Технические условия на ремонт по ГОСТ 2.602-2013
РД 10-69-94 Типовые технические условия на ремонт паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики
ЧН 18/22 - Технические условия на ремонт
Утверждено Заместителем Председателя Госгортехнадзора России Карнаухом Н. Технические условия определяют необходимый объем, технологию и организацию работ по ремонту элементов котлов. Настоящие ТУ включают только технические требования и основные технологические приемы ремонта наиболее часто встречающихся повреждений котлов. До начала ремонтных работ на основании требований и указании настоящих ТУ и чертежей на котел ремонтная организация должна разработать технологическую документацию на ремонт включая подготовку места ремонта под сварку или наплавку. Ответственность за полноту выполненных работ, качество ремонта несет организация или лицо, проводившие ремонт. Для ремонта паровых и водогрейных котлов и их деталей, работающих под давлением, должны применяться основные материалы в соответствии с Правилами по котлам, указанные в таблицах приложения 1, и сварочные материалы, указанные в таблице приложения 2. Используемые для ремонта материалы и полуфабрикаты должны иметь сертификаты, подтверждающие соответствие их стандартам. Материалы и полуфабрикаты должны иметь соответствующую маркировку. При отсутствии сертификата или маркировки следует провести необходимые испытания в соответствии с нормативно-технической документацией НТД. Используемые для ремонта электроды должны удовлетворять требованиям ГОСТ , ГОСТ и ГОСТ Контроль качества присадочных материалов должен осуществляться в соответствии с технической документацией на их изготовление. Работы по ремонту котла, сдача-приемка котла после ремонта владельцу должны выполняться специализированной организацией, для которой такой вид деятельности предусмотрен уставом, располагающей необходимым оборудованием и материалами, нормативно-технической документацией на ремонт и контроль качества, обученными и аттестованными в установленном порядке специалистами и персоналом. Ремонтная организация предприятие , выполняющая ремонт, должна получить разрешение лицензию на проведение указанных работ в органе госгортехнадзора в установленном порядке. К сварочным работам по ремонту котла, включая прихватку и наплавку, допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденных Госгортехнадзором России, и имеющие удостоверение сварщика установленного образца. При этом сварщики могут быть допущены к тем видам работ, которые указаны в удостоверении. Специалисты по ремонту котлов должны пройти проверку знаний Правил по котлам, настоящих технических условий, норм и инструкций, регламентирующих выполнение работ и контроль качества в порядке, установленном Госгортехнадзором России. Слесари, выполняющие ремонтные работы, должны иметь квалификацию не ниже 4-го разряда и практические навыки по ремонту котлов. Если в процессе ремонта будут выявлены дополнительные дефекты, то на них также составляется акт. При проведении ремонтных работ может применяться ручная электродуговая, аргонодуговая, механизированная в СО и газовая сварка. Технология сварки и наплавки, применяемая при ремонте котлов, должна быть аттестована в соответствии с Правилами по котлам. Сварочные работы должны проводиться при положительной температуре окружающего воздуха. Допускается выполнять сварку в условиях отрицательной температуры при соблюдении требований НТД ПТД и создании необходимых условий для сварщиков защита от ветра, дождя, снегопада. Для своевременного и качественного ремонта котлов должны быть заранее изготовлены запасные части по требуемой номенклатуре: Подробное описание проведенных ремонтных работ должно быть зафиксировано в ремонтном журнале в соответствии со ст. Запись делается за подписью лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла. В частности должны быть зафиксированы сведения об объеме выполненных работ по очистке котла и замене элементов котла, а также сведения о способах и размерах выборки недопустимых дефектов коррозионных поражений, трещин и т. Ремонт барабанов, коллекторов, корпусов котлов, жаровых труб и камер наплавкой при наличии коррозионных повреждений производят в случае, если толщина его стенки после выборки дефектов окажется меньше расчетной по ОСТ Это требование в равной мере может быть отнесено к штуцерам и другим элементам. Наплавка является неприемлемой, если толщина стенки в месте выборки менее 3 мм. Более глубокие разъедания на значительной поверхности устраняют вырезкой дефектных участков и вваркой заплат, заменой обечаек, штуцеров или других элементов. Границы трещин определяются магнитной МПД или цветной ЦД дефектоскопией. По границам трещин наносят керны и производят сверление на расстоянии мм от них для предупреждения