Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Кинематическая схема станка 2р135ф2/
2Р135Ф2 – популярный сверлильный станок с числовым программным управлением
Вертикально-сверлильный станок 2р135ф2
2Р135Ф2 характеристики станка
Эти станки предназначены для обработки отверстий сверлами, зенкерами, развертками, расточным и другим инструментом, во фланцах, плоскостных и корпусных деталях. На этих станках возможна комплексная сверлильно-фрезерно-расточная обработка деталей различной конфигурации и степени точности. Отечественная промышленность выпускает широкую номенклатуру станков данной группы:. Сверлильная группа станков с ЧПУ первого поколения была построена на базе сверлильных станков 2Н, 2Н и радиально-сверлильного станка 2Н Указанные станки сверлильной группы автоматизированы с помощью дополнительных координатных столов, позволяющих автоматически по двум координатам выставлять деталь относительно инструмента. Вся остальная технология обработки осуществлялась в полуавтоматическом режиме настройкой глубины отработки на штеккерной панели или установкой кулачков на размер, а также сменой режимов обработки инструмента. Для повышения технического уровня и расширения технологических возможностей были разработаны станки второго поколения 2РФ2, 2РФ2 и др. В указанных станках кроме перемещения стола автоматизирована подача инструмента. Учитывая малую эффективность одноинструментальных станков, введена автоматическая револьверная головка на шесть инструментов. Станки расточной группы первого поколения выполняли на базе существующих моделей с добавлением следящего привода в системе подач с одноинструментальной наладкой без существенной доработки базовых моделей 2АФ и др. Ко второму поколению станков расточной группы относятся многооперационные станки с инструментальными магазинами и автоматической сменой инструмента. Внедрение сверлильно-расточных станков с ЧПУ позволяет повысить производительность труда в 1,5…2,0 раза, а станков с автоматической сменой инструмента и инструментальным магазином в 3…4 раза. Сверлильные станки с ЧПУ существенно отличаются от универсальных станков той же группы. В связи с расширением круга работ, выполняемых на них, стирается грань между сверлильными, расточными, координатно-расточными и бесконсольно-фрезерными станками вертикальной компоновки. Станки выполняют более жесткими и точными, большинство станков имеет точность позиционирования подвижных узлов — 0,…0,05 мм. Системы управления — позиционные, но при необходимости частого выполнения фрезерных работ все чаще применяют системы комбинированные: Станки оснащают крестовым столом при вертикальной компоновке. Для станков с максимальным диаметром сверления 50…60 мм применяют портальную компоновку во всех указанных выше исполнениях ПФ2. Координатные столы вертикально-сверлильных станков и радиально-сверлильных станков устанавливают на опоры качения; их перемещение осуществляется через передачи винт-гайка качения. Привод координатных столов осуществляется от шаговых двигателей с гидроусилителями или от электродвигателей постоянного тока. Главный привод сверлильных станков строят в виде одно- или двухскоростного электродвигателя с коробками скоростей. Управление по координате Z перемещение инструмента может осуществляться упорами и микропереключателями как в цикловом управлении , или набором программы на штеккерной панели, или от перфоленты последний способ более предпочтителен. Станки оснащают поворотными, наклонными, маятниковыми столами, навесными кондукторами, резьбонарезными патронами. При отсутствии револьверной головки инструмент крепят в быстросъемных патронах. Компоновка горизонтально-расточных станков отличается от традиционной отсутствием люнетной стойки и наличием более мощной станины. Вследствие высокой жесткости конструкции и точности перемещений и поворота, на этих станках можно обрабатывать соосные отверстия в противоположных стенках деталей с помощью консольных оправок, что резко сокращает время, затрачиваемое на смену инструмента. Точность позиционирования у горизонтально-расточных станков находится в пределах 0,01…0,05 мм. Станки одной гаммы выполняют с учетом возможности их использования с различной степенью автоматизации: Горизонтально-расточные станки оснащают чаще всего позиционными системами ЧПУ, но применяют также прямоугольные контурные и комбинированные системы ЧПУ. Привод главного движения горизонтально-расточных станков с ЧПУ выполняют в виде регулируемого двигателя постоянного тока в