Металлорежущие станки
Обработка деталей на токарных станках
Обработка на токарных станках
Схем может быть несколько в зависимости от применяемого оборудования. Схемы обработки на универсальных станках при обработке НЦП в трехкулачковом патроне: Схемы обработки детали в патроне с поджатием задним центром: Схемы обработки детали в центрах: Применяются в единичном производстве. При установке в них деталь выверяется. При обработке наружных цилиндрических поверхностей детали часто применяются оправки. Оправки могут быть жесткими и разжимными. Схемы обработки приведены на рис. Схемы обработки детали на оправке: Деталь на жесткой оправке может устанавливаться с зазором, без зазора и с натягом. Схемы обработки на токарно-револьверных станках. Токарно-револьверные станки могут иметь револьверную головку с вертикальной осью вращения ВОВ и с горизонтальной осью вращения ГОВ. Обработка детали может производиться из прутка или из штучной заготовки. При обработке детали из прутка ее ориентация в осевом направлении производится по правому торцу по упору рис. Деталь устанавливается при обработке из прутка в цанговом патроне рис. Компоновочная схема обработки детали на станке с ВОВ револьверной головки и установкой детали: Основные движения — вращение детали и поступательное движение инструмента, продольная подача осуществляется револьверной головкой. Поперечная подача на станках с ВОВ РГ — поперечным суппортом, на станках с ГОВ РГ — револьверной головкой, причем подача будет круговой. Выполнение позиций на токарно-револьверном станке осуществляется последовательно. Револьверная головка и поперечный суппорт могут работать параллельно. Схемы обработки с указанием инструмента в конце рабочего хода рисуются для каждой рабочей позиции отдельно. Например, при обработке штучной заготовки в патроне рис. Схемы обработки при установке детали в патроне: На станках с ВОВ РГ можно выполнять четыре…шесть позиций, на станках с ГОВ РГ — 12…16 позиций. Схема обработки на гидрокопировальном станке. Схема установки — в центрах, передний центр всегда плавающий. С продольного суппорта обрабатываются несколько цилиндрических поверхностей одним резцом. С поперечного суппорта подрезаются торцы и канавки см. Схема обработки на многорезцовом токарном станке. На продольном и поперечном суппортах устанавливаются по несколько токарных резцов рис. Многошпиндельные горизонтальные токарные станки могут быть четырех-, шести- и восьмишпиндельными. Компоновочная схема обработки на горизонтальном четырехшпиндельном станке: FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Нижегородский Государственный Технический Университет им. Схемы обработки на типовых металлорежущих станках 3. Схемы токарной обработки Основные формообразующие движения: Токарные станки в зависимости от уровня механизации и автоматизации делятся: Рассмотрим схемы обработки на универсальных станках при обработке НЦП. Схема обработки детали в центрах с применением люнета Патроны могут быть: II а б Рис.
В состав электрооборудования металлорежущих станков входят электродвигатели асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором, двигатели постоянного тока , электромагниты, электромагнитные муфты, путевые и конечные выключатели, различные датчики например, контроля давления масла в гидросистеме , кнопки управления, переключатели, сигнальные лампы, магнитные пускатели, реле, трансформаторы, понижающие напряжение на схему управления, схему сигнализации и местного освещения, аппараты защиты автоматические выключатели, плавкие предохранители и тепловые реле. Электрооборудование и автоматика современных металлорежущих станков включает в себя различные программируемые контроллеры, частотные преобразователи, устройства плавного пуска электродвигателей, бесконтактные пускатели, бесконтактные путевые выключатели и другие электронные и программируемые элементы управления. Электрооборудование металлорежущих станков размещается на самом станке, на пульте управления и в шкафу управления, который обычно размещается рядом со станком. В этой статье рассмотрены в чем заключаются особенности и отличия электрооборудования различных наиболее распространенных металлорежущих станков: Основные виды металлорежущих станков. Механическая обработка на металлорежущих станках имеет целью такое изменение заготовки посредством снятия с неё стружки, после которого заготовка примет форму, близкую к требуемой черновая и предварительная обработка или совпадающую с ней в пределах определённой точности геометрической формы, размеров