Углеродистая качественная конструкционная сталь 25
Броня
Характеристики стали марки 25
Сталь 25 относится к малоуглеродистым качественным сталям, особенность которых — малое процентное содержание вредных примесей. Производятся в соответствии с ГОСТом введенным взамен Вариант повышения поверхностной твердости и износостойкости при сохранении относительно невысокой прочности центральной части — цементация. Такая ХТО применяется для деталей с повышенными требованиями к поверхностной твердости: Назначение стали 25 ГС — изготовление поковок деталей общего машиностроения и элементов трубопроводной арматуры. Узнайте, как до нас добраться на странице Контакты. Санкт-Петербург, Октябрьская набережная Вантовый мост. Продвижение сайта - Альтера. Бетон Раствор Керамзитобетон Подача бетона Противоморозные добавки Бетон для фундамента Прайс-лист на бетон Металлопрокат Арматура Арматурная сетка Вязальная проволока Балка двутавровая Трубы Стальные Лист Швеллер Уголок Прайс-лист на металлопрокат ЖБИ Элементы колодцев Плиты Лоток Трубы Прайс-лист на ЖБИ Сыпучие материалы Песок Щебень Вывоз снега и грунта Керамзит, асфальтовая крошка Прайс-лист на сыпучие материалы Вторичные стройматериалы Бой кирпича Бой бетона Асфальтовая крошка Вторичный щебень. Основные характеристики стали 25 Расшифровка обозначения материала: Напишите нам info skomplect. Или воспользуйтесь формой обратной связи. Бетон Металлопрокат Арматура ЖБИ Статьи. TypeSelector ["yandex map", "yandex satellite", "yandex hybrid", "yandex publicMap"] ; myMap. Нажимая на кнопку, я даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с пользовательским соглашением. Форма обратной связи в составляющих Нажимая на кнопку, я даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с пользовательским соглашением. Сталь горячекатаная, калиброванная, кованая, серебрянка II-й категории нормализованная. Сталь калиброванная 5-й категории отожженная или после высокотемпературного отпуска.
Изобретение относится к судовому машиностроению и может быть использовано для сварки корпусных конструкций в судостроении, нефте- и газодобывающей промышленности. Сущность изобретения заключается в том, что автоматическую, полуавтоматическую и ручную сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности. Для уменьшения остаточных и угловых деформаций в многопроходных швах стыковых соединений заполнение разделки кромок осуществляют в следующей последовательности: Автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом применяют в нижнем пространственном положении. Ручную дуговую и полуавтоматическую сварку швов и подварку корня шва производят с разбивкой каждого технологического участка шва на равные участки. Изобретение относится к области сварки и наплавки, а также к ручной дуговой, автоматической и полуавтоматической сварке в среде защитных газов, автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом при изготовлении корпусных конструкций из стали и может быть использовано в судостроительной и нефте- и газодобывающей промышленности. СССР N , кл. Известный способ трудоемок, нетехнологичен, не учитывает физико-химические свойства материала изделия и электрода, сложен в реализации. Известен способ сварки конусных конструкций из стали типа АК, включающий сварку изделия из двух частей, имеющих чередующиеся выступы и впадины, при которых деталь собирают по вершинам выступов, устанавливают сварочный выступ на флюсоудерживающем приспособлении и зажимают, после чего производят сварку сварочной головкой, которую перемещают в процессе сварки со скоростью сварки, на холостом ходу с маршевой скоростью, превышающей скорость сварки, причем после сварки каждого выступа изделие освобождают от зажимов и вместе со сварочной головкой при одновременной подаче флюса перемещают на шаг, равный сумме длин выступа и впадины в направлении, противоположном к направлению сварки авт. Известен также способ сварки корпусных конструкций из стали типа АК, который является наиболее близким к заявленному изобретению, при котором собирают обшивку из листов с подготовленными под сварку кромками, которые размещают в приспособлении, собирают криволинейные и прямолинейными стыки, закрепляют на листах привариваемые элементы набора с подготовленными под сварку кромками, и выполняют многослойную сварку криволинейных, прямолинейных и тавровых швов, расположенных в различных плоскостях, причем часть швов выполняют автоматической или полуавтоматической или ручной электродуговой сваркой в среде защитных газов, а часть швов автоматической или полуавтоматической или ручной электродуговой сваркой под флюсом и в нижнем положении Г. Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. Высшая школа, , с. Известный способ также трудоемок, нетехнологичен, не позволяет оптимально сочетать ручную дуговую, полуавтоматическую и автоматическую сварку электродами различных марок или под флюсом и не позволяет получать высокое качество сварных швов для сталей различных марок. Техническая задача согласно изобретению решается за счет того, что автоматическую, полуавтоматическую и ручную электродуговую сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности и для уменьшения остаточных и угловых деформаций в многопроходных швах стыковых соединений заполнение разделки производят в следующей последовательности: При многослойной сварке начало и конец слоя смещают относительно предыдущего слоя на величину 20 30 мм и не допускают стыковку блоков в местах пересечения швов. Автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом швов стыковых соединений начинают и оканчивают на технологических планках, прихваченных к свариваемым деталям такими же сварочными материалами, что используют для прихватки и приварки, причем размеры планок мм, марка материала, толщина и подготовка кромок соответствуют свариваемому соединению. При автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом соединений на "весу" для исключения прожогов производят подварку соединений ручной дуговой или полуавтоматической сваркой, при этом для соединений без разделки кромок подварку осуществляют со стороны, обратной первому проходу, для соединений с разделкой кромок со стороны первого прохода. Не производят сварку низколегированными материалами по аустенитному металлу шва во избежание образования трещин. В случае когда в конструкции предусматривают пересечение или притыкание аустенитных швов с низколегированными, низколегированные швы выполняют в первую очередь, причем если указанная последовательность сварки невозможна, участки низколегированных швов в местах пересечения или притыкания с аустенитными швами не заваривают на длине не менее мм, указанные участки после соответствующей подготовки под сварку заваривают ручной сваркой аустенитными электродами. Сварные швы, выполняемые аустенитными материалами и пересекающиеся с низколегированными швами, на расстоянии не менее мм от места пересечения выполняют низколегированными материалами до сварки их аустенитными сварочными материалами. При выполнении многопроходных швов каждый валик и шов тщательно зачищают от шлака и брызг и производят осмотр для выявления трещин и других дефектов. Первый валик в многопроходных швах выполняют усиленным, причем размер валика по высоте и сечению 6 8 мм. При сварке низколегированными материалами с подогревом в случае вынужденного перерыва обеспечивают замедленное охлаждение сварного соединения и перед сваркой повторно производят подогрев свариваемых кромок до температуры не менее 50 o C. Подварку соединений, выполняемых на "весу" из сталей марок АК, АК, АК, АБ-1, АБ-1Ш, производят полуавтоматической дуговой сваркой в двуокиси углерода проволокой марки СвГСМТ или ручной дуговой сваркой электродами 48Н-I, 48Н-II. Тавровые соединения сваривают наклонным электродом при вертикальном или горизонтальном положении стенки. Автоматическую или полуавтоматическую сварку производят по подварке корня шва на медной подкладке или флюсовой подушке. Вылет электрода при автоматической сварке составляет не менее 30 мм и при полуавтоматической не менее 15 мм. Полуавтоматическую дуговую сварку в двуокиси углерода или смеси защитных газов производят проволокой марки 10Х19Н11М4Ф. Вылет электродной проволоки при сварке расстояние от конца проволоки до токопроводящего наконечника составляет 10 15 мм, при этом конец токоподводящего наконечника утоплен по отношению к срезу сопла на 2 3 мм. Автоматическую и полуавтоматическую дуговую сварку аустенитными проволоками марок СвХ16Н25М6АФ, СвХ16Н25АМ6, СвХ19Н23Г2М5 под флюсом производят: Автоматическую сварку под флюсом сталей АК и АКк производят аустенитной