распространения их в длину. Сверления должны выполняться последовательно сверлами нескольких диаметров, начиная с диаметра мм, с рассверливанием их уступами с тем, чтобы обеспечить плавное раскрытие металла для заварки выборки в месте трещины. Полнота выборки дефектного металла контролируется МПД или ЦД. Сварочные работы на котле должны вестись под наблюдением специалиста по сварке ремонтной организации. Перед выполнением сварочных работ на барабане, корпусе котла, жаровой трубе или коллекторе, независимо от наличия удостоверения, сварщик должен сварить контрольное соединение из той же стали, той же конструкции шва с применением рекомендуемых электродов и на том же режиме сварки. Контрольное соединение должно быть проверено теми же методами, что и основные сварные соединения. Сварщик может быть допущен к выполнению сварочных работ при положительных результатах этой проверки. Наплавка в местах выборки коррозионных поражений или трещин должна производиться на участке, выходящем за пределы зоны наплавки на мм с каждой стороны с усилением не менее 2 мм. Усиление удаляется зашлифовкой заподлицо с основным металлом. Заплаты необходимо устанавливать вместо удаленного металла отдулин, массовых глубоких коррозионных поражений или растрескивания металла. При большем прогибе возможность эксплуатации котла при расчетных или сниженных параметрах может быть допущена на основании заключения специализированной или экспертной организации. Вырезка для установки заплаты должна превышать по своим размерам зону поврежденного металла в каждую сторону на мм. Вырезка для заплаты должна иметь форму овала или прямоугольника с плавными округлениями углов радиусом не менее мм. Заплата должна устанавливаться в корпусе котла, барабане, коллекторе, жаровой трубе или газовой коробке встык. Заготовку заплаты следует вальцевать на требуемый радиус кривизны цилиндра перед вырезкой заплаты. Вырезка дефектного участка должна выполняться газовой или плазменной резкой. Вырезку участка корпуса или жаровой трубы производят снаружи к центру котла. Заплата должна устанавливаться эксцентрично с зазором в месте начала сварки большим по сравнению с другими местами. Вварка заплаты для исключения короблений и снижения остаточных напряжений должна производиться обратно-ступенчатым способом. Усиление сварного стыкового шва приварки заплаты необходимо снимать заподлицо, или оставляют усиление не более 2 мм с плавным переходом. Одиночные коррозионные язвенные поражения на корпусе жаротрубного котла при остаточной толщине стенки менее 3 мм удаляются сквозной засверловкой или фрезерованием. При диаметре до 30 мм может быть установлена сплошная круглая пробка из механически обработанного прутка. Цилиндрическая круглая пробка должна иметь плотное прилегание к отверстию, не иметь признаков расслоения металла или других видимых дефектов. Ее высота должна равняться двойной толщине стенки корпуса котла. Пробка должна выступать в обе стороны на половину толщины корпуса котла. Для сварки необходимо применять электроды диаметром до 3 мм. Катет сварного шва должен быть не менее половины толщины стенки корпуса котла. Сварка должна осуществляться с обеих сторон изнутри и снаружи. Металл корпуса котла по обе стороны от отверстия должен быть зачищен до металлического блеска на расстоянии не менее 20 мм от кромки отверстия. При размере коррозионного поражения корпуса от 30 до мм и остаточной толщине менее 3 мм ремонт производится установкой патрубка с заглушкой. Отверстие под патрубок выполняется сверлением с обеспечением зазора в пределах, установленных стандартом для конструктивных элементов принятого углового соединения. Во внутрь корпуса патрубок должен выступать па величину, равную его наружному диаметру. Наружу патрубок должен выступать на мм. Изнутри котла патрубок должен иметь плоскую заглушку. Толщина трубы и плоской заглушки должна определяться расчетами на прочность по ОСТ Катеты сварных швов, крепящих патрубок изнутри и снаружи корпуса котла, и катет сварного шва плоского донышка должны определяться расчетом. Патрубок и заглушка должны быть изготовлены из материала, соответствующего металлу корпуса барабана котла. Ремонтная подварка выполняется, когда толщина стенки штуцера после устранения дефекта окажется меньше расчетной, но будет не менее 3 мм. Бандажирование производят для укрепления штуцеров, имевших ремонтные выборки дефектов. Длина бандажа вдоль образующей штуцера должна превышать длину выборки на мм, толщина бандажа должна быть не менее толщины ремонтируемого штуцера. Бандажные втулки на ремонтируемый штуцер следует надевать горячей посадкой на штуцер или сваркой двух половин втулки, плотно прижатых к штуцеру перед сваркой. Замена штуцера необходима при утонении стенки до толщины менее 3 мм или при