Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Инструкция планово предупредительного ремонта/
ЦПТ-53 от 30.09.2003 Технические условия на работы по ремонту и планово-предупредительной выправке пути
Book: Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования : Справочник
Виды работ по техническому уходу и ППР
Настоящий стандарт обязателен для службы главного механика СГМех , управления по производству продукции, службы главного метролога; службы главного энергетика СГЭ ; отделов: Стандарт не распространяется на проведение ремонтных работ при внеплановых остановках установок объектов , на работы по реконструкции объектов предприятия. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности. Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением. Положение о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах СТО-СА Трубчатые печи, резервуары, сосуды и аппараты нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Требования к техническому надзору, ревизии и отбраковке СНиП Организация строительства ИПКМ Порядок эксплуатации, ревизии и ремонта пружинных предохранительных клапанов, мембранных предохрани-тельных устройств нефтеперерабатывающих и нефтехимческих предприятий Минпромэнерго России СНБ — Сметно-нормативная база СТП. СМК II-О Планирование производственной программы СТП. СМК II-О Порядок разработки, согласования, утверждения, внесения изменений и учета технологической документации СТП. СМК II-О Порядок составления и оформления организационно-распорядительных документов и иных документов СТП. СМК II-О Порядок проведения входного контроля качества оборудования и материалов СТП. СМК II-О Планово-предупредительные ремонты электрооборудования: СМК-III-М Сосуды и аппараты, работающие под. СМК-III-М Трубопроводы технологические и трубопроводы пара и горя-чей воды. Правила эксплуатации и оформления документации И. СМК-III-М Трубчатые и реакционные печи, топки и дымовые трубы. Надзор и ревизия И. СМК-III-М Производственные здания и сооружения. Правила по эксплуатации и порядок проведения ППР И. СМК-III-А Инструкция по эксплуатации и ремонту систем сигнализации, блокировок и противоаварийной защиты И. СМК-III-Э Заземляющие устройства и устройства молниезащиты. Если ссылочный документ заменен, то следует руководствоваться замененным стандартом или другим замененным НД. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение настоящего стандарта, в котором дана ссылка на отмененный недействующий НД, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. Система планово-предупредительного ремонта ППР — комплекс организационно-технических мероприятий предупредительного характера, проводимых в плановом порядке для обеспечения работоспособности оборудования и трубопроводов технологических установок объектов в течение всего межремонтного периода. Ремонт Р — плановый ремонт , предусмотренный системой ППР и выполняемый в соответствии со структурой ремонтных циклов, межремонтных периодов и норм времени нахождения установок объектов в ремонте см. Он включает в себя работы: Регламентные работы РР — это комплекс работ: Подготовительный период — время, необходимое для остановки, откачки продуктов, чистки, пропарки, охлаждения, установки заглушек, выдачи разрешений, нарядов-допусков на производство ремонтных работ при проведении регламентных работ. Период проведения ремонтных и регламентных работ — время, необходимое для выполнения всего объема ремонтных работ, ревизии и сдачи оборудования и трубопроводов установки под опрессовку. Модернизация оборудования — это внесение в конструкцию оборудования изменений и усовершенствований, повышающих его технический уровень и эксплуатационные параметры — производительность, долговечность и точность, безопасность работы, легкость обслуживания. Р1—Р2—Р1 — структура ремонтного цикла: ПТО УРОП — производственно-технический отдел управления по ремонту объектов предприятия;. ЛНМК и МИ — лаборатория неразрушающих методов контроля и металлографичес-ких исследований;. Ремонт включает в себя работы: Планирование проведения ремонтов оборудования и трубопроводов технологических установок объектов производится с учетом следующих основных факторов:. Планирование проведения ремонтов оборудования и трубопроводов технологических установок объектов. До 15 мая текущего года СГМех предоставляет в ОЭиМ перечень установок, планируемых к остановке, для проведения ремонта, на два последующих года с указанием продолжительности работ и крайней даты начала работ. До 31 мая текущего года ОЭиМ дает предложения по дате остановки технологических установок, для проведения ремонта, на два последующих года, с учетом ритмичности поставки сырья и взаимосвязи технологических