проволокой по ручной двусторонней подварке корня шва и ширине наплавленной площадки в разделке не менее 15 мм. Сварку сталей типа АК каждой в отдельности, между собой и со сталью других марок рекомендуется производить в закрытых отапливаемых помещениях. При выполнении сварочных работ на открытых площадках, рабочие места сварщиков защищают от осадков и ветра. Температура окружающего воздуха, при которой допускается сварка, в зависимости от марки стали, применяемых сварочных материалов, содержания водорода в контрольных образцах, а также необходимые технологические мероприятия приведены в табл. При сварке низколегированными сварочными материалами указанную в табл. Сопутствующий подогрев обеспечивается сваркой блочным методом одновременно и непрерывно всего технологического участка шва. Установленные ограничения температуры окружающего воздуха при сварочных работах распространяются также на постановку прихваток, приварку временных креплений, воздушно-дуговую строжку при удалении корня шва, дефектных участков и швов временных креплений. При сварке сталей различных марок допустимую температуру окружающего воздуха и необходимую температуру подогрева свариваемых кромок необходимо назначать по марке стали, при сварке которой температура воздуха и температура подогрева свариваемых кромок являются наиболее высокими. Подогрев свариваемых кромок производят электронагревателями сопротивления, газовыми или электрическими нагревателями инфракрасного излучения, индукционными нагревателями, газовыми горелками. Ширина зоны подогрева должна быть не менее мм в обе стороны от оси шва. Температуру предварительного и сопутствующего подогрева свариваемых кромок проверяют термокарандашами, термощупами, термопарой касания. Температура предварительного подогрева перед сваркой и температура в процессе сварки постоянно контролируется с записью в специальном журнале. При температуре окружающего воздуха 5 o C и ниже, перед сваркой необходимо производить прожигание свариваемых кромок пламенем газовой горелки с целью удаления влаги, масла и других загрязнений. Прожигание необходимо также в случае увлажнения кромок при температуре выше 5 o C. Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом применяют автоматы типа АДС, полуавтоматы ПДПГ, "Гранит" и другие с источниками постоянного тока ВДУ, ВДУ Для автоматической и полуавтоматической сварки в защитных газах используют автоматы типа А, полуавтоматы "Гранит-3У3", АУ, ПОСУЗ, ПДГ с источниками питания постоянного тока ВДГ, ВДУ, ПДИУХЛ4, с ВДГИ, "Класс". Для ручной дуговой сварки используют многопостовую систему питания от шинопровода и выпрямителей типа ВДМ, ВКСМ и другие. Сварные посты снабжают исправными контрольными приборами: Конструктивные элементы подготовки кромок под сварку и выполнение шва должны соответствовать требованиям к сварным соединениям, указанным в чертежах конструкций. Кромки деталей должны быть обработаны под сварку механическим способом, газовой или плазменной резкой с последующей зачисткой наждачным кругом. Кромки и поверхности стыкуемых под сварку деталей должны быть зачищены в соответствии с требованиями фиг. Зачистку деталей под сварку производят перед сборкой до чистого металла, то есть до полного удаления ржавчины, окалины, масла, краски, влаги и специального покрытия. Зачистку кромок и поверхностей под сварку выполнять: Исправление увеличенных зазоров допускается производить наплавкой, если отклонение от допустимых величин не превышает толщины стыкуемых элементов и не превышает при этом 10 мм. Наплавку производят на одну или обе кромки. При длине участка шва до мм наплавка допускается по всей длине этого участка. В соединениях с разделкой кромок допускается исправление зазора производить путем наплавки "гребешков". Наплавку кромок или "гребешков" в соединении производят на любую из сопрягаемых деталей или на обе теми же сварочными материалами, которые применяются для прихватки сварки. На участках, исправленных наплавкой, ширина усиления или калибр шва увеличивают на суммарную высоту наплавки. Несовпадение вершин разделок кромок в стыковых соединениях не должно превышать 2 мм. Допускается несовпадение вершин разделок кромок до 3 мм протяженностью не более мм с расстоянием между ними не менее мм. Закрепление деталей при сборке конструкций под сварку