Число включений в час принимается как максимальное расчетное для аппаратуры и электроприводов. Режим работы механизмов крюковых мостовых кранов, а также кранов, не указанных в табл. Отнесение электрооборудования к различным режимам работы приведено в табл. Электрооборудование может быть отнесено к той или иной группе при условии, если оно удовлетворяет всем показателям соответствующего режима; если по отдельным показателям имеют место превышения, то электрооборудование должно быть отнесено к группе более тяжелого режима работы. Л 0,75 - 1,0 Нерегулярная работа Редкая работа С 0,75 0,5 0,33 Т 1,0 1,0 0,33 ВТ 1,0 1,0 1,0 Таблица 2. Механизмы подъема грейфера и магнита считать механизмами главного подъема. Механизмы подъема мульд и замыкания грейфера считать механизмами вспомогательного подъема. При наличии на кране одной тележки следует руководствоваться данными графы 4 табл. Легкий Л 1,00 Нерегулярная редкая работа 0,75 0,50 0,25 0,33 15 60 25 0,25 0,5 0,67 15 0,10 1,00 1,00 25 Средний С. Под планово-предупредительным ремонтом следует понимать восстановление работоспособности машин точности, мощности и производительности путем рационального технического ухода, замены и ремонта изношенных деталей и узлов, проводимых по заранее составленному плану. Под системой планово-предупредительного ремонта следует понимать совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования. Системой планово-предупредительного ремонта предусматривается после отработки каждым агрегатом заданного количества часов проведение профилактических осмотров и плановых ремонтов капитальных, средних, малых. Чередование и периодичность осмотров и плановых ремонтов оборудования определяются его особенностями, назначением и условиями эксплуатации. Планово-предупредительный ремонт технологического оборудования предусматривает выполнение следующих работ по техническому уходу и ремонту. Межремонтное обслуживание включает наблюдение за выполнением правил эксплуатации оборудования, указанных в технических руководствах заводов-изготовителей, особенно механизмов управления, ограждений и смазочных устройств, а также своевременное устранение мелких неисправностей и регулирование механизмов. Межремонтное обслуживание выполняется во время перерывов в работе агрегата без нарушения процесса производства. Межремонтное обслуживание выполняют рабочие, обслуживающие агрегаты, и дежурный персонал ремонтной службы цеха слесари, электрики, смазчики и др. Межремонтное обслуживание автоматических линий проводится ежесуточно либо реже, в зависимости от назначения линии: Межремонтное обслуживание автоматических линий выполняется силами наладчиков и операторов с привлечением, в случае необходимости, слесарей цехового механика. Межремонтное обслуживание грузоподъемных машин, управляемых из кабины, осуществляется ежесменно крановщиками машинистами , дежурными слесарями и электромонтерами. У грузоподъемных машин, управляемых с пола или дистанционно, доступные с пола части осматриваются ежедневно лицами, допущенными к их эксплуатации. В межремонтное обслуживание включается сдача смен, для чего крановщикам предоставляется 15 - 20 мин. Результаты осмотров при сдаче смен фиксируются в журнале. Журналы просматриваются дежурными слесарями и электромонтерами, которые устраняют отмеченные неисправности и ставят свою визу в журнале о разрешении дальнейшей эксплуатации. Промывке подвергается оборудование согласно инструкции заводов-изготовителей и с учетом условий эксплуатации. При периодических промывках необходимо промыть картеры, ванны, отстойники; заменить предохранительные прокладки; промыть и прочистить все смазочные отверстия и масленки; проверить и прочистить предохранительные фильтры смазочной системы; продуть и при необходимости перебрать маслопроводы смазочной системы; установить новые масленки взамен негодных; заправить свежим маслом картеры, ванны, масленки, смазочные отверстия. Перечень агрегатов и отдельных узлов, подвергающихся промывке, устанавливается отделом главного механика предприятия. Промывку производят ремонтные слесари, не нарушая процесса производства, используя для этой цели технологические перерывы в работе агрегата, нерабочие смены и выходные дни. Смена и пополнение масел проводится по специальному графику для всего оборудования с централизованной и картерной системами. Проверка геометрической точности производится после плановых ремонтов и профилактически по особому плану-графику для прецизионного и финишного оборудования, а также некоторого оборудования, встроенного в автоматические линии. Проверку геометрической точности агрегатов проводят в соответствии с нормами, предусмотренными ГОСТами или техническими условиями. Перечень оборудования, подлежащего проверке на геометрическую точность, устанавливает главный технолог; периодичность этой проверки устанавливает главный механик предприятия. Перечень оборудования и чередование проверок утверждает главный инженер предприятия. Проверку геометрической точности выполняет контролер отдела технического контроля с привлечением ремонтных слесарей. Проверка жесткости производится после плановых ремонтов капитального, среднего. Проверка жесткости производится в соответствии с нормами, указанными в ГОСТах для