Способ извлечения углеводородов и углеродсодержащего сырья диоксидом углерода
Методы повышения извлечения и интенсификации добычи углеводородов
способ получения пропана из этан-пропановой фракции или углеводородных фракций и переработки углеводородного сырья (углеводородных фракций)
Изобретение относится к нефтехимической и углеперерабатывающей промышленности. Технический результат - возможность перерабатывания сырья с невысоким содержанием углеводородов и повышение эффективности комплексной переработки углеродсодержащего сырья. Изобретение относится к способу переработки углеродсодержащего сырья, такого как угли, богхеды, горючие сланцы, нефтеносные песчаные породы, природные битумы, битуминозные породы, остаточные нефтепродукты, и может найти применение в нефтехимической и углеперерабатывающей промышленности. Основным источником углеводородов в настоящее время является нефть. Наряду с этим есть и другое углеродсодержащее сырье с невысоким содержанием углеводородов, извлечение из которого фракции углеводородов приведет к более эффективному и комплексному его использованию. К такому виду сырья можно отнести угли, богхеды, горючие сланцы, нефтеносные песчаные породы, природные битумы, битуминозные породы и остаточные нефтепродукты. Хорошо известен способ экстракции углеводородов с использованием органических растворителей, таких как хлороформ, гексан, бензол и др. Использование хлороформа, спирто-бензольных смесей приводит к достаточно полному извлечению углеводородов, однако наряду с ними экстрагируются смолы и асфальтены. Гексан в меньшей степени растворяет гетероорганические соединения. Однако высокая стоимость самих растворителей, их токсичность, затраты на их регенерацию обусловили использование данного метода в основном в геохимических исследованиях для извлечения битумоидов, а также в области нефтяной экологии. Известен способ переработки битуминозных песков путем экстракции измельченного песка сжиженным углеводородным газом - пропанобутановой фракцией с добавлением полиизобутилена [Алиев Е. Способ переработки битуминозных песков. Применение этой смеси обеспечивает полное растворение масляных углеводородных фракций и эфирных смол. Однако использование органических растворителей для процессов экстракции при повышенных давлениях или в условиях сверхкритики повышает риск взрывоопасности и пожароопасности. Способ получения углеводородных фракций из углеродсодержащего сырья. Следует отметить, что при достижении указанных давлений и температур вода переходит в сверхкритическое или находится в околокритическом состоянии и обладает высокой способностью растворять не только жидкие, но и твердые углеводороды. Высокие температуры экстракции сопровождаются процессами крекирования. Конечными продуктами экстракции являются масляная и битумная фракции. Использование катализаторов позволяет увеличить выход масляной фракции относительно битумной. При использовании в качестве исходного сырья угля, последний контактирует с водой, содержащей добавку органического растворителя. Добавление органического соединения позволяет расширить пределы растворимости углеводородов в плотной фазе. Органическое вещество также служит источником водорода в процессах гидрирования. Использование в качестве растворителя диоксида углерода позволяет значительно снизить температуру и давление экстракционных процессов, так как сверхкритические параметры для CO 2 составляют: Кроме того, сверхкритический диоксид углерода обладает избирательной способностью экстрагировать углеводороды из углеродсодержащего сырья и лишь в незначительных количествах - смолы и асфальтены [Лифшиц С. Техническим эффектом предлагаемого изобретения является извлечения углеводородов из углеродсодержащего сырья, такого как угли, богхеды, горючие сланцы, нефтеносные песчаные породы, природные битумы, битуминозные породы, остаточные нефтепродукты, диоксидом углерода, находящимся в сверхкритическом и предкритическом состоянии. Эффект достигается тем, что в указанных состояниях диоксид углерода обладает высокой избирательной способностью растворять именно углеводородные соединения, а не смолы и асфальтены, при этом он не горюч и не взрывоопасен. Использование сверхкритического CO 2 в сравнении со сжатой водой позволяет снизить температуру и давление экстракционных процессов, предотвратить процессы крекинга углеводородов, ведущие к образованию смолистых компонентов. При переходе вещества в сверхкритическое состояние плотность его несколько падает. Поэтому способность к растворению максимальна у флюида, находящегося в предкритическом состоянии. Сверхкритический флюид характеризуется сверхтекучестью, что позволяет ему пронизывать мельчайшие поры и трещины твердого вещества. Комбинация условий сверхкритического и предкритического состояний повышает эффективность экстракции. Таким образом, осуществляется высокая избирательность процессов свеохкритической экстракции табл. Из данных, приведенных в таблице, следует, что сверхкритический CO 2 обладает способностью фракционировать углеводороды. Экстрагированная фракция углеводородов может применяться, например, в производстве масел. При