Обозначение задвижек по гост - ГОСТ Р 55020-2012 Арматура трубопроводная. Задвижки шиберные для магистральных нефтепроводов. Общие технические условия
Таблица фигур запорной арматуры
ГОСТ 5762-2002 «Арматура трубопроводная промышленная. Задвижки на номинальное давление не более РN 250. Общие технические условия»
Расшифровка маркировки задвижек
ГОСТ 21.205-93 СПДС. Условные обозначения элементов санитарно-технических систем
Not Found
ГОСТ Р 55020-2012
Цели и принципы стандартизации а Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря г. Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства ло техническому регулированию и метрологии. Приложение В обязательное Дополнительные нагрузки от трубопровода на патрубки задвижек. Приложение Л рекомендуемое Перечень рекомендуемого оборудования и средств измерений. Порядок разработки и постановки продукции на производство. План ы испытаний для -контроля вероятности безотказной роботы. ГОСТ Р ИСО — Металлы и сплавы. Измерен нетвердости по Виккерсу. ГОСТ Р —97 Топлива для двигателей внутреннего сгорания. Метод определения температуры са мо воспламенения. Классификация смесей газов и ларов с воздухом по безопасным экспериментальным максимальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам. ГОСТ Р — ЕН Технические условия ГОСТ Р — Арматура трубопроводная. ГОСТ Р — Арматура трубопроводная. Требования к маркировке и отличительной окраске ГОСТ Р Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер. Расчет на прочность и герметичностъфлакцееых соединений. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках. ГОСТ Р — Весы неавтоматического действия. Метрологические и технические требования. Методы контроля и испытаний ГОСТ Р — Арматура трубопроводная. Правила выпал нения эксплуатационных документов. Временная противокоррозионная защита изделий. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. Классификация и общие требования безопасности. Испытания и приемка выпускаемой продукции. ГОСТ —78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия ГОСТ —89 ИСО —76 Штангенциркули. ГОСТ —77 Резина и клей. Методы определения прочности связи с металлом при отслаивании ГОСТ —75 Линейки измерительные металлические. ИСО —80 Посуда мерная лабораторная стеклянная. ГОСТ —70 ИСО —79 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений. ГОСТ—88 Манометры, вакуумметры, мановакууммвтры. ГОСТ —75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу ГОСТ —82 Стали и сплавы. ГОСТ —75 Барографы метеорологические анероидкые. Технические условия ГОСТ —90 Микрометры. ГОСТ —66 ИСО — И СО —81 Сва рные соединения. Методы определения механических свойств. ГОСТ —70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной сталей. ГОСТ —74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования ГОСТ —76Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах. ГОСТ —36 Топлива для реактивных двигателей. Технические условия ГОСТ —80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ни м. ГОСТ —76 Масло консервационное К Технические условия ГОСТ —67Таблички прямоугольные для машин и приборов. ГОСТ —97 Электрическая анергия. Совместимость технических средств электромагнитная. ГОСТ —69 Машины, приборы и дружв технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия кли матических факторов внешней среды. ГОСТ —80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. ГОСТ —81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения. ГОСТ —78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения ГОСТ —75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Маховики управления и штурвалы. ГОСТ —88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля ГОСТ —78 Упаковка для изделий машиностроения. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. ГОСТ—80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. ГОСТ —30 Контроль не разрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. ГОСТ —81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. ГОСТ , ГОСТ Свойство задвижки непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки. Примечание — Вероятность безотказной работы по отношению к критическим отказам в пределах назначенных показателей должна быть близка к единице. Свойство задвижки сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта. Задвижка, корпусные детали которой изготовлены методом литья. Задвижка, у которой уплотнительные поверхности элементов затвора взаимно параллельны. Задвижка, в которой площадь проходного сечения затвора равна площади номинального проходного сечения присоединительных патрубков или фланцев задвижки. Задвижка, корпусные детали которой изготовлены методом штамповки. Совокупность подвижных шибер и неподвижных седло элементов задвижки, образующих проходное сечение и соединение, препятствующее протеканию рабочей среды. Комплекс технологических систем, оборудования, измерительных средств, оснастки, средств механизации и автоматизации, а также коллективных средств защиты. Отношение потерянного давления к скоростному динамическому давлению в условном принятом проходном сечении. Калюндарная продолжительность эксплуатации, при достижении которой эксплуатация задвижки должна быть прекращена мезаеиси мо от ее технического состояния. Событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния задвижки. Свойство материала деталей и сварных швов препятствовать газовому или жидкостному обмену между средами, разделенными этим материалом. Календарная продолжительность эксплуатации изделия, при достижении которой изделие подлежит списанию и утилизации независимо от его технического состояния. Свойство задвижки, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта. Линейный размер задвижки между наружными торцевыми плоскостями ее присоединительных частей к трубопроводу фланцев, патрубков под приварку, приварных катушек. Устройство, позволяющее определять наличие утечек затвора и производить их замер. Требован ия заказчика могут быть оформлены в