чистовая обработка и чистоты поверхности доводка. В зависимости от различных факторов необходимое формоизменение заготовки производится применением различных видов механической обработки и на различных станках. В настоящее время выпускают большое количество металлорежущих станков, различных по назначению, технологическим возможностям и размерам. По степени автоматизации различают: Механизированный станок имеет одну автоматизированную операцию, например зажим заготовки или подачу инструмента. Автомат , осуществляя обработку, производит все рабочие и вспомогательные движения цикла технологической операции и повторяет их без участия рабочего, который лишь наблюдает за работой станка, контролирует качество обработки и, при необходимости, подналаживает станок, т. Под циклом понимают промежуток времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей. Полуавтомат — станок, работающий с автоматическим циклом, для повторения которого требуется вмешательство рабочего. Например, рабочий должен снять деталь и установить новую заготовку, а затем включить станок для автоматической работы в следующем цикле. Основные рабочие движения на станке разделяют на главное режущее движение и движение подачи. Главное движение и движение подачи могут быть вращательными и прямолинейными поступательными , совершаются они как заготовкой, так и инструментом. К вспомогательным движениям относятся движения, обеспечивающие установку, зажим, освобождение, смазывание, удаление стружки, правку инструмента и т. Обработка изделий на металлорежущих станках — это придание заготовке необходимой формы поверхности и размеров путем перемещения режущей кромки инструмента относительно заготовки или заготовки относительно режущей кромки инструмента. Требуемое относительное перемещение создается сочетанием движений инструмента и заготовки. При точении на токарных, карусельных, лобовых и других станках главное движение 1 — вращательное, его совершает заготовка 3, а движение подачи 2 — поступательное, его совершает инструмент 4 резец. При строгании на строгальных станках главное движение 1 и движение подачи 2 — поступательные. При продольном строганин главное движение совершает заготовка 3, а движение подачи — резец 4, а при поперечном строгании главное движение совершает резец 4, а движение подачи — заготовка 3. Типовые виды обработки изделий на металлорежущих станках. При фрезеровании главное движение 1 — вращательное, его совершает инструмент — фреза 4, а движение подачи 2 — поступательное, его совершает заготовка 3. При сверлении на сверлильных станках главное движение 1 — вращательное, а движение подачи 2 — поступательное, оба движения совершает инструмент — сверло 4. Заготовка 3 при этом неподвижна. Современные металлорежущие станки имеют индивидуальные от отдельного источника движения приводы. Источником движения в станках обычно является электродвигатель. Электродвигатель может быть расположен рядом со станком, внутри него, на станке, может быть встроен в переднюю бабку и т. В процессе обработки на металлорежущем станке необходимо сохранение заданной скорости резания и выбранной подачи. Отклонение от выбранного режима резания вызывает ухудшение качества обработки или уменьшение производительности. Поэтому электрический привод станка должен сохранять примерное постоянство скорости при изменениях нагрузки, вызванных колебаниями припуска за исключением некоторых видов управления. Этому требованию удовлетворяют электродвигатели с достаточно жесткими механическими характеристиками. У каждого металлорежущего станка электродвигатель и кинематическая цепь станка совместно обеспечивают нужную скорость резания. У большей части специальных станков частота скорость вращения шпинделя неизменна. Привод с шестеренной коробкой скоростей в настоящее время является наиболее распространенным типом привода главного движения в металлорежущих станках. Их достоинством являются компактность, удобство в управлении и надежность в работе. Недостатки приводов с шестеренными коробками скоростей заключаются в невозможности бесступенчатого регулирования скорости, а также в сравнительно низком к. В станках применяют следующие способы бесступенчатого регулирования скоростей главного движения и движения подачи: Электрическое регулирование производится изменением частоты вращения электродвигателя, который приводит в движение соответствующую цепь станка. Гидравлическое регулирование применяется главным образом для регулирования скоростей прямолинейных движений в строгальных, долбежных, протяжных