Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Основные механические свойства металлов/
§ 2. Механические свойства металлов
МЕТАЛЛОВ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА это:
Характеристики основных механических свойств металлов и сплавов и способы их определения
Изменение нагрузки потребителей в сети может быть различным. При малом изменении нагрузки требуется небольшой резерв мощности. В этих случаях автоматическое регулирование частоты одной так называемой частотно-регулируемой станцией. При больших изменениях нагрузки, автоматическое регулирование частоты должно быть предусмотрено на значительном числе станций. Для этого составляются графики изменения нагрузок электростанций. При отключении мощных линий электропередач в послеаварийных режимах, система может оказаться разделенной на отдельно не синхронно работающие части. На электростанциях, на которых мощности может оказаться не достаточно, произойдет снижение производительности оборудования собственных нужд питательных и циркуляционных насосов , следовательно вызовет значительное снижение мощности станции , вплоть до выхода ее из строя. В подобных случаях для предотвращения аварий предусматриваются устройства АЧР, отключающие в таких случаях часть менее ответственных потребителей, а после включения резервных источников питания, устройства ЧАПВ включают отключенных потребителей. Механические свойства характеризуют способность материала сопротивляться деформации упругой и пластической и разрушению. Для металлов и сплавов, работающих как конструкционные материалы, эти свойства являются определяющими. Выявляют их испытаниями при воздействии внешних нагрузок. Количественные характеристики механических свойств: Эти характеристики необходимы для выбора материалов и режимов их технологической обработки, расчетов на прочность деталей и конструкций, контроля и диагностики их прочностного состояния в процессе эксплуатации. Деформация может быть упругая исходные размеры образца восстанавливаются после снятия нагрузки и пластическая сохраняется после снятия нагрузки. При все возрастающей нагрузке упругая деформация, как правило, переходит в пластическую, и далее образец разрушается рис. В зависимости от способа приложения нагрузки методы испытания механических свойств металлов, сплавов и других материалов делятся на статические, динамические и знакопеременные. Прочность - способность металлов оказывать сопротивление деформации или разрушению статическим, динамическим или знакопеременным нагрузкам. Прочность металлов при статических нагрузках испытывают на растяжение, сжатие, изгиб и кручение. Испытание на разрыв является обязательным. Прочность при динамических нагрузках оценивают удельной ударной вязкостью, а при знакопеременных нагрузках - усталостной прочностью. Предел прочности на разрыв предел прочности или временное сопротивление разрыву s в - это напряжение, отвечающее наибольшей нагрузке Р max , предшествующей разрушению образца:. Предел пропорциональности s пц - это условное напряжение Р пц , при котором начинается отклонение от пропорциональной зависимости между деформацией и нагрузкой:. Предел текучести s т - это наименьшее напряжение Р т , при котором образец деформируется течет без заметного увеличения нагрузки:. Если же на кривой напряжение - деформация за пределом упругости образуется площадка текучести рис. Если после того, как напряжение превысило s т , его снять, то деформация уменьшится по пунктирной линии. Величина s т чрезвычайно чувствительна к скорости деформации продолжительности действия нагрузки и к температуре. Если прикладывать к материалу напряжение меньше s т в течение длительного времени, то оно может вызвать пластическую остаточную деформацию. Это медленное и непрерывное пластическое деформирование воздействием постоянной нагрузки называют ползучестью криппом. Пластичность - свойство металлов деформироваться без разрушения под действием внешних сил и сохранять измененную форму после снятия этих сил. Пластичность - одно из важных механических свойств металла, которое в сочетании с высокой прочностью делает его основным конструкционным материалом. Ее характеристиками являются относительное удлинение перед разрывом d и относительное сужение перед разрывом y. Эти характеристики определяют при испытании металлов на растяжение, а их численные значения вычисляют по формулам в процентах:. F 0 и F р - площадь поперечного сечения образца до и после разрушения. Упругость - свойство металлов восстанавливать свою прежнюю форму после снятия внешних сил, вызывающих деформацию. Упругость - свойство, обратное пластичности. Твердость - способность металлов оказывать сопротивление проникновению в них более твердого тела. Испытания на твердость - самый доступный и распространенный вид механических испытаний. Наибольшее применение в технике получили статические методы испытания на твердость при вдавливании индентора: Твердость, согласно этим методам, определяют следующим образом. Число твердости по Бринеллю - НВ, характеризуется отношением нагрузки P, действующей на шарик, к площади поверхности сферического отпечатка M:. Чем меньше диаметр отпечатка d , тем больше твердость образца. Диаметр шарика D и нагрузку P выбирают в зависимости от материала и толщины образца. Метод Бринелля не рекомендуется применять для материалов с твердостью более HB, так как стальной шарик может заметно деформироваться, что внесет погрешность в результаты испытаний. После снятия нагрузки вдавливания измеряется диагональ отпечатка d 1. Число твердости по Виккерсу HV подсчитывается как отношение нагрузки Р к площади поверхности пирамидального отпечатка М: Продолжительность выдержки индентора под нагрузкой принимают для сталей с, а для цветных металлов - 30 с. Преимущество метода Виккерса по сравнению с методом Бринелля заключается в том, что методом Виккерса можно испытывать материалы более высокой твердости из-за применения алмазной пирамиды. Однако, согласно этому методу, за условную меру твердости принимается глубина отпечатка. Схема испытания по методу Роквелла показана на рис. Вначале прикладывается предварительная нагрузка Р 0 ,под действием которой индентор вдавливается на глубину h 0. Затем прикладывается основная нагрузка Р 1 , под действием которой индентор вдавливается на глубину h 1. После этого снимают нагрузку Р 1 ,но оставляют предварительную