полной выборке металла штуцеров при повторных ремонтах. Перед ремонтом необходимо произвести очистку внутренних и наружных поверхностей труб. Очистка внутренних поверхностей экранных, кипятильных или пароперегревательных труб может выполняться химическим или механическим способами. Химическая очистка внутренних поверхностей должна осуществляться по инструкции завода-изготовителя котла или по инструкции специализированной организации. Механическая очистка от накипи должна выполняться шарошечными головками с электрическим или пневматическим приводом. Диаметр шарошечной головки в сложенном виде должен быть на мм меньше номинального внутреннего диаметра трубы. Места зачистки шарошками омывают водой для охлаждения шарошек и смыва разрушенных отложений. Качество очистки проверяют визуальным осмотром с подсветом электрической лампой и прогонкой контрольным шаром. Диаметр шара должен регламентироваться НТД ПТД. Очистка наружной поверхности трубной системы котла при рыхлых отложениях выполняется металлическими щетками. При твердых отложениях пиками, шиберами, затупленными зубилами или нераскидными шароками. После механической очистки необходимы обдувка или обмывка водой приняв меры защиты обмуровки от разрушения водой. Обивку шлака необходимо начинать сверху. Дефектные участки труб или трубы допускается удалять газовой, плазменной или механической резкой; трубы, закрепленные по концам в вальцовочных соединениях, выбивают, стремясь не повредить гнезда. Общие требования к сварочным работам при замене дефектных труб или их участков изложены в шестом разделе. При замене труб, стыкуемых угловым швом с барабаном или коллектором, удаляют механическим способом остатки наплавленного металла заподлицо с поверхностью. Поверхность барабана или коллектора вокруг отверстия на расстоянии мм, отверстия на всю глубину и концы устанавливаемых труб тщательно зачищают. При стыковой сварке труб снимают фаску и обеспечивают перпендикулярность плоскости реза к оси трубы. Сборка стыка производится с применением приспособлений, обеспечивающих смещение кромок не более 1,5 мм и излом оси не более 1,5 мм на мм. Угловые сварные швы приварки труб поверхностей нагрева к барабанам и камерам и стыковые швы должны быть многослойными не менее двух слоев. Гибка ремонтных труб должна производиться в холодном состоянии на трубогибочных станках. Покоробленные экранные и кипятильные трубы подлежат подгибке или рихтовке, если погнутость или смещение выходит за пределы допускаемых отклонений. Отклонение труб от плоскости общего ряда не должно превышать 10 мм. В зависимости от характера и величины коробления, расположения покоробленного участка и конструкции крепления рихтовку производят с нагревом трубы или без нагрева. Отдельные трубы рихтуют с помощью нагрева их с выпуклой стороны погнутого участка. Нагрев производят на длине мм и ширине мм. Рихтовку экранных и кипятильных труб производят при помощи специальных приспособлений, домкратов, клиньев, талей и других устройств, а также регулировкой натяжения креплений. Змеевики пароперегревателя и экономайзера выравнивают регулировкой длины подвесок и восстановлением дистанционных креплений. Правку труб с нагревом выполняют при их значительной погнутости. Стыки труб поверхностей нагрева с дефектами, устранение которых местной подваркой недопустимо, удаляют. Дефекты по внешнему осмотру сварных соединений котла должны быть исправлены следующим образом:. Выборку дефектного металла следует производить абразивным инструментом или воздушнодуговой сваркой с дальнейшей механической обработкой на глубину не менее 1 мм. Перед исправлением стыков с трещинами необходимо определить с применением неразрушающего контроля границы концы трещин. По границам концам трещин следует выполнить сверления диаметром мм, после чего должен быть удален дефектный металл. Полноту удаления дефекта необходимо проверить травлением поверхности выборки раствором азотной кислоты, магнитопорошковой или цветной дефектоскопией. При ремонте местной подваркой с предварительным удалением дефектного металла для трещин - после определения их протяженности концы выборки необходимо вывести плавно на поверхность элемента трубы, барабана и др. Корневые слои шва следует варить электродами диаметром 2, мм. Последующие слои следует наплавлять электродами диаметром мм. Все сварочные работы, включая прихватку и наплавку, должны выполняться ручной дуговой сваркой электродами d мм. Выборку протяженностью до мм варить на проход. Свыше мм до мм в нижней части кольцевого шва и на продольных швах сварку нести от центра к краям; при вертикальном и потолочном положении сварку вести обратно-ступенчатым швом. В случае необходимости выборки дефектов по всему сечению кольцевого шва сварку его производить обратно-ступенчатым