станках , значительно реже — вращательных движений. Регулирование при помощи механических вариаторов. Большинство механических вариаторов, применяемых в станках, является фрикционными вариаторами. Вариатор — механизм для бесступенчатого и плавного регулирования передаточного отношения между приводом и исполнительным механизмом. Электроприводы металлорежущих станков с ЧПУ. Общий вид токарного станка показан на рис. На станине 1, неподвижно закреплена передняя бабка 2, предназначенная для вращения изделия. На направляющих станины расположены суппорт 3 и задняя бабка 4. Суппорт обеспечивает перемещение резца вдоль и поперек оси изделия. В задней бабке закрепляют центр для поддержки длинного изделия или инструмент в виде сверл, метчиков, разверток. Токарные резцы являются наиболее распространенным инструментом и применяются для обработки плоскостей, цилиндрических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и т. Общий вид токарного станка. Основные виды токарных работ показаны на рисунке. Основные виды токарных работ стрелками показаны направления перемещения инструмента и вращения заготовки: Характерные особенности токарных станков — вращение изделия являющееся главным движением, и поступательное перемещение резца 2, являющееся движением подачи. Подача может быть продольной, если резец перемещается вдоль оси изделия продольное точение , и поперечной, если резец перемещается по торцевой поверхности перпендикулярно ocи изделия поперечное точение. Недостатком механического способа регулирования скорости шпинделя, осуществляемого переключением шестерен коробки скоростей, является невозможность обеспечения экономически выгодной скорости резания для всех диаметров обрабатываемого изделия, при этом, станок не может при всех скоростях обеспечить полную производительность. На рисунке 4 показано устройство суппорта токарного станка. Устройство суппорта токарного станка: Токарно-винторезные станки предназначены для выполнения разнообразных работ. Токарно-револьверные станки применяются в серийном производстве для обработки деталей сложной конфигурации из прутков или из штучных заготовок. Токарно-карусельные станки применяют для обработки тяжелых деталей большого диаметра, но сравнительно небольшой длины. На них можно обтачивать и растачивать цилиндрические и конические поверхности, подрезать торцы, прорезать кольцевые канавки, сверлить, зенкеровать, развертывать и др. В главных приводах токарных и карусельных станков широкого назначения малых и средних размеров основным типом привода является привод от асинхронного короткозамкнутого двигателя. Асинхронный двигатель конструктивно хорошо сочетается с коробкой скоростей станка, надежен в эксплуатации и не требует специального ухода. Тяжелые токарные и токарно-карусельные станки , как правило, имеют электромеханическое ступенчато-плавное регулирование скорости главного привода с использованием двигателя постоянного тока. Бесступенчатое электрическое регулирование скорости двухзонное применяют при автоматизации станков со сложным циклом работы, что позволяет легко переналаживать их на любые скорости резания например, некоторые токарно-револьверные автоматы. Привод подачи небольших и средних токарных станков чаще всего осуществляется от главного двигателя, что обеспечивает возможность нарезания резьбы. Для регулирования скорости подачи применяются многоступенчатые коробки подач. Переключение ступеней производится вручную или с помощью электромагнитных фрикционных муфт дистанционно. В некоторых современных тяжелых токарных и карусельных станках для привода подачи используется отдельный широкорегулируемый электропривод постоянного тока. В современных станках — асинхронный частотно-регулируемый привод. Вспомогательные приводы применяют для: Большинство этих приводов имеется лишь у тяжелых станков. В последнее время очень быстро развивается программное управление токарными станками. Наряду с большим числом токарных станков с программным управлением выпускают многооперационные станки для универсальной обработки на токарном станке многими инструментами широкого круга деталей. Многооперационные станки имеют программное управление и снабжены автоматизированным магазином инструмента. Смена инструмента программируется и осуществляется автоматически между отдельными переходами процесса обработки. При обработке тел вращения сложной формы — конусных, ступенчатых или с криволинейными образующими — на токарных станках широко применяется принцип копирования. Его сущность заключается в