сочетании с коробкой скоростей, асинхронного двигателя с механическим вариатором или с многоступенчатой коробкой скоростей. Привод подач строят в виде регулируемых двигателей постоянного тока или шаговых двигателей силовых или с гидроусилением моментов. Координатно-расточные станки с ЧПУ выполняют на базе серийных координатно-расточных станков, например, на базе станка 2Д выпускают станок 2ДАФ2. Высокая точность обработки обеспечивается применением специального устройства подвода стола в требуемую позицию. Вертикально- сверлильный станок 2РФ2 с ЧПУ. Наличие на станке шестипозиционной головки 3 для автоматической смены режущего инструмента и крестового стола 2 позволяет осуществлять координатную обработку деталей типа крышек, фланцев, панелей и других без предварительной разметки и применения кондукторов. В качестве программоносителя применяют восьмидорожечную перфоленту шириной 25,4 мм. Кодирование по ISO - 7 bit. Движения в станке рис. Таким образом, шпиндель станка получает шесть высших частот вращения , , , , и мин Для получения нижнего диапазона частот вращения шпинделя необходимо выключить муфту , и включить муфту. В общей сложности шпиндель получает 12 частот вращения шпинделя в пределах 31,5… мин Прежде чем произвести поворот револьверной головки, ее необходимо расфиксировать, так как она закреплена подпружиненными тягами суппорта, находящимися в пазах револьверной головки. Таким образом, освобождается револьверная головка и развертывается кинематическая цепь, соединяющая привод вращения со шпинделем револьверной головки. После этого червяк доходит до жесткого упора и начинает вращать револьверную головку через передачу , меняя инструмент прямое вращение. Головка фиксируется, и шпиндель начинает вращаться. Последовательность работы шпинделей револьверной головки выбирают на пульте. Всего предусмотрено шесть циклов обработки. Позиционирование осуществляют перемещением стола и салазок. Редукторы продольного и поперечного перемещений одинаковы по конструкции и обеспечивают сначала быстрое, а затем медленное перемещение стола и салазок при подходе к заданной точке за счет применения электропривода со ступенчатым регулированием. Медленное перемещение салазок происходит при включении муфты. Тогда движение от электродвигателя М5 передается ходовому винту ХLI через передачи. На ходовом винте расположен электромагнитный тормоз , а на валу XXIX перегрузочная муфта. Кинематика стола такая же, как кинематика салазок. Резьбонарезная головка станка служит для нарезания резьбы машинным метчиком и может быть установлена в любую позицию револьверной головки. При нарезании резьбы используют копир, винт-гайку с шагом 1,0; 1,25; 1,5; 1,75; 2,0; 3,0 мм, набор сменных цанг для закрепления метчиков, переходные квадраты. В револьверной головке имеется механизм для настройки резьбонарезной головки по циклу: Полный цикл работы с суппортом обеспечивается электросхемой станка. Горизонтально-расточной станок с ЧПУ мод. Станок предназначен для сверления, зенкерования, растачивания, фрезерования и нарезания резьб метчиками в заготовках из черных и цветных металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Программоноситель — восьмидорожечная перфолента, код ISO. Имеется цифровая индикация текущего и задаваемого значения перемещений по координатам. Система устройства — замкнутая, в качестве датчиков обратной связи применяют сельсины. Возможно введение коррекции длины и положения. Инструмент устанавливают в шпинделе IV; ему сообщается главное движение. По горизонтальным направляющим станины А перемещаются салазки Е стойки Д от редуктора подачи Ж подача по оси. По вертикальным направляющим стойки Д перемещается шпиндельная бабка Г подача по оси Y. Шпиндель IV имеет возможность осевого перемещения по оси Z. Регулирование частоты вращения шпинделя в пределах 12, При переключении механических ступеней подача отключается, а при электрическом регулировании не отключается. Направление вращения изменяется реверсированием электродвигателя. Механизм главного привода станка защищен от динамического воздействия упругой муфтой на валу I. От электродвигателя М3 происходит осевая подача шпинделя, салазок, стойки и шпиндельной бабки, от электродвигателя М2 — поперечное перемещение и поворот стола. Винт жестко скреплен с выходным валом редуктора, а гайка — с корпусом салазок стойки. Уравнение кинематического баланса для минимальной подачи шпиндельной бабки. Со всеми ходовыми винтами жестко скреплены датчики положения. Поворот