выполняют в специальных приспособлениях или при помощи эластичных креплений гребенки, струбцины, талрепы, угольники с болтами или при помощи жесткого крепления электроприхватки , что оговаривается в технологическом процессе на сборку. Марку сварочных материалов для прихваток выбирают в зависимости от применяемых для сварки данного шва сварочных материалов в соответствии с табл. Приварку рымов к стали марки АК производят электродами марки 48Н-I при режимах сварки, указанных в табл. Приварку временных креплений для сборки производят: Выбор сварочных материалов для сварки конструкций из сталей АК производят согласно чертежа и в соответствии с данными табл. Приварку временных креплений производят по методу "отражающего валика" с соблюдением требований табл. Удаление швов временных креплений производят газовой резкой или воздушно-дуговой строжкой, оставляя металл шва толщиной 0,5 3 мм на поверхности основного металла, с последующей зачисткой наждачным кругом заподлицо с поверхностью металла и контролем на отсутствие трещин. Контроль осуществляют визуально с помощью лупы не менее чем 2-х кратного увеличения. Запрещается удалять временные крепления ударом на излом. Если после сборки свариваемые кромки оказались загрязненными, то соединения, собранные под сварку, повторно зачищают перед сваркой металлической щеткой и прожигаются пламенем газовой горелки. Сварочная проволока перед намоткой в кассеты должна быть чистой. Каждая кассета должна иметь бирку с указанием марки, номера плаке и диаметра проволоки. Последовательность сборки соединений, способы сварки и сварочные материалы в соответствии с табл. Для уменьшения остаточных и угловых деформаций в процессе сборки и многопроходных швах стыковых сварных соединений заполнение разделки производят в следующей последовательности: Автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом применяют в нижнем пространственном положении и при этом допускают угол наклона к горизонту: Полуавтоматическую сварку в CO 2 или смеси газов применяют при расположении швов во всех пространственных положениях, наиболее целесообразно в вертикальном и нижнем. Сварку вертикальных и наклонных швов ручным электродуговым способом и в полуавтоматическом в CO 2 или смеси газов выполняют снизу вверх. При полуавтоматической в CO 2 и в смеси газов ручной электродуговой сварке последний слой шва выполняют по принципу "отражающего" валика в соответствии с фиг. Автоматическая, полуавтоматическая и ручная электродуговая сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Удаление корня шва выборку производят с применением газовой или воздушно-дуговой строжки с последующей зачисткой до чистого металла, вышлифовкой наждачным кругом. Выполнение корня шва низколегированными сварочными материалами ручной электродуговой сваркой и полуавтоматической в CO 2 или смеси газов производят с "перевязкой" валиков согласно фиг. Выполнение корня шва аустенитными сварочными материалами ручной дуговой сваркой и полуавтоматической в CO 2 или смеси газов производят по методу "дуга в дугу" или поочередно с каждой стороны с применением выборки корня шва. При выполнении первого прохода по методу "дуга в дугу" совмещать дуги не рекомендуется. Расстояние между дугами составляет 10 50 мм. Сварку в случае симметричной разделки кромок начинают со стороны труднодоступной для удаления строжки, зачистки корня шва. Выполнение сварки с другой стороны производят после выборки и зачистки корня шва до чистого металла. Ручную дуговую и полуавтоматическую сварку швов и подварку корня шва производят с разбивкой каждого технологического участка шва на равные блоки длиной: При многослойной сварке начало и конец каждого слоя в блоке смещают относительно предыдущего слоя на величину 20 30 мм. Не допускается стыковать блоки в местах пересечения швов. Автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом швов стыковых соединений начинают и оканчивают на технологических планках, прихваченных к свариваемым деталям теми же сварочными материалами, что используются для прихватки и приварки. Размер планок мм, марка материала, толщина и подготовка кромок соответствуют свариваемому соединению. При автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом соединений "на весу" для исключения прожогов производят подварку соединений