Технологическая инструкция по газопроводам

Технологическая инструкция по газопроводам.md

Технологическая инструкция по газопроводам

Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Технологическая инструкция по газопроводам/

Руководство по безопасности "Инструкция по техническому диагностированию подземных стальных газопроводов"
СТО Газпром 2-2.3-116-2007 «Инструкция по технологии производства работ на газопроводах врезкой под давлением»
"Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации"

Приложение А обязательное Определение химического состава металла труб на газопроводах под давлением. Приложение Б обязательное Механические свойства металла узлов врезки. Приложение Г обязательное Аттестация технологии сварки и допускные испытания сварщиков. Приложение Д рекомендуемое Определение параметров режима сварки и технологического режима работы участка газопровода на период проведения сварочных работ под давлением. Приложение Е обязательное Применение ребер жесткости при врезке на газопроводах под давлением. Приложение Ж обязательное Допустимые размеры дефектов сварных швов узла врезки на газопроводе под давлением. Приложение И обязательное Формы исполнительной документации по сварке, врезке и перекрытию полости трубы на газопроводах под давлением. Журнал учета работ по сварке на газопроводах под давлением. В настоящем стандарте использованынормативные ссылки на следующие стандарты: Обувь специальнаякожаная для защиты от нефти, нефтепродуктов, кислот, щелочей, нетоксичной ивзрывоопасной пыли. ГОСТ Стальуглеродистая обыкновенного качества. ГОСТ Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхностииз углеродистой качественной конструкционной стали. ГОСТ Сварка металлов. Термины и определения основных понятий. Методы определения механических свойств. ГОСТ Рулетки измерительные металлические. ГОСТ Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатнойи повышенных температурах. ГОСТ Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей инаплавки. Классификация и общие технические условия. ГОСТ Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сваркиконструкционных и теплоустойчивых сталей. ГОСТ Маркировка грузов. ГОСТ Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды. ГОСТ Управление качеством продукции. ГОСТ Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы,конструктивные элементы и размеры. Районирование и статистические параметрыклиматических факторов для технических целей. Метод фотоэлектрического спектрального анализа. ГОСТ Прокат из стали повышенной прочности. ГОСТ Прокатлистовой горячекатаный. ГОСТ Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. ГОСТ Контроль неразрушающий. Аппараты рентгеновские для промышленнойдефектоскопии. ГОСТ Костюмы мужские для защиты от пониженных температур. ГОСТ Костюмы женские для защиты от пониженных температур. ОСТ 36 Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов и конструкций. ОСТ Сосуды и аппараты стальные сварные. Примечание - При пользовании настоящим стандартомцелесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующимуказателям, составленным на 1 января текущего года, и информационнымуказателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоватьсязамененным измененным документом. Если ссылочный документ отменен без замены,то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, незатрагивающей эту ссылку. Организация,являющаяся частью организационной структуры системы аттестации сварочногопроизводства и осуществляющая аттестацию сварщиков и специалистов сварочногопроизводства, сварочных материалов, оборудования и технологий в соответствии стребованиями нормативных и методических документов системы аттестациисварочного производства. Технологиясварки, прошедшая приемку и имеющая свидетельство об аттестации в соответствиис требованиями РД [ 1 ]. Сварочныйматериал, прошедший аттестацию и имеющий свидетельство об аттестации всоответствии с требованиями РД [ 2 ]. Сварочноеоборудование, прошедшее аттестацию и имеющее свидетельство об аттестации всоответствии с требованиями РД [ 3 ]. Квалифицированныйсварщик, прошедший аттестацию и имеющий аттестационное удостоверение всоответствии с требованиями ПБ [ 4 ]. Участок трубы,подключенный к магистральному газопроводу для временного использования. Газопровод, подключенный к магистральномугазопроводу для подачи газа потребителю промышленным предприятиям, сельскимрайонам и поселкам, газораспределительным и радиорелейным станциям и проч. Устройство для