установок. При планировании выполнения работ по замене оборудования, которые могут привести к увеличению сроков проведения ремонтных и регламентных работ на технологических установках, главные специалисты должны иметь проектно-сметную документацию, учитывающую трудозатраты на проведение этих работ, а также сроки изготовления и поставки оборудования и материалов согласно спецификациям, выполненным проектам. Результаты осмотра и проверки технического состояния оборудования оформляются актом на изменение календарного срока остановки технологической установки для проведения ремонтных и регламентных работ, модернизации оборудования и реконструкции см. Ответственность за своевременное составление, согласование и утверждение акта на изменение календарного срока остановки технологической установки для проведения ремонтных и регламентных работ, модернизации оборудования и реконструкции возлагается на начальника цеха. После ввода в эксплуатацию установок после капитального строительства или реконструкции первый ремонт проводится в течение первого года эксплуатации. Порядок составления и рассмотрения дефектных ведомостей на проведение ремонтных и регламентных работ на технологических установках объектах. Основным документом для проведения ремонта является дефектная ведомость. До 1 мая начальник УЭОП готовит распоряжение по срокам подготовки, согласования и утверждения дефектных ведомостей на второй год после текущего. Начальник УЭОП осуществляет контроль за сроками составления, проверки и утверждения дефектных ведомостей. После чего дефектные ведомости согласовываются с начальником ОТН СГМех, начальником ПТО УРОП, начальником УЭОП, начальником УРОП. В дефектной ведомости должны быть указаны инвентарные номера объектов, подлежащих ремонту и замене. Ответственным за правильность указания инвентарных номеров является начальник цеха. Замечания и дополнения по дефектной ведомости выдаются в цех в письменном виде, за подписью лица, проводившего проверку. Все изменения, согласно выданным замечаниям и дополнениям, вносятся цехом в дефектную ведомость в течение 21 дня, после чего дефектная ведомость предъявляется для повторной проверки в те службы, которые выдавали замечания и дополнения. После получения виз согласования от всех служб и распределения работ по исполнителям дефектная ведомость согласовывается у заместителя генерального директора — главного механика, срок рассмотрения дефектной ведомости заместителем генерального директора — главным механиком — 4 дня. Ответственным за своевременное и качественное составление дефектной ведомости, а также за контроль сроков проверок в службах предприятия и согласования дефектной ведомости, указанных в распоряжении, является механик цеха. После согласования заместителем генерального директора — главным механиком дефектная ведомость представляется на рассмотрение и утверждение директору техническому. Срок рассмотрения и утверждения заявки 20 дней;. Начальник ПТО УРОП, в течение 5 дней, передаёт копию дефектной ведомости начальнику СДО УРОП для составления смет. После утверждения заявки у заместителя генерального директора по МТС и КО механик цеха, в течение 5 дней, передает утвержденную заявку на материалы начальнику ПТО УРОП. Начальник ПТО УРОП передает в СДО УРОП один экземпляр утвержденной дефектной ведомости со всеми приложениями для подготовки сметы на проведение ремонта, а также расчетов по проектным сметам, включенным в дефектную ведомость. За дней до начала ремонта установки объекта ПТО УРОП выдает исполнителям работ необходимую техническую документацию в составе:. За 90 дней до начала ремонта установки объекта ПТО УРОП выдает исполнителям работ заявку на материалы, требуемые на весь период проведения ремонтных и регламентных работ, утвержденную заместителем генерального директора по МТС и КО см. Не позднее, чем за 80 дней до начала ремонта установки объекта инженеры ОМТС и ОКО передают в УРОП заказы см. За 30 дней до начала ремонта установки объекта начальник СДО УРОП передает смету на утверждение начальнику УРОП. За 25 дней до начала ремонта инженеры ПТО УРОП передают исполнителям смету на проведение ремонтных и регламентных работ. Наименование материалов должно быть описано в соответствии со справочником материалов с указанием ГОСТ, ОСТ, ТУ и т. В дефектную ведомость должны быть включены все работы по подготовке оборудования и трубопроводов к ремонту, ревизии и испытанию. Работы по устранению дефектов оборудования, выявленных после утверждения дефектной ведомости, выполняются по дополнительной дефектной ведомости, утвержденной за 30 суток до начала ремонта установки объекта. За 15 дней до начала проведения ремонта установки объекта на производственном