ГОСТ 6507-90* «Микрометры. Технические условия»
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия (с Изменением N 1)
Межгосударственный стандарт ГОСТ 6507-90"Микрометры. Технические условия"(утв. постановлением Госстандарта СССР от 25 января 1990 г. N 86)
Основанием микрометра является скоба, а преобразующим устройством служит винтовая пара , состоящая из микрометрического винта и микрометрической гайки, укреплённой внутри стебля; их часто называют микропарой. В скобу запрессованы пятка и стебель. Измеряемую деталь охватывают торцевыми измерительными поверхностями микровинта и пятки. Барабан присоединён к микровинту с помощью колпачка в котором находится корпус трещотки. Чтобы приблизить микровинт к пятке, вращают барабан трещотку по часовой стрелке от себя , а для обратного движения микровинта от пятки барабан вращают против часовой стрелки на себя. Закрепляют микровинт в требуемом положении стопором. Для ограничения измерительного усилия микрометр снабжён трещоткой. При плотном соприкосновении измерительных поверхностей микрометра с поверхностью измеряемой детали трещотка начинает проворачиваться с лёгким треском, при этом вращение микровинта следует прекратить после трёх щелчков. Результат измерения микрометром отсчитывается как сумма отсчётов по шкале стебля и шкале барабана. Некоторые прецизионные микрометры имеют цену деления на шкале барабана 0,, 0, или 0, мм. На барабане нанесено 50 делений. Крепление передвижной или сменной пятки должно обеспечивать неизменность положения пятки при измерениях. Материал из Википедии — свободной энциклопедии. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии , проверенной 11 января ; проверки требуют 13 правок. Навигация Персональные инструменты Вы не представились системе Обсуждение Вклад Создать учётную запись Войти. Пространства имён Статья Обсуждение. Просмотры Читать Текущая версия Править Править вики-текст История. На других языках Добавить ссылки. Эта страница последний раз была отредактирована 14 июля в Текст доступен по лицензии Creative Commons Attribution-ShareAlike ; в отдельных случаях могут действовать дополнительные условия. Свяжитесь с нами Политика конфиденциальности Описание Википедии Отказ от ответственности Разработчики Соглашение о cookie Мобильная версия.
Главная Форум Формы договоров Должностные инструкции О товарах. МЗ - зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм черт. Наименьший внутренний диаметр труб, измеряемых микрометром типа МТ, должен быть 8 или 12 мм. Основные параметры, размеры и классы точности микрометров должны соответствовать установленным в табл. На концах микрометрического винта и пятки на длине до 4 мм допускается уменьшение диаметра, но не более чем на 0,1 мм. Электрическое питание микрометров с электронным цифровым отсчетным устройством должно быть от встроенного источника питания. Электрическое питание микрометров, имеющих вывод результатов измерений на внешние устройства, - от встроенного источника питания и или от сети общего назначения через блок питания. Пример условного обозначения гладкого микрометра с диапазоном измерения мм 1-го класса точности:. То же, гладкого микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством с диапазоном измерения мм:. Микрометры изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке. Измерительное усилие для микрометров типов МЛ , МТ и МЗ должно быть не менее 3 и не более 7 Н, а для микрометров остальных типов - не менее 5 и не более 10 Н. Предел допускаемой погрешности микрометра в любой точке диапазона измерений при нормируемом измерительном усилии и температуре, не превышающей значений, установленных в табл. Для микрометров, имеющих плоские измерительные поверхности типы МК и МЗ , допуск параллельности измерительных поверхностей должен соответствовать установленному в табл. Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностей микрометра должен соответствовать установленному в табл. Допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н. Погрешность микрометров типов МК, МЛ, МТ и МП определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями. Погрешность микрометра типа МЗ определяют по мерам с цилиндрическими измерительными поверхностями, установленными на расстоянии мм от края измерительных поверхностей микрометра. Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности. Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности. Для микрометров с нониусом допуски параллельности и плоскостности измерительных поверхностей должны соответствовать нормам класса точности 1. Микрометр и микрометрическая головка с электронным цифровым отсчетным устройством должны обеспечивать:. Измерительные поверхности микрометров типов МК, МЛ, МТ, МГ и МП должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ Измерительные поверхности микрометра типа МЗ, а по требованию потребителя и микрометра типа МТ изготовляют закаленными. Твердость закаленных измерительных поверхностей из высоколегированной стали должна быть не ниже 51 HRC э , из углеродистой качественной конструкционной и инструментальной высококачественной сталей - не ниже 61 HRC э. На измерительных поверхностях микрометра, оснащенного твердым сплавом, не допускается наличие пор более мкм по ширине. Микрометр должен иметь трещотку фрикцион или другое устройство, обеспечивающее измерительное усилие в заданных пределах. Микрометр должен иметь стопорное устройство для закрепления микрометрического винта. Микрометрический винт, закрепленный стопорным устройством, не должен вращаться после приложения наибольшего момента, передаваемого устройством, обеспечивающим измерительное усилие, а у микрометров типа МК при этом перекос плоской измерительной поверхности не должен увеличивать отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей сверх установленных в п. Микрометр с электронным цифровым отсчетным устройством, а также микрометры типов МГ и МП допускается изготовлять без стопорного устройства. Конструкция микрометра должна обеспечивать возможность установки его в исходное положение при соприкосновении измерительных поверхностей между собой или с установочной мерой и компенсацию износа микрометрической резьбы винта и гайки, при этом начальный штрих стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха не должно превышать 0,15 мм. Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле должна быть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле, а также разность в ширине штрихов шкал барабана и нониуса не должна быть более 0,03 мм. Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, если длина деления шкалы барабана более 1 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле не должна быть более 0,05 мм. У микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством высота цифр на отсчетном устройстве должна быть не менее 4 мм. Расстояние от поверхности стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля, кроме микрометра с нониусом, должно быть не более 0,45 мм черт. Конструкция микрометра должна обеспечивать гарантированный зазор между барабаном и стеблем. Наружные поверхности микрометра, за исключением пятки, микрометрического винта, измерительной губки, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9. Наружные поверхности скоб микрометров типов МК и МЗ с верхним пределом измерения более 50 мм должны быть теплоизолированы. Микрометр типа МК с верхним пределом измерений более мм должен иметь передвижную или сменную пятку, обеспечивающую возможность измерения любого размера в диапазоне измерений данного микрометра. Крепление передвижной или сменной пятки должно обеспечивать неизменность положения пятки при измерениях. Измерительные поверхности установочных мер длиной до мм должны быть плоскими, а более мм - сферическими. Наружные поверхности установочных мер, за исключением измерительных поверхностей, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9. Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера и суммарный допуск плоскостности и параллельности их измерительных поверхностей должны соответствовать установленным в табл. Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера микрометров класса точности, мкм. Суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей установочных мер, мкм. Для микрометров с нониусом допускаемое отклонение установочных мер от номинального размера должно соответствовать нормам для микрометров класса точности 1. Установочные меры должны изготовляться с закаленными измерительными поверхностями. Твердость измерительных поверхностей установочных мер должна быть не ниже 59 HRC э. Микрометр типа МЛ с отсчетом показаний по шкале стебля и циферблата изготовляют с неподвижным циферблатом и вращающейся при перемещении барабана стрелкой. Измерительная поверхность микрометрического винта микрометра должна быть плоской, а измерительная поверхность пятки - сферической. Допускается изготовление микрометра с диапазоном измерения мм со сферической измерительной поверхностью микровинта. Измерительная поверхность микрометрического винта микрометра типа МТ должна быть плоской, а измерительная поверхность пятки - сферической. Номинальный диаметр измерительных поверхностей пятки и измерительной губки микрометра типа МЗ должен быть не менее 24 мм. Вылет скобы должен быть не менее 30 мм. Установочные меры - плоскопараллельные концевые меры длины класса точности 3 по ГОСТ В комплект микрометра типа МК должны входить установочные меры для микрометра с верхним пределом измерения 50 мм и более и соединительные гильзы для микрометра с верхним пределом измерения более мм. В комплект микрометра типа МЗ должны входить установочные меры для микрометра с верхним пределом измерения 50 мм и более. К каждому микрометру прилагают паспорт по ГОСТ 2. При транспортировании в контейнерах микрометров с верхним пределом измерения свыше мм допускается упаковывать их в футляры без транспортной тары. При упаковке без транспортной тары футляры с микрометрами должны быть закреплены так, чтобы исключалась возможность их перемещения. Для проверки соответствия микрометра требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания. При приемочном контроле каждый микрометр проверяют на соответствие требованиям пп. Периодические испытания проводят не реже раза в три года не менее чем на трех микрометрах каждого типа и класса точности из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные микрометры соответствуют всем проверяемым требованиям. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: Выдержка в климатической камере в каждом режиме 2 ч. После испытаний погрешность микрометра и параллельность плоских измерительных поверхностей не должна превышать значений, установленных в пп. Ящики с упакованными микрометрами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов После испытаний микрометры должны соответствовать требованиям, установленным в пп. Изготовитель гарантирует соответствие микрометра всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от Требования настоящего стандарта являются обязательными. Микрометры должны быть изготовлены следующих типов: МК - гладкие для измерения наружных размеров изделий черт. Тип МК 1 - скоба; 2 - пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопор; 5 - стебель; 6 - барабан; 7 - трещотка фрикцион Черт 1 Тип МЛ 1 - скоба; 2 - пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопор; 5 - стебель; 6 - барабан; 7 - трещотка фрикцион ; 8 - циферблат; 9 - стрелка Черт. Таблица 1 мм Тип микрометра Диапазон измерений микрометра с отсчетом показаний Шаг микрометрического винта Измерительное перемещение микровинта по шкалам стебля и барабана классов точности по шкалам стебля и барабана с нониусом по электронному цифровому устройству классов точности 1 2 1 2 мк ; ; ; 0,5 25 ; ; ; ; ; ; ; - ; ; - мл - 1,0 5 10 25 МТ 0,5 25 МЗ ; ; ; МГ 15 25 - - 50 МП 10 1. Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть 6 h 9, 6,5 h 9 или 8 h 9. Пример условного обозначения гладкого микрометра с диапазоном измерения мм 1-го класса точности: Микрометр МК ГОСТ То же, микрометрической головки с нониусом с диапазоном измерения мм: Микрометр МГ Н25 ГОСТ То же, гладкого микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством с диапазоном измерения мм: Микрометр МК Ц75 ГОСТ 1. Колебание измерительного усилия для микрометров всех типов не должно превышать 2 Н. На расстоянии до 0,5 мм от краев измерительных поверхностей допускаются завалы. Таблица 4 Тип микрометра Верхний предел измерений микрометра, мм Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности 1 2 МК 25 1,5 2,0 50 2,0 75; 3,0 3,0 ; ; ; 4,0 ; 4,0 6,0 ; ; 5,0 8,0 7,0 10,0 12,0 МЗ 25; 50 2,0 2,0 75; 3,0 3,0 Таблица 5 Тип микрометра Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности 1 2 МК, МЛ, МТ, МГ, МП 0,6 0,9 МЗ 0,9 Примечание к табл. Микрометр и микрометрическая головка с электронным цифровым отсчетным устройством должны обеспечивать: Длина деления шкалы барабана должна быть не менее 0,8 мм. Поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими. Требования к микрометру типа МК 2. Требования к микрометру типа МЛ 2. Вылет скобы микрометра должен быть не менее: Требования к шкале циферблата и стрелке: Требования к микрометру типа МТ 2. Вылет скобы должен быть не менее 17 мм. Требования к микрометру типа МЗ 2. Допускается изготовление пятки со срезанной измерительной поверхностью. На каждом микрометре должны быть нанесены: На установочной мере должен быть нанесен ее номинальный размер. В паспорте на микрометр должен быть указан класс точности. Маркировка футляра - по ГОСТ Упаковка микрометров - по ГОСТ Государственные испытания - по ГОСТ 8. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ 4. Поверка микрометра - по МИ Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода микрометра в эксплуатацию. Срок проверки - III кв. В стандарт введен международный стандарт ИСО 6. ВЗАМЕН ГОСТ 7. Постановлением Госстандарта от Основные параметры и размеры.. Методы контроля и испытаний. Технические условия ГОСТ Р Мясо и мясные продукты для детского питания. Метод определения размеров костных частиц ГОСТ 8. Государственный специальный эталон и общесоюзная поверочная схема для средств измерений параметров шероховатости Rmax и Rz в диапазоне от 0, до мкм ГОСТ Р Материалы лакокрасочные. Метод определения степени перетира ГОСТ Глубиномеры микрометрические. В Интернете - гиперссылка. Диапазон измерений микрометра с отсчетом показаний. Верхний предел измерений микрометра, мм. Предел допускаемой погрешности микрометра с отсчетом показаний. Номинальный размер установочных мер, мм.
Зарплата на руки а не на карту
Золла ставрополь каталог
Слухи о новинках будущих каталогов
Сколько должен весить мальчикв 3 года
Сборник правил английского языка