перекрытия полости трубы газопроводапод давлением, состоящее из трех основных частей: Участок основного металла, не подвергшийсярасплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева присварке или наплавке. Процедура установления соответствия трубыимеющемуся на нее документу о качестве. Сварное соединение,выполняемое при аттестации сварщиков, сварочных материалов, сварочногооборудования, технологий сварки, допускных испытаниях сварщиков и являющеесяоднотипным по отношению к производственным сварным соединениям газопроводов. Участок трубы, подключенный к магистральному газопроводудля постоянного использования. Организация юридическое лицо , являющаяся организационно-структурной частью системыаттестации сварочного производства и осуществляющая разработку нормативных иметодических документов, методическое руководство, контроль и координациюдеятельности аттестационных центров по аттестации сварщиков и специалистовсварочного производства, сварочных материалов, оборудования и технологий,ведение реестра аттестационных центров и результатов аттестаций. Группы сварных соединений,выполняемых по одной и той же технологии сварки, имеющих общие основныепараметры с определенным диапазоном их значений материал, металл, диаметр,толщина стенки, конструктивные элементы и др. Процедура установления соответствиятрубы требованиям нормативных документов при отсутствии на нее документа окачестве. Зона, ограниченнаяокружностью с радиусом, соответствующим минимально допустимому расстояниюсогласно СНиП 2. Участок трубы, соединяющийдве параллельные нитки системы газопроводов или нитки двух систем газопроводов,для постоянного использования. Патрубок дляподсоединения трубной обвязки запорного устройства. Полярность, прикоторой электрод присоединяется к положительному полюсу источника питания дуги,свариваемые элементы - к отрицательному. Нескошенная частьторца кромки, подлежащей сварке. Придание кромкам,подлежащим сварке, необходимой формы. Исправление всварном шве дефектов, выявленных по результатам неразрушающих методов контроля. Стальные уголки,привариваемые к вырезаемому темплету для предотвращения его возможнойдеформации и повреждения фрезы при врезке в газопровод под давлением. Документ о качествеконкретных партий труб, удостоверяющий соответствие их качества требованиямтехнических условий, а также специальным требованиям к контракту на поставку. Комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварщиков,специалистов сварочного производства, сварочных материалов, сварочногооборудования, технологий сварки для производства сварочных работ приизготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте оборудования и объектов, надзорза которыми осуществляет Ростехнадзор. Температураподогрева кромок сварного соединения непосредственно перед операциями сварки. Минимальнаятемпература подогрева в зоне сварного шва, которая должна поддерживаться вслучае прерывания сварочного процесса, а также перед сваркой последующих слоевшва после сварки предыдущих слоев. Карта операционного описаниятехнологического процесса в технологической последовательности по всемоперациям подготовки, сборки и сварки с указанием технологических режимов сваркии данных о средствах технологического оснащения, разработанная по форме типовойтехнологической карты. Тройник, состоящий из двух обечаек, которыесоединяют между собой сваркой при монтаже на газопроводе под давлением. Тройник понижающего диаметра дляподсоединения к магистральному газопроводу газопровода-отвода, байпаса,лупинга. Тройник, имеющийвертикальное и боковое ответвления для подсоединения в вертикальной игоризонтальной плоскости к магистральному газопроводу газопровода-отвода,перемычки, лупинга. Острый угол между плоскостью скоса кромки иплоскостью торца свариваемого элемента. Совокупностьтребований к допустимым размерам дефектов сварных соединений газопроводов взависимости от категории, характеристик и природно-климатических условий ихэксплуатации. Выпуклость шва, определяемая расстояниеммежду плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва сосновным металлом, и поверхностью сварного шва. ЛПУ МГ - линейно-производственноеуправление магистрального газопровода;. Эквивалентуглерода [С]э вычисляют по формуле. Выполнение работ в местах с утонением стенки,выходящим за минусовой допуск по ТУ на трубы не допускается, и место врезкисдвигают. Для измерений используют рулетки измерительные по ГОСТ , поверочные линейки по ГОСТ и др. При превышениипределов отклонений в