Технологическ схема получения пеностекла из отходов стекольного пр-ва.
Перспективы бизнеса по производству пеностекла
53Печи для производства пеностекла: устройство, принцип действия, технико-экономические показатели работы.
Добавить в избранное О проекте. Выбор способа и технологической схемы производства пеностекла Вид работы:. Выбор способа и технологической схемы производства пеностекла. Все дипломные по другим направлениям. Производство строительных материалов, изделий и конструкций Кафедра: Введение Пеностекло или утеплитель вспененного стекла представляет собой легкий ячеистый формованный материал из стекла с равномерно распределенными ячейками порами диаметром от 0,1 - 5 мм, разделенными тонкими стенками. Ячеистое строение пеностекла может быть получено: В промышленных масштабах пеностекло чаще всего получают порошковым способом. В зависимости от назначения различают теплоизоляционное, звукопоглощающее и специальное пеностекло. Широкое применение в строительной технике нашло лишь теплоизоляционное пеностекло. Отходы, образующиеся при распиловке плит в виде кусков и крошки, используют в засыпных теплоизоляционных конструкциях. В отличие от традиционных теплоизоляционных материалов газобетона, пенопластов, минеральной ваты и стекловаты , пеностекло обладает отличными монтажно-конструкционными свойствами: Поскольку наружная поверхность материала состоит из множества разрезанных ячеек, то пеностекло легко и прочно клеится мастиками, хорошо штукатурится, сочетается с алюмосиликатными вяжущими цементными, известково-цементными растворами. Производство пеностекла способно переработать огромное количество стеклобоя, избавив население от вечного мусора. Номенклатура продукции Пеностекло выпускают в форме блоков, плит и гранул. Помимо высокой тепло- и звукоизоляционной способности, вспененное стекло обладает высокой прочностью, долговечностью, морозостойкостью. Данный материал не поддерживает горение, не выделяет токсичных газов, экологически и гигиенически безопасен, прост в монтаже и эксплуатации, стоек к большинству кислот и их паров, не склонен к поражению плесенью и бактериями, недоступен для грызунов. И самое главное - сохраняет свои потребительские характеристики ни один десяток лет. Такого набора превосходных характеристик, пожалуй, нет ни у одного аналогичного теплоизоляционного материала. Пеностекло используют в качестве утеплителя стен и перекрытий гражданских и промышленных зданий, для изоляции холодильных установок и тепловой изоляции производственного оборудования и трубопроводов. Ещё пеностекло это единственный утеплитель, который разрешено применять на атомных станциях. Гранулированное пеностекло используется преимущественно для утепления кровли и чердачных перекрытий, а также в качестве засыпного материала для стен. Благодаря развитой ячеистой поверхности оно хорошо сцепляется с другими строительными материалами в конструкциях при помощи обычных вяжущих веществ, например цемента. Применение пеностекла в строительстве весьма эффективно. Если стравнить пеностекло с обыкновенным красным кирпичом, то для получения одинакового теплоизолирующего эффекта пеностекла потребуется по весу в 85 раз меньше, чем кирпича. Это значит, что 1 тонна пеностекла в качестве утеплителя может заменить 85 тонн или свыше 20 кирпичей. Выбор способа и технологической схемы производства Производство пеностекла осуществляется по следующей технологии: Для проведения вспенивания пеностекольную шихту засыпают в предварительно подготовленные формы из нержавеющей стали, которые направляют в печь, где происходит термическая обработка. После этого блоки пеностекла извлекают из форм и отправляют на механическую обработку, в ходе которой блоку придают нужную форму и размер. Варка стекла Варка стекла осуществляется в ванной печи с подковообразным направлением пламени. Данная печь более экономична и стекломасса получается более качественной, расход огнеупоров уменьшается. Ванная печь непрерывного действия, это позволяет установить стабильный температурный и газовый режим. Шихта загружается в загрузочные карманы, постепенно проходит зоны бассейна с различными температурными условиями и переходит в однородную гомогенную стекломассу. В каждой зоне необходимо поддерживать постоянный температурный режим. Контроль за режимами ванной печи осуществляется дистанционно. К контролируемым параметрам относятся: Газовый режим печи имеет большое значение для нормального хода варки стекла. Атмосферу в печи необходимо постоянно контролировать, анализируя дымовые газы горелок. Наиболее часто в варочной части печи поддерживают слабоположительное давление. Измеряют