Эффективное удаление стружки: как решить проблему
Механизированные способы удаления стружки
Лекции - Проектирование заводов - файл ЛЕКЦИЯ 14.doc
Дизайн режущих инструментов критичен для эффективного управления удалением стружки. При обработке металлических сплавов каждый производитель сталкивается с вечной проблемой: Хотя контроль стружки важен для любых процессов резания, при подготовке данного материала автор статьи расспросила поставщиков оборудования об удалении стружки в ходе фрезерных и сверлильных работ. На управление удалением стружки влияют три основных фактора: Например, что касается обрабатываемого материала, разные сплавы генерируют стружку разной длины и толщины. У Билла Фиоренцы Bill Fiorenza , менеджера по штампам и пресс-формам компании Ingersoll Cutting Tools , Рокфорд, Иллинойс, есть одна веская причина агитировать за изучение принципов работы режущих инструментов. Сегодня доступны инструменты с разнообразными геометрическими параметрами. Цель такого разнообразия — более эффективное резание материалов и удаление стружки из рабочей зоны. Геометрия инструмента включает сложные профили поверхности круглые, овальные пластины, со скошенной кромкой с большим количеством режущих кромок. Заостренность режущих кромок определяет толщину и образование стружки. Например, более острая геометрия фрезерных пластин, как правило, больше подходит для ковких материалов, потому что способствует снижению температуры в зоне резания и нагартовки. Как отмечает Тим Айдт Tim Aydt , менеджер по фрезерным инструментам с индексируемыми режущими пластинами компании Seco Tools Inc. Трой, Мичиган , выбор правильных геометрических параметров частично зависит от материала, который вы режете. В качестве примера Тим Айдт приводит серию индексируемых твердосплавных пластин Double Octomill производства Seco с ю кромками. Недавнее прибавление в семействе пластин выполнено из стали марки MS и предназначено для работы с титаном. Все чаще на режущих инструментах появляются канавки специальной геометрической формы, поскольку это улучшает способность стружки закручиваться и распадаться на более мелкие части, что способствует лучшему ее удалению. По словам инженера по фрезерным инструментам OSG Алиссы Уолтер Alyssa Walther , дизайн канавки определяет то, насколько хорошо закручивается стружка. Это важно, поскольку стружка не должна налипать на инструмент. Я рекомендую клиентам просверлить два отверстия, собрать стружку и поместить ее в канавку сверла таким образом, как она выходила бы в процессе резания. Вы можете либо снять сверло со станка, либо использовать сменное. Если стружка будет иметь нужный размер, то со сверлом CoroDrill , имеющим сменный наконечник, вы увидите, что стружка будет той же формы, что и канавка. Она подходит идеально, как перчатка. Таким образом, стружка будет проскальзывать по канавке и быстро выходить из нее. Новая геометрия инструмента с плоским основанием обеспечивает действительно плоское основание, не принося при этом в жертву процесс контроля стружки. Пластины с элементами для дробления стружки зубья и стружколомы дают пользователям ряд преимуществ. Мелкая стружка легко удаляется из рабочей зоны, и усилие резания уменьшается, особенно в зонах глубокой досягаемости, со значительным вылетом и большим отношением длины к диаметру. Также данная технология помогает сократить объем выделяемого в процессе резания тепла, что, в свою очередь, увеличивает срок службы инструмента. Стружколомы могут снизить скорость съема материала. Поэтому Фиоренца советует при использовании стружколомов пересмотреть рабочие параметры инструмента режим подачи и скорость. Но не всегда при этом требуется снижать скорость подачи. На IngersollTV можно посмотреть видеоролик, где фреза Form Master R с зубчатой пластиной достигает показателя 5,9 метра в минуту, что сопоставимо со скоростью подачи для технологий без стружколомов. Управлять удалением стружки в процессе резания можно с помощью переднего угла и угла в плане, либо с помощью угла при вершине сверла при сверлении. Положительные и отрицательные передние углы влияют на усилие резания и помогают направлять поток стружки. При выборе режущих инструментов производителям приходится искать компромисс. Например, положительный передний угол помогает формировать непрерывную стружку при обработке ковких материалов и предотвратить образование нароста на резце, но с ним инструмент становится более острым и направленным, что снижает его силу. Для лучшего понимания того, как процесс резания влияет на управление удалением стружки, производители используют видеомоделирование, чтобы оценить размер и форму стружки и выбрать подходящий инструмент. Вы не можете видеть, что происходит в этом отверстии, особенно учитывая современные технологии подачи СОЖ под давлением. Поэтому вам нужно прислушаться к стружке. Если стружка стучит по дверце станка — это хороший признак того, что система удаления стружки работает. Мэри Скьянна Mary Scianna. Вы можете