предполагаемом месте врезки место врезки сдвигают. D н - наружный диаметр трубы вместе приварки по результатам замера , мм. Категорииучастков газопровода устанавливают по СНиП2. В случае проведения работ по врезке между участками разных категорий следует приниматьнаименьшее значение Р доп. При разработке конкретного проектапроектная организация определяет величину рабочего давления в предполагаемомместе врезки, значение которой не должно превышать максимально допустимое,рассчитанное по формуле 2. Запрещается на время производства работна газопроводе врезкой под давлением подъем давления на параллельных ипересекающих его нитках газопроводов. Радиусы опасных зон, м. Расположение продольной оси отмечают колышками,устанавливаемыми через 50 м. Знаки высотой от 1,5 до 2,0 м с указаниемфактической глубины заложения устанавливают в пределах видимости на прямыхучастках трассы не более чем через 50 м в местах пересечения с отводом,лупингом, байпасом. Определяют положения газопровода ввертикальной глубина заложения и горизонтальной в плане плоскостях сиспользованием трассоискателей, искателей повреждений. Уточнение положения осигазопровода производят медным щупом. Рисунок 1 - Схема магистрального газопроводас указанием места врезки отвода перемычки, лупинга. Вскрытие газопровода, находящегося под давлением, и разработку котлованаэкскаватором производят при условии приближения режущих кромок зубьев ковша нарасстояние не ближе 2 м до образующей трубы газопровода со всех ее сторон,ходовая часть и опорные элементы экскаватора не должны перемещатьсянепосредственно над газопроводом. Доработку оставшегося грунта вокруг трубы ипод трубой производят только вручную, без применения ударных инструментов. Подтрубой грунт разрабатывают ниже нижней образующей трубы на глубину порядка0,,6 м. Крутизну откоса определяют отношением его высоты кзаложению. Крутизна откосов при глубине выемки, м, не менее. Рисунок 2 - Виды ремонта замены участкагазопровода, ЗРА, СДТ. Рисунок 3 - Схема организации работ по врезкеотвода лупинга в магистральный газопровод. Рисунок 4 - Схема организации работ приремонте газопровода ЗРА, СДТ с врезкой временного байпаса. При напластовании различных видов грунтакрутизну откосов для всех видов пластов определяют по наиболее слабому типугрунта. Таблица 3 - Размеры котлована для врезкигазопровода-отвода, перемычки, лупинга. Рисунок 5 - Котлован для горизонтальнойврезки газопровода-отвода перемычки, лупинга в магистральный газопровод. Рекомендуемые размеры котлована максимальные в зависимости от применяемого оборудования приведены в таблицах3, 4 и на рисунках 5, 6. Поверхность трубы, находящейся поддавлением, на всю длину участка газопровода в котловане очищают от остатковгрунта, изоляции на расстоянии не менее мм в каждую сторону от границпредполагаемых сварных соединений узлов врезки. Очистку производят вручную либопескоструйными установками, скребками, другими инструментами безударногодействия. Определяют и намечают мелом наповерхности трубы места врезки и установки узлов врезки отводных патрубков,разрезных тройников, перепускных патрубков. Допускаетсяпри необходимости применять дополнительные физические методы неразрушающегоконтроля. Критерии оценки качества сварных швовтрубы продольных и спиральных неразрушающими физическими методами контроля должнысоответствовать требованиям, указанным в ТУ на трубы. При обнаружении в контролируемых зонахнедопустимых поверхностных или внутренних дефектов место врезки сдвигают. Забоины и задиры на основной трубе не допускаются. Зашлифовку производяттолько после снижения давления на участке до величины допустимого см. Рисунок 7 - Конструктивное исполнение узлаврезки. Рисунок 7, лист 3. Узлы врезки типов III , IV изготавливают во фланцевомисполнении или с концом под приварку. Отводной патрубок с накладкой I , отводной патрубок усиленный, без накладки I а. Отводной патрубок с накладкой I , отводной патрубок усиленный, без накладки I а , муфта с отводным патрубком II. Муфта с отводным патрубком II , тройник III , IV , V. Тройник III , IV , V. D н , d - соответственно, наружный диаметр и толщинастенки газопровода в предполагаемом месте врезки, мм. Толщину стенкиусиливающей накладки в узлах с конструктивным исполнением I принимают равной от 1,00 до 1,25 от толщины стенки газопровода. При толщинестенки усиливающей накладки, равной толщине стенки газопровода, наружныйдиаметр накладки принимают равным не менее чем двум диаметрам отводногопатрубка, для газопроводов