швом, предварительно разделив все кольцо на участки мм. Прочное и плотное вальцовочное соединение трубы с трубной решеткой барабана, камерой или трубной доской достигается раздачей конца трубы до возникновения напряженного контакта между стенками трубы и отверстия. Если устранение дефектных вальцовочных соединений не удается обеспечить подбором труб с плюсовым допуском по диаметру, следует применять следующие способы вальцевания труб:. Значения нормируемой максимальной величины раздачи для труб из сталей марок 10 и 20 в зависимости от толщины стенки приведены в табл. Подготовленные к вальцовке наружные концы труб должны быть зачищены на длину мм до металлического блеска. Продольные и спиральные риски должны быть выведены полностью. Поверхности отверстий в трубных решетках барабанов или трубных досках необходимо зачистить от налета ржавчины, заусенцев, пыли, грязи до металлического блеска, а также удалить продольные и спиральные риски. Допускаются единичные спиральные риски глубиной не более 0,5 мм и шириной не более 1 мм, выходящие на одну из поверхностей барабана или трубной доски, при этом расстояние от риски до другой поверхности должно быть не менее 4 мм. Диаметр, овальность и конусность отверстий не должны превышать значений, приведенных в табл. Отверстия с искаженной формой стенок овальностью, конусностью должны быть исправлены при помощи развертки, расточки или рассверливания. Выверенные трубы по концам и шагу должны быть закреплены и отверстиях привальцовкой прихваткой при помощи бортовочной вальцовки до устранения зазора между наружной поверхностью трубы и стенкой отверстия. Окончательная вальцовка выполняется крепежной вальцовкой до получения полной раздачи конца трубы, необходимой геометрии и плотности соединения. Показателем надежности вальцовочного соединения служит степень развальцовки. Величина ее определяется по формуле:. В случае появления разрывов колокольчиков при пробной вальцовке, необходимо концы труб перед вальцовкой на длине мм подвергать отпуску. Допускается обертка нагретых концов двумя слоями листового асбеста до полного охлаждения их на воздухе. Качество и надежность прочность, плотность вальцовочного соединения характеризуется следующими данными:. Переход от развальцованной части к колокольчику должен быть чистым, без следов подрезов и наката. Подрезы и резкие накаты в местах перехода неразвальцованной трубы в разбортованную часть. Недоход основания бортовочного колокольчика до кромки трубной решетки или заход его за кромку расстояния свыше 4 мм. Вальцовочные соединения, забракованные по дефектам, перечисленным в п. Вальцовочные соединения считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если при его проведении пробным давлением не обнаружены признаки разрыва, течи, слезки, потения, остаточные деформации. Дефектные соединения, обнаруженные по появлению просочившихся капель воды, необходимо подвальцевать крепежной вальцовкой, после чего произвести повторное гидравлическое испытание. Если дефект не устраняется и труба уже перевальцована, то она подлежит замене. Перевальцовка трубы определяется визуально и измерением внутреннего диаметра развальцованной трубы в месте соединения ее с трубной решеткой барабана. Допускается вместо трубы устанавливать в трубное отверстие заглушку, изготовленную из отрезка трубы. Требования по установке заглушки в трубное отверстие те же, как и для установки трубы. Все установленные заглушки должны быть зарегистрированы в ремонтном журнале котла, и при ближайшем капитальном ремонте котла подлежат замене трубами. Трещины вокруг заклепочных отверстий при их незначительной протяженности удаляют развертыванием отверстий после удаления заклепок. Развернутые отверстия и металл, прилегающий к ним, обязательно проверяют на полноту удаления трещин. Определение границ трещин и удаление дефектного металла необходимо выполнять в соответствии с пунктом 6. Разделку трещины необходимо производить в соответствии с указаниями технологии ремонта. Для снижения напряжений после сварки из-за усадки наплавленного металла выполняют предварительный подогрев кромок. В случае необходимости заварки трещин в кромках склепанных листов для уменьшения напряжений в сварном шве перед сваркой удаляют соседние заклепки. Течи заклепочных швов при отсутствии в них трещин устраняют чеканкой. После этого допускается обваривать заклепки. Если при ремонте удалялась часть заклепок, то на их месте устанавливают новые. Диаметр отверстия под заклепку выбирают по диаметру нагретой заклепки с тем, чтобы она могла быть вставлена и полностью заполнила отверстие при клепке. Длина заклепки определяется как сумма толщин соединяемых листов, в том числе и накладок, величины на усадку стержня заклепки и на образование замыкающей головки. Часть