давление на уровне заклинка. Варка стекла должна производиться при температуре 0С. Получение гранулята Сваренная стекломасса подается в гранулятор. Горячая стекломасса в виде струи лотком вместе с водой поступает в барабан, где происходит ее термодробление и перемещение винтовой поверхностью к разгрузочному отверстию конуса - бутары барабана. Излишки воды вытекают из загрузочного окна и отверстия конуса - бутары в баки. Приемное устройство, сам барабан, винтовая поверхность, конус - бутара и баки выполнены из нержавеющей стали. Вращение барабана осуществляется посредством шестерни, находящейся в зацеплении с зубчатым колесом от электромотора через редуктор. Технические характеристики гранулятора приведены в таблице. Из бункера хранения стеклогранулят посредством лотка-самотека поступает в шаровую мельницу. Шаровая мельница периодического действия, имеет барабан, вал которого вращается на двух подшипниках. Привод мельницы осуществляется от электродвигателя через редуктор, фрикционную муфту и зубчатую передачу. При вращении шары увлекаются стенками и поднимаются на определенную высоту. Затем шары вместе с материалом падают и ударами измельчают материал. Мельница загружается мелющими телами и материалом через люк, а по окончании помола разгружается через этот же люк. Характеристики мельницы в таблице. После дозирования молотое стекло поступает на смешивание. Жидкое стекло покупается у заводов-производителей, поступает на завод в вагонах-цистернах. Из вагонов-цистерн жидкое стекло разгружается в промежуточные емкости-контейнеры, которые с помощью автомобильного транспорта и кран балки транспортируются к емкости для хранения жидкого стекла, где происходит разгрузка промежуточных емкостей. Из емкости для хранения жидкое стекло поступает на дозирование в весы - дозатор и отвешенная порция жидкого стекла поступает на смешивание. Данное производство предусматривает использование цветного стеклобоя собираемого у населения и закупаемого у стекольных заводов. Цветной стеклобой может быть зеленым, коричневым или других цветов, он добавляется при смешивании компонентов стеклокомпозитной плитки для придания декоративного эффекта. Технологическая схема обработки представлена на рис. Технологическая схема обработки цветного стеклобоя. Цветной стеклобой поступает в вагонах и разгружается грейферным краном в контейнеры. Контейнеры со стеклобоем подаются кран балкой на дробление в щековую дробилку, после дробления стеклобой ленточным конвейером в промывочный барабан, корпус которого исполнен из коррозионно-устойчивого материала. После промывки стеклобой ленточным транспортером и элеватором подается в бункер хранения стеклобоя. На ленточном транспортере происходит ручная отсортировка больших инородных включений. Стадии обработки стеклобоя происходят последовательно во времени на одной технологической линии для разных сортов стеклобоя. Компоненты отвешиваются на весах автоматах и смешиваются в лопастном смесителе. Соотношение жидкого стекла и молотого гранулята Соотношение цветного стеклобоя и стеклогранулята варьируется в зависимости от нужды в том или ином декоративном эффекте. Чаша смесителя вращается вокруг вертикальной оси на четырех роликах, установленных на станине. В нижней части чаши с наружной стороны закреплен зубчатый венец, через который чаша приводится во вращение. Привод валов осуществляется от электродвигателя через ременную передачу. Компоненты загружаются в бункеры, а из бункеров они согласно рецепту поступают в чашу смесителя. Для попадания компонентов в чашу включают электродвигатель, чаша и два вертикальных вала, несущий каждый по три лопасти вращаются в противоположных направлениях. Технические характеристики смесителя представлены в таблице. Строительство цеха по производству пеностекла. Скачать Скачать документ Читать online Читать online. Цех по производству теплоизоляционных полистиролбетонов. Это позволяет избежать дополнительного утепления с помощью пенопласта, минеральной ваты или пеностекла. Устройство и конструктивное исполнение цеховой электрической цепи. Технология производства пеностекла включает в себя: Разработка принципиальной схемы технологической линии теплоизоляции труб Тема: Разработка принципиальной схемы технологической линии теплоизоляции труб. По способу и технологии устройства теплоизоляционные покрытия подразделяются на мастичные, литые, из рулонных материалов, сборно-блочные и др. Нужна качественная работа без плагиата? Другие дипломные по другим направлениям. Не нашел материала для курсовой или диплома? Наш проект для тех, кому интересно, для тех, кто учится, и для тех, кто действительно нуждается!