из спирально-шовных труб уточняют с учетомтребований 7. При толщине стенки усиливающей накладки, равной 1,25 от толщины стенкигазопровода, ширина накладки может быть принята равной 90 мм. Толщину стенкимагистральной части разрезного тройника в узлах врезки с конструктивнымисполнением III , IV , V принимают не менее чем в1, раза превышающей толщину стенки газопровода. Всеконструктивные детали узлов врезки должны быть изготовлены из сталей сэквивалентом углерода [С]э не более 0,46 в соответствии с СНиП 2. Технические требования к тройникамразрезным с конструктивным исполнением III , IV , V приведены в приложении В. Размеры запорных узлов уточняют приразработке конкретного проекта с учетом требований настоящего стандарта итехнических характеристик машин для врезки, работающих в комплекте. Конструкции узлов врезки поставляютсякомплектно. Производственную аттестацию технологийсварки узлов врезки проводят на стенде с моделированием основных техническихпараметров, идентичных реальным условиям производства работ по приварке узловврезки на газопроводах под давлением в соответствии с разделами Г. Для этого при данном технологическомрежиме работы участка газопровода в предполагаемом месте приварки узла врезки производят нагрев поверхности трубы сиспользованием газовой горелки до выбранного верхнего предела температурногоинтервала предварительного нагрева и замер времени снижения температурыповерхности до нижнего предела обычно делают шесть замеров и вычисляют среднеезначение. Для измерения используют секундомер и контактный термометр. Времяохлаждения поверхности трубы до нижнего предела температурного интервала должнобыть не менее 90 с. При снижении температуры подогретойповерхности трубы газопровода ниже минимального значения температурногоинтервала сварку следует прекратить и произвести подогрев поверхности трубы впределах указанного температурного интервала. Количество секторов определяют по результатам замеравремени охлаждения поверхности трубы в конкретных условиях см. Основным методом контроля температуры нагрева свариваемых поверхностей являетсяавтоматический метод с применением термоэлектрических пирометров автоматических регистрирующих потенциометров, входящих в состав установок дляподогрева. Дополнительно для контроля температуры нагрева допускаетсяиспользование контактных термометров термопар. Примечание - К установкам нагрева относятся установкииндукционного нагрева токами средней частоты Гц с водоохлаждаемымииндукторами или индукторами из оголенного медного провода, установки длянагрева способом электросопротивления с электронагревателями повышенноймощности, установки для нагрева комбинированным способом с электронагревателямитипа КЭН. В случае прекращения энергообеспеченияили при выходе из строя оборудования нагрева, электронагревателей допускаетсяпроводить подогрев газонагревательными устройствами до замены вышедшего изстроя оборудования. Контроль температуры нагрева осуществляют контактными цифровымитермометрами контактными термопарами типа ТК,3. Способы, параметры и оборудование для предварительногои сопутствующего подогрева приведены в разделе Г. Для сварочных электродов одной марки допускается подбор электродов производитьпо данным сертификатов качества. Подбор электродов для приварки продольныхсварных швов тройника муфты производят по металлу тройника муфты. Сварочные материалы и оборудование должныбыть аттестованы согласно требованиям РД [ 2 ], РД [ 3 ]. Сварочные материалы и основное сварочноеоборудование, прошедшие аттестацию и рекомендованные к применению, приведены вразделах Г. Электроды непосредственноперед сваркой прокаливают в соответствии с требованиями завода-изготовителя. Допускается применение электродов, прокаленных в стационарных условиях идоставленных на место производства работ в герметичных контейнерах илитермопеналах. Поверхности свариваемых деталей тщательно высушивают от атмосферной влаги,очищают от грязи, пыли и обезжиривают. Рекомендуемые режимыдля сварки стыковых, угловых, нахлесточных соединений узлов врезки сгазопроводом приведены в таблице 6. Сварочный ток, А, положение при сварке. Наплавочные на поверхность действующего газопровода. Корневой для стыковых , первый для угловых и нахлесточных. Запрещается зажигать дугу на поверхности металла узлаврезки и газопровода. При сварке перерывы в работе не допускаются. В случаевынужденных перерывов необходимо поддерживать температуру предварительногонагрева в месте сварки. Не допускается прекращать