нагрузку Р 0. При этом под действием упругой деформации индентор поднимается вверх, но не достигает уровня h 0. Разность h — h 0 зависит от твердости материала; чем тверже материал, тем меньше эта разность. Глубина отпечатка измеряется индикатором часового типа с ценой деления 0, мм. При испытании мягких металлов методом Роквелла в качестве индентора применяется стальной шарик. Последовательность операций такая же, как и при испытании алмазным конусом. Число твердости, определенное методом Роквелла , обозначается символом HR. Однако в зависимости от формы индентора и значений нагрузок вдавливания к этому символу добавляется буква А, С, или В, обозначающая соответствующую шкалу измерений. Трещиностойкость - свойство материалов сопротивляться развитию трещин при механических и других воздействиях. Трещины в материалах могут быть металлургического и технологического происхождения, а также возникать и развиваться в процессе эксплуатации. В случае возможности хрупкого разрушения для безопасной работы элементов конструкций необходимо количественно оценивать размеры допустимых трещиноподобных дефектов. Количественной характеристикой трещиностойкости материала является критический коэффициент интенсивности напряжений в условиях плоской деформации в вершине трещины K I с. Многие конструкции при эксплуатации испытывают ударные нагрузки. Для решения вопроса об их долговечности и надежности в этих условиях очень важными являются результаты динамических испытаний нагрузка прилагается ударом с большой силой. Переход от статических нагружений к динамическим вызывает изменение всех свойств металлов и сплавов, связанных с пластической деформацией. Для оценки склонности материала к хрупкому разрушению применяют испытания на ударный изгиб образцов с надрезом, в результате которых определяют ударную вязкость. Ударная вязкость - работа, затраченная при динамическом разрушении надрезанного образца, отнесенная к площади поперечного сечения в месте надреза. Вязкость - свойство, обратное хрупкости. Ударная вязкость ответственных деталей должна быть высокой. Кроме числовых значений, получаемых при испытании на удар, важным критерием является характер излома. Волокнистый матовый излом без характерного металлического блеска свидетельствует о вязком разрушении. Хрупкое разрушение дает кристаллический блестящий излом. Ударная вязкость зависит от многих факторов. Наличие в изделиях резких переходов в сечении, надрезов, вырезов и т. Ударная вязкость зависит также и от состояния поверхности образца. Риски, царапины, следы механической обработки и другие дефекты снижают ударную вязкость. Динамическое нагружение вызывает повышение предела упругости и предела текучести, не переводя материал в хрупкое состояние. Но при понижении температуры, сопротивление удару резко уменьшается. Это явление называется хладоломкостью. К хладоломким металлам относятся металлы с объемноцентрированной кубической решеткой например, a-Fe, Mo, Cr. Для этой группы металлов при определенной минусовой температуре наблюдается резкое снижение ударной вязкости. К нехладоломким металлам можно отнести металлы с гранецентрированной кубической решеткой g-Fe, Al, Ni и др. Хладоломкость у крупнозернистого материала наступает при более высокой температуре, чем у мелкозернистого. Температура, при которой происходит определенное падение ударной вязкости, называется критической температурой хрупкости T кр. Большинство разрушений деталей и конструкций при эксплуатации происходит в результате циклического нагружения. Причем в ряде случаев разрушение происходит при напряжениях, лежащих ниже предела упругости. Усталость - процесс постепенного накопления повреждений в материале при действии циклических нагрузок, приводящий к образованию трещин и разрушению. Сопротивление усталости характеризуется пределом выносливости s Число циклов условно принято для сталей равным 10 7 , для цветных металлов - 10 Явление усталости наблюдается при изгибе, кручении, растяжении-сжатии и при других способах нагружения. Большое влияние на выносливость оказывают микроскопическая неоднородность, неметаллические включения, газовые пузыри, химические соединения, а также надрезы, риски, царапины, наличие обезуглероженного слоя и следов коррозии на поверхности изделий, которые приводят к неравномерному распределению напряжений и снижают сопротивление материала повторно-переменным нагрузкам. Износостойкость - сопротивление металлов изнашиванию вследствие процессов трения. Износ заключается в отрыве с трущейся поверхности отдельных ее частиц и определяется по изменению геометрических размеров или массы детали. Усталостная прочность и износостойкость дают наиболее полное представление о долговечности деталей в конструкциях, а ударная вязкость и трещиностойкость характеризует надежность этих деталей. Жаропрочность - способность металлов и сплавов длительно сопротивляться началу и развитию пластической деформации и разрушению под действием постоянных нагрузок при высоких температурах. Предел кратковременной прочности, предел ползучести и предел длительной прочности - численные характеристики жаропрочности. Как то на паре, один преподаватель сказал, когда лекция заканчивалась - это был конец пары: Полудесмосомы Аналоговые электромеханические измерительные приборы Весы механические Взаимодействует с гидридами активных металлов Виды коррозии металлов и способы защиты от нее Влияние нагрузки на механические характеристики сокращения Водородная связь. Тем самым электроны принимают участие в образовании связи между всеми атомами кристалла металла. К тому же атомы металлов характеризуются невысокой энергией Восст. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Под действием внешней нагрузки в твердом теле возникают напряжение и деформация.
Как правильно пишется слово поскользнуться
Как настроить айфон с компьютером
Пляж дружба ростов на дону как доехать
1.3. Механические свойства металлов и сплавов
Yeah i said it перевод
Расписание поездов шимановск уссурийск
Audi q7 v12 tdi характеристики
Основные механические свойства металлов. Технологические свойства металлов
Монитор philips 190s характеристика
Spotlight 9 тест
Основные механические свойства металлов
Подходы к проблеме соотношения обучения и развития
Мортал комбат х характеристики на пк
Алиса там где
Механические свойства металлов
Хоум кредит сколько осталось платить