Драйвер монитор lg inverter
Устройство сварочного инвертора
Как применяют сварочный инвертор: электрическая принципиальная схема
Какие виды инверторов представлены на современном рынке Что включает в себя конструкция сварочного инвертора Как работает сварочный инвертор Процессы, протекающие в электрической схеме сварочного инвертора Элементы защиты инвертора и управления им Достоинства и недостатки сварочных аппаратов инверторного типа. Схема сварочного инвертора в корне отличается от устройства его предшественника — сварочного трансформатора. Основой конструкции прежних сварочных аппаратов был трансформатор понижающего типа, что делало их габаритными и тяжелыми. Современные сварочные инверторы благодаря использованию при их производстве передовых разработок — это легкие и компактные устройства, отличающиеся широкими функциональными возможностями. Основным элементом электрической схемы любого сварочного инвертора является импульсный преобразователь, вырабатывающий ток высокой частоты. Именно благодаря этому использование инвертора дает возможность легко зажигать сварочную дугу и поддерживать ее в стабильном состоянии на всем протяжении сварки. Схема сварочного инвертора в зависимости от модели может иметь определенные особенности, но принцип его работы, который будет рассмотрен ниже, остается неизменным. Для определенного типа сварки следует правильно выбирать инверторное оборудование, каждый вид которого обладает специфической электрической схемой и, соответственно, особыми техническими характеристиками и функциональными возможностями. Инверторы, которые выпускают современные производители, могут одинаково успешно использоваться как на производственных предприятиях, так и в быту. Разработчики постоянно совершенствуют принципиальные электрические схемы инверторных аппаратов, что позволяет наделять их новыми функциями и улучшать их технические характеристики. Количество разъемов и органов управления на передней панели во многом говорят об возможностях сварочного инвертора. Инверторные устройства в качестве основного оборудования широко используются для выполнения следующих технологических операций:. Кроме того, инверторные аппараты являются наиболее эффективным типом оборудования, которое используется для сварки алюминия, нержавеющей стали и других сложносвариваемых металлов. Сварочные инверторы, вне зависимости от особенностей своей электрической схемы, позволяют получать качественные, надежные и аккуратные сварные швы, выполняемые по любой технологии. При этом, что важно, компактный и не слишком тяжелый инверторный аппарат при необходимости можно в любой момент легко перенести в то место, где будут выполняться сварочные работы. Схема сварочного инвертора, которая определяет его технические характеристики и функциональность, включает в себя такие обязательные элементы, как:. Формирование тока большой силы, при помощи которого создается электрическая дуга для расплавления кромок соединяемых деталей и присадочного материала, — это то, для чего предназначен любой сварочный аппарат. Для этих же целей необходим и инверторный аппарат, позволяющий формировать сварочный ток с большим диапазоном характеристик. В наиболее простом изложении принцип работы инвертора выглядит так. Для того чтобы понять, какое значение имеет каждый элемент принципиальной электрической схемы инверторного аппарата, стоит рассмотреть его работу подробнее. Схема сварочного аппарата инверторного типа позволяет увеличивать частоту тока со стандартных 50 Гц до 60—80 кГц. Благодаря тому, что на выходе такого устройства регулировке подвергается высокочастотный ток, для этого можно эффективно использовать компактные трансформаторы. Увеличение частоты тока происходит в той части электрической схемы инвертора, где расположен контур с мощными силовыми транзисторами. Как известно, на транзисторы подается только постоянный ток, для чего и необходим выпрямитель на входе аппарата. Схема инвертора от немецкого производителя FUBAG с рядом дополнительных функций нажмите, чтобы увеличить. Пример принципиальной электрической схемы сварочного инвертора для самостоятельного изготовления нажмите, чтобы увеличить. Принципиальная электрическая схема инверторного устройства состоит из двух основных частей: Первым элементом силового участка схемы является диодный мост. Задача такого моста как раз и состоит в том, чтобы преобразовать переменный ток в постоянный. В постоянном токе, преобразованном из переменного в диодном мосту, могут возникать импульсы, которые необходимо сглаживать. Для этого после диодного моста устанавливается фильтр, состоящий из конденсаторов преимущественно электролитического типа. Важно знать, что напряжение, которое выходит из диодного моста, примерно в 1,4 раза больше, чем его значение на входе. Диоды выпрямителя при преобразовании переменного тока в постоянный очень сильно нагреваются, что может серьезно сказаться на их работоспособности. Чтобы защитить их, а также другие элементы выпрямителя от