сварку до полного выполненияшва. Таблица 7 - Рекомендуемоеколичество слоев в продольных швах. Толщина стенки трубы, мм. В соответствии с технологической картой. Сварные швы термообработке неподлежат. В непосредственной близости от выполненного сварного шва наносятклейма сварщиков. Расстояние между сварным швом газопровода продольным или спиральным и внешним сварным швом приварки накладки к стенкегазопровода допускается не менее мм. Монтаж отводного патрубка с накладкой ибез накладки на газопроводе из спирально-шовных труб следует производить наравном удалении от спиральных сварных швов. Сборку и сварку отводного патрубка сусиливающей накладкой с газопроводом выполняют в соответствии с требованиямиоперационной технологической карты сборки и сварки отводного патрубка сусиливающей накладкой, разработанной и утвержденной специализированнойорганизацией, выполняющей работы по сварке узла врезки на газопроводе. Допускается изготовление усиливающей накладки из двухполовин. Сборку и сварку стыковых швов накладки издвух половин на подкладной пластине рекомендуется производить в стационарныхусловиях на трубе элементе трубы того же диаметра, что и газопровод, вследующей последовательности: Начало и конецкаждого слоя корневого, заполняющих и облицовочных слоев шва стыковогосоединения половин накладки выполняют на подкладных пластинах за пределаминаружного и внутреннего торцов накладки. К сборке,геометрическим параметрам сварного шва, предварительному подогреву, назначениюсварочных материалов, режимам сварки, последовательности выполнения слоев шва,сопутствующему подогреву и контролю качества стыковых продольных соединенийнакладки предъявляют те же требования, что и к сварке стыковых кольцевых соединенийтруб одной толщины. Сварку стыковыхсоединений накладки из двух половин на подкладной пластине целесообразновыполнять в нижнем положении. Примечание - Подкладные пластины изготавливают измалоуглеродистых сталей ВСт. Разделку кромок под приварку производят в соответствии с рисунком 8. Наружныеи внутренние поверхности, прилегающие к кромкам патрубка и накладки половиннакладки , зачищают до металлического блеска на ширину не менее 10 мм. Внакладке высверливают отверстие для вентиляции и отвода тепла в процессе ееприварки диаметром от 6 до 8 мм. Забоины и задиры на основной трубе, патрубке и накладке не допускаются. Допустимый зазор междусвариваемыми кромками отводного патрубка и поверхностью газопровода должен бытьв пределах от 2 до 3 мм. Производят предварительный подогрев ификсируют отводной патрубок в установленном положении прихватками. Выполнениеприхваток кромок отводного патрубка при сварке с газопроводом должнопроводиться равномерно по периметру, количество прихваток должно быть не менеетрех длиной от 30 до 50 мм. Выполнение прихваток в местах пересеченияпродольного шва патрубка и газопровода не допускается. Нагрев свариваемых поверхностей трубыгазопровода и отводного патрубка в месте приварки производят нагревателем илигазовой горелкой, обеспечивая равномерный нагрев свариваемых поверхностей. Температура предварительного нагрева должна соответствовать требованиям 7. Сварку швов патрубка и накладки необходимовыполнять обратноступенчатым способом в противоположных полуокружностях иличетвертях. Последовательность наложения валиков сварных швов патрубка инакладки приведена на рисунке 9. Сварку первых четырех слоев шва нарисунке 9 валики , валик 3 наплавлен на поверхности трубы приварки патрубкак газопроводу рекомендуется выполнять электродами одной марки диаметром2,,25 мм, заполняющих и облицовочных - диаметром 3,,0 мм типа Э50А,приведенными в разделе Г. Усиление обратного валика первого корневого слоя шва валик 1 должно быть не более 1,5 мм см. Глубина проплавления стенки трубы газопровода под давлениемпри наложении корневого и наплавленных слоев шва должна быть не более 2,4 мм. Рекомендуемый порядок наложения угловыхсварных швов приварки отводного патрубка, направление сварки при вертикальном игоризонтальном расположении патрубка с учетом его диаметра приведены на рисунке По завершении приварки отводногопатрубка следует произвести визуальный контроль сварного шва по 8. Контроль качества приварки следует производить неразрушающим методом согласно8. Рисунок 8 - Параметры подготовки кромокотводного патрубка и накладки. Рисунок 9 - Последовательность наложенияслоев сварных швов отводного патрубка и накладки с газопроводом. Рисунок 10 - Порядок наложения угловыхсварных швов приварки отводного