заклепки, необходимая для образования замыкающей головки и усадки при клепке, принимается для заклепок с полукруглой головкой, равной 1,5 диаметра стержня. Перед клепкой проверяется соосность отверстий в соединяемых листах и при необходимости производится их развертка. Установленную в отверстие заклепку со стороны закладной головки укрепляют поддержкой, а с противоположной стороны осаживают молотком весом кг. После осаживания заклепки с помощью обжимки, по которой ударяют молотком, формируют замыкающую головку. При этом для придания головке правильной формы обжимку поворачивают, каждый раз меняя ее наклон. Неплотности заклепочного шва при отсутствии в нем трещин течь, пропаривание, отложение солей на наружной поверхности шва устраняют подчеканкой кромок и головок заклепок с наружной и внутренней сторон, заменой дефектных заклепок или переклепкой дефектного участка шва. При этом в случае отложения солей на наружной поверхности шва ремонту должна предшествовать проверка на отсутствие трещин каустической хрупкости. При местных небольших повреждениях заклепочных соединений трещинами каустической хрупкости в основных листах и накладках удаляют поврежденную часть и устанавливают заплаты или переносят заклепочный шов на здоровую часть листа с установкой более широкой накладки. При больших повреждениях заменяют продольные и поперечные заклепочные швы барабана сварными или заменяют барабан новым. При повреждении заклепочного шва искривлением торца кромки и уменьшением ее ширины заменяют участок заклепочного шва. В случае единичных трещин надрывов между заклепочными отверстиями в основных листах и накладках между отверстиями и кромкой шва производят:. Коррозионные разъедания головок заклепок, основных листов и накладок ликвидируют заменой поврежденных заклепок, наплавкой мест коррозионных разъеданий листов и накладок или заменой участков основных листов и накладок. Коррозионные разъедания обрабатывают абразивным инструментом до удаления продуктов коррозии и создания плавных переходов. После такой обработки проводится тщательный контроль на отсутствие трещин в местах разъедания. При отсутствии трещин вопрос о необходимости ремонта наплавкой решается с учетом размеров получившихся выборок металла. Значительные коррозионные разъедания стенок устраняют, вваривая вставки в следующей последовательности:. На стенке делается разметка контура вырезаемого участка таким образом, чтобы рез проходил посредине перемычки между отверстиями соседних заклепок или связей. Высверливаются или выжигаются все заклепки в удаляемой части и по одной соседней заклепке на остающемся участке. Имеющиеся на удаляемом участке связи удаляются в первую очередь высверливанием или выжиганием головок. Производят подготовку кромок отверстия для последующей вварки вставки, после чего вокруг вырезанного отверстия удаляют один ряд связей если они имеются. По шаблону готовят вставку. Для промежуточных вставок размер принимают с учетом выгиба на мм в сторону огня с тем, чтобы после вварки ее и остывания металла в сварном шве не возникло недопустимых напряжений этим приемом пользуются с учетом размеров вставки и ее толщины. Вставку пригоняют по месту, обеспечивая необходимую разделку под сварной шов. Производят разметку под отверстия для заклепок и связей. Сверловку отверстий производят с учетом последующей развертки до нужного размера. С помощью временных болтов или других приспособлений вставку закрепляют на месте и выполняют прихватки. Сварной шов выполняют обратно-ступенчатым способом участками мм для уменьшения остаточных напряжений и деформаций в сварном соединении. Во время сварки необходимо следить за тем, чтобы не нарушалось необходимое сочленение вставки с элементами конструкции. Участки сварного шва, проходящие через заклепочный шов, заваривают после установки и клепки заклепок. Контроль качества ремонтных работ должен обеспечить обнаружение недопустимых дефектов, снижающих надежность эксплуатации. Качество ремонта сварных соединений должно отвечать требованиям к сварным соединениям Правил по котлам. В процессе проведения ремонта необходимо осуществлять пооперационный контроль за выполнением требований технологии на ремонтные работы. Обработанные под сварку или вальцовку элементы котла должны быть тщательно осмотрены. Сварка может производиться лишь после того, как ответственным лицом за сварку будет установлена правильность сборки и зачистки под сварку. Перед началом работ, с целью отработки оптимальных режимов сварки, проверки применяемой партии электродов и свариваемости материалов, необходимо произвести сварку контрольных образцов и подвергнуть их исследованию. Контрольные образцы свариваются в условиях, аналогичных производственным с сохранением тех же режимов сварки и применением тех же основных и