стола происходит от вала ХХII , через передачи , включена муфта , через зубчатые колеса , вал ХХV передачи , червячную пару. Конструкция реперов позволяет регулировать установку по углу в небольших пределах. При подходе в зону датчика стол перемещается на заранее заданной небольшой скорости. Гидросистема станка осуществляет переключение механических ступеней главного привода, отжим подвижных органов станка, отжим инструмента в шпинделе, смазку отдельных узлов станка. Механизм переключения скоростей главного привода рис. В корпусе 3 смонтированы гидроцилиндры, на штоках 11 которых закреплены поводки 5, 6 и 8, передвигающие блоки зубчатых колес. Крайние положения поводков фиксируются пальцами 10, закрепленными на штанге 9; фиксирование и расфиксирование производится с помощью пружины 2. Перед переключением блока зубчатых колес через указатель частот вращения шпинделя на панели пульта дается команда электромагниту гидрораспределителя, который пропускает масло в бесштоковую полость цилиндра 1. Тогда поршень, преодолевая сопротивление пружины 2, перемещает штангу 9 верх, при этом пальцы 10 выходят из-за выступов упоров 7 , закрепленных на поводках. Лепесток 4 действует на конечный выключатель, который дает сигнал гидрораспределителям управления гидроцилиндрами поводков о возможности переключения любого блока зубчатых колес. По программе, заложенной в электросхеме, соответствующие гидрораспределители управления переключаются, и гидроцилиндры посредством поводков переводят блоки зубчатых колес. На каждом гидроцилиндре закреплены поводки, в крайних положениях воздействующие на конечные выключатели, установленные в корпусе. При срабатывании конечных выключателей перевод блоков зубчатых колес завершается и подается команда на фиксирование данного расположения поводков. Гидрораспределитель управления гидроцилиндром фиксатора снимает давление в гидроцилиндре 1 фиксатора 7 ; пружина 2 перемещает штангу 9 вниз, пальцы 10 заходят за выступы упоров 7 поводков. Лепеток, закрепленный на штанге, действует на конечный выключатель, который сигнализирует о завершении цикла переключения скоростей. Радиально-сверлильный станок с ЧПУ мод. Станок предназначен для бескондукторной и безразметочной обработки отверстий в крупных корпусных деталях, фланцах, кронштейнах и т. В автоматическом цикле на станке можно производить сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы метчиком и подрезку торцов. Класс точности станка Н. Переключение режимов резания и смену инструмента производит оператор вручную. Станок 2М55Ф2 оснащен координатным столом с ЧПУ рис. Торможение осуществляется электромагнитным тормозом. Цикл позиционирования аналогичен рассмотренному в станке 2РФ2 см. Подход к заданной точке производится при перемещении стола слева направо и от себя независимо от того, в какую сторону происходило перемещение на быстром ходу. На шариковых ходовых винтах установлены кодовые преобразователи КП. Фрезерные станки предназначены для обработки фрезерованием цилиндрическими, дисковыми, концевыми, фасонными, и другими фрезами:. На фрезерных станках обрабатывают фрезами рис. Вращение фрезы является главным движением , относительное перемещение фрезы и заготовки обычно прямолинейное — движением подачи. Для обработки сложных по форме поверхностей используют специальные и фасонные фрезы см. Заготовку устанавливают на рабочую поверхность стола, который в основном имеет прямоугольную форму. Основным параметром, характеризующим фрезерные станки общего назначения, является размер рабочей поверхности стола: Основными формообразующими движениями являются вращение фрезы главное движение и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе. Приводы главного движения и подачи выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом заготовки к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений. Основные элементы механизмов станков унифицированы. В общем случае фрезерные станки можно подразделить на две основные группы: В единичном, мелко- и среднесерийном производстве наиболее распространены консольные фрезерные станки. Универсальный горизонтально-фрезерный станок рис. На консоли расположены салазки 6 и стол 7. Широкоуниверсальный консольный горизонтально-фрезерный станок рис. На головке 1 монтируют накладную головку 2 , предназначенную для сверления, рассверливания, зенкерования, растачивания и фрезерования. Консольный вертикально-фрезерный станок рис. Бесконсольные вертикально- и горизонтально-фрезерные станки рис. Шпиндельная