ручной дуговой или полуавтоматической сваркой. При этом для соединений без разделки кромок подварка делается со стороны обратной первому проходу. Для соединений с разделкой кромок со стороны первого прохода. Требования к выполнению подварочного шва такие же, как к первому проходу многослойных швов. Запрещается сварка низколегированными материалами по аустенитному металлу шва во избежание образования трещин. В случае, когда в конструкции предусматривается пересечение или притыкание аустенитных швов с низколегированными, низколегированные швы выполняют в первую очередь. Если указанная последовательность сварки невозможна, участки низколегированных швов в местах пересечения или притыкания с аустенитными швами не завариваются на длине не менее мм. Указанные участки после соответствующей подготовки под сварку заваривают ручной сваркой аустенитными электродами. Сварные швы, выполняемые аустенитными материалами, которые пересекаются с низколегированными швами, на расстоянии не менее мм от места пересечения выполняют низколегированными материалами до сварки их аустенитными сварочными материалами. При выполнении многопроходных швов каждый валик и шов тщательно зачищают от шлака и брызг и осуществляют осмотр для выявления трещин и других дефектов. Первый валик в многопроходных швах выполняют усиленным. Размер валика по высоте и сечению составляет 6 8 мм. При сварке низколегированными сварочными материалами с подогревом в случае вынужденного перерыва обеспечивают замедленное охлаждение сварного соединения и перед сваркой повторно производят подогрев свариваемых кромок до температуры, приведенной в табл. Не допускается возбуждать дугу на поверхности основного металла вне зоны наложения шва и выводить кратер на эту поверхность. Ручную дуговую сварку низколегированными электродами осуществляют следующим образом: Сварку низколегированными сварочными материалами производят блочным методом возможно более короткой дугой, валиками шириной от 2 до 3 диаметров электрода с учетом толщины покрытия. Сварку всех блоков выполняют одновременно с обеих сторон по всей длине технологического участка шва без перерывов в работе до заполнения разделки или полного сечения шва. При этом для стали толщиной свыше 40 мм, а также поковок и отливок, свариваемых низколегированными электродами, обеспечивают замедленное охлаждение свариваемого соединения путем укрытия его двумя-тремя слоями асбестовой ткани. При невозможности выполнения сварки технологического участка одновременно с двух сторон сварку выполняют сначала с одной стороны до заполнения разделки, а затем после удаления корня шва с другой стороны до полного окончания. При смене электродов в процессе сварки и при окончании валика обрывать дугу следует только после тщательного заполнения кратера металлом. При необходимости продолжить сварку тщательно зачистить зубилом и щеткой место шва, где был произведен обрыв дуги и только после этого возбуждать дугу. Незаделанные кратеры могут привести к образованию трещин. Ручную дуговую сварку аустенитными электродами осуществляют следующим образом: Полуавтоматическую сварку в CO 2 проволокой марки СвГСМТ применяют для сталей марок, указанных в табл. Угловые швы тавровых соединений набора без разделки кромок на плоских конструкциях при раздельном методе сборки и конструкций с набором одного направления необходимо применять механизированную сварку в среде CO 2 автоматами типа А Режимы сварки аналогичны режимам полуавтоматической сварки в CO 2 в нижнем положении согласно данным, приведенным в табл. Сварку стыковых соединений с применением формирующей прокладки производят с последующим усилением шва до необходимых размеров со стороны формирующей прокладки. Механизированную сварку вертикальных стыковых соединений из стали АК выполняют автоматом "Радиан". Автоматическую и полуавтоматическую сварку проволокой марки СвГСМТ под флюсом АН применяют для сталей марок, приведенных в табл. Подварку соединений, выполняемых на "весу" из сталей марок АК, АК, АК, АБ-1, АБ-1Ш производят полуавтоматической дуговой сваркой в CO 2 проволокой марки СвГСМТ или ручной дуговой сваркой электродами 48H-I или 48Н-II. Тавровые сварные соединения свариваются наклонным электродом при вертикальном или горизонтальном положении стенки. Режимы полуавтоматической сварки приведены