этом вредные для товарных масел компоненты, такие как асфальтены, практически не переходят в экстракт. В экстракте также незначительно содержание смол, особенно спирто-бензольных, относящихся к полиароматическим гетероорганическим соединениям, которые рекомендуется удалять из состава масел. Предварительное извлечение углеводородов из углей, предназначенных для использования в энергетических целях, позволяет комплексно и рационально перерабатывать угольное сырье. Экстракция диоксидом углерода не приводит к дополнительному раскрошиванию и увлажнению угля, что важно для дальнейшей его переработки. Сущность изобретения состоит в том, что раздробленное углеродсодержащее сырье помещают в экстрактор, через который пропускают поток СО 2 в сверхкритическом и предкритическом состояниях. В экстракторе флюид обогащается углеводородами и, попадая далее в приемник, разгружается с выделением фазы растворенных углеводородов и фазы газообразного диоксида углерода. В конденсаторе газообразный диоксид углерода конденсируют до сверхкритического состояния и вновь направляют в экстрактор, вследствие чего реализуется проточный режим процесса экстракции. Изобретение может быть реализовано следующим образом на примере использования лабораторной установки для сверхкритической и предкритической экстракции диоксидом углерода. Через вентиль высокого давления 8 установку соединяют с баллоном 1 со сжиженным диоксидом углерода, который после заполнения установки СО 2 перекрывают. По металлическим трубкам СО 2 попадает в экстрактор 2 , куда предварительно загружают раздробленное углеродсодержащее сырье, и далее через систему металлических труб с вентилями в приемник 3. Приемник нагревают подогреваемой в термостате 4 водой, вследствие чего диоксид углерода испаряется. Газ поднимается вверх и попадает в конденсатор 5 , снабженный змеевиком, по которому пропускается холодная водопроводная вода 9 и 10 - вентили для подачи и слива воды соответственно. В результате охлаждения газообразный СО 2 при давлении выше 73 атм конденсируется и переходит в сверхкритическое состояние, что визуально наблюдается в смотровом окошке 6. Минуя смотровое окошко, сверхкритический флюид опускается в экстрактор, где и осуществляется процесс сверхкритической экстракции. Далее флюид попадает в приемник, в результате нагрева которого диокид углерода испаряется. То есть флюид переходит в двухфазное состояние с образованием газообразного СО 2 и выделением в приемнике экстрагируемых веществ. Экстракцию проводят в проточном режиме и в режиме настаивания. Для осуществления режима настаивания запорные вентили 11 и 12 перекрывают. При этом отключают нагрев приемника и охлаждение конденсатора. Для более полной экстракции углеводородов процесс проводят в условиях сверхкритического и предкритического состояний CO 2. Предкритическое состояние CO 2 достигается путем уменьшения нагрева приемника. Для этого снижают температуру термостата. В результате давление в системе начинает падать и в экстракторе устанавливаются следующие условия: Процесс экстракции ведут, периодически меняя режимы сверхкритического и предкритического состояний CO 2 , для чего то увеличивают, то уменьшают температуру термостата. Наличие смесителя 7 позволяет вводить в экстрагируемое вещество такие добавки, как воду и другие растворители, которые могут влиять на эффективность и избирательность экстракции. Известно, что полиароматические углеводороды нежелательны в составе масел, так как усиливают их коксуемость [Ахметов С. Технология переработки нефти, газа и твердых горючих ископаемых. Полиароматические углеводороды практически не попадают в экстракт. В экстрактор загружают дробленое углеродсодержащее вещество из группы: Способ извлечения углеводородов и углеродсодержащего сырья диоксидом углерода. Лифшиц Сара Хаимовна RU. Чалая Ольга Николаевна RU. Изобретение относится к способу получения тяжелой нефти, включающему смешивание материала, содержащего тяжелую нефть, с растворителем, включающим биодизель, для формирования смеси и разделение смеси на фазу растворителя, обогащенного тяжелой нефтью, и остаточную фазу песка. Изобретение относится к области переработки угля путем его ожижения в органических растворителях. Изобретение относится к области получения жидких углехимических продуктов и может быть использовано при получении кислородсодержащих растворимых органических соединений из бурого угля. Изобретение относится к способу получения жидких продуктов термическим сжижением углей, что может быть использовано в углехимии. Изобретение относится к установке и способу извлечения битума из пород, глины и добытого битуминозного песка. Изобретение относится к комплексной термохимической переработке углеродсодержащего сырья, например угля и горючих сланцев, с получением жидких углеводородных продуктов различного состава, использующихся в качестве различных топлив сырье для гидрогенизации, беззольные высококипящие экстракты для сжигания и т. Изобретение относится к вариантам способа гидроэкстракции керогена в сверхкритических условиях и к устройству для его осуществления. Изобретение относится к области переработки