перегрева, в данной части электрической схемы используют радиаторы. Кроме того, на сам диодный мост устанавливается термопредохранитель, в задачу которого входит отключение электропитания в том случае, если диодный мост нагрелся до температуры, превышающей 80—90 градусов. Высокочастотные помехи, создаваемые при работе инверторного устройства, могут через его вход попасть в электрическую сеть. Чтобы этого не произошло, перед выпрямительным блоком схемы устанавливается фильтр электромагнитной совместимости. Состоит такой фильтр из дросселя и нескольких конденсаторов. Частота переключения транзисторов, за счет которых и происходит формирование переменного тока, может составлять десятки или сотни килогерц. Полученный таким образом высокочастотный переменный ток имеет амплитуду прямоугольной формы. Получить на выходе устройства ток достаточной силы для того, чтобы можно было с его помощью эффективно выполнять сварочные работы, позволяет понижающий напряжение трансформатор, установленный за инверторным блоком. Для того чтобы получить с помощью инверторного аппарата постоянный ток, после понижающего трансформатора подключают мощный выпрямитель, также собранный на диодном мосту. Избежать влияния негативных факторов на работу инвертора позволяют несколько элементов в его принципиальной электрической схеме. Для того чтобы транзисторы, которые преобразуют постоянный ток в переменный, не сгорели в процессе своей работы, используются специальные демпфирующие RC цепи. Все блоки электрической схемы, которые работают под большой нагрузкой и сильно нагреваются, не только обеспечены принудительным охлаждением, но также подключены к термодатчикам, отключающим их питание в том случае, если температура их нагрева превысила критическое значение. Радиаторы и вентиляторы системы охлаждения занимают значительное пространство внутри инвертора. В схеме любого инвертора имеется ШИМ-контроллер, который отвечает за управление всеми элементами его электрической схемы. От ШИМ-контроллера электрические сигналы поступают на полевой транзистор, а от него — на разделительный трансформатор, имеющий одновременно две выходные обмотки. ШИМ-контроллер посредством других элементов электрической схемы также подает управляющие сигналы на силовые диоды и силовые транзисторы инверторного блока. Для того чтобы контроллер мог эффективно управлять всеми элементами электрической схемы инвертора, на него также необходимо подавать электрические сигналы. Для выработки таких сигналов используется операционный усилитель, на вход которого подается формируемый в инверторе выходной ток. При расхождении значений последнего с заданными параметрами операционный усилитель и формирует управляющий сигнал на контроллер. Кроме того, на операционный усилитель поступают сигналы от всех защитных контуров. Это необходимо для того, чтобы он смог отключить инвертор от электропитания в тот момент, когда в его электрической схеме возникнет критическая ситуация. Инверторные сварочные аппараты, которые пришли на смену привычным всем трансформаторам, обладают рядом весомых преимуществ. Как у любых сложных технических устройств, у сварочных инверторов есть и ряд недостатков, о которых также необходимо знать. Принципиальная схема сварочного инвертора: Сварочный инвертор без крышки. Мобильность — одно из преимуществ инверторных аппаратов. Блок-схема сварочного аппарата инверторного типа. Компоненты сварочного инвертора на примере самодельного аппарата. Транзисторы для силового модуля сварочного инвертора. Семён 07 Апр Ответить. Добавить комментарий Отменить ответ. Марки стали — таблица с маркировкой и расшифровкой. Как сделать трубогиб своими руками — чертежи, фото и видео. Самодельный трубогиб для профильной трубы — схема, чертежи, видео. Редакция сайта Обратная связь Карта сайта.
В настоящее время стали очень популярны и доступны по цене сварочные аппараты инверторного типа. И, несмотря на свои положительные качества, они, как и любое другое электронное устройство, временами выходит из строя. Чтобы отремонтировать инвертор сварочного аппарата нужно хотя бы поверхностно знать его устройство и основные функциональные блоки. В первых двух частях будет рассказано об устройстве сварочного аппарата модели TELWIN Tecnica В третьей части будет рассмотрен пример реального ремонта сварочного инвертора модели TELWIN Force Информация будет полезна всем тем начинающим радиолюбителям, которые хотели бы научиться самостоятельно ремонтировать сварочные аппараты инверторного типа. Дальше будет много букв — наберитесь терпения. Сам инверторный сварочный аппарат представляет не что иное, как довольно мощный блок питания. По принципу действия он очень схож с импульсными блоками питания, например, компьютерными блоками питания AT и ATX. Схожесть заключается в принципе преобразования энергии. Это кратко, так сказать, на пальцах. Такие же преобразования происходят в импульсных блоках питания для ПК. Спрашивается, а зачем нужны эти пляски с бубном несколько ступеней