совещании представители подразделений: Результаты производственного совещания оформляются протоколом готовности установки объекта к проведению ремонта см. В случае неукомплектованности материалами, оборудованием или технической документацией отдельных работ, эти работы исключаются из дефектной ведомости на основании протокола готовности установки объекта к проведению ремонта. Ответственными лицами за подготовку информации к техническому совещанию об укомплектованности материалами и оборудованием являются руководители ОКО и ОМТС. Ответственным за своевременное оформление протокола технического совещания о готовности установки к проведению ремонта является начальник УРОП. Срок сдачи установки объекта для проведения ремонта определяется приказом по предприятию в соответствии с пунктом 5. Обеспечение установки объекта материалами и оборудованием для проведения ремонта проводится согласно документации в следующие сроки:. Порядок остановки технологической установки объектов для проведения ремонта. СМК II-О, который вносится начальником УРОП, согласовывается с директором техническим, заместителем генерального директора по производству и сбыту продукции, заместителем генерального директора-главным механиком, заместителем генерального директора по МТСи КО, заместителем директора технического по ОТ и ПБ, заместителем генерального директора по транспорту, начальником правового управления и утверждается генеральным директором. К приказу должен быть приложен график выполнения ремонтных работ, согласованный с начальником УЭОП, начальником УРОП, главными специалистами, заместителем генерального директора — главным механиком, директором техническим и утвержденный генеральным директором. Продолжительность ремонта технологической установки объекта исчисляется с момента прекращения подачи сырья до вывода установки объекта на нормальный технологический режим. Подготовка оборудования и трубопроводов технологической установки к ремонту и выполнение ремонтных работ производится согласно технологическому регламенту, производственным инструкциям и в соответствии с нормативной документацией:. Ответственность за своевременную подготовку и сдачу установки объекта в ремонт возлагается на начальника цеха. Технологическая установка сдается в ремонт комиссии по акту, утвержденному директором техническим см. Подготовка трубопроводов, оборудования и резервуаров для ревизии должна быть закончена персоналом цеха не позднее, чем за 15 суток до окончания ремонтных и регламентных работ на установке объекте. Каждому должностному лицу, подписывающему акт сдачи установки для проведения ремонтных и регламентных работ, необходимо проверить выполнение требований инструкции ИОТ ООО 26, касающихся его службы. До подписания акта сдачи установки для проведения регламентных работ работы проводятся по отдельным нарядам-допускам. Ответственность за организацию и обеспечение своевременного и качественного проведения ремонта оборудования и трубопроводов технологических установок возлагается на начальника УРОП. Ответственность за обеспечение своевременной и качественной подготовки проведения ремонта оборудования и трубопроводов технологических установок возлагается на заместителя начальника УРОП по ремонту. Ответственность за организацию и обеспечение работ по ревизии всего оборудования, согласно действующим нормам и правилам, а также за обеспечение качественного выполнения всех ремонтных работ согласно дефектным ведомостям и актам ревизии ОТН СГМех возлагается на механика цеха. На основании приказа по предприятию издается распоряжение по цеху, в котором из числа персонала установки назначаются лица ответственные за:. Общий контроль за безопасным проведением работ персоналом предприятия осуществляют инженеры ООТ и ПБ. На ответственного за подготовку и сдачу оборудования в ремонт начальника установки возлагается выполнение в полном объеме подготовительных мероприятий с соблюдением установленной последовательности, обеспечения безопасных условий при проведении подготовительных работ и качества подготовки. Работы по проведению ремонта оборудования установок предприятия выполняются хозяйственным и подрядным способом. Все ремонтные работы, проводимые подрядным способом, должны выполняться специализированными организациями. Порядок проведения ревизии трубопроводов и оборудования технологических установок. Одним из основных методов контроля за надежной и безопасной работой технологического оборудования и трубопроводов установки является периодическая ревизия, при которой проверяется состояние технологического оборудования установки, трубопроводов и коммуникаций, электрооборудования, средств КИПиА, вентустановок. Ревизию технологического