виде опросного листа, приведенного е приложении А. Дополнительно допускается указывать обозначение КД на задвижку и материал корпуса. С — сейсмостойкое исполнение для районов с сейсмичностью свыше 6 до 9 баллов по шкале [1] включитегъно:. ПС — исполнение повышенной сейсмостойкости для районов с сейсмичностью свыше 9 до 10 баллов по шкале [1] включительно. Нестандартные соединения — в соответствии с КД. Пример условногообоэначения задвижки шиберной OW1O00, PN 8. Исходные данн ые об удельных давлениях и коэффициентах трения принимаются с учетом опыта разработчика задвижки или по справочным данным. Расчет выполняют в соответствии с требованиям и ПОСТ Р Оценка прочности деталей, кроме крепежных деталей и ходовой резьбы, должна проводиться в соответствии с ГОСТ Р Прочность стержня шпильки проверяют в соответствии с ГОСТ Р В расчетах используют общеинженерные или специальные методики иУили ком пьютерные программы расчета. Низшая собственная частота колебаний задвижек должна быть не ниже 18 Гц. В расчетах необходимо учитывать одновременное воздействие сейсмических ускорений е вертикальном и горизонтальном направлен иях. Значения ускорений в вертикальном направпении составляют 0. Корпусные детали арматуры должны быть рассчитаны на прочность при совместном действии номинального давления и дополнительных продольных усилий и моментов, передаваемых на патрубки от присоединяемых трубол доводов. Вектор изгибающего момента имеет произвольное направление е плоскости сечения патрубка. Дополнительное продольное усилие направлено вдоль оси патрубков арматуры. Значения дополнительных нагрузок на патрубки арматуры от присоединяемых трубопроводов — в соответствии с приложением В. При скоростях ветра, вызывающих колебание задвижки с частотой, равной частоте собстве нных колебаний. Расчетные усилия и перемещения при резонансе должны определяться как геометрическая сумма резонансных усилий и перемещений, а также усилий и перемещений от других видов нагрузок и воздействий. Задвижки категории размещения 1 предназначены для эксплуатации на открытом воздухе воздействие совокупности климатических факторов, характерных для данного макроклиматичесхого района. Примечание — Дополнительно, по требованию заказчика, допускается устанавливать следующие показатели долговечности:. При достижении одного из назначенных показателей эксплуатацию задвижки прекращают и проводят экспертизу ее технического состояния. Допускается подтверждать показатели надежности и показатели безопасности путем анализа технологических процессов изготовления и действующей на предприятии-изготовитвле системы производственного контроля, а также сбором и анализом данных, полученных в процессе эксплуатации. Порядок контроля герметичности затвора и промывки полости корпуса должен быть указан в РЭ. Дренажный трубопровод должен позволять проводить операции по контролю герметичности затвора и промывке нижней части полости корпуса задвижки без остановки нефтепровода. Присоединительные размеры, тип и размеры уплотнительных поверхностей ответных фланцев должны соответствовать исполнениям Е выступ. К или J по ГОСТ Р Верхнее уплотнение задвижки должно обеспечивать герметичность относительно внешней среды при принудительном поджатии ручным дублером усилием управления. Утечки через верхнее уплотнение не допускаются. Конструкция задвижек должна обеспечивать свободный проход внутритрубных средств очистки, диагностики, герметизации и разделительных устройств. Длина приварных катушек должна быть не менее:. Таблица 8 — Строительная длина задвижек с концами под приварку к трубопроводу и с приварными катушками для различных DN. Таблица 9 — Строительная длина задвижек с комбинированным соединением. Примечание — Строительные длины, приведенные через косую черту. Соответствие материалов этим требованиям должно подтверждаться сертификатами пред-приятий-лосггаещикое или протоколами испытаний предприятия-изготовителя по методике на соответствующий материал. Использование материалов, поступивших без сертификатов, для изготовления основных деталей задвижек не допускается. Требования к механическим свойствам материалов основных деталей, уплотнительным кольцам и пружинам определяются раз работником и указываются в КД. Наличие неметаллических включений оксиды, сульфиды. Сведения о результатах контроля загрязненности неметаллическими включениями заносятся в сертификат. Величина ударной вязкости должка быть не менее Примечание — Допускается величину ударной вязкости определять делением работы удара на площадь в месте надреза. Си — массовые доли е стали углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, никеля и меди соответственно в процентах. Медь, никель, хром, содержащиеся в сталях как примеси, при расчете [С], не учитывают, если их суммарное содержание не превышает 0. Эквивалент углерода [С], углеродистых марок стали сталь Разница между твердостью заготовок для шпилек и гаек должна быть не менее 15 НВ. Уплотнительные поверхности узла затвора должны быть работоспособны в заданны х рабочих средах во всем интервале рабочих температур. Требования к износостойкому покрытию шибера должны быть установлены вТУиКДс учетом специфики использования задвижки и требований заказчика. При применении шиберов с износостойким покрытием микротвердость покрытия шибера — не менее HV. Контроль о соответствии с 4. При использовании шиберов без покрытия требования к твердости уплотнительных поверхностей шибера устанавливают по согласованию с заказчиком. Изготовитель должен подтвердить обеспечение качества технологическими процессами, системой производственного контроля количественных значений показателей безотказности, заданных в ТУ. Для контроля приведенных в сертификате характеристик и при отсутствии в сертификатах отдельных свойств материалов допускается проводить проверку этих характеристик е аттестованной лаборатории. Контроль должен проводить ОТК предприятия-изготовителя. ТУ и КД в части применяемых материалов и