преобразования напряжения и тока? А дело тут вот в чём. Ранее основным элементом сварочного аппарата являлся мощный силовой трансформатор. Он понижал переменное напряжение электросети и позволял получать от вторичной обмотки огромные токи десятки — сотни ампер , необходимых для сварки. Как известно, если понизить напряжение на вторичной обмотке трансформатора, то можно во столько же раз увеличить ток, который может отдать нагрузке вторичная обмотка. При этом уменьшается число витков вторичной обмотки, но и растёт диаметр обмоточного провода. Из-за своей высокой мощности, трансформаторы, которые работают на частоте 50 Гц такова частота переменного тока электросети , имеют весьма большие размеры и вес. Чтобы устранить этот недостаток были разработаны инверторные сварочные аппараты. За счёт увеличения рабочей частоты до кГц и более, удалось уменьшить габариты, а, следовательно, и вес трансформатора. За счёт увеличения рабочей частоты преобразования в 4 раза удаётся снизить габариты трансформатора в 2 раза. А это приводит к уменьшению веса сварочного аппарата, а также к экономии меди и других материалов на изготовление трансформатора. Но где взять эти самые кГц, если частота переменного тока электросети всего 50 Гц? Тут на выручку приходит инверторная схема, которая состоит из мощных ключевых транзисторов, которые переключаются с частотой кГц. Но чтобы транзисторы работали, необходимо подать на них постоянное напряжение. Его получают от выпрямителя. Напряжение электросети выпрямляется мощным диодным мостом и сглаживается фильтрующими конденсаторами. В результате на выходе выпрямителя и фильтра получается постоянное напряжение величиной более вольт. Это первая ступень преобразования. Вот это напряжение и служит источником питания для инверторной схемы. Мощные транзисторы инвертора подключены к понижающему трансформатору. Как уже говорилось, транзисторы переключаются с огромной частотой в кГц, а, следовательно, трансформатор работает также на этой частоте. Вся эта петрушка с преобразованием привела к тому, что в схемотехнике сварочного аппарата появляется куча всяких дополнительных элементов, служащих для того, чтобы аппарат стабильно работал. Но, хватить теории, перейдём к "мясу", а точнее к реальному железу и тому, как оно устроено. Разбираться в устройстве сварочного инвертора желательно по схеме конкретного аппарата. К сожалению, схемы на TELWIN Force я не нашёл, поэтому нагло позаимствуем схему из руководства по ремонту другого аппарата - TELWIN Tecnica Фотографии аппарата и его начинки будут от TELWIN Force , так как именно он оказался в моём распоряжении. Исходя из анализа схемотехники и элементной базы, особых отличий между этими моделями практически нет, если не учитывать мелочи. Принципиальная схема сварочного аппарата инверторного типа TELWIN Tecnica состоит из двух основных частей: Как уже говорилось, сначала переменный ток электросети V выпрямляется мощным диодным мостом и фильтруется электролитическими конденсаторами. Это нужно для того, чтобы переменный ток электросети частотой 50 герц стал постоянным. Конденсаторы С21, С22 нужны для сглаживания пульсаций выпрямленного напряжения, которые всегда присутствуют после диодного выпрямителя. Выпрямитель реализован по классической схеме диодный мост. Он выполнен на диодной сборке PD1. Следует знать, что на конденсаторах фильтра напряжение будет больше в 1,41 раза , чем на выходе диодного моста. Обычно же рабочее напряжение ограничивается отметкой в V напряжение в сети ведь может быть и завышенным. Тогда на выходе фильтра мы получим все V. Именно поэтому конденсаторы имеют рабочее напряжение V, с запасом. На печатной плате сварочного аппарата TELWIN Force элементы сетевого выпрямителя занимают довольно большую площадь см. Выпрямительный диодный мост установлен на охлаждающий радиатор. Через диодную сборку протекают большие токи и диоды, естественно, нагреваются. Для защиты диодного моста на радиаторе установлен термопредохранитель, который размыкается при превышении температуры радиатора выше 90С 0. В выпрямителе применяются диодные сборки диодный мост типа GBPC или аналогичный. Сборка GBPC рассчитана на прямой ток I 0 - 35А, обратное напряжение V R - V. После диодного моста установлены два электролитических конденсатора здоровенькие бочонки ёмкостью микрофарад каждый и рабочим напряжением V. Ёмкость конденсаторов зависит от модели аппарата. В модели TELWIN Tecnica — мкф. Постоянное напряжение с выпрямителя и фильтра подаётся на инвертор. Для того чтобы высокочастотные помехи, которые возникают из-за работы мощного инвертора, не попадали в электросеть, перед выпрямителем устанавливается фильтр ЭМС — электромагнитной совместимости. На английский манер аббревиатура ЭМС обозначается как EMC ElectroMagnetic Compatibility. Если взглянуть на схему, то фильтр EMC состоит из элементов С1, C8, C15 и дросселя на кольцевом магнитопроводе T4. Схема инвертора собрана по схеме так называемого "косого моста". В нём используется два