металлорежущих станков: Осмотр производится с целью проверки состояния оборудования, устранения мелких неисправностей и выявления объема подготовительных работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте. Осмотры между плановыми ремонтами оборудования проводят ремонтные слесари по месячному плану с привлечением, в случае необходимости, работающих на этом оборудовании. Осмотры оборудования, поднадзорного Госгортехнадзору, проводятся строго по графику и в соответствии с инструкцией, разработанной применительно к особенностям конструкции и назначению агрегата, составленной с учетом Правил Госгортехнадзора г. Профилактические испытания электрооборудования и электросетей проводятся на основе Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий, утвержденных главным энергетическим управлением при Госплане СССР Союзглавэнерго 10 февраля г. Госкомитета по автоматизации и машиностроению при Госплане СССР, г. Периодическое освидетельствование оборудования, поднадзорного Госгортехнадзору, производится в соответствии с графиком, составленным с учетом правил Госгортехнадзора и утвержденным главным инженером завода. Освидетельствование производится инженером отдела главного механика, ответственным за подъемно-транспортное оборудование. Освидетельствование подкрановых путей, подкрановых балок, площадок, галерей, лестниц и др. Профилактические осмотры грузоподъемных машин, закрепленных распоряжением или приказом по цеху или заводу за дежурными слесарем и электромонтером, а также ремонтной бригадой, проводятся в сроки, определенные графиком. График осмотров составляется цеховым механиком и предусматривает сроки осмотров с учетом режима работы машины и условий эксплуатации, инструкций завода-изготовителя, правил технической эксплуатации, правил Госгортехнадзора, но для тяжелых режимов работы не реже одного раза в 10 дней. Малый ремонт - вид планового ремонта, при котором заменой или восстановлением изношенных деталей и регулированием механизмов обеспечивается нормальная эксплуатация агрегата до очередного планового ремонта. Средний ремонт - вид планового ремонта, при котором производится частичная разборка агрегата, капитальный ремонт отдельных узлов, замена и восстановление основных изношенных деталей, сборка, регулирование и испытание под нагрузкой. Капитальный ремонт - комплекс работ, включающий полную разборку агрегата, замену всех изношенных деталей и узлов, ремонт базовых и других деталей и узлов, сборку, регулирование и испытание агрегата под нагрузкой. При среднем и капитальном ремонтах восстанавливают предусмотренные ГОСТами или техническими условиями геометрическую точность, мощность и производительность агрегата на срок до очередного планового ремонта - среднего или капитального. Внеплановый ремонт - вид ремонта, вызванный аварией оборудования или не предусмотренный годовым планом ремонта. При надлежащей организации системы ППР внеплановые ремонты, как правило, не должны иметь места. Структура межремонтного цикла представляет собой перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому уходу в период между капитальными ремонтами или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом. Структура межремонтных циклов, количество ремонтов и осмотров оборудования приведены в табл. Рамы лесопильные одноэтажные и двухэтажные; станки строгальные четырехсторонние мощные; станки рейсмусовые двухсторонние шириной мм и более; станки шлифовальные трехцилиндровые. Станки строгальные четырехсторонние средней мощности; обрезные двухпильные; прирезные с гусеничной подачей; рейсмусовые шириной до мм; фуговальные с автоподачей; фрезерные модельные с карусельным столом. Станки шипорезные двухсторонние; шипорезные ящичные шпиндельные; для заделывания сучьев, заточные. Станки ленточнопильные делительные; круглопильные для бревен; круглопильные с вальцово-дисковой подачей; круглопильные ребровые; круглопильные торцовочные с механической подачей; круглопильные концеравнители с конвейерной подачей; рейсмусовые шириной до мм; фрезерные с автоподачей; шипорезные рамные односторонние и ящичные; сверлильные с автоподачей. Станки ленточнопильные столярные; ленточнопильные лобзиковые; круглопильные с ручной подачей; фуговальные с ручной подачей; фрезерные с ручной подачей; сверлильные с ручной подачей; токарные с подручником; шлифовально-ленточные; шлифовально-дисковые; околостаночное и околорамное оборудование. Бегуны, разрыхлители, сита, формовочные машины грузоподъемностью свыше до кг при 6 ати , стержневые машины, выбивные устройства для форм и стержней, очистные галтовочные барабаны и камеры, дробеметные аппараты и камеры, дробеструйные аппараты и камеры. Формовочные машины грузоподъемностью свыше кг при 6 ати , пескометы, машины для пескометной набивки, оборудование для гидровыбивки, машины для регенерации формовочных и стержневых смесей. Машины для литья под давлением, кокильные машины, центробежные машины, оборудование для литья в оболочковые формы, оборудование для литья по выплавляемым моделям, транспортеры, элеваторы, подвесные и напольные конвейеры. К - капитальный ремонт; С - средний ремонт; М - малый ремонт; О - осмотр; - количество средних ремонтов в цикле; - количество малых ремонтов в цикле; - количество осмотров