патрубка. При использовании цельной накладкинакладку располагают с равномерным зазором от 0 до 3 мм к приваренномупатрубку. Сварку двух половин накладки на стенке трубы газопровода проводят сиспользованием металлических подкладных пластин. Прихватки накладки по наружным кромкам споверхностью газопровода выполняют равномерно по окружности накладки. Количество прихваток должно быть не менее двух при диаметре патрубка до мм,не менее трех при диаметре патрубка до мм, не менее четырех при диаметрепатрубка до мм, длина прихваток - от 30 до 50 мм. Рекомендуемый порядок наложения сварныхшвов накладки с поочередным и последовательным наложением слоев внутреннего ивнешнего шва, направление сварки при вертикальном и горизонтальном расположениипатрубка приведены на рисунках 11 и Количество слоев сварного шваопределяют в зависимости от толщины привариваемых поверхностей. Сварку внутренних угловых швовусиливающей накладки с патрубком и наружных нахлесточных швов с газопроводом споочередным наложением слоев, как показано на рисунке 11, выполняютобратноступенчатым способом в следующем порядке: Сварку внутренних угловых швовусиливающей накладки с патрубком и наружных нахлесточных швов с газопроводом споследовательным наложением слоев см. Наложение слоев сварных швов производят вследующем порядке: Рисунок 11 - Порядок наложения сварных швовприварки накладки с поочередным наложением слоев внутреннего и внешнегосварного шва. Рисунок 12 - Порядок наложения сварных швовприварки накладки с последовательным наложением слоев внутреннего и внешнегосварного шва. Минимальный катет наружного нахлесточногошва накладки с газопроводом должен быть равным 0,5 толщины стенки накладки, ноне менее 6 мм для газопровода с толщиной стенки 6,5 мм, максимальный катет недолжен превышать толщину стенки накладки. Минимальный катет внутреннего угловогошва патрубка с накладкой должен быть равным 0,4 мм толщины стенки отводногопатрубка, но не менее 6 мм. Облицовочные швы внутреннего углового шваприварки патрубка к накладке и половин накладки между собой должны иметьплавный переход к основному металлу патрубка и накладки с перекрытием наружныхсвариваемых кромок в каждую сторону на величину от 2,5 до 3,5 мм. Расстояние между продольным сварным швомгазопровода из прямошовных труб и сварным швом приварки отводного патрубка имуфты к стенке газопровода допускается не менее мм. Расстояние междупродольным сварным швом газопровода из прямошовных труб и продольным сварнымшвом муфты допускается не менее мм. Монтаж и приварку отводного патрубка нагазопроводе из спирально-шовных труб производят на равном расстоянии отспиральных сварных швов. Разделку кромок отводного патрубка иотверстия муфты для сварки с отводным патрубком производят по шаблону всоответствии с рисунком 8 аналогично 7. Разделку стыковых кромок для сварки продольных швов муфты производят всоответствии с рисунком Наружные и внутренние поверхности,прилегающие к свариваемым кромкам патрубка и разрезной муфты, зачищают дометаллического блеска на ширину не менее 10 мм. Допустимый зазормежду отводным патрубком и поверхностью газопровода должен быть в пределах от 2до 3 мм. Прихваткикромок отводного патрубка с стенкой газопровода выполняют равномерно попериметру, количество прихваток должно быть не менее трех, длиной от 30 до 50мм. Выполнение прихваток в местах пересечения продольного шва патрубка игазопровода не допускается. Допустимый зазор между муфтой и патрубкомпринимают в пределах от 0 до 3 мм см. Допустимый зазор междутелом муфты и газопровода на продольных швах с учетом размещения подкладнойпластины см. Производят предварительный нагрев ивыполняют прихватку половин муфты на продольных стыковых швах. Количествоприхваток определяется длиной продольного сварного шва, длина прихваток от 30до 50 мм. Прихватки зачищают механическим способом. Сборку половин разрезной муфты нагазопроводе производят аналогично сборке половин разрезного тройника согласно 7. При монтаже муфты используютнаружные центраторы или специальные монтажные разъемные муфты и снимают ихпосле наложения корневого шва. Рисунок 13 - Форма разделки кромок и сборкапродольных стыковых соединений разрезного тройника, разрезной муфты пример. Сварку продольных стыковых сварных соединений половин разрезной муфты выполняютаналогично сварке продольных стыковых сварных соединений половин разрезноготройника согласно 7. Сварку внутренних угловых швов половины муфты с отводным патрубком и стенкойгазопровода выполняют обратноступенчатым