том, что требуемый профиль изделия воспроизводится по специально подготовленному шаблону копиру или по ранее обработанной детали. В процессе копирования по контуру шаблона движется копировальный палец, имеющий ту же форму, что и резец. Перемещения копировального пальца автоматически через систему управления передаются суппорту с резцом таким образом, чтобы траектория движения резца повторяла траекторию движения копировального пальца. Обработка деталей на копировальных станках позволяет значительно повысить воспроизводимость повторяемость деталей по форме и размерам и производительность труда по сравнению с обработкой на универсальных станках с ручным управлением, так как отпадают затраты времени на повороты резцедержателя, подводы и отводы резца на измерения и т. Смотрите также по этой теме: Сверлильные станки предназначены для получения сквозных или глухих отверстий, для чистовой обработки отверстий зенкерованием и развёртыванием, для нарезания внутренних х резьб метчиками, для зенкования торцовых поверхностей и отверстий. Сверление — основной способ обработки отверстий в сплошном материале заготовок. Просверленные отверстия, как правило, не имеют абсолютно правильной цилиндрической формы. Их поперечное сечение имеет форму овала, а продольное — небольшую конусность. Зенкерование — это обработка предварительно просверленных отверстий или отверстий, изготовленных литьем и штамповкой, с целью получения более точных по форме и диаметру, чем при сверлении. Развертывание — это завершающая обработка просверленных и зенкерованных отверстий для получения точных по форме и диаметру цилиндрических отверстий с малой шероховатостью. Существуют следующие типы универсальных сверлильных станков: На рисунке 5 показан общий вид радиально-сверлильного станка. Общий вид радиально-сверлильного станка. Радиально-сверлильный станок состоит из фундаментной плиты 1, на которой расположена колонна 2 с поворотной гильзой 3, поворачивающейся на о. По гильзе в вертикальном направлении перемещается траверса 4, по которой в горизонтальном направлении перемещается шпиндельная бабка сверлильная головка 5 с расположенным на ней электроприводом с коробками скоростей и подач шпинделя. При сверлении изделие 7 закрепляют на неподвижном столе станины. Сверло 6 вращается и перемещается вниз и вверх, все время углубляясь в изделие. Привод вращения сверла является главным приводом, а привод перемещения — приводом подачи. В схеме управления станком предусмотрены блокировки, обеспечивающие ограничение хода траверсы в крайних положениях, запрещение работы при незакрепленной колонне и включение двигателя подъема траверсы, когда она закреплена на колонне. Специальные электромеханические устройства и блокировки: Расточные станки подразделяются на: На горизонтально-расточных станках могут выполнятся следующие работы: Главный привод сверлильных станков осуществляется от асинхронных короткозамкнутых двигателей. Регулирование частоты вращения шпинделя производится переключением шестерен коробки скоростей. В тяжелых горизонтально-расточных станках применяется привод от двигателей постоянного тока с двух или трехступенчатой коробкой скоростей. Привод подачи расточных станков обычно выполняется от главного двигателя, для чего коробка подач располагается на шпиндельной бабке. В универсальных и тяжелых расточных станках применяется привод подачи от двигателя постоянного тока по системе Г-Д в более легких станках применяется система ПМУ-Д или ЭМУ-Д или ТП-Д для новых станков. Современные расточные станки делают в значительной степени электрифицированными. Подробнее про электрооборудование сверлильного станка с ЧПУ на примере модели 2РФ2: Электрооборудование сверлильных станок с ЧПУ. Шлифовальные станки применяются в основном для снижения шероховатости обрабатываемых деталей и получения точных размеров. При шлифовании главное движение резания совершает абразивный инструмент — шлифовальный круг. Движения подачи могут быть различными, их сообщают заготовке или инструменту. Шлифовальные круги состоят из скрепленных связкой абразивных зерен, имеющих режущие грани. Шлифовальные станки в зависимости от назначения подразделяются на: На рисунке 6 показана схема обработки на плоскошлифовальных станках с обозначением движений, на рисунке 7 - схемы круглого наружного шлифования, а на рисунке 8 - общий вид круглошлифовального станка. Схема обработки на плоскошлифовальных станках с обозначением движений: Схемы круглого наружного шлифования: Общий вид круглошлифовального станка. Шлифовальные