их свойств, требований коварным соединениям, геометрическим размерам и допускам узлов и деталей, требований кобъв-му неразрушающего и разрушающего контроля отдельных деталей и узлов. По требованию заказчика по условию договора приемку, контроль качества и приемо-сдаточные испытания задвижек проводят с участием представителя заказчика силами и средствами ОТК предприятия-изготовителя. Ультразвуковой контроль и нормы оценки поковок и штамповок рекомендуются по [4]. Заготовки из фасонного и круглого проката должны соответствовать 1-й группе качества по ГОСТ Контролю подлежат радиусные переходы, а также поверхности. Нормы оценки при проведении контроля неразрушаюидими методами — в соответствии с приложением Ж. Методы и объем контроля приводят в ТУ и КД с учетом возможности и технической доступности контроля. Контроль поверхности отливок из углеродистых и низколегированных сталей после дробеструйной обработки должен осуществляться только магнитопорошковым методом. Перед радиографическим контролем припуск на сторону при окончательной механической обработке допускается оставлять:. Нормы оценки для шпилек — гео ГОСТ Для высокопрочных сталей К60 и выше допускается твердость не более HV I0 НВ. Твердость деталей измеряют в местах, указанных е КД. При отсутствии таких указаний место измерений твердости выбирает изготовитель. Твердость должна контролироваться на поверхности отливок, предварительно зачищенной от окалины и обезуглероженного слоя. Измерение твердости не должно вести к порче рабочих поверхностей деталей. Если измерение твердости невозможно без повреждения рабочих поверхностей, допускается проводить проверку на образце-свидетеле и этого же материала, что и детали, прошедшем термическую обработку одновременно с деталями. Аттестация персонала е области неразрушающего контроля - е соответствии с [8]. Сварка должна выполняться после подтверждения правильности сборки и отсутствия устранения дефектов на всех поверхностях, подлежащих сварке. Все сварочные работы при изготовлении задвижки и ее элементов должны проводиться при положительных температурах в закрытых помещениях. Клеймо должно наноситься на расстоянии от 20 до 50 мм от кромки сварного шва с наружной стороны. Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставятся только с наружной стороны в виде дроби: Если сварные соединения выполняются одним сва рщиком. На продольных и других незамкнутых сварных соединениях клейма следует ставить на расстоянии от до мм от конца шва. По согласованию с заказчиком вместо клеймения сварных швов допускается прилагать к паспорту задвижки схему расположения швов с подписью исполнителей. Исправление дефекта на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз. Результаты исправлений дефектов вид дефекта, расположение, размеры, метод исправления, контроль исправленных участков и т. Количество исправлений дефектов, не требующих проведения сварочных работ и термообработки, не нормируется. В случаях, предусмотренных технологической документацией, исправление дефектных сварных соединений допускается проводить путем полного удаления сварного шеа с последующей подготовкой кромок механическим способом и выполнением сварного соединения вновь по требованиям КД. В случае недоступности проведения ультразвукового и радиографического контроля необходимо проведение визуального послойного контроля с дополнительной капиллярной или мапчитопорошковой дефектоскопией. Визуальный и измерительный контроль, при возможности доступа, должен проводиться с двух сторон по всей длине сварного соединения. Визуальному и измерительному контрол ю подлежат все сварные соединения для выявления наружных недопустимых дефектов. В сварных соединениях не допускаются дефекты, указанные в [9]. Сварные соединения деталей, не подлежащие дальнейшей механической обработке в том числе снятию усиления шва , должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва высота усиления от 0. Механическая обработка сварных швов и околошовной зоны корпусных деталей разрешается при условии обеспечения минимальной расчетной толщины стенки. Поры и включения с расстояниями между ними не более трех максимальных ширин или диаметров не допускаются. Рекомендуется объем контроля и оценку дефектов производить по [9] с учетом категории сварного соединения. Категория сварного соединения устанавливается в КД. Значения ударной вязкости сварных соединений на образцах с концентратором вида U канавка в середине шва по ГОСТ должны соответствовать таблице Испытания сварного соединения проводятся повторно в случае, если перерыв сварщика в работе по выполнению сварного соединения данного типа составляет более 6 мес. Металлографические исследования проводятся для всех вариантов сварных соединений, изготовленных из элементов различных марок стали и выполненных с применением различных сварочных материалов. Повторные металлографические исследования сварного соединения проводятся в случае, если перерыв сварщика в работе по выполнению сварного соединения данного типа составляет более 6 мес. При этом повторная проверка качества всех сварных соединений должна осущвстеля гься после калибровки оборудования не разрушающего контроля на эталонных образцах. В случае подтверждения ло результатам повторного неразрушающего контроля наличия в сварных соединениях недопустимых дефектов сварные соединения бракуются. Расстояние между краем шва приварки внутренних и внешних устройств деталей и краем ближайшего шва корпуса должно быть не менее толщины наиболее толстой стенки, но не менее 20 мм. Резьбы на деталях должны быть чистыми, без заусенцев и забоин. Перекручивание колец не допускается. ГОСТ или ГОСТ Р ИСО методами, установленными е КД ТУ. Разделка кромок приварных катушек должна обеспечивать приварку к патрубку задвижки и к присоединяемой трубе в соответствии с действующей НД. Температура нагрева в местах установки седел в корпусе в ходе проведения сварочных работ, а также местной термообработки должна