присадочных материалов. После получения положительных результатов испытаний контрольных образцов сварщик может быть допущен к выполнению работ по ремонту котла. После ремонта барабана составляется сварочный формуляр с указанием мест и величины выборки металла, а также мест сварки и наплавки, с указанием фамилий сварщиков, выполнявших сварочные и наплавочные работы. Производится внешний осмотр поверхностей, подвергавшихся выборке металла, на отсутствие резких переходов, острых углов и проверяется требуемая чистота поверхности. После выполнения сварочных и наплавочных работ вся поверхность вновь наплавленного металла, а также околошовная зона на расстоянии мм зачищается абразивным инструментом до металлического блеска с чистотой поверхности не ниже Допуски по геометрическим размерам отремонтированных участков должны отвечать требованиям НТД. Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях должны соответствовать приведенным в табл. При магнитопорошковом контроле нормы оценки качества должны соответствовать нормам для визуального контроля п. При ультразвуковом контроле качество сварных соединений считается удовлетворительным, если:. При радиографическом контроле качество сварных соединений считается удовлетворительным, если на снимке не будут зафиксированы трещины, непровары за исключением случаев, оговоренных НТД прожоги, свищи, недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва табл. После осмотра и контроля, в случае отсутствия дефектов, проводится гидравлическое испытание. Качество выполненных ремонтных работ с применением сварки, а также качество примененных материалов, полуфабрикатов, ремонтных деталей и элементов должно быть подтверждено соответствующими документами. Устанавливается НТД или конструкторской документацией в зависимости от вида сварки и типа соединения. При радиографическом контроле сварных соединений через две стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному показателю, что и при контроле через одну стенку. Расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя несплошности являются одиночными ;. Нормы допустимых дефектов сварных соединений, выявленных при радиографическом контроле. Особое внимание обращается на наличие в сертификатах на фасонные детали и элементы, работающие под давлением, ссылки на разрешение наименование органа госгортехнадзора, номер и дата разрешения , выданное заводам-изготовителям фасонных деталей. Детали и сборочные единицы, изготовленные заводами или ремонтными организациями, не имеющими разрешения органов госгортехнадзора на право изготовления, применяться не должны. Ремонтный формуляр трубного элемента должен содержать сведения об объеме выполненных ремонтных работ с отражением их на схеме и в таблице сведений о сварке и контроле ее качества. Его составляет организация, выполняющая ремонтные работы, на основании рабочих чертежей, сертификатов и других документов, оформленных в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации и рекомендуемыми формами ремонтных формуляров, которые представляет заказчик до начала ремонта и уточняет в натуре. В таблицу сведений по сварке включаются: Ремонтный формуляр оформляют на стандартном формате ГОСТ 2. По окончании ремонта ремонтный формуляр подписывают руководитель ремонта, руководитель сварочных работ и представитель заказчика. На все выполненные сварочные работы ведется журнал сварочных работ, который заполняется ежедневно. Этот журнал является первичным документом и хранится в делах ремонтной организации. При сварке элементов с толщиной стенки менее 6 мм, когда не рекомендуется выбивать клеймо рядом со стыком, в журнале сварочных работ сварщик подтверждает личной подписью выполненную им сварку стыков. Рекомендуемая форма журнала сварочных работ приведена в приложении 4. Результаты контроля качества сварных соединений внешним осмотром и измерениями оформляются актом, который хранится в делах ремонтной организации. В подтверждение проведенного контроля сварных соединений внешним осмотром и измерениями только при положительных результатах в ремонтный формуляр, в таблицу сведений по сварке заносят номер и дату акта. Контроль качества сварных соединений просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией выполняется дефектоскопистами с отражением параметров и результатов контроля соответственно в журнале контроля сварных соединений просвечиванием или в журнале ультразвукового контроля сварных соединений. Оценки качества стыков в баллах заносят в таблицу сведений по сварке и контролю сварных соединений ремонтного формуляра. Журналы по контролю являются первичными документами, их оформляют в одном экземпляре и хранят в делах ремонтной организации. Гамма- или рентгеноснимки также хранятся в делах ремонтной организации. При необходимости