станки имеют устройство для правки шлифовального круга на рисунке не показан. Станина и стол круглошлифовального станка приведены на рисунке. На продольных направляющих станины установлен нижний стол 6, на котором смонтирован поворотный верхний стол 5. Стол 5 можно поворачивать винтом 2 вокруг оси подшипника 4. Фиксированный поворот стола 5 необходим для обработки конических поверхностей. Нижний стол перемещается гидроцилиндром, закрепленным на станине. На станине закреплена плита, на поперечных направляющих которой перемещается шлифовальная бабка. Шлифовальные станки относятся к точным станкам, поэтому конструкции их отдельных узлов и кинематические передачи должны быть максимально просты, что достигается широким применением индивидуального привода. В шлифовальных станках различают следующие виды электроприводов: В шлифовальных станках малых и средних размеров при мощности главного привода до 10 кВт вращение круга обычно осуществляется от односкоростных асинхронных короткозамкнутых двигателей. На круглошлифовальных станках при значительных размерах шлифовальных кругов диаметр до мм, ширина до мм , применяют понижающие ременные передачи от двигателя к шпинделю и электрическое торможение привода для уменьшения времени остановки. На внутришлифовальных станках обработка ведется кругами небольших размеров, поэтому в них применяют ускоряющие передачи от двигателя к шпинделю или используют специальные высокоскоростные асинхронные двигатели, встраиваемые в корпус шлифовальной бабки, Устройство, в котором короткозамкнутый двигатель и шлифовальный шпиндель конструктивно объединены в один узел, называют электрошпинделем. Для вращения обрабатываемого изделия на внутри- шлифовальных станках применяют асинхронные короткозамкнутые двигатели одно- или многоскоростные. На тяжелых круглошлифовальных станках привод вращения изделия выполняется по системе Г-Д и приводы с тиристорными преобразователями. Подача возвратно-поступательное движение стола, продольное и поперечное перемещение шлифовальной бабки на шлифовальных станках небольших размеров производится от гидропривода. Приводы подач тяжелых плоско- и круглошлифовальных станков выполняются от двигателя постоянного тока по системе ЭМУ—Д, ПМУ—Д или ТП—Д, часто используется регулируемый гидропривод. Вспомогательные приводы используют для: На плоскошлифовальных станках для быстрого и надежного закрепления обрабатываемых деталей из стали и чугуна нашли широкое применение электромагнитные плиты и вращающиеся электромагнитные столы. На прецизионных шлифовальных станках используют закрепляющие плиты с постоянными магнитами магнитные плиты. Для повышения производительности и обеспечения высокой точности современные шлифовальные станки всех типов снабжаются устройствами активного контроля — измерительными устройствами активного контроля шлифуемых деталей в процессе их обработки и подачи соответствующих команд в систему управления станком. По достижении требуемого размера детали станок автоматически отключается. Рабочий не останавливает станок для проверки размеров обрабатываемого изделия. Он только снимает готовую деталь, устанавливает новую заготовку и пускает станок. Простейшим измерительным устройством для автоматического контроля размеров деталей в процессе обработки на внутришлифовальных станках является пробочный калибр, который периодически подводится к обрабатываемой детали. На плоскошлифовальных станках с непрерывной загрузкой деталей применяются электроконтактные измерительные устройства для автоматической подналадки станка. На фрезерных станках обрабатываются плоскости, фасонные поверхности, канавки, нарезаются наружные и внутренние резьбы, зубчатые колёса и многолезвийные инструменты с прямыми и винтовыми зубьями фрезы, развёртки и др. Фрезы — многозубчатый многолезвийный инструмент. Каждый зуб фрезы представляет собой простейший резец. Общий вид горизонтально-фрезерного станка показан на рисунке 9. Основные типы фрез приведены на рисунке Общий вид горизонтально-фрезерного станка. Режущий инструмент фрезу 4 устанавливают на оправке 3, закрепленной в шпинделе 5 и подвеске 2, расположенной на хоботе 1. Главное движение на станке — вращение фрезы, которая вращается главным приводом, расположенным внутри станины. Изделие 6 устанавливают на столе 7, перемещающемся в направлении вращении фрезы по направляющим поворотной плиты 8, установленной на салазках 9, двигающихся по консоли 10 в направлении, перпендикулярном вращению фрезы. Сама консоль перемещается в вертикальном направлении по