головка 5 перемешается по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет осевые перемещения при установке фрезы. На станине 1 установлены две вертикальные стойки 6, соединенные поперечиной 7. На направляющих стойках смонтированы фрезерные головки 3 с горизонтальными шпинделями и траверса поперечина 4. На последней установлены фрезерные головки 5 с вертикальными шпинделями. Стол 2 перемещается по направляющим станины 1. По направляющим стойки 1 перемещается шпиндельная головка 2. Стол 4, вращаясь непрерывно, сообщает установленным на нем заготовкам движение подачи. Стол с салазками 5 имеет установочное перемещение по направляющим станины 6. Заготовки устанавливают на вращающемся барабане 2 , имеющем движение подачи. Фрезерные головки 3 для черновой обработки и 1 для чистовой обработки перемешаются по направляющим стоек 4. Широкоуниверсальный консольный горизонтально-фрезерный станок мод. Станок служит для выполнения различных фрезерных работ, а также сверлильных и несложных расточных работ в заготовках из чугуна, стали, цветных металлов. Станок может работать в полуавтоматическом и автоматическом режимах, что дает возможность многостаночного обслуживания. Основными органами управления станком и его механизмами являются различные рукоятки, маховики и переключатели см. Хобот , в котором смонтирована коробка скоростей привода шпинделя поворотной головки, перемешается по направляющим станины. Коробка скоростей горизонтального шпинделя расположена в станине и соединена с валом электродвигателя упругой муфтой. Коробка переключения скоростей обеспечивает выбор требуемой скорости без последовательного прохождения промежуточных ступеней. Накладную головку монтируют на поворотной головке. Коробка подач обеспечивает рабочие подачи и установочные перемещения стола, салазок и консоли путем переключения блоков зубчатых колес и передачи вращения на входной вал через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту. Консоль объединяет узлы цепи подач станка. Механизм включения поперечных и вертикальных подач управляет включением и выключением кулачковых муфт поперечной и вертикальной подач от электродвигателя подач и выполнен в отдельном корпусе. Привод горизонтального шпинделя главного движения осуществляется электродвигателем M1 через зубчатые передачи. Число ступеней частот вращения равно числу вариантов передаточных отношений от электродвигателя до шпинделя, т. Шпиндель поворотной головки приводится во вращение от электродвигателя М2 через зубчатые передачи. Технологические возможности фрезерных станков расширяют делительные головки, которые устанавливаются на рабочую поверхность стола. Они служат для периодического поворота обрабатываемой заготовки вокруг оси при обработке зубьев, шлицев, пазов и др. При обработке с использованием делительной универсальной головки заготовку 1 рис. Модульная дисковая фреза 7 получает вращение, а стол станка — рабочую продольную подачу. После каждого периодического поворота заготовки зубчатого колеса обрабатывается впадина между соседними зубьями. После обработки впадины стол ускоренно перемещается в исходное положение. Цикл движений повторяется до полной обработки всех зубьев колеса. Рабочую позицию заготовки устанавливают и фиксируют при вращении шпинделя 6 рукояткой 3 по делительному диску 4 с лимбом. Пружинное устройство фиксирует рукоятку 3 при попадании в соответствующее отверстие делительного диска, на последнем с двух сторон концентрично расположены по одиннадцать окружностей с числами отверстий 25, 28, 30, 34, 37, 38, 39, 41, 42, 43, 44, 47, 49, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 62, Универсальные делительные головки подразделяют на лимбовые рис. Вращение рукоятки 1 относительно лимба 2 передается через зубчатые колеса 5, 6 и червячную передачу 7, 8 шпинделю. Обеспечивается установкой на шпинделе делительного диска с 30 равномерно расположенными отверстиями. Диск поворачивают рукояткой и выполняют деление окружности на 2, 3, 4, 5, 6, 15 и 30 частей. Раздвижной сектор 5 рис. Если левая линейка упирается в фиксатор рукоятки, то правая совмещается с отверстием, в которое нужно при очередном повороте вести фиксатор. Используют в случае, когда нельзя подобрать делительный диск с нужным числом отверстий. Она может быть положительной дополнительный поворот шпинделя направлен в ту же сторону что и основной или отрицательной дополнительный поворот отрицателен. Это обеспечивают дополнительным поворотом делительного диска относительно