контролироваться равномерно установленными по окружности датчиками не менее шести штук на одну сторону. Конец приварной катушки, изготовленной из листа, поковки и т. Таблица 13 — Отклонения от перпендикулярности, наружного диаметра, диаметра растопи и некрутлость. Отклонение наружного диаметра катушек для задвижек от DN до DN допускается контролировать через измерение периметра. Примечание — Если при заказе не указан прмсовдинипегъный размер кромки трубы, то в качестве величины з, принимается значение толщины стенки трубы. Если разность толщин по внутренним диаметрам присоединительных концов патрубков под приварку катушек и присоединяемой трубы не превышает 2. Если разность толщин по внутренним диаметрам присоединительных концов патрубков под приварку катушек и присоединяемой трубы превышает 2,0 мм. При разности внутренних диаметров стыкуемых стенок более 0. При выполнении разделки кромки допускается неравномерное по ширине или частичное образование внутренней фаски и наружного скоса. По согласованию с заказчиком допускается поставка приварных катушек в комплекте с задвижкой без приварки. D t — внутренний диаметр патрубка катушки: О ш , — внутренний диаметр присоединяемой трубы; О п — присоединительный диаметр патрубка катушки. S — толщина стенки патрубка катушки ; S, — толщина стенки присоединяемой трубы: D t — внутренний диаметр патрубка катушки. О т , — внутренний диаметр присоединяемой трубы; О п — присоединительный диаметр патрубка катушки. Покрытие должно обеспечивать защиту задвижек от коррозии в процессе их хранения, транспортирования и последующей эксплуатации. Допускается по согласованию с заказчиком поставлять загрунтованные задвижки без наружного антикоррозионного покрытия с последующим нанесением основного покрытия на месте эксплуатации заказчиком задвижек. Выбор системы защитного антикоррозионного покрытия и его номинальная толщина, а также применяемых материалов проводится с учетом климатической зоны, температуры рабочей среды, категории размещения оборудования, конструктивных особенностей изделия и коррозионной агрессивности атмосферы. П ри поставке Л КМ производитель должен представить тех нические данные материапа. Производитель ЛКМ при поставке обязан предоставить заказчику и подрядной организации работ следующие документы и информацию. Нанесение защитного покрытия в заводских и трассовых условиях должно осуществляться в соответствии с технической документацией технологические инструкции, технологические карты и т. Концевые участки задвижек должны быть свободными от защитною покрытия для последующего выполнения в трассовых условиях сварочных работ. Покрытие должно наноситься равномерным слоем. В процессе работы необходимо контролировать сплошность покрытия визуально и толщину мокрой и сухой пленки каждого слоя с помощью толщиномера. Толщина защитного покрытия не нормируется на крепежных деталях шпильки, гайки , на защитных колпаках, а также на ребрах жесткости, основаниях и проушинах. По показателям свойств покрытие на отремонтированных участках должно отвечать требованиям ТУ на ЛКМ. Партия состоит из задвижек с наружным покрытием, нанесенным по установившейся технологии изготовителя с использованием материалов покрытия одной марки. Количество задвижек в партии не должно превышать количество изделий, окрашенных в одну рабочую смену. Контролю сплошности подлежит вся наружная поверхность задвижки с покрытием, за исключением неизолированных концевых участков и фасок. Измерение адгезии покрытия методом нормального отрыва проводится в соответствии с требованиями [14] и методиками, приведенными в ТУ на ЛКМ. При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний покрытия хотя бы по одному из показателей свойств следует проводить повторные испытания покрытия по данному показателю на удвоенном количестве изделий, взятых из той же партии. При повторном получении неудовлетворительных результатов проводят поштучный контроль и сдачу окрашенных задвижек по показателю, имеющему неудовлетворительные результаты. Периодические испытания проводят также по требованию заказчика. Типовые испытания следует проводить при изменении марки ЛКМ. Периодические и типовые испытания необходимо проводить по всем показателям требований ТУ на ЛКМ на образцах-свидетелях в соответствии с методами, указанными в ТУ на ЛКМ. При подготовке образцов-свидетелей — металлических пластин с наружным покрытием — очистка поверхности пластин и нанесение на них защитного покрытия должны осуществляться по тем же технологическим режимам, с применением тех же абразивных материалов и ЛКМ. При этом внешний вид. При неудовлетворительных результатах периодических и типовых испытаний покрытия необходимо проводить повторные испытания по неудовлетворительному показателю на удвоенном количестве образцов. ГОСТ и НД должна наноситься основная маркировка с дополнительными данными, включающими;. Т4 по ГОСТ Р Допускается питание блока электронною управления от однофазною напряжения В переменного тока;. Ток нагрузки дискретного выхода не более 1 А. К паспорту прикладывают протокол результатов исправления дефектов при наличии исправлений , схему расположения сварных швов с указанием и подписью исполнителей при отсутствии клеймения. Табличка должна быть выполнена в соответствии с требованиями РОСТ Табличка должна быть размещена на видном месте. Фактическое значение эквивалента углерода ОД материала патрубков или катушек должно быть нанесено несмываемой краской на внутренней поверхности патрубков корпуса или катушек на расстоянии от 30 до 50 мм от торца по внутреннему диаметру и отражено в паспорте на задвижку. При наличии требований заказч ика наружные поверхности задвижек могут быть окрашены в другие цвета. Маркировка должна содержать данные, необходимые для идентификации конкретной запасной части. На ящике крышке, на передней и боковой стенках , в который упаковывают ремонтный и групповой ЗИП. Швы пакета должны свариваться заклеиваться. Пакет дополнительно должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой, краякоторыхдолжнысеариваться заклеиваться. В случае транспортирования задвижек без тары документация должна размещаться е проходе задвижки. Содержание вредных веществ возле разъемных соединений заде ижек не должно превышать норму для класса опасности 3 по ГОСТ При эксплуатации задвижек должны проводиться техническое обслуживание, ремонты и периодические проверки. При эксплуатации должен вестись учет наработки, обеспечивающий контроль достижения назначенных показателей. Эксплуатация задвижек должна быть остановлена при достижении критического предельного состояния и назначенных показателей. Персонал должен иметь инструкцию или другой документ, устанавливающий порядок действий при обнаружении предельного состояния. Установка и крепление задвижек на транспортном средстве должны исключать возможность механических повреждений и загрязнений внутренних поверхностей задвижек и концов патрубков, обработанных под приварку к трубопроводу. Периодические и типовые испытания проводят по соответствующим ПМ с учетом ГОСТ РЭ и наносят антикоррозионное покрытие. Количество образцов, подвергаемых испытаниям, методика испытаний — в соответствии с ПМ периодических испытаний, утвержденной в установленном порядке, и ГОСТ Испытания продолжают с того этапа испытаний, на котором был выявлен дефект. Класс точности манометров должен быть не ниже 1. В состав ЭД и разрешительной документации должны входить документы е соответствии с4. Контроль осуществляется визуально через патрубки задвижки при снятых заглушках;. Н а основе измерений толщин стенок выполняется эскиз корпуса задвижки с указанием точного положения мест замера. Эскиз прилагается к паспорту:. Проверка проводится после гидравлических испытаний на прочность и окончательной обработки патрубков. Для элеюгропрм-водных задвижек перекрытие верхнего уплотнения на расстоянии от 10 до 15 мм проводят вручную маховиком электропривода. Время выдержки при установившемся давлении 1. Проводят контроль герметичности верхнею уплотнения на отсутствие утечки. Примечание — Перед контролем герметичности затвора время выдержки при установившемся давлении не менее 10 мин. Подачу давления производить в патрубок с одной стороны. Перемещение затвора должно производиться без рывков и заеданий, утечки через сальниковое уплотнение не допускаются. Сброс должен произойти при давлении в корпусе не более с учетом 4. Время выдержки испытательным давлением — 10 мин. Материал детали считается прочным, если не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций;. Проверка качества наружного антикоррозионного покрытия задвижки должна проводиться по ТУ с учетом 4. По истечении 24 мес при необходимости следует провести лереконсервацию сотмет-кой в паспорте. После гидравлических испытаний вода из задвижки должна быть полностью удалена, а корпус задвижки просушен. После приварки к трубопроводу необходимо удалить защитные материалы, установленные на предприятим-изготовителе для предотвращения от попадания грата и окалины в затвор при сварке с трубопроводом. КД и ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации. З — Дополнительное продольное усилие ог присоединяемых трубопроводов для задвижек исполнения повышенной сейсмостойкости. Нормативные значения показателей надежности и показателей безопасности задвижек приведены в таблице Г. Примечание — Номенклатура и количественные значения показателей могут уточняться в соответствии с 4. Литосварная задвижка имеет литую крестовину корпуса с приваренным к ней литым днищем и литой крышкой. Лигоштампосварная задвижка имеет литую крестовину корпуса, к которой приварены штампованное днище и фланец основного разъема из поковки, и штампованную крышку с приварным фланием основного разъема из поковки. На механически необработанной внутренней поверхности литых деталей, соприкасающихся с рабочей средой. Допускаются рассредоточенные чистые раковины размером не болев 2 мм в количестве не более трех на площади размером х мм при расстоянии между ними не менее 10 мм. Глубина расположения р ах овин устанавливается контрольной зачисткой одною места по указанию ОТК на участке х мм. Раковины не должны быть расположены на расстоянии менее двух диаметров наибопьшей из них. Под индикаторным следом при капиллярном контроле понимают след, образованный индикаторным пенетрантом на слое проявителя, а при контроле магнитопорошковым методом — видимую длину валика осаждения магнитного порошка над месплошностью. Отливки, которые имеют газовую ситовидную пористость, не допускаются к исправлению и бракуются. З При расшифровке радиографических снимков не учитываются видимые на них и допускаемые без исправления поверхностные дефекты и отдельные поверхностные неровности, связанные с исправлением дефектов или зачисткой поверхности. З для соответствующей толщины стенки отливки. Условная протяженность измеряется на чувствительности фиксации. При меньших размерах участка поверхности ввода количество несплошностей должно быть уменьшено прооорцмонагьно отношению площадей этого участка и участка размером х мм. З На отливках и их сварных кромках места расположения дефектов, подлежащих исправлению, должны быть отмечены несмываемой краской или другим способом, обеспечивающим сохранность разметки до исправления дефекта. Если при радиографическом или ультразвуковом контроле обнаружены дефекты, то после выборки дефекта оставшийся металл должен быть проконтролирован тем же методом. Результаты заносятся в журнал исправления дефектов литья и после исправления не учитываются. При совпадении режимов термической обработки отливок и отливок после заварки допускается совмещение термической обработки. При этом проверке подвергают каждую исправленную отливку. Наплавленный металл каждого прохода необходимо подвергать визуальному послойному контролю в присутствии представителя ОТК и ответственного лииа по заварке с отметкой контроля в журнале заварки дефектов. Вопрос о дальнейшем исправлении данного участка решается главным сварщиком или лицом, ответственным за исправление дефектов. Сведения о разрешительных документах декларация о соответствии или сертификат соответствия и др. В разделе приводится эскиз кромок для приварки к трубопроводу или присоединительные размеры фланца изделия. Рисунок 2 — Разделка кромок для приварки к трубопроводу присоединительные размеры фланца изделия. Результаты механических испытаний сварных швов на контрольных образцах согласно протоколу. Результаты металлографических исследовании стыковых сварных соединений корпуса согласно протоколу. Примечание — Допускается использовать оборудование и средства измерений по другим стандартам и документам с аналогичными характеристиками. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. Правила аттестации персонала в области неразрушающвго контроля Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Смирное Технический редактор В. Слано в набор Подписано в печать 0S-. ГОСТ Р Арматура трубопроводная. Задвижки шиберные для магистральных нефтепроводов. ГОСТ Р Наименование: Общие технические условия Статус: Текст ГОСТ Р Арматура трубопроводная. Knife gate valves for trunk pipelines. Стандарт может быть использован для подтверждения соответствия. Основные положения ГОСТ Р Порядок разработки и постановки продукции на производство ГОСТ Р Термины и определения ГОСТ Р План ы испытаний для -контроля вероятности безотказной роботы ГОСТ Р ИСО — Металлы и сплавы. Метод измерения ГОСТ Р —97 Топлива для двигателей внутреннего сгорания. Технические условия ГОСТ Р —98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии ГОСТ Р Метод определения температуры са мо воспламенения ГОСТ Р Классификация взрывоопасных зон ГОСТ Р Классификация смесей газов и ларов с воздухом по безопасным экспериментальным максимальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам ГОСТ Р — ЕМ — Топлива моторные. Технические условия Издание официальное 1 ГОСТ Р — ГОСТ Р — ЕН Термины и определения ГОСТ Р — Арматура трубопроводная. Общие требования ГОСТ Р Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек ГОСТ Р Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер ГОСТ Р Расчет на прочность и герметичностъфлакцееых соединений ГОСТ Р Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок ГОСТ Р Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках ГОСТ Р — Весы неавтоматического действия. Испытания ГОСТ Р — Арматура трубопроводная. Правила выпал нения эксплуатационных документов ГОСТ 9. Общие требования ГОСТ 9. Методы контроля ГОСТ Общие требования ГОСТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ГОСТ Классификация и общие требования безопасности ГОСТ Общие требования безопасности ГОСТ Основные положения ГОСТ —78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия ГОСТ —77 Резина и клей. Общие технические условия ГОСТ —70 ИСО —79 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений 2 ГОСТ Р — ГОСТ—88 Манометры, вакуумметры, мановакууммвтры. Общие технические условия ГОСТ —75 Металлы и сплавы. Общие технические условия ГОСТ —75 Барографы метеорологические анероидкые. Технические условия ГОСТ —66 ИСО — Методы определения механических свойств ГОСТ —70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной сталей. Общие технические условия ГОСТ —74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах ГОСТ —36 Топлива для реактивных двигателей. Размеры ГОСТ —97 Электрическая анергия. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия кли матических факторов внешней среды ГОСТ —80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ —81 Система государственных испытаний продукции. Основные термины и определения ГОСТ —78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Общие эргономические требования ГОСТ —88 Прокат листовой. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ—80 Изделия машиностроения и приборостроения. Общие требования ГОСТ —87 Входной контроль продукции. Основные положен ия ГОСТ —30 Контроль не разрушающий. Методы ультразвуковой дефектоскопии ГОСТ —81 Основные нормы взаимозаменяемости. Основные термины и определения ГОСТ Металл подвергающихся сварке соединяемых частей. ЗИП —запасные части, инструмент и принадлежности; КД —конструкторская документация; Л КМ —лакокрасочные материалы; НД —нормативная документация; ННЭ — нарушение нормальной эксплуатации; 5 ГОСТ Р — КЭ —нормальная эксплуатация: ОТК —отдел технического контроля; ПМ —программа и методика испытаний; ПЭП —пьезоэлектрический преобразователь: Таблица 1 — Основные параметры, характеристики и размеры задвижек Наименование показателя Значения или НД. РУ — ручное управление в том числе редуктор 6 ГОСТ Р — Окончание таблицы 1 Наименование показателя Значения или НД. С — сейсмостойкое исполнение для районов с сейсмичностью свыше 6 до 9 баллов по шкале [1] включитегъно: ПС — исполнение повышенной сейсмостойкости для районов с сейсмичностью свыше 9 до 10 баллов по шкале [1] включительно Вид климатического исполнения У1; ХЛ1 ПОГОСТ Установка Подземная: ХЛ1 Вид испсднемтя по сейсмостойкости СО, С. ПС Тип управления ЭП. РУ Тип присоединения к трубопроводу Св. РФ, К Максимальный перепад давления на затворе при открытии ДР. ЗШ,0-АР 5,0-Се-ЭП-ПС-У1 ХХХХХ, сталь 09Г2С 4. Таблица 2 — Климатические исполнения Климатическое исполнение по ГОСТ Категория размещения Температура воздуха. Примечание — Дополнительно, по требованию заказчика, допускается устанавливать следующие показатели долговечности: В РЭ должны быть указаны вероятные причины и способ устранения отказов. Элементы дренажного трубопровода, находящиеся снаружи корпуса, должны иметь защитный кожух. Требования к л инзовым прокладкам и прокладкам овального сечения — по ГОСТ Р Таблица 3 — Время открытия или закрытия задвижки Номинальный диаметр ON Время открытия или закрытия, с От до вхлюч. Таблица 4 — Минимальные диаметры проходного сечения задвижек Размеры в миллиметрах PN. Таблица 5 — Тип присоединения задвижки к электроприводу Тип присоединения Диапазон крутящих ыоменто-в. Н м МЧилиМК Св. Таблица 7 — Строительная длина задвижек с концами под приварку Размеры в миллиметрах PN. Длина приварных катушек должна быть не менее: Строительные длины задвижек с приварными катушками приведены в таблице 6. Таблица 8 — Строительная длина задвижек с концами под приварку к трубопроводу и с приварными катушками для различных DN Размеры в миллиметрах Строительная длина L Номинальный диаметр DN 14 ГОСТ Р — 4. Таблица 9 — Строительная длина задвижек с комбинированным соединением Размеры в миллиметрах РЫ. МПа ктсЛм 1 1 Строительная длина задвижек с комбинированным соединением 1. Твердость уплотнительных поверхностей седел — не менее 35 HRC. К сборке допускаются детали, принятые ОТК предприятия-изготовителя. Заготовки из листового проката должны соответствовать 1 -му классу сплошности ло ГОСТ Контролю подвергаются отливки после их окончательной обработки термической, механической. Перед радиографическим контролем припуск на сторону при окончательной механической обработке допускается оставлять: Твердость после термообработки должна быть: Методы измерения твердости — по ГОСТ ГОСТ и ГОСТ Место клеймения заключается в хорошо видимую рамку, выполняемую несмываемой краской. Контроль исправления дефектов отливки приведен в приложении И. Контроль проводят после окончательной термической обработки. Механические свойства сварных соединений должны отвечать следующим требованиям: В зоне сварного шва допуск круглости не контролируется. Таблица 14 — Размеры высоты фаски В Размеры в миллиметрах Толщина стент S присоединяемой трубм Размер В Св. О т , — внутренний диаметр присоединяемой трубы; О п — присоединительный диаметр патрубка катушки Рисунок 3 — Концы патрубков под приварку к трубопроводу с наружным скосом 26 ГОСТ Р — 4. Испытания проводят после полного отверждения покрытия. Электротехнические устройства в составе электроприводов должны иметь взрывозащищен ность не ниже: Форма паспорта на задвижку приведена в приложении К. Таблица 15 — Отличительные цвета задвижек Климатическое исполнение Цвет отличительной окраски У Серый ХЛ Синий При наличии требований заказч ика наружные поверхности задвижек могут быть окрашены в другие цвета. Задвижки должны эксплуатироваться в соответствии с РЭ. Эксплуатация задвижек без паспорта и РЭ запрещается. Требования к уровню шума не предъявляются в переходных режимах при открытии и закрытии задвижки. Результаты испытаний задвижек оформляют по ГОСТ Р В процессе испытаний ход и результаты испытаний должны заноситься в журнал. Эскиз прилагается к паспорту: Заполняют задвижку водой до лолного удаления воздуха из полости корпуса. Таблица 16 — Время выдержки под испытательным давлением ON Время выдержки под испытательным давлением, мин. Проверяют срабатывание путевых и моментных для электропривода выключателей. Контроль герметичности затвора необходимо проводить через указатель утечки в крышке задвижки. Эксплуатация задвижек в режиме дросселирования не допускается. З — Дополнительное продольное усилие ог присоединяемых трубопроводов для задвижек исполнения повышенной сейсмостойкости Номинальный диаметр ON Дополнительное продольное усилие. S 1S too S 1S 5. S 1S too 5. З Конструкция литосварной задвижки под приварку к трубопроводу приведена на рисунке Е. З Нормы оценки при радиографическом контроле Ж. З — Нормы оценки качества отливок при радиографическом контроле Толщина стенки отливки, мм Тип несппоижости Размеры участка отливки, им Наибольший размер нес-л л ош ноет и на снимке, мм До 25 включ. Газовая раковина, песчаное и шлаковое включения X 4 Усадочная рыхлота 0. Площадь заварки каждой выборки не должна превышать: Нормы оценки участхов до и после удаления дефектов: Повторной термической обработке разрешается не подвергать отливки, если: Режим термической обработки должен быть указан в журнале заварки дефектов. При визуальном контроле не допускаются: Нормы оценки участков после заварки дефектов: Н Пусковой крутящий момент. Н м Настройка муфгы ограничения крутящего момента. Н-м на отхрытие на закрытие Максимально допустимое усилие тяги. Н-м Расчетный объем неударяемого остатка рабочей среды, л Масса, кг. Рисунок 1 — Общий вид изделия и схема расположения сварных швов 4 Присоединительные размеры В разделе приводится эскиз кромок для приварки к трубопроводу или присоединительные размеры фланца изделия. Примечание 1 2 ,J Здесь и далее указания по вьлолнению приведены курсивом. Испытание методом решетчатого надреза. Определение адгезии методом отрыва. Правила контроля Технические условия. Психрометры аспирационные 71 ГОСТ Р — УДК Романовой Слано в набор Еще из рубрики Общие технические условия ГОСТ Затворы дисковые. Основные параметры ГОСТ Клапаны предохранительные прямого действия. Основные параметры ГОСТ Указатели уровня с запорным устройством. Типы и параметры ГОСТ Регуляторы давления прямого действия. Основные параметры ГОСТ Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Общие технические условия ГОСТ Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Общие технические условия ГОСТ Клапаны предохранительные, регулирующие и регуляторы давления. Строительные длины ГОСТ Краны шаровые, конусные и цилиндрические на номинальное давление не более PN Общие технические условия ГОСТ Устройства запорные баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа. Общие технические условия ГОСТ Регуляторы давления для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа. Общие технические условия ГОСТ Устройства запорные для манометров. Основные параметры ГОСТ Заглушки транспортировочные. Общие технические условия ГОСТ Арматура трубопроводная с электромагнитным приводом. Основные параметры ГОСТ Затворы обратные. Основные параметры ГОСТ Затворы дисковые регулирующие. Основные параметры ГОСТ Клапаны обратные. Основные параметры ГОСТ Краны шаровые стальные фланцевые. Технические требования ГОСТ Краны шаровые и затворы дисковые. Строительные длины ГОСТ Клапаны предохранительные прямого действия. Общие технические условия ГОСТ Клапаны запорные, клапаны и затворы обратные. Строительные длины ГОСТ Задвижки. Строительные длины ГОСТ Клапаны на номинальное давление не более PN Общие технические условия ГОСТ Арматура трубопроводная промышленная. Задвижки на номинальное давление не более PN Общие технические условия ГОСТ Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы герметичности затворов ГОСТ Клапаны запорные. Основные параметры ГОСТ Задвижки. Основные параметры ГОСТ Краны конусные и шаровые. Технические условия ГОСТ Общие требования безопасности ГОСТ Арматура трубопроводная для атомных станций. Общие технические условия ГОСТ Клапаны автоматические отсечные для газовых горелок и аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний ГОСТ Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов ГОСТ Р Арматура трубопроводная для объектов энергетики. Общие технические условия ГОСТ Р Устройства безопасности, регулирования и управления для газовых горелок и газовых приборов. Общие требования ГОСТ Краны для газовых аппаратов. Регуляторы электронного типа ГОСТ Р Системы контроля герметичности автоматических запорных клапанов для газовых горелок и газовых приборов ГОСТ Р Арматура трубопроводная. Методика экспериментального определения гидравлических и кавитационных характеристик ГОСТ Р Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Основные требования к выбору материалов ГОСТ Р Арматура трубопроводная. Присоединительные размеры ГОСТ Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний ГОСТ Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования ГОСТ Арматура трубопроводная. Основные требования к выбору материалов ГОСТ Р Регуляторы давления и соединенные с ними предохранительные устройства для газовых приборов. Регуляторы с давлением на входе свыше 50 кПа до кПа включительно ГОСТ Р Регуляторы давления и соединенные с ними предохранительные устройства для газовых аппаратов. Регуляторы с давлением на входе до 50 кПа включительно ГОСТ Р Арматура трубопроводная для объектов газовой промышленности. Общие технические условия ГОСТ Р Арматура трубопроводная. Методика обеспечения надежности и безопасности при проектировании и изготовлении с использованием метода структурирования функции качества ГОСТ Р Арматура трубопроводная. Испытания и приемка на объектах магистральных газопроводов перед вводом их в эксплуатацию. Общие технические требования ГОСТ Арматура трубопроводная. Общие технические условия ГОСТ Арматура трубопроводная. Затворы и клапаны обратные. Нормы герметичности затворов ГОСТ Р Стабилизаторы давления. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. СО — исполнение для районов с сейсмичностью до 6 баллов по шкале [1] включительно: Са — на сварке корпус с концами под приварку или с приваренными катушками: Минимальный диаметр проходного сечения задвижки О для номинальных диаметров ON. Строительная длина задвижек с фланцевым присоединением L для номинальных диаметров ON. Строительная длина задвижек со сварным соединением L для номинальных диаметров ON. Строительная длина задвижек с комбинированным соединением 1. Овальность не должна выводить размеры патрубков за предельные отклонения по диаметру. Дополнительное продольное усилие, сН. ГОСТ Затворы дисковые. ГОСТ Клапаны предохранительные прямого действия. ГОСТ Указатели уровня с запорным устройством. ГОСТ Регуляторы давления прямого действия. ГОСТ Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. ГОСТ Клапаны предохранительные, регулирующие и регуляторы давления. ГОСТ Краны шаровые, конусные и цилиндрические на номинальное давление не более PN ГОСТ Устройства запорные баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа. ГОСТ Регуляторы давления для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа. ГОСТ Устройства запорные для манометров. ГОСТ Заглушки транспортировочные. ГОСТ Арматура трубопроводная с электромагнитным приводом. ГОСТ Затворы обратные. ГОСТ Затворы дисковые регулирующие. ГОСТ Клапаны обратные. ГОСТ Краны шаровые стальные фланцевые. ГОСТ Краны шаровые и затворы дисковые. ГОСТ Клапаны запорные, клапаны и затворы обратные. ГОСТ Клапаны на номинальное давление не более PN ГОСТ Арматура трубопроводная промышленная. ГОСТ Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы герметичности затворов. ГОСТ Клапаны запорные. ГОСТ Краны конусные и шаровые. ГОСТ Арматура трубопроводная для атомных станций. ГОСТ Клапаны автоматические отсечные для газовых горелок и аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний. ГОСТ Арматура трубопроводная. ГОСТ Р Арматура трубопроводная для объектов энергетики. ГОСТ Р Устройства безопасности, регулирования и управления для газовых горелок и газовых приборов. ГОСТ Краны для газовых аппаратов. ГОСТ Р Датчики контроля давления для газовых горелок и аппаратов пневматического типа. ГОСТ Р Системы контроля герметичности автоматических запорных клапанов для газовых горелок и газовых приборов. Методика экспериментального определения гидравлических и кавитационных характеристик. Основные требования к выбору материалов. Методы контроля и испытаний. ГОСТ Р Регуляторы давления и соединенные с ними предохранительные устройства для газовых приборов. Регуляторы с давлением на входе свыше 50 кПа до кПа включительно. ГОСТ Р Регуляторы давления и соединенные с ними предохранительные устройства для газовых аппаратов. Регуляторы с давлением на входе до 50 кПа включительно. ГОСТ Р Арматура трубопроводная для объектов газовой промышленности. Методика обеспечения надежности и безопасности при проектировании и изготовлении с использованием метода структурирования функции качества. ГОСТ Р Стабилизаторы давления.
Признаки венерологических заболеваний у мужчин
Тержинан при планировании беременности
Реутов бутин органическая химия
Рут права htc desire
Блог торт пина колада рецепт
Короткие рассказы 55 слов