направляющим станины II. Движение подачи на станке — перемещение изделия. Основная подача — продольная подача стола в направлении вращения фрезы. Привод подачи стола размещен внутри консоли. Станок обеспечивает также поперечную подачу по салазкам и вертикальную подачу по консолям. Наличие поворотной плиты позволяет поворачивать стол в горизонтальной плоскости и устанавливать его на требуемый угол. В простых фрезерных станках поворотная плита отсутствует. Вертикально-фрезерные станки строят обычно на одной базе с горизонтально-фрезерными, они имеют, по существу, одинаковую конструкцию, за исключением станины, шпиндельный узел в которой установлен вертикально. Имеются вертикально-фрезерные станки, у которых шпиндель смонтирован в шпиндельной головке, поворачивающейся в вертикальной плоскости на определенный угол к плоскости стола. В механизмах подач вертикально-фрезерных станков отсутствует поворотная платформа. Для приводов главного движения фрезерных станков малых и средних размеров используются одно- или многоскоростные асинхронные короткозамкнутые двигатели в сочетании с коробкой скоростей. Исполнение двигателей обычно фланцевое. Привод подачи таких станков в большинстве случаев осуществляется от главного двигателя через многоступенчатую коробку подач. Главный привод тяжелых продольно-фрезерных станков также выполняется от асинхронных двигателей с механическим ступенчатым изменением угловой скорости шпинделя. Для приводов подачи стола и фрезерных головок таких станков применяются двигатели постоянного тока, включаемые по системе Г—Д с ЭМУ в качестве возбудителя. В настоящее время для таких приводов используют систему ТП—Д и частотно-регулируемый асинхронный электропривод. Вспомогательные приводы используют для быстрого перемещения фрезерных головок, перемещения поперечины у продольно-фрезерных станков , зажима поперечин, насоса охлаждения, насоса смазки, насоса гидросистемы. У горизонтально-фрезерных станков фланцевые электродвигатели обычно устанавливают на задней стенке станины, а у вертикально-фрезерных — чаще всего вертикально на верху станины. Применение отдельного электродвигателя для привода подачи значительно упрощает конструкции фрезерных станков. Это допустимо, когда на станке не производят зуборезных работ. На фрезерных станках распространены цикловые системы программного управления. Их применяют для прямоугольного формообразования. Широко применяют числовые схемы программного управления для обработки криволинейных контуров. Копировально-фрезерные станки предназначены для обработки пространственно сложных поверхностей методом копирования по моделям. На этих станках изготовляются рабочие колеса гидротурбин, ковочные и вырубные штампы, линейные и прессовые формы и др. Обработка подобных изделий на универсальных станках практически невозможна. Наибольшее распространение получили копировально-фрезерные станки с электрическим следящим управлением — электрокопировальные фрезерные станки. В группу строгальных станков входят поперечно строгальные, продольно-строгальные и долбежные станки. Характерная особенность строгальных станков — возвратно-поступательное перемещение резца или детали с режимом строгания при прямом ходе и осуществление прерывистой поперечной подачи после каждого одинарного или двойного хода резца или детали. На продольно-строгальных станках осуществляется строгание больших деталей. Такие станки выпускаются разных размеров с длиной стола 1,5 - 12 м. Общий вид продольно-строгального станка приведен на рис. Общий вид продольно-строгального станка. На этих станках обрабатываемое изделие 1 закрепляют на столе 2, совершающем возвратно-поступательное движение, а резец 3, закрепленный на вертикальном суппорте 4, установленном на траверсе 5, остается неподвижным. Процесс строгания производится при прямом рабочем ходе стола, а при обратном ходе резец поднимается. После каждого обратного хода стола резец перемещается в поперечном направлении, обеспечивая поперечную подачу. Продольное перемещение стола при рабочем ходе является главным движением, а перемещение резца — движением подачи. Вспомогательными движениями являются быстрые перемещения траверсы и суппортов станка, подъем резца при обратном ходе стола и наладочные операции. На продольно-строгальных станках имеются главный электропривод, привод поперечной подачи и вспомогательные приводы. Главный электропривод продольно-строгального станка обеспечивает возвратно-поступательные движения стола с деталью. При движении стола вперед главный двигатель нагружен