оборудования сосуды, трубопроводы, печи проводят инженеры ОТН СГМех совместно с механиком и начальником установки после выполнения работ по подготовке оборудования и коммуникаций к выполнению регламентных работ. Ревизия технологического оборудования, электрооборудования, регулирующих клапанов, канализации и выдача актов справок ревизии производится в течение 5 суток после сдачи оборудования в ревизию. Результаты ревизий сопоставляются с первоначальными данными результатами после монтажа или предыдущей ревизии , после чего составляется акт ревизии или справка по каждому виду оборудования. Акты ревизии и справки технологического оборудования составляются инженерами ОТН СГМех, подписываются механиком цеха, начальником и механиком установки, начальником ОТН СГМех, согласовываются с начальником УЭОП, после их согласования начальник УРОП определяет исполнителей ремонтных работ, затем акты и справки утверждаются заместителем генерального директора — главным механиком. Механик цеха ведет учет подписанных им и полученных от ОТН СГМех утвержденных актов и справок, и является ответственным за выдачу актов и справок непосредственным исполнителям. Механик цеха составляет график выполнения ремонтных работ по полученным актам и справкам ОТН СГМех с указанием сроков предоставления в ОТН СГМех исполнительной документации. Последние акты и справки на ремонт технологического оборудования, электрооборудования, регулирующих клапанов, канализации по результатам ревизии должна быть переданы начальнику УРОП на согласование и определение исполнителей не позднее, чем за 14 суток до окончания регламентных работ. Ревизия резьбовых соединений на остальном оборудовании проводится во время ремонта этого оборудования механиком установки совместно со специалистами подрядной организации, выполняющей ремонт данного оборудования. Ревизия резьбовых соединений на линиях торцевых уплотнений, на самих торцевых уплотнениях, а также на местах установки манометрических сборок, технических местных термометров и термопар, пробоотборников, бобышках и запорных органах в местах подключения импульсных линий КИПиА, бескамерных диафрагм, на уровнемерных колонках возлагается на механика установки. Ревизия оборудования и коммуникаций, средств КИПиА установки производится в соответствии со стандартами и инструкциями: СМК-III-М и другими действующими нормативными документами. На материалы и оборудование, используемые при ремонте, должны быть документы, подтверждающие требуемое качество в соответствии с СТП. Материалы по актам справкам ревизии и отбраковки продаются ОМТС исполнителю работ в течение 5-ти дней после предоставления акта справки , а оборудование выдаётся ОКО в монтаж по акту. При отсутствии материалов и оборудования, необходимых для выполнения работ по актам ревизии справкам , вопрос комплектации и сроков выполнения ремонтных работ решается отдельно. Ответственность за проведение ревизии оборудования и технологических трубопроводов, за организацию выборочного контроля качества работ, выполняемых подрядными организациями согласно действующим нормам и правилам, в объеме дефектной ведомости, возлагается на начальника ОТН СГМех. Ответственность за проведение дефектоскопии оборудования и технологических трубопроводов согласно действующим нормам и правилам, в объеме дефектной ведомости, возлагается на начальника лаборатории НМКиМИ. Ответственность за организацию ревизии запорной арматуры: Ответственность за ревизию канализации на установке возлагается на начальника технологического цеха. Ответственность за организацию ревизии и ремонта контуров заземления возлагается на механика цеха. Ответственность за планируемый объем ревизии арматуры, отраженный в дефектной ведомости возлагается на начальника установки. Ответственность за полноту ревизии арматуры в объеме дефектной ведомости возлагается на механика установки. Окончание ремонтных и регламентных работ на технологических установках объектах. До приема комиссией установки после проведения ремонтных регламентных работ в комплексное опробование опрессовку и пуско-наладку исполнитель работ убирает весь строительный мусор с площадки установки в специальные места. После оформления акта о сдаче установки объекта в комплексное опробование после проведения ремонтных и регламентных работ, в период подготовки установки к комплексному опробованию, допускается разглушение отдельного вида оборудования по нарядам-допускам, за исключением МЦК. Опрессовка оборудования и коммуникаций перед пуском выполняется технологическим персоналом установки. Дефекты, выявленные при опрессовке и выводе на режим установки, устраняются исполнителем ремонтных работ по нарядам-допускам. Период проведения ремонтных и регламентных работ увеличивается на время устранения дефекта. Временем завершения ремонтных и регламентных работ считается окончание проведения работ по опрессовке оборудования, трубопроводов и пуск установки. При обнаружении дефектов, появившихся вследствие неправильного включения НКО, аппаратов и трубопроводов, а также других нарушений со стороны технологического персонала, время на их устранение не считается продолжением ремонтных и регламентных работ и учитывается как увеличение времени вывода установки на нормальный технологический режим. Оборудование и коммуникации после проведения ремонтных и регламентных работ перед пуском установки должны быть испытаны и опробованы в соответствии с Правилами, нормами, техническими условиями, регламентами и другими руководящими документами. Установка после проведения ремонтных и регламентных работ должна быть укомплектована технической документацией с оформлением актов см. Ответственным за приемку из ремонта систем противопожарной защиты и систем противопожарной сигнализации является начальник установки. Ответственным за приемку исполнительной документации по выполненным ремонтным работам является инженер ОТН СГМех. После проведения регламентных работ перед пуском установки определяется техническое состояние и исправность средств КИПиА, АСУТП: Операции по подключению оборудования после проведения ремонтных и регламентных работ к действующим коммуникациям и сетям для испытания или опробования проводятся технологическим персоналом по распоряжению начальника установки. Порядок проведения испытаний насосно-компрессорного и вентиляционного оборудования, параметры и режим испытания устанавливает механик установки. Перед пуском и приемом на установку сырья, реагентов, начальник установки с технологическим персоналом проверяет готовность технологической схемы установки, дренажных и аварийных систем. Все недействующие трубопроводы, аппараты и дренажи должны быть отглушены стандартными заглушками, кроме тех, которые будут задействованы в пусковых операциях. Форма журнала приведена в инструкции И. Ответственным за своевременное заполнение журнала установки и снятия заглушек является начальник установки. Сдача установки после проведения ремонтных и регламентных работ в комплексное опробование под опрессовку и пуско-наладку осуществляется руководством УРОП. СМК III-А, форма МС-КИП , так же производится полная проверка системы контроля довзрывоопасной, предельно-допустимой концентрации с оформлением акта см. Приемка установки после проведения ремонтных и регламентных работ в комплексное опробование производится комиссией, которая на основании представленной исполнительной технической документации и личного осмотра на месте, проверяет готовность установки к опрессовке и пусконаладке и подписывает акт см. Ответственным за оформление акта сдачи установки объекта в комплексное опробование прессовку и пуско-наладку является начальник УРОП. Порядок проведения испытаний установки на плотность определяется технологическим регламентом, производственной инструкцией. Результаты опрессовки и испытания установки на плотность оформляются актом см. Ремонтные работы после подписания актов сдачи установки в комплексное опробование выполняются согласно инструкции ИОТ ООО Работы, не влияющие на нормальную безопасную эксплуатацию установки, в т. Выполнение этих работ должно проводиться по графику, утвержденному директором техническим см. Ответственность за своевременное и качественное выполнение неоконченных работ по графику несет начальник УРОП. После завершения пусконаладочных работ и устранения дефектов, но не позднее суток после вывода установки на нормальный технологический режим, начальником цеха, эксплуатирующим установку, созывается комиссия для приемки установки в эксплуатацию и подписания акта см. Ответственным за своевременное оформление акта сдачи установки в эксплуатацию после проведения регламентных работ является начальник заместитель начальника цеха. Начальник установки при этом делает запись в журнале приёма передачи смен, что установка выведена на нормальный технологический режим. В течение недели, после окончания ремонта, механик цеха сдает в ОТН СГМех первый экземпляр дефектной ведомости, где она хранится постоянно. Ежемесячно в первый рабочий день месяца следующего за отчетным начальники цехов предоставляют отчет о выполнении ремонтных и регламентных работах на установках по цеху за месяц в ОТН СГМех см. ОТН СГМех на основании сведений от цехов подготавливает отчет о выполнении ремонтных и регламентных работ на технологических установках за месяц и предоставляет данные в ОЭиМ, ООТиЗ, ОГЭ и отдел охраны природы см. Оформление исполнительной