по требованию заказчика ремонтная организация должна представить с ремонтной документацией заключения по результатам контроля просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией, оформленные протоколы в соответствии с ГОСТ и ГОСТ Исправление дефектов сварных соединений производят с оформлением всей документации, предусмотренной на сварочные работы при ремонте. Сертификаты на электроды и сварочную проволоку, выдаваемые заводами-изготовителями, должны содержать сведения, подтверждающие соответствие этих материалов требованиям ГОСТ или технических условий. В ремонтном формуляре делается запись номеров сертификатов и даты их выдачи. Сертификаты прилагают к ремонтному формуляру, а их копии хранят в делах ремонтной организации. При отсутствии сертификатов к ремонтному формуляру прилагают документы, их заменяющие протоколы механических испытаний и анализа химического состава ; один экземпляр этих документов оставляют в делах ремонтной организации. Перед применением электродов проводят испытания их технологических свойств. Результаты испытания отражают в акте, а в таблице сведений по сварке и контролю ремонтного формуляра проставляют номер и дату этого акта. Акт хранят в делах ремонтного предприятия. Результаты контроля качества ремонта поверхностей нагрева прогонкой шара отражаются в протоколе, оформляемом в двух экземплярах, один из которых передают заказчику. Также протоколом оформляют и контроль качества приварки шипов. После завершения ремонта ремонтная организация передает заказчику в сброшюрованном виде следующую документацию:. Объем документации может быть скорректирован с учетом выполненных работ при ремонте, параметров объекта и требований правил котлонадзора. При ремонте барабанов котлов с применением сварки дополнительно оформляется следующая техническая документация:. В актах осмотра барабана до и после ремонта отражают: К актам прикладывают необходимые заключения по контролю неразрушающими методами, эскизы и фотографии. Ремонтный формуляр барабана должен содержать развертку барабана и таблицу сведений о сварке. На развертку барабана наносят: В таблице сведений о сварке указывают номера дефектов, сведения о сварочных материалах и сварщиках, дату сварки. В ремонтном формуляре на трубные отверстия и штуцера вносят развертки дефектных трубных отверстий и штуцеров, а также таблицу сведений о сварке. Нумерацию разверток трубных отверстий и штуцеров выполняют одинаковой с нумерацией их в ремонтном формуляре барабана. Все обнаруженные дефекты в трубных отверстиях и на штуцерах, а также выполненные выборки с указанием размеров и поясняющими надписями отражают на развертках трубных отверстий. Замена штуцеров оформляется актом, в котором указываются: Акт подписывается представителями заказчика и ремонтной организации. Форма ремонтного формуляра барабана приведена в приложении 5. Перед проведением ремонта котел должен быть остановлен, охлажден, отключен от действующих трубопроводов, очищен от накипи, отложений. Ремонтируемый котел должен быть отключен от всех трубопроводов воды и пара. Применяемые для отключения котла заглушки, устанавливаемые между фланцами трубопроводов, должны быть достаточной прочности, иметь выступающую часть хвостовых, по которой определяется наличие поставленной заглушки. Перед началом работ по ремонту котел должен быть надежно разобщен с газопроводом или мазутопроводом, идущими на горелку. Открывать люки, разбалчивать фланцевые соединения и открывать лючки можно только после полного снижения давления до атмосферного и удаления воды из водяного объема. Перед началом работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов от соседних работающих котлов. Рабочие и инженерно-технические работники, участвующие в работах по подготовке и проведению работ внутри котла, измерении толщины стенки и проверки состояния сварных швов, должны пройти обучение по технике безопасности труда в соответствии с ГОСТ Дефектоскопист должен иметь удостоверение установленного образца. При проведении работ внутри котла должна использоваться электроосветительная аппаратура с источниками питания не выше 12 В. Использование в качестве источника питания автотрансформаторов запрещается. Зачистка поверхности корпуса котла, жаровой трубы, днищ, поворотных газовых камер и труб пучков может производиться шлифовальными машинами с пневмоприводом или электроприводом напряжением не выше 42 В с применением индивидуальных средств защиты от поражения электрическим током согласно ГОСТ Перед закрытием лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов. После ремонта котла в случаях, предусмотренных Правилами по котлам, должно быть проведено внеочередное техническое освидетельствование. После окончания ремонтных работ необходимо провести тщательный наружный и