в цикле. Система ППР предусматривает применительно к различным видам оборудования и условиям его эксплуатации разную продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов. Главная Новости Навигация по темам Законодательство о строительстве Жилищное законодательство Законодательство о земле Законодательство об архитектуре и градостроительстве Обратная связь Полезные ссылки. Издание шестое, переработанное и дополненное текст документа с изменениями и дополнениями на ноябрь года Под редакцией д-ра техн. ВВЕДЕНИЕ Производственное оборудование представляет собой наиболее важную часть основных фондов предприятий, их технико-производственный потенциал, поэтому вопросы использования, долговечности и работоспособности оборудования должны быть предметом повседневного внимания директоров и главных инженеров заводов, начальников цехов, мастеров и рабочих. Совершенствование работ по ремонту и техническому уходу за оборудованием осуществляется в направлении сокращения потерь производства из-за простоя в ремонте и сокращения затрат на ремонтные работы путем: ЧАСТЬ ПЕРВАЯ Утверждаю Заместитель министра станкостроительной и инструментальной промышленности СССР Поляков Д. Тяжелые станки, в свою очередь, делятся на три подгруппы: В зависимости от точностной характеристики станки подразделяются на пять основных классов: Н станки повышенной точности П станки высокой точности В станки особо высокой точности А особо точные станки С К станкам нормальной точности относятся универсальные. Деревообрабатывающее оборудование Все оборудование для деревообрабатывающих производств делится по технологическому содержанию выполняемых работ на следующие 4 класса. Наименование групп оборудования Распределение по основным видам производств I класс - деревообрабатывающие станки и оборудование Рамы лесопильные двухэтажные, одноэтажные разного назначения В производствах пиломатериалов и общей деревообработки Станки круглопильные для продольной, поперечной и смешанной распиловки бревен, горбылей, досок и специальных работ В производствах пиломатериалов, общей деревообработки и частично в специальных производствах Станки ленточнопильные и лобзиковые для продольной распиловки бревен, горбылей и досок, для выпиловки прямолинейных и криволинейных заготовок и для ажурных вырезных работ В производствах пиломатериалов и общей деревообработки Строгальные станки общего назначения - фуговальные, рейсмусовые, четырехсторонние строгальные и для специальных работ В производствах общей деревообработки и частично в специальных производствах Станки фрезерные общего назначения и для специальных работ Станки шипорезные, шлифовальные, сверлильные, долбежные, токарные В производствах общей деревообработки Станки круглопалочные Станки универсальные и комбинированные В производствах общей деревообработки Станки окорочные В производствах пиломатериалов и частично в специальных производствах Станки лущильно-строгальные: Литейное оборудование Оборудование для литья в разовые песчаные формы Смесеприготовительное оборудование 1. Машины для регенерации формовочных и стержневых смесей: Машины вибрационные для выбивки стержней. Установки для пескогидравлической выбивки: Дробеструйные камеры периодического действия с поворотным столом. Оборудование для специальных методов литья Оборудование для литья в металлические формы 1. Машины для литья под давлением: Оборудование для литья в оболочковые формы Оборудование для литья по выплавляемым моделям Крановое оборудование Классификация грузоподъемных машин разработана в зависимости от режима работы по правилам Госгортехнадзора. Режим работы механизмов грузоподъемных машин с машинным приводом устанавливается в зависимости от следующих факторов: Режим работы крана в целом устанавливается по механизму главного подъема. Планово-предупредительный ремонт проводится по определенной системе. Работы по техническому уходу за оборудованием Межремонтное обслуживание включает наблюдение за выполнением правил эксплуатации оборудования, указанных в технических руководствах заводов-изготовителей, особенно механизмов управления, ограждений и смазочных устройств, а также своевременное устранение мелких неисправностей и регулирование механизмов. Ремонтные работы Малый ремонт - вид планового ремонта, при котором заменой или восстановлением изношенных деталей и регулированием механизмов обеспечивается нормальная эксплуатация агрегата до очередного планового ремонта. Таблица 4 Структура межремонтных циклов для технологического и подъемно-транспортного оборудования Оборудование Ремонтные работы и работы по техническому уходу Чередование работ Количество ремонтов осмотров средних малых Металлорежущие станки Легкие и средние весом до 10 т Выпускаемые до г. Продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов Система ППР предусматривает применительно к различным видам оборудования и условиям его эксплуатации разную продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов. Нормы , Положение , Минстанкопром СССР , Обслуживание и ремонт промышленного оборудования и приборов , Строительство , Техническое регулирование , Техническое регулирование промышленности.
Samsung ue40j5200 smart tv
Стихи про жену любимую от мужа
Купила планшет как пользоваться