рукоятки, то есть если при простом движении рукоятку поворачивают относительно неподвижного диска, то при дифференциальном делении рукоятку вращают относительно медленно вращающегося диска в ту же или противоположную сторону. Безлимбовые делительные головки рис. Рукоятку поворачивают на один оборот и фиксируют на неподвижном диске 2. При простом делении на равные части кинематическая цепь имеет вид:. Учитывая, что , получаем. Оптические делительные головки рис. Оптическая система имеет 60 делений для отсчета угловых минут. Закрепляют в шпинделе головки и поворачивают на требуемый угол с отсчетом через окуляр микроскопа по шкале диска 2. Фрезерование винтовых канавок , расположенных равномерно по окружности см. Стол поворачивают на угол наклона винтовой линии канавки таким образом, чтобы дисковая фреза 7 совместилась с направлением канавки. Заготовка получает непрерывное вращение от ходового винта продольной подачи, а стол — продольную подачу по направлению канавки. Уравнение кинематической цепи от шпинделя делительной головки до винта продольной подачи см. Фрезерные станки с ЧПУ предназначены для фрезерования поверхностей планок, рычагов, крышек, корпусов и кронштейнов простой конфигурации; контуров сложной конфигурации кулачков, шаблонов и т. Технологические возможности станков фрезерной группы определяются конструкцией, компоновкой, классом точности станка и технической характеристикой системы ЧПУ. Станины станков могут воспринимать большие статические и динамические нагрузки, корпусные детали выполняют с ребрами жесткости. В станках монтируют прецизионные ходовые винты. В тяжелых станках применяют направляющие качения. Станки обеспечивают одинаковую точность обработки, как при попутном, так и при встречном фрезеровании, т. В бесконсольных станках стол шириной , и мм перемещается в горизонтальной плоскости, а фрезерная головка — в вертикальной плоскости. Продольно-фрезерные станки с шириной стола … мм выпускают следующих видов;. Современные фрезерные станки оснащают контурными УЧПУ мод. Н33 -1М, Н33 - 2М, Н55 -1 и др. Во многих одношпиндельных фрезерных станках с ЧПУ используется механизированный зажим инструмента рис. Инструмент устанавливают и крепят в шпинделе станка с помощью патронов и оправок, которые позволяют точно устанавливать вылет инструмента. Если инструмент 8 рис. Для установки инструмента на конце шомпола 3 выполнен замок. На пульте управления станком имеется кнопка, при нажатии которой прекращается подача масла в гидроцилиндр 4. Пружины 1 расходятся и через гайку 2 и шомпол 3 затягивают оправку с инструментом в шпиндель 5 станка. Сухари 7 , которые входят в пазы шпинделя 5 и втулки 6, служат для передачи инструменту крутящего момента. Вертикально-фрезерный консольный станок 6Р13РФ3 с револьверной головкой и ЧПУ. Станок служит для обработки сложнопрофильных заготовок кулачков, пресс-форм, штампов и др. Обработка может выполняться концевыми и торцовыми фрезами, сверлами, зенкерами и развертками, которые устанавливают в шпинделе шестипозиционной револьверной головки наибольшие диаметры инструментов: УЧПУ — контурное НМ с линейно-круговой интерполяцией. Имеется 18 групп коррекций по диаметру вдоль осей координат. Механизмы и движения в станке. Один из шпинделей усилен для выполнения тяжелых фрезерных работ. Консоль Б перемещается по вертикальным направляющим станины координата Z. В станине расположена коробка скоростей Е. В корпусе консоли смонтированы механизмы поперечной и вертикальной подач, в салазках — механизм продольной подачи. Главное движение шпиндель VIII получает от электродвигателя постоянного тока M1 через упругую соединительную муфту и зубчатые колеса коробки скоростей и револьверной головки. Для крепления оправки с инструментом служит шомпол IX , который смонтирован в отверстии шпинделя. К валу II присоединен шестеренный насос, обеспечивающий смазывание элементов коробки скоростей револьверной головки. Револьверная головка состоит из основания, к которому полукольцами притянута поворотная плита. На торце плиты закреплены шесть шпиндельных корпусов. Центральный вал VI поворотной плиты соединен с крестовой муфтой с выходным валом V коробки скоростей. Поворот головки в заданную позицию осуществляется от гидродвигателя М2 через зубчатые пары , диск 1 с цевкой и мальтийский крест 2. Каждый шпиндельный корпус имеет с наружной стороны гнездо, в которое входит фиксатор, выдвигаемый по команде от конечных выключателей. Таким образом, фиксируется положение револьверной