внутренний осмотры и убедиться в полноте и надлежащем качестве выполненных ремонтных операций. Провести гидравлическое испытание котла. При заполнении котла водой воздушники и предохранительный клапан должны быть открыты. После заполнения котла водой закрыть воздушники и предохранительный клапан. Затем поднимают давление до полного пробного. При обнаружении неплотностей снижают давление до нуля и устраняют причины. Пробное давление должно выдерживаться не менее 5 мин. Предварительная приемка котла из ремонта осуществляется на основании наружного и внутреннего осмотров, гидравлического испытания и ремонтной документации. Сдача работ при предварительной приемке осуществляется производителем работ, приемка - представителем владельца котла. Окончательная приемка котла осуществляется владельцем котла после того, как котел проработал после ремонта в течение 72 часов без дефектов. Прокат сортовой калиброванной со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Основные типы и конструктивные размеры. Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Сталь качественная конструкционная углеродистая и легированная для холодного выдавливания и высадки. Общие требования по безопасности и методы испытаний. Барабаны сварные стационарных паровых котлов. Элементы трубных поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла, коллектора стационарных паровых котлов. Котлы стационарные и трубопроводы пара и горячей воды. Нормы расчета на прочность. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций РТМ-1С Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в НТД, выбираются конструкторской организацией. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. Для труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны. Для сварных труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств следует производить на образцах тангенциального направления. Группа качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. Категории, группы качества и дополнительные испытания, предусмотренные стандартами, выбираются конструкторской организацией. В остальных случаях должны применяться шпильки. Дуговая сварка в углекислом газе в т. Приводится рисунок элемента, например расположение сварных соединении топочного экрана вид из топки с указанием номеров сварных соединений правой а , левой б стенок топки. Всего документов на портале: Основные и сварочные материалы.. Требования к организации работ, персоналу, средствам и объекту ремонтных операций. Ремонт барабанов, коллекторов, корпусов, камер, жаровых труб котлов. Контроль качества и нормы оценки ремонтных работ. Оформление технической документации на ремонтные работы.. Меры безопасности, используемое оборудование, приборы и требования к персоналу. Пуск котла в эксплуатацию после ремонта. Разработаны и внесены Управлением по котлонадзору за подъемными сооружениями Утверждено Заместителем Председателя Госгортехнадзора России Карнаухом Н. Срок введения в действие с года. КС Н 15Л, 20Л, 25Л 30Л. Чугунные отливки для обогреваемых элементов котлов 2 Сч, Сч15, ГОСТ Чугунные котлы: Марка стали свариваемых деталей Способ сварки Ручная дуговая сварка покрытыми электродами Аргонодуговая сварка в т. Другие публикации по теме ОСТ Соединения стыковые ГОСТ Котлы паровые и водогрейные. Маркировка РД Методические указания о порядке составления паспортов дубликатов паровых и водогрейных котлов СТО Детали трубопроводов АС из сталей перлитного класса на давление до 2,2 МПа. Самые популярные документы раздела РД РК , СО МУ , РД Бесплатные ГОСТы Р , ОСТ, СНиПы, РД. РД Типовые технические условия на ремонт паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики. Разработаны и внесены Управлением по котлонадзору за подъемными сооружениями. Наибольший зазор по диаметру между трубой и стенкой отверстия. Суммарное число одиночных включений и скоплений: Трубы для трубопроводов в пределах котла 3. Обязательные испытания 1 Механические испытания. Чугунные отливки для необогреваемых элементов котлов. Чугунные отливки для обогреваемых элементов котлов 2. Аргонодуговая сварка в т. Способ сварки и тип стыка вертикальный, горизонтальный, поворотный. Способ сварки, защитный газ, с подкладным кольцом или без него.
Курс истории русского языка
Эдди мерфи без купюр скачать
Таблица виде круга на 3
Референтные значения инсулина
Скачать майнкрафт без java
Акт передачи квартиры при долевом строительстве
Новости города ртищево последние
Приказ минрегиона 45
Практическая работа составление характеристики
Форма рельефа тектоническая структура полезные ископаемые таблица
Как правильно полировать кузов авто видео
Эротический рассказ ебу мужа
Мобильный телефон подобратьпо характеристикам
Сколько жарить свиные отбивные на сковороде
Сколько литров алкоголя можно ввозить в турцию