документации на ремонтные работы при проведении ремонтных и регламентных работ. Сроки выполнения ремонтных работ и сдачи исполнительной документации отражаются в графике проведения ремонтных работ по установке. Запись в ремонтные журналы вносит механик установки в течение месяца после пуска установки в работу. Начальник цеха организовывает работу по внесению изменений в существующую техническую документацию. Изменения должны быть внесены до подписания акта сдачи установки в эксплуатацию. СМК III-М, перечни ответственных трубопроводов, паспорта печей, зданий и сооружений, сосудов. Начальник цеха организовывает работу по оформлению паспортов на вновь установленное оборудование при проведении замены оборудования. До приема комиссией установки в комплексное опробование опрессовку и пуско-наладку , начальник цеха предоставляет в ОТН СГМех:. К паспорту печи прилагаются: Организация материально-технического обеспечения при проведении ремонтных и регламентных работ осуществляется в соответствии с СТП. Частичная поставка материалов может осуществляться подрядной организацией только по предварительному согласованию со службами ОМТС или ОКО. Стоимость материалов для расчетов с подрядными организациями за выполненные работы. Текущая цена материалов определяется на основании данных служб ОКО, ОМТС при наличии в базе АСУ МТО или на основании прайс-листов фирм поставщиков телефон, INTERNET. Изменение индексов пересчета в текущий уровень согласовывается планово-экономическим отделом УТРПП с каждой подрядной организацией и оформляется протоколом. Возможность компенсации по стоимости материалов изделий и конструкций, применяемых при осуществлении ремонта объектов предприятия, должна быть установлена в договоре строительного подряда. При определении размера компенсации подрядной организации по стоимости материалов изделий и конструкций, превышающей стоимость, учтенной в сметной документации или в актах выполненных работ с соответствующим индексом к базисным ценам г. При этом сопоставляются текущие цены на материалы и сметные цены в базисном уровне с учетом индексации. Организация входного контроля оборудования, запасных частей, материалов и полуфабрикатов, а также порядок его проведения определяется СТП. Необходимое качество ремонта обеспечивается совокупностью планируемых и систематически осуществляемых мероприятий, включающих:. Ответственность за обеспечение качества ремонтных работ, полноты и качества оформления исполнительной ремонтной документации несет исполнитель ремонтных работ. Организация выборочного контроля качества выполнения ремонтных работ возлагается на начальника ОТН СГМ и механика цеха. Выборочный контроль качества выполнения ремонтных работ производится инженерами ОТН СГМех совместно с ЛНМКиМИ и механиком установки. Ответственным за приемку оборудования из ремонта является механик структурного подразделения производства, цеха, установки. Оценка качества ремонта оборудования технологической установки устанавливается после окончания всех видов испытаний и оформляется актом сдачи установки в эксплуатацию после проведения ремонта. Имущественная ответственность заказчика и исполнителя ремонта оговаривается в договорах подряда, при этом со стороны заказчика предусматриваются следующие причины штрафных санкций:. Главная Закрытая библиотека Библиотека промышленных знаний Контакты. Литературная Архивная База Лаборатория Анализа, Безопасности и Стандартов. Система планово-предупредительного ремонта оборудования и трубопроводов технологических установок объектов СМК-III-М Сосуды и аппараты, работающие под вакуумом с остаточным давлением 5 мм рт. Р—Р — структура ремонтного цикла: Планирование проведения ремонтов оборудования и трубопроводов технологических установок объектов производится с учетом следующих основных факторов: Срок и очередность рассмотрения и согласования дефектной ведомости: Ответственным за организацию работ по составлению дефектной ведомости является начальник цеха. После утверждения дефектной ведомости в течение 10 дней механик цеха: Срок рассмотрения и утверждения заявки 20 дней; — передает начальнику ПТО УРОП четыре комплекта дефектной ведомости с тремя экземплярами проектной документации на работы, выполняемые по Плану работ по замене физически изношенного и морально устаревшего оборудования и приведению к действующим нормам и правилам. За дней до начала ремонта установки объекта ПТО УРОП выдает исполнителям работ необходимую техническую документацию в составе: Дефектная ведомость имеет оглавление, нумерацию страниц и состоит из разделов: Работы, выполняемые в подготовительный период. Подготовка оборудования и трубопроводов установки к ремонту. Отглушение трубопроводов