в соответствии с режимами резания, а при движении назад нагрузка двигателя затрачивается только на перемещение стола с деталью без процесса строгания. Электропривод осуществляет плавное регулирование скорости резания. Главный электропривод продольно-строгального станка обеспечивает технологический процесс работы станка согласно графику скорости стола. Работа главного электропривода продольно-строгального станка связана с частыми реверсами с большими моментами при пуске и торможении. В продольно-строгальных станках электропривод стола осуществляется двигателем постоянного тока с питанием от тиристорных преобразователей. Подача суппорта продольно-строгального станка производится периодически за каждый двойной ход стола, обычно при реверсировании с обратного хода на прямой, и должна закончиться до начала резания. Для осуществления такой подачи применяют механические, электрические, гидравлические, пневматические и смешанные системы привода, из которых наибольшее распространение получили электромеханические, осуществляемые от асинхронного двигателя переменного тока с помощью винтового или реечного механизмов. Вспомогательные электроприводы , обеспечивающие быстрое перемещение траверсы и суппортов, а также подъем резцов при обратном ходе стола, осуществляются соответственно от асинхронных двигателей и электромагнитов. Схема автоматического управления продольно-строгальным станком обеспечивает управление всеми приводами для требуемых технологических режимов работы станка. Она предусматривает автоматический и наладочный режимы работы. В схеме имеются защиты электроприводов и механизмов станка, технологические блокировки и в том числе блокировки ограничения хода стола в прямом и обратном направлениях. Копирование материалов разрешено только с указанием активной ссылки на первоисточник! Электрооборудование предприятий Электрооборудование металлорежущих станков. Основные виды металлорежущих станков Механическая обработка на металлорежущих станках имеет целью такое изменение заготовки посредством снятия с неё стружки, после которого заготовка примет форму, близкую к требуемой черновая и предварительная обработка или совпадающую с ней в пределах определённой точности геометрической формы, размеров чистовая обработка и чистоты поверхности доводка. Типовые виды обработки изделий на металлорежущих станках При фрезеровании главное движение 1 — вращательное, его совершает инструмент — фреза 4, а движение подачи 2 — поступательное, его совершает заготовка 3. Электроприводы металлорежущих станков с ЧПУ Электрооборудование токарных станков Общий вид токарного станка показан на рис. Общий вид токарного станка Основные виды токарных работ показаны на рисунке. Электрооборудование токарных станков Элетрооборудование сверлильных станков Сверлильные станки предназначены для получения сквозных или глухих отверстий, для чистовой обработки отверстий зенкерованием и развёртыванием, для нарезания внутренних х резьб метчиками, для зенкования торцовых поверхностей и отверстий. Общий вид радиально-сверлильного станка Радиально-сверлильный станок состоит из фундаментной плиты 1, на которой расположена колонна 2 с поворотной гильзой 3, поворачивающейся на о. Электрооборудование сверлильных станок с ЧПУ Электрооборудование шлифовальных станков Шлифовальные станки применяются в основном для снижения шероховатости обрабатываемых деталей и получения точных размеров. Общий вид круглошлифовального станка Круглошлифовальный станок рис. Электрооборудование фрезерных станков На фрезерных станках обрабатываются плоскости, фасонные поверхности, канавки, нарезаются наружные и внутренние резьбы, зубчатые колёса и многолезвийные инструменты с прямыми и винтовыми зубьями фрезы, развёртки и др. Общий вид горизонтально-фрезерного станка Режущий инструмент фрезу 4 устанавливают на оправке 3, закрепленной в шпинделе 5 и подвеске 2, расположенной на хоботе 1. Электрооборудование фрезерных станков Электрооборудование строгальных станков В группу строгальных станков входят поперечно строгальные, продольно-строгальные и долбежные станки. Общий вид продольно-строгального станка На этих станках обрабатываемое изделие 1 закрепляют на столе 2, совершающем возвратно-поступательное движение, а резец 3, закрепленный на вертикальном суппорте 4, установленном на траверсе 5, остается неподвижным.
Изготовление бетонной столешницы своими руками
Георгины из лент своими руками видео
Карта бермудского треугольника на русском
Семь пятниц значение
Как удалить японскую программу с компьютера