головки. Вертикальная, продольная и поперечная подачи и ускоренные перемещения осуществляются от шаговых двигателей ШД5Д1 с гидроусилителями моментов Э32Г Величина минимального перемещения по координате:. Вертикальная подача осуществляется от двигателя М4 через передачи ,. Величина минимального перемещения по координате Y ;. Пружинная гидравлическая муфта М предохраняет консоль Б от самопроизвольного опускания при остановке станка. Консоль оснащена зажимным устройством, работающим от УП и действующим при отсутствии вертикального перемещения. Гидропривод станка обеспечивает перемещение исполнительных органов станка по трем координатам; фиксацию и зажим револьверной головки; разгрузку, зажим и блокировку консоли; перемещение подвижных зубчатых блоков коробки скоростей. Вертикально-фрезерный станок ФЗ с крестовым столом с ЧПУ. Станок служит для фрезерования по УП различных заготовок сложной формы из стали, чугуна, сплавов, цветных металлов концевыми, торцевыми, конусными, угловыми и фасонными фрезами. УЧПУ контурное типа Н33 -1М. УП задается на восьмидорожечной перфоленте, код По УП отрабатывается перемещение всех ИО с определенной подачей, включение и отключение шпинделя, насоса охлаждения, зажим и разжим шпиндельной бабки. Основание 1 станка рис. Стойка 5 коробчатой формы с ребрами жесткости установлена на основании 1. По направляющим стойки перемешается шпиндельная бабка 4 подача по координате Z. Торможение шпинделя осуществляется тормозной электромагнитной муфтой на рис. Зажим инструмента в шпинделе выполняется посредством тарельчатых пружин, разжим гидравлический. Для повышения жесткости технологической системы при обработке и предотвращения самопроизвольного смещения шпиндельной бабки 3 при включенной гидросистеме станок оснащен механизмом зажима шпиндельной бабки рис. Зажим выполняется пакетом тарельчатых пружин 8. Гайками 5 регулируют зазор между направляющими стойки и прихватом. Приводы подач по осям X, Y, Z одинаковы по конструкции и состоят из шаговых двигателей ШД-5Д1М , одноступенчатых редукторов и ходовых винтов. Ходовой винт установлен на подшипниках. На винтах для отсчета перемещений имеются лимбы с ценой деления 0, мм. На фрезерных станках с ЧПУ, как правило, используют упрошенные по конструкции приспособления. Однако к ним предъявляют повышенные требования по точности и жесткости. Базирование плоских и корпусных деталей , имеющих обработанные базовые поверхности, осуществляют: Эти опоры, базирующие заготовку на столе станка соответственно по направляющей и опорной базовым поверхностям, устанавливают и крепят в Т-образных пазах стола рис. Стол станка перемещают в крайнее поперечное положение, при котором индикатор 3 отсчетной системы дает нулевое показание по оси Y. Затем в шпиндель станка устанавливают контрольную оправку 4, изменяют расстояние от нее до установочной поверхности опоры 1. Далее стол перемещают в крайнее продольное положение до нулевого показания индикатора 3 по оси X и измеряют расстояние от оправки до установочной поверхности опоры 2. Измеренные расстояния по осям Y и Х определяют нуль отсчета СЧПУ. Для закрепления заготовок применяют стандартные зажимные элементы: Диаметр расточного шпинделя, мм. Пределы частот вращения шпинделя, мин Горизонтально-расточной станок с ЧПУ. Наибольший условный диаметр сверления, мм. Диапазон частот вращения шпинделя, мин Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм. Общий вид станка мод. Фрезерование цилиндрической концевой фрезой. Фрезерование плоскости торцевой фрезой. Фрезерование внутреннего контура концевой фрезой. Фрезерование уступа торцевой фрезой. Фрезерование фасонной концевой фрезой. Фрезерование контура концевой фрезой. Широкоуниверсальный консольный горизонтально-фрезерный станок. Размер рабочей поверхности стола длина x ширина , мм. Дискретность отсчета по осям координат X, Y, Z , мм.
Тест штативов для фотоаппарата
Тест история интернета
Чертежи дизайн проекта интерьера
Описание кинематики станка модели 2Р135Ф2
Искать квартиру по карте
Из рук вруки ярославль
Приказ об организации проведения медицинских осмотров
Чертеж. Кинематическая схема станка 2Р135Ф2
Результаты мониторинга 1 класс
Основные управленческие проблемы в нефтегазовой организации
Кинематика сверлильных, расточных станков - файл 2Р135Ф2.doc
Парк в альметьевске график работы
Как правильно воспитывать мужчину
Различных методов контроля результатов обучения
Классификация сверлильных станков с ЧПУ: виды и особенности
Ahsen morva школьная форма каталог