установки от МЦК. Ревизия трубопроводов канатным способом. Ревизия постоянных заглушек по установке согласно перечню. Ревизия и ремонт емкостного оборудования. Ревизия трубопроводной арматуры и КОПов. Мероприятия по охране труда и промышленной безопасности. Ремонт заземляющих устройств и устройств молниезащиты. Вскрытие очагов заземления в соответствии с требованиями производственной инструкции И. Работы для ревизии и ремонта оборудования КИПиА. Работы для ревизии и ремонта электрооборудования. Реализация Плана работ по замене физически изношенного и морально устаревшего технологического оборудования и приведению к действующим нормам и правилам. Программа по выполнению мероприятий предписания РТН. Работы не связанные со сроками проведения ремонта установки. Ремонт электрооборудования и электросетей. Ремонт сетей связи, радиофикации, телефонии и ЛВС локальных вычислительных сетей. Основанием для включения работ в дефектную ведомость являются: Обеспечение установки объекта материалами и оборудованием для проведения ремонта проводится согласно документации в следующие сроки: Ответственным за составление графика является механик цеха. Время, отведенное для проведения ремонта, подразделяется на три периода: Подготовка оборудования и трубопроводов технологической установки к ремонту и выполнение ремонтных работ производится согласно технологическому регламенту, производственным инструкциям и в соответствии с нормативной документацией: На основании приказа по предприятию издается распоряжение по цеху, в котором из числа персонала установки назначаются лица ответственные за: Ответственность за ревизию оборудования АСУТП возлагается на начальника отдела АСУТП. Оповещение о работе комиссии осуществляется руководством УРОП за 1 сутки до подписания акта. Исполнительная документация на ремонт оборудования и трубопроводов хранится в ОТН СГМех. Запись в паспортах о выполненных ремонтах вносит инженер ОТН СГМех. Оформление технической документации включает в себя внесение изменений в схемы трубопроводов в соответствии с инструкцией И. До приема комиссией установки в комплексное опробование опрессовку и пуско-наладку , начальник цеха предоставляет в ОТН СГМех: Необходимое качество ремонта обеспечивается совокупностью планируемых и систематически осуществляемых мероприятий, включающих: Имущественная ответственность заказчика и исполнителя ремонта оговаривается в договорах подряда, при этом со стороны заказчика предусматриваются следующие причины штрафных санкций: Ответственным за приемку из ремонта оборудования АСУТП является начальник отдела АСУТП. Порядок заключения хозяйственных договоров контрактов и контроля за их выполнением. Организация работ по метрологическому обеспечению производства. Оставить комментарий Отменить ответ. Положение о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах. Трубчатые печи, резервуары, сосуды и аппараты нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Требования к техническому надзору, ревизии и отбраковке. Порядок эксплуатации, ревизии и ремонта пружинных предохранительных клапанов, мембранных предохрани-тельных устройств нефтеперерабатывающих и нефтехимческих предприятий Минпромэнерго России. Порядок разработки, согласования, утверждения, внесения изменений и учета технологической документации. Порядок составления и оформления организационно-распорядительных документов и иных документов. Сосуды и аппараты, работающие под вакуумом с остаточным давлением 5 мм рт. Безопасность эксплуатации, надзор и ревизия. Трубопроводы технологические и трубопроводы пара и горя-чей воды. Правила эксплуатации и оформления документации. Производственные здания и сооружения. Правила по эксплуатации и порядок проведения ППР. Инструкция по эксплуатации и ремонту систем сигнализации, блокировок и противоаварийной защиты.
Над городом горьким где ясные
Забориз профнастиласвоими рукамис сеткой
Краткий рассказ о доме культуры
Положение о планово-предупредительных ремонтах оборудования и транспортных средств на предприятиях Министерства цветной металлургии СССР (издание второе, переработанное и дополненное)
Карта село архангельское
План занятий старшая группа
Ветом 1.1 инструкцияпо применениюдля гусят
Система планово-предупредительного ремонта оборудования и трубопроводов технологических установок (объектов)
Как фотографировать большую группу людей
Не применять ввод текста iphone отключить
Основные сведения о системе планово-предупредительного ремонта
Леонид парфенов где сейчас работает в 2017
Квартиры спб каталог
Болотный цвет есть несколько видов
Что такое планово-предупредительный ремонт. Система планово-предупредительного ремонта
Сколько готовить куриный фарш на сковороде