использовать следующие тэги: Нажмите, чтобы отменить ответ. Использование материалов сайта возможно только с письменного разрешения администрации сайта и активной гиперссылкой на источник. На сайте размещаются материалы по промышленному инструменту, технологиям металлообработки токарной обработке, фрезерованию, нарезанию резьбы, сверлению, шлифовке, снятию заусенцев и др. Также на нашем сайте размещена информация по всем ведущим зарубежным производителям промышленного инструмента и их дилерам в России. Свяжитесь с нами , пожалуйста, для добавления вашей компании к нам на сайт. Все права на изображения и тексты принадлежат их авторам. Register Lost your password? Log in Lost your password? Первый онлайн журнал в России, посвященный инструментальному обеспечению производства. РЕКЛАМА ПОДПИСКА НАШИ ВАКАНСИИ ПРИСЛАТЬ НОВОСТЬ КОНТАКТЫ О ЖУРНАЛЕ. Войдите , чтобы комментировать без ввода имени и e-mail. Свежие записи Практический подход к управлению нерациональным использованием в производстве Когда летит стружка… Популярные материалы Концевые фрезы — конструкция и технические особенности Обзор способов нарезания резьбы: Комментируйте Оставляйте вопросы, советы, комментарии к статьям на сайте и вы увидите, что будете получать намного больше пользы от материала. Система персональных рекомендаций, а также другие пользователи подскажут вам и ответят на вопросы. Социалочки Мы публикуем в социальных сетях самые интереcные статьи, а также развлекательный контент. Для более неформального общения - приглашаем вас туда. Выбирайте, что вам ближе - Вконтакте или Facebook и присоединяйтесь. Бонус - регистрация Зарегистрируйтесь на сайте, чтобы иметь возможность общаться с другими пользователями и оставлять комментарии без ввода дополнительных данных. Username Password Авторизоваться с помощью: Register or log in to assess the record.
Стружкодробление и удаление отходов. При обработке резанием большинства труднообрабатываемых материалов и прежде всего жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов образуется сливная стружка. Наматываясь на вращающиеся и поступательно движущиеся узлы станков и инструментов, попадая в зазоры, она препятствует работе как автоматизированного, так и универсального оборудования и является причиной преждевременного износа и аварий станков и приспособлений. Будучи нагретой до высокой температуры, она представляет опасность для рабочего и является причиной травм. Помимо этого, сливная стружка загромождает цеховое пространство и создает большие трудности при последующей транспортировке и переработке. Стабильность удаления стружки со станка обеспечивается двумя способами: Форма стружки удобная для удаления из рабочей зоны технологического оборудования в настоящее время является важнейшей характеристикой процесса резания. Особенно остро вопрос дробления стружки возник в связи с внедрением в производство малолюдных технологических процессов на автоматических линиях, автоматах и ГПС, что вызвало необходимость создания простых и вместе с тем надежных средств дробления или завивания стружки. В настоящее время металлообрабатывающая промышленность располагает различными средствами воздействия на форму и размеры стружки, которые базируются на кинематическом прерывистом и некинематическом непрерывном методах. Некинематический метод дробления стружки основан на создании условий, обеспечивающих изменение механических свойств и возникновение дополнительных местных напряжений в сечении стружки при неизмененных кинематических параметрах процесса резания. Некинематический метод включает в себя способы, оказывающие механическое и физическое воздействие на процесс стружкообразования. Кроме того, дробление стружки может достигаться путем подбора соответствующих режимов резания, создания специальных марок сталей и сплавов для заготовок и разработки технологических режимов их термической обработки. К механическим способам дробления стружки следует отнести: К способам физического воздействия на процесс резания, обеспечивающим дробление стружки, относятся электроискровой разряд, следующий за основной механической обработкой и создающий интенсивное тепловое воздействие, разрушающее стружку; предварительный периодический подогрев зоны резания с нанесением стружкоразделительных канавок кратковременным импульсом тока плазматрона; электродуговое распределение стружки, подаваемой в ориентированном состоянии в зону термического влияния дуги. Более надежное и эффективное дробление стружки при возможных изменениях режимов резания и механических свойств обрабатываемого материала в процессе обработки высокопрочных, жаропрочных материалов и пластичных сплавов возможно только кинематическими способами, когда создаются колебательные движения инструмента или заготовки в направлении подачи. При наличии мелкодробленой стружки процесс ее удаления из рабочего пространства не вызывает затруднений и конструктивно решен в виде применяющихся с успехом на многих станках и автоматических