горючих ископаемых для получения продуктов переработки нетопливного использования - битума, горного воска, безбалластных гуминовых препаратов, гуминовых кислот, и может быть использовано в угольной и химической промышленности. Изобретение относится к способу получения высококачественного кокса замедленным коксованием. Изобретение относится к области добычи полезных ископаемых, а именно к способам получения углеводородов из содержащего их песка. Изобретение относится к устройству ля извлечения нефти из песка. Изобретение относится к способу удаления тяжелых углеводородов из потока растворителя, включающему: При этом в результате промывки легкими углеводородами и первой промывки водой получают поток растворителя, обедненного тяжелыми углеводородами, и поток тяжелых углеводородов, растворенных в легких углеводородах. Далее следуют стадии г удаления потока растворителя, обедненного тяжелыми углеводородами, д промывки потока тяжелых углеводородов, растворенных в легких углеводородах, с помощью второй промывки водой, е удаления воды после второй промывки и ж выделения выходящего потока, содержащего тяжелые углеводороды, растворенные в легких углеводородах, причем поток растворителя включает замкнутый поток растворителя. Также изобретение относится к двум вариантам устройства. Использование настоящего изобретения позволяет сделать процесс переработки более эффективным, а также получать тяжелые углеводороды в форме, применимой для дальнейшей переработки. Используют различные виды электрического высоковольтного разряда: В нескольких вариантах осуществления способа проводится дополнительно их гидродинамическая обработка. Изобретение относится к способу извлечения углеводородов, содержащихся в нефтеносных песках. Способ включает подачу нефтеносных песков в устройство для нагревания и нагревание нефтеносных песков в устройстве для нагревания, где устройство для нагревания представляет собой экстракционную колонну, где нагревание обеспечивают посредством соответствующей текучей среды-переносчика, нагретой от солнечной энергии, собранной посредством оптических концентрирующих систем, образуя нагретую текучую среду-переносчик, которая действует как горячая экстрагирующая текучая среда. Причем указанная экстрагирующая текучая среда находится в сверхкритической фазе, и извлечение можно осуществлять путем модификации условий по температуре и давлению для достижения докритических условий. Способ позволяет сэкономить энергию от ископаемых источников и снизить вредное воздействие на окружающую среду. Изобретение относится к системам извлечения битума из нефтеносных песков. Система для экстрагирования битума из нефтеносных песков содержит: Заявлена также система для создания псевдоожиженного слоя для отделения битума от нефтеносного песка. Технический результат - создание простых в применении и рентабельных систем для осуществления экстракции битума из нефтеносных песков. Изобретение относится к извлечению нефти из твердой материнской породы. Способ извлечения нефти из твердой материнской породы включает: Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - повышение эффективности извлечения. Изобретение относится к выделению углеводородов из содержащего их грунта, может быть использовано для добычи нефтяных углеводородов из нефтесодержащих пород, а также для отмывки загрязненного углеводородами грунта. Способ получения углеводородов из содержащего их грунта включает перемешивание грунта с жидким экстрагентом углеводородов с образованием суспензии, содержащей экстрагент, извлеченные из грунта углеводороды и частицы грунта, разделение указанной суспензии на органическую фазу, включающую углеводороды, жидкую фазу, включающую экстрагент, и твердую фазу, включающую частицы грунта, путем гравитационного отстоя, а также отбор органической фазы в качестве целевого продукта. Технический результат - упрощение способа получения углеводородов из содержащего их грунта с обеспечением практически полного фазового разделения суспензии, полученной после обработки грунта жидким экстрагентом. При этом отделенные твердая фаза и жидкая фаза, содержащая экстрагент, практически не содержат углеводородов. Технический результат - улучшение энергетического баланса, преодоление угрозы окружающей среде. Изобретение относится к способу конверсии сланцевого масла или смеси сланцевых масел, имеющих содержание азота по меньшей мере 0. Изобретение также относится к установке для обработки сланцевого масла вышеуказанным способом. Изобретение способствует максимизации выхода топливной базы. Оказать финансовую помощь проекту FindPatent.
Правила написания фамилийна английском
Магазин светофор белореченск аэродромная график работы
Приготовить хачапури с сыром из дрожжевого теста
Русская музыка найду найду
Домашний сыр моцарелла рецепт
Легированные стали обозначение легирующих элементов
Карта обороны севастополя 1854
Карта схема пензенской области
Печь где варят сталь 6 букв
Мощи святой матроны в пензе
Через сколько дней можно обменять
Басо шторыв пирогово ижевск каталог
Страшные истории городские
Прием уполномоченного по правам человека в рф
Стихи слована памятнике