в табл. Режимы автоматической сварки стыковых соединений приведены в табл. Режимы полуавтоматической дуговой сварки проволокой марки свХ19H11M4Ф в защитном газе швов стыковых и тавровых соединений приведены в табл. Вылет электрода при автоматической сварке составляет не менее 30 мм, при полуавтоматической не менее 15 мм. Вылет электродной проволоки при сварке расстояние от конца проволоки до токоподводящего наконечника должен быть утоплен по отношению к срезу сопла на 2 3 мм. Швы стыковых соединений с разделкой кромок выполняют автоматической сваркой проволокой диаметром 5 мм. Швы тавровых соединений выполняют полуавтоматической сваркой проволокой диаметром 2 мм. Автоматическую и полуавтоматическую сварку аустенитной проволокой сварных соединений с разделкой кромок производят по подварке корня шва с обеих сторон соединения. Автоматическую сварку под флюсом сталей АК и АКк аустенитной проволокой свX19H23Г2М5ФАТ ЭП выполняют по ручной двусторонней подварке корня шва. Ширина наплавленной площадки в разделке составляет не менее 15 мм. Термическая обработка отпуск для снятия остаточных напряжений применяется только для сварочных конструкций, изготовленных с применением низколегированных сварочных материалов. Для конструкций, изготовленных из стали толщиной 40 мм и более, операцию отпуска производят сразу же после сварки, не допуская охлаждения сварного соединения ниже 50 o C. В случае невозможности выполнения отпуска сразу же после окончания сварки отпуск производят после медленного охлаждения изделия, для чего оно после сварки должно быть укрыто двумя-тремя слоями асбестовой ткани. Контроль качества швов стыковых и тавровых сварных соединений конструкций из сталей марок АК производят в соответствии с требованиями ОСТ. При сварке соединений корпусных конструкций контролируют: Качество сварных соединений контролируют внешним осмотром и измерением, радиографическим, ультразвуковым методами и методом испытаний изделия на непроницаемость и герметичность. Сущность способа состоит в том, что осуществляя ручную, полуавтоматическую или автоматическую дуговую сварку с учетом как материала электродов, так и свариваемых марок сталей типа АК, способствуют не только снижению трещинообразования и повышению качества сварных швов стыковых и тавровых соединений, но и почти в два раза увеличивают срок службы этих изделий по сравнению с традиционными способами сварки корпусных конструкций при работе их в условиях высоких давлений и температур, а также агрессивных сред. Преимущества способа заключаются в том, что производя сварку по определенному технологическому циклу, включающему подготовку сварных соединений под сварку и сборку, подбор сварочных материалов, выполнение технологии сварки в зависимости от температурных условий, материала электродов термической обработки сварных конструкций, значительно повышают качество сварных соединений и увеличивают их срок службы. Способ сварки корпусных конструкций из стали типа ак. Изобретение относится к дуговой сварке и может быть использовано при производстве сварных конструкций в машино-, судои приборостроении, а также др. Изобретение относится к сварочному производству, а именно к технологии дуговой сварки, и может быть использовано для получения качественных швов тавровых и нахлесточных сварных соединений. Изобретение относится к многодуговой сварке, в частности к 4-дуговой сварке, преимущественно прямошовных труб большого диаметра. Изобретение относится к сварочному производству, а точнее к способу электродуговой сварки в СО2 конструкций из углеродистых закаливающихся сталей, подвергающимся деформациям и динамическим нагрузкам. Изобретение относится к сварочному производству, а более точно к способам автоматической сварки под флюсом закаливающихся сталей двумя последовательными дугами с применением проволок аустенитного и аустенитно-ферритного класса. Изобретение относится к области дуговой сварки и может быть использовано в промышленности, где применяется сварка швов в различных пространственных положениях и других конструкций, имеющих кольцевые швы например, трубопроводах.
Можно вылечить хронический гайморит
Как ускорить месячные в домашних
Методы исследования носящие гуманитарный характер
Переработка нефти и газа техник
Статья за ношение холодного оружия новый закон