мощных ключевых транзистора. В сварочном инверторе ключевыми транзисторами могут быть как IGBT-транзисторы , так и MOSFET. Например, в моделях Telwin Tecnica и используются IGBT-транзисторы HGTG20N60A4 , HGTG30N60A4 , а в модели Telwin Force применены высоковольтные MOSFET-транзисторы FCA47N60F. Оба ключевых транзистора устанавливаются на радиатор для отвода тепла. Фото одного из двух транзисторов MOSFET типа FCA47N60F на плате TELWIN Force Постоянное напряжение коммутируется транзисторами Q5 и Q8 через обмотку импульсного трансформатора T3 с частотой гораздо большей, чем частота электросети. Частота переключений может составлять несколько десятков килогерц! По сути, создаётся переменный ток, как и в электросети, но только он имеет частоту в несколько десятков килогерц и прямоугольную форму. Для защиты транзисторов от опасных выбросов напряжения используются демпфирующие RC-цепи R46C25, R63C Для понижения напряжения используется высокочастотный трансформатор T3. Это то самое постоянное напряжение в — V, которое было получено на первом этапе преобразования. За счёт коммутирующих транзисторов постоянное напряжение преобразуется в переменное. Как известно, трансформаторы постоянный ток не преобразуют. Со вторичной обмотки трансформатора T3 обмотка снимается уже намного меньшее напряжение около вольт , но максимальный ток может достигать — ампер! В этом и заключается основная роль трансформатора T3. Через первичную обмотку течёт небольшой ток, но большого напряжения. Со вторичной обмотки уже снимается малое напряжение, но большой ток. Его вторичная обмотка выполнена несколькими витками ленточного медного провода в изоляции. Сечение провода внушительное, да и не мудрено, ток в обмотке может достигать ампер! Далее со вторичной обмотки импульсного трансформатора переменный ток высокой частоты выпрямляется мощными диодными выпрямителями. Это и необходимо для проведения сварочных работ. Выходной выпрямитель собран на базе мощных сдвоенных диодов с общим катодом D32, D33, D Эти диоды обладают высоким быстродействием, т. Это свойство очень важно, поскольку они выпрямляют переменный ток высокой частоты десятки килогерц. Обычные выпрямительные диоды с такой задачей бы не справились — они бы просто не успевали открываться и закрываться, нагревались и выходили бы из строя. Поэтому в случае ремонта заменять диоды в выходном выпрямителе следует именно быстродействующими. В выпрямителе используются сдвоенные диоды марок STTHCW , FFH30US30DN , VSCPH03 с ними мы ещё встретимся. Все эти диоды являются аналогами, рассчитаны на прямой ток 30 ампер на один диод 60 ампер на оба и обратное напряжение вольт. Для защиты диодов выпрямителя используется демпфирующая RC-цепочка R60C32 см. Для питания микросхем и элементов, которые расположены на плате управления, используется интегральный стабилизатор на 15 вольт — LMA. Он установлен на радиатор. Напряжение питания на стабилизатор поступает с основного выпрямителя PD1 через два последовательно включенных резистора R18, R35 6,8 кОм 5W. Эти резисторы понижают напряжение и участвуют при запуске схемы. Выпрямленное напряжение после диода D11 также служит для питания реле RL1, охлаждающего вентилятора V1 и индикаторного светодиода D10 Verde - "Зелёный". Резисторы R40, R41, R65, R37 гасят излишки напряжения. Для стабилизации напряжения питания вентилятора V1 12V применяется 5-ти ваттный стабилитрон D36 на 12V. В момент включения сварочного аппарата начинается заряд электролитических конденсаторов. В самом начале зарядный ток очень велик и может вызвать перегрев и выход из строя диодов выпрямителя. Сопротивление резистора — 47 ом. Именно на него возложена роль ограничения зарядного тока в первые моменты после включения. После того, как заряд конденсаторов закончился, а инвертор начал работу в штатном режиме, электромагнитного реле RL1 замыкает контакты. Контакты реле шунтируют резистор R4, и в дальнейшем он не участвует в работе схемы, так как весь ток проходит через контакты реле. Таким образом реализован плавный запуск. Итак, мы узнали о том, что сварочный инвертор состоит из сетевого выпрямителя V, мощного инвертора на транзисторах, понижающего трансформатора и выходного выпрямителя. Это силовые части схемы. Через них протекают огромные токи. Кто управляет работой инвертора? Об этом мы узнаем из следующей части нашего повествования. Параметры NTC и PTC термисторов. Блок питания на базе готового DC-DC преобразователя. Как читать электронные схемы? Устройство сварочного инвертора Принцип работы сварочного инвертора Сварочный инверторный аппарат. Старт Цифровая электроника Микроконтроллеры Мастерская О Компах Технологии электроники Секреты ремонта автомагнитол Карта сайта Обратная связь Книги для радиолюбителей Программы для радиолюбителей Полезные программы.
Какие льготы дает социальная карта московской области
Правила благоустройства г барнаула
Человек который никем не хочет общаться
49 30 код какой страны и города
Расписание движения автобусов апатиты