линиях шнековых устройств. Комплексную механизацию уборки и переработки стружки осуществляют в следующей последовательности: Все транспортные средства в механическом цехе расположены обычно ниже уровня пола. Если необходима гибкость в переоборудовании производства, то нет необходимости в создании капитальных транспортеров для перемещения стружки. Стружку из поддона станка собирают в специальную тару, а затем, используя транспортные средства, вывозят ее в зону брикетирования. Известны два способа брикетирования стружки — холодное брикетирование на гидропрессах и горячее под молотом. В целях упрощения транспортировки переработку стружки рационально вести в непосредственной близости от места ее образования. Поэтому применение горячего брикетирования менее рационально, прежде всего, из-за возникновения в механических цехах ударных воздействий. Количество стружки зависит от типа металлорежущего оборудования табл. Различают стружку в виде мелкой крошки, кусочков, высечки, колечек, жгутика, мелкого, среднего и крупного вьюна, саблевидную. Данные по видам стружки в зависимости от материала заготовки и металлорежущего оборудования приведены в табл. Применяемость конвейеров в зависимости от группы стружки приведена в табл. Технические характеристики серийных конвейеров приведены в табл. Выбор схемы транспортирования стружки в ГПС зависит от общей системы стружкоудаления в цехе. При отсутствии общей системы стружкоудаления необходимо руководствоваться следующим:. Характеристика стружки в зависимости от материала. Элементообразная в виде витков, нагартованная колечкообразная. Средний вьюн диаметром … мм сечением 20…30 мм 2. Саблевидная с однослойными витками диаметром до 1 м и сечением до мм 2. Токарные, карусельные, револьверные, сверлильные и др. Сверлильные, револьверные, токарные, карусельные, расточные и строгальные. Основные технические характеристики пластинчатых. КСВ вертикально-замкнутый для транспортирования, дробления и сортировки стружки. Стружкоуборочные конвейеры можно монтировать под полом в каналах, перекрытых бетонными плитами или металлическими решетками, а также на полу на специальных металлоконструкциях. Каналы для шнековых, пластинчатых или скребковых транспортных конвейеров перекрываются съемными плитами, загрузочные отверстия — решетками с ячейками 25 х 25 мм для чугунной стружки и откидными люками для стальной. В местах с высоким уровнем грунтовых вод необходимо предусмотреть гидроизоляцию подземной части каналов и туннелей. Пол туннелей, основание и стенки каналов должны быть защищены гидроизоляцией, исключающей возможность проникновения в бетон СОЖ, попадающей вместе со стружкой. Линейные стружкоуборочные конвейеры следует располагать в непроходных каналах, которые рекомендуется гидроизолировать облицовкой листовой сталью толщиной 4…6 мм. Главная Опубликовать работу О сайте. Стружкодробление и удаление отходов производства. Сохрани ссылку на реферат в одной из сетей: Стружкодробление и удаление отходов производства При обработке резанием большинства труднообрабатываемых материалов и прежде всего жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов образуется сливная стружка. Способы дробления стружки Форма стружки удобная для удаления из рабочей зоны технологического оборудования в настоящее время является важнейшей характеристикой процесса резания. Система стружкоудаления При наличии мелкодробленой стружки процесс ее удаления из рабочего пространства не вызывает затруднений и конструктивно решен в виде применяющихся с успехом на многих станках и автоматических линиях шнековых устройств. При отсутствии общей системы стружкоудаления необходимо руководствоваться следующим: Токарный Сверлильный Расточной и карусельный Фрезерный. Строгальный Долбежный и протяжной Прочие. Масса 1м 3 стружки, т. Станки, на которых образуется стружка данного вида. Элементообразная мелкая крошка, кусочки высечки Элементообразная в виде витков, нагартованная колечкообразная Автоматный жгутик, мелкий вьюн Средний вьюн диаметром … мм сечением 20…30 мм 2 Крупный вьюн сечением 40…50 мм 2 Саблевидная с однослойными витками диаметром до 1 м и сечением до мм 2. Чугун ковкий 1,6…1,7 Чугун серий 1,9…2,0 Сталь 1,0…1,5 Алюминий 0,75 Сталь 0,6 Алюминий 0, Бронза 0,7 Сталь 0,5…0,6 Алюминий 0,17…0,2 Бронза 0,6…0,7 Сталь 0,3…0,5 Алюминий 0,1…. Всех видов То же Фрезерные, протяжные, строгальные Зубообрабатывающие, дисковые пилы Токарные, карусельные, револьверные, сверлильные и др. Токарные автоматы и полуавтоматы, револьверные Сверлильные, револьверные, токарные, карусельные, расточные и строгальные Крупные токарные и карусельные То же. Скребковый Одновинтовой Двухвинтовой Пластинчатый Ершово-штан-говый. КСС КСС КСВ вертикально-замкнутый для транспортирования, дробления и сортировки стружки.
Туника для полных своими руками
Тематический план по физкультуре 1 класс
Расписание фильмов в чехове в матрице
Сколько человек может терпеть по маленькому
Новая почта украина график