Технология сварки нагретым инструментом полиэтиленовых труб.
Сварка полиэтиленовых труб
Рекомендации по проведению сварки полиэтиленовых труб
Сварка встык нагретым инструментом заключается в нагревании свариваемых торцов труб или деталей до вязкотекучего состояния полиэтилена при непосредственном контакте с нагретым инструментом ипоследующем соединении торцов под давлением осадки после удаления инструмента. Для машин со средней и высокой степенью автоматизации дополнительным нормируемым параметром может являться время нарастания давления осадки t Д. Технологические параметры сварки выбирают по таблицам 1 — 4 в соответствии с маркой полиэтилена, из которого изготовлены трубы и детали. Температуру рабочей поверхности нагретого инструмента выбирают по таблице 4 взависимости от материала свариваемых труб ПЭ 80, ПЭ Продолжительность оплавления t оп. Оплавление и нагрев торцов свариваемых труб и деталей осуществляют одновременно синхронно посредством их контакта с поверхностями нагретого инструмента. Допускается давление Р н снижать до минимума при сохранении постоянства контакта торцов труб деталей с нагретым инструментом. Продолжительность технологической паузы, необходимой для удаления нагретого инструмента, должна быть минимальной, не более:. Осадку стыка необходимо осуществлять плавным увеличением давления до заданного уровня. Время нарастания давления осадки t д , с, для труб из ПЭ 80, ПЭ , следует принимать по табл. Охлаждение стыка необходимо производить под давлением осадки в течение времени t охл. Время охлаждения стыка t охл. С целью повышения точности поддержания заданных давлений Р оп. Для этого перед сваркой каждого стыка производят замер усилия при холостом ходе подвижного зажима центратора машины с закреплённой в нем трубой секцией , которое суммируют с усилием, необходимым для создания заданных давлений Р оп. Для уменьшения потерь на трение рекомендуется использовать переносные и регулируемые по высоте роликовые опоры. При сварке нагретым инструментом рабочие поверхности нагревателя покрывают антиадгезионным слоем, препятствующим налипанию расплава на инструмент. Параметры циклограммы процесса рисунок 7 и режимы сварки таблицы 4 — 7 труб различного сортамента соблюдаются сварочной машиной с высокой степенью автоматизации автоматически, со средней степенью автоматизации — часть параметров выполняется в ручном режиме, в ручных сварочных машинах автоматически поддерживается только температура нагревательного инструмента. Маркировку сварных стыков код оператора производят несмываемым карандашом - маркером яркого цвета например: Маркировку номер стыка и код оператора наносят рядом со стыком со стороны, ближайшей заводской маркировке труб. Допускается маркировку код оператора производить клеймом на горячем расплаве грата через с после окончания операции осадки в процессе охлаждения стыка в зажимах центратора сварочной машины в двух диаметрально противоположных точках. Рекомендуется использовать клейма типа ПУ-6 или ПУ-8 по ГОСТ При выполнении работ проводить систематический операционный контроль качества сборки под сварку и режимов сварки;. Подготовка к работе и порядок работы. На месте производства работ свариваемые трубы зафиксировать в неподвижном и подвижном зажимах сварочного блока. Концы должны выступать от мм. Детали фасонного профиля, переходы и втулки фиксируются только в подвижном зажиме, вспециальных вкладышах, которые поставляются со сварочным блоком и устанавливаются взамен вкладышей При переходе от трубы большегодиаметра к меньшему, переходную втулку предварительно приварить к трубеменьшего диаметра. На штоки цилиндров установить торцовочное устройствоизафиксировать. Поворотом рукоятки торцовочного устройства производится подрезка торцов обеих труб. Одновременно с торцовкой труб производится нагрев нагревателя поверхности нагревателя должны бытьочищены от наплавлений скребком. Контроль температуры его нагрева осуществляется автоматически. После определения температуры, индикатор вынимается из отверстия нагревателя и вставляется в скобу, предусмотренную на кожухе горелки. Затем нагреватель устанавливается в зазор между обработанными торцами изделий. Перемещением подвижного зажима вручную с помощью механизма ручного перемещения производится прижим торцов к плоскостям нагревателя. Кран гидросистемы перекрывается и насосом создается требуемое давление. После оплавления торцов быстро сбрасывается давление в гидросистеме и насосом создается давление, необходимое для прогрева. После прогрева снова сбрасывается давление. Для этого необходимо открыть кран 19 рис. Трубы быстро с помощью ручного привода сводятся до соприкосновения, кран закрывается и насосом 11 создается необходимое давление. Показания манометра должны складываться из двух величин по формуле:. Оно выбирается в зависимости от диаметра и типа свариваемых труб по таблице 4. Оно определяется через часов работы установки, так как эта величина зависит от состояния трущихся поверхностей. Трубы после сварки должны быть выдержаны в зажимах сварочного блока в течение минут для охлаждения, после чего трубы освобождаются из зажимов и установка передвигается к месту сварки нового стыка. Допускается торцовку труб производить следующим образом. При помощи гидравлической системы подвести концы труб к торцовочному устройству, обеспечив оптимальный прижим для снятия стружки, торцовку производить до прекращения выхода стружки. При необходимости поджим концов труб к торцовочному устройству повторить и вновь произвести торцовку. Установка для сварки нагретым инструментом, принципиальная схема которой представлена на рис. Машина для испытания на растяжение усилием до Н , оснащенная специальными захватами. Инструмент для изготовления образцов: Произвести опытную сварку одной заготовки с целью проверки работы установки и получения навыка настройки ее на определенный режим. Провести маркировку и замеры свариваемых сечений для подсчета необходимой величины усилий во время сварки. Данные занести в табл. Сварить заготовки при четырех-пяти различных значениях одного из параметров и неизменной величине остальных по указанию преподавателя. При креплении труб в хомутах обращать внимание на правильность установки заготовок. Смещения кромок не допускать. После охлаждения сварного шва время охлаждения не менее 1 мин освободить заготовки от верхних зажимов, отвести подвижный хомут в исходное положение и снять заготовку с установки. Провести визуальный контроль полученного сварного соединения. Критерии оценки внешнего вида соединений, выполненных нагретым инструментом встык, приведены в таблице 26 приложения А. Сырье, технология, свойства и области применения. Астрономия Биология География Другие языки Интернет Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Механика Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Транспорт Физика Философия Финансы Химия Экология Экономика Электроника. Технология сварки нагретым инструментом полиэтиленовых труб.