Кроме этого, в незначительных количествах вырабатывают пеностекло - специального назначения — высокотемпературное, химически стойкое и. Производят пеностекло порошковым методом, т. Эти добавки, обычно вводимые в пеностекольную шихту в малых количествах, называют газообразователями. Для получения пеностекла применяют специально сваренные стекломассы,, а также бой оконного, тарного и других стекол. Варку стекла проводят без осветления. Для проведения вспенивания пеностекольную шихту засыпают в формы из легированной стали, которую накрывают крышкой, зеркально повторяющей ее очертания рис. После засыпки поверхность шихты разравнивают, а в некоторых случаях шихту в форме уплотняют путем вибрации. Вспенивание, отжиг и охлаждение пеностекла можно производить одностадийным и двухстадийным способами. Наиболее распространен двухстадийный способ. При двухстадийном способе пеностекольная шихта в металлических формах проходит термическую обработку по следующему режиму. Нагрев длится около 60, вспенивание—20—30 мин. Подшлифовывают поверхности карборундовыми дисками. Блоки выпускаются размерами Х ХХ— мм, XX80— мм и др. Применение пеностекла в качестве теплоизоляционного материала распространено в гражданском и промышленном строительстве. Крошку пеностекла используют для теплоизоляции кровли зданий. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Регенеративные ванные стекловаренные печи для производства тарного стекла: Регенеративные ванные стекловаренные печи для производства листового стекла: Регенеративные ванные стекловаренные печи для варки сортовых стекол в том числе свинцового хрусталя: Электрические и пламенно-электрические печи: Печи с дополнительным электрическим обогревом: Использование электрического тока для варки стекла. Классификация печей прямого сопротивления. Утилизация низкопотенциального тепла отходящих газов. Интенсификация процессов стекловарения и повышение эффективности современных стекловаренных печей. Особенности теплообмена в стекловаренных печах. Теплообмен в шихте и стекломассе, пламенном пространстве: Устройства для механизированной выработки стеклянных труб и дротового стекла: Устройство и особенности конструкций подмашинной камеры для механизированной выработки листового стекла машинами ввс безлодочным способом. Установки для формования листового стекла флоат-способом. Подготовка ванных печей к пуску. Выводка и остановка ванных стекловаренных печей непрерывного действия. Тепловая изоляция огнеупорной кладки и герметизация стекловаренных печей. Обвязочный каркас, опоры, фундамент, газопроводы, переводные устройства стекловаренных печей. Верхнее строение ванной печи. Торцевые и боковые стены. Способы разделения по стекломассе варочных и выработочных частей бассейна ванных печей. Способы разделения по пламенному пространству варочных и выработочных частей бассейна ванных печей. Способы подвода топлива на горение: Газоподводящие фурмы и горелки. Печи для отжига стеклоизделий: Отжигательные печи периодического действия. Конвейерные печи для отжига стеклянной тары, сортовой посуды и других штучных изделий особенности конструкции и принцип действия. Печи для производства кварцевого стекла: Особенности применения прямоточных и противоточных сушилок. Насадки и их типы. Аэробильные установки, особенности их устройства, принцип действия. Аэрофонтанные установки, принцип действия и назначение. Тепловой баланс ванной регенеративной печи непрерывного действия. Тепловой баланс ванной рекуперативной печи непрерывного действия. Основы теплотехнического расчета рекуператоров. Основы теплотехнического расчета регенераторов. Механика газов в стекловаренных печах. Основы аэродинамического расчета стекловаренных печей. Конвейерные печи для отжига листового стекла. Особенности конструкции и принцип действия. Схема печи вспенивания ЧССР 1— Зона.
Программа первичного инструктажа в учреждении
Сколько платят стипендию
Работа повара из рук руки
2015 образец приказа о приеме
Акустические свойства материалов