Распространение труб из полиэтилена затронуло разнообразные области промышленности и с каждым годом набирает все большую популярность. Для прокладки качественных трубопроводов требуется их надежное соединение. Самым надежным считается такой метод, как сварка полиэтиленовых труб. Сварка - это неразъемное соединение деталей. При соединении пластмасс можно выделить три вида сварки:. Сварка враструб для полиэтиленовых изделий практически не используется. Наиболее приоритетными являются два первые вида: Данный вид наиболее распространен для монтажа пластиковых изделий. Связано это с тем, что стоимость работ намного дешевле, по сравнению с другими видами, а скорость проведения работ выше. С учетом нынешних технологий стыковка деталей позволяет соединять системы, имеющие диаметр более мм. Технология сварки полиэтиленовых труб встык при правильном соблюдении всех этапов обуславливает надежность и качество соединения. Если должным образом соблюдается инструкция, сварной шов по своим параметрам получается крепче самой трубы не менее чем в восемь раз. Каждый этап проведения сварочных работ встык имеет строго определенное значение, которые указывает специальная таблица, соответствующая определенному диаметру и толщине стенок трубы. Таблица прилагается к сварочному аппарату содержит инструкция. Профессиональные сварщики обычно знают наизусть параметры основных используемых диаметров, но у любого квалифицированного сварщика имеется необходимая таблица при себе. При соединении труб , различных по марке материала, сварка встык не гарантирует полноценной надежности соединения. Случается, что невозможно провести данный вид сварки из-за несоответствия габаритов сварочного стыкового оборудования. Также при замене зарытого в землю трубопровода применение сварки встык невозможно. В некоторых ситуациях, особенно при невозможности применения сварки встык, обоснованной является терморезисторная сварка, или, по-другому, электромуфтовая. Терморезисторная сварка проводится с применением фитингов соединительные детали, имеющие электронагреватель. Ее применение в основном обусловлено следующими ситуациями:. Наиболее вероятные ошибки, которые могут возникнуть при сварке труб встык. Данный диапазон соответствует параметрам большинства сварочных аппаратов. В том случае когда температура не соответствует, требуется установка специальных укрытий для соблюдения необходимого температурного режима. Подготовка к такому серьезному процессу, как электромуфтовая сварка, должно включать в себя следующие этапы:. Эти параметры зависят от таких факторов, как вид детали, ее тип, ее изготовитель и тому подобное. Все эти сведения должны находиться вместе с фитингом в специальном паспорте, штрих-коде или непосредственно на детали. Их может содержать и таблица. Весь процесс контролируется самим оборудованием, а окончание сварки фиксируется индикаторами. Остывание стыка происходит естественным путем. Затем соединения нумеруются при помощи краски или маркера. Монтаж седловых отводов проводится обычно в два этапа. Сначала деталь соединения приваривается к основному трубопроводу, а затем к ней приваривается и сам отвод. При некачественной сварке отвод бракуется, а новый устанавливается рядом. При применении седловых отводов после остывания необходимо провести фрезерование стенок основной трубы. С помощью этого процесса соединяются внутренние полости задействованных труб: Исходя из всего вышеперечисленного, можно утверждать, что сварка ПНД труб, несомненно, является самым надежным видом соединения. Несмотря на то каким методом проводится сварка полиэтиленовых труб, при качественном проведении работ и соблюдении всех параметров, качество соединения остается неизменно высоким. Сварка полиэтиленовых изделий встык Стыковая сварка. Основные этапы монтажа Терморезисторная сварка полиэтиленовых изделий Рекомендации при проведении сварки Технология терморезисторной сварки состоит из следующих этапов: Схема сварки полиэтиленовых труб встык. Сварка полиэтиленовых изделий встык дает крепкий и надежный шов. Таблица времени сварки полиэтиленовых труб в зависимости от диаметра. Строение аппарата для сварки полиэтиленовых труб. Как соединяются пластиковые трубы: Крепление к стене пластиковых труб, систем отопления и канализации. Арматура для труб Заглушки Задвижки Фитинги Ремонт сетей Ремонт водопровода Ремонт канализации Материал труб Асбестоцементные Металлопластиковые Пластиковые Полиэтиленовые Чугунные Медные ПВХ Полипропиленовые Стальные Монтаж сетей Основные операции Соединение Утепление Форма сечения Круглые Профильные Назначение труб Вентиляционные трубы Водосточные трубы Дымовые трубы Трубы для отопления Водопроводные трубы Газовые трубы Канализационные трубы Ответы на вопросы.
Выписывают из муниципальной квартиры что делать
Расписание поездов алматы прибытие
Сонник видеть рыбу соленую
Вывод вид таблиц
Расписание автобусов 125 архангельск катунино