способом с поочередным нанесениемслоев см. Поокончании сварки производят визуальный контроль сварных швов согласно 8. При выбореместа для монтажа тройников для перекрытия полости газопровода следует учесть,что в предполагаемом месте перекрытия полости газопровода не должно бытьпродольного или спирального сварного шва по нижней образующей трубы. Привертикальной врезке разрезного тройника продольные стыковые соединения половинтройника располагают на середине боковых четвертей трубы, при горизонтальной врезке- на середине верхней и нижней четвертей трубы. Расстояние между продольнымсварным швом газопровода из прямошовных труб и продольным сварным швом тройникадопускается не менее мм. Типовая формаоперационной технологической карты сборки и сварки разрезного тройникаприведена в разделе Г. Разделку кромок продольных и кольцевых сварных швов разрезного тройникапроизводят в заводских условиях в соответствии с рисункомВ. При вертикальной врезке разрезноготройника продольные стыковые соединения половин тройника располагают насередине боковых четвертей трубы, при горизонтальной врезке - на серединеверхней и нижней четвертей труб, расстояние между продольным швом газопровода ипродольным стыковым соединением разрезного тройника должно быть не менее мм. Тройник устанавливают на трубу. Устанавливают пропускают с торцатройника подкладные пластины в специальную выборку, выполненную в заводскихусловиях. Подкладные пластины под продольными стыковыми соединениями разрезныхтройников должны выходить за торцы тройника на расстояние не менее мм вкаждую сторону. Примечание - Подкладные пластины изготавливают взаводских условиях из малоуглеродистых сталей марок ВСт. Допустимый зазор между половинами тройника на продольных стыках сучетом размещения металлической подкладной пластины должен быть в пределах от1,5 до 5 мм. Зазор между торцом тройника и поверхностью трубы на кольцевых швахне должен превышать 3 мм. При превышении указанной величины зазора местоустановки узла врезки сдвигают. Внутреннее смещение стыкуемых кромокпродольного стыкового соединения половин тройника не должно превышать 1,2 мм. После окончания сваркитехнологические планки удаляют механическим способом вместе с концамиподкладных пластин. Длина прихваток должна быть от 30 до50 мм. Количество прихваток определяют по длине продольного сварного соединенияполовин разрезного тройника. Последовательностьналожения слоев при сварке продольных швов разрезного тройника приведена нарисунке При длине разрезных тройников менее мм сварку продольных сварных соединений выполняют двумя сварщиками одновременнос обеих сторон в противоположных направлениях справа налево, слева направо сначалом и окончанием сварки на технологических планках. При длине разрезныхтройников более мм сварку продольных сварных соединений выполняют четырьмясварщиками одновременно с обеих сторон в противоположных направлениях отцентра тройника к торцам, от торцов к центру тройника с началом или окончаниемсварки на технологических планках, как показано на рисунке Рисунок 14 - Последовательность наложенияслоев при сварке продольных швов разрезного тройника. Рисунок 15 - Порядок наложения корневого ипервых двух заполняющих слоев продольных швов тройника двумя а и четырьмя б сварщиками. Последующие заполняющие и облицовочные слои выполняют методом непрерывнойсварки наложением параллельных валиков с перекрытием от 2,0 до 3,0 мм в тех женаправлениях с началом или окончанием сварки на технологических планках. Пер вые заполняющие слоисваривают по центру шва, последующие - параллельно. Сначала накладывают нижнийвалик, далее средний, а затем верхний при расположении продольных швов набоковых четвертях трубы газопровода. Общее усиление облицовочных слоев швадолжно быть высотой от 1 до 3 мм и иметь плавный переход к основному металлутройника с перекрытием наружных свариваемых кромок в каждую сторону на величинуот 2,5 до 3,5 мм. По окончании сварки производят визуальный контрольпродольных швов и контроль качества швов неразрушающими методами см. При превышенииэквивалента углерода тройника над эквивалентом углерода трубы приварку тройникапроизводят с обязательным наложением наплавленного шва на тело трубыгазопровода и на поверхность тройника. Количествослоев кольцевого нахлесточного сварного шва приварки тройника к стенкегазопровода зависит от толщины свариваемой кромки тройника. Величина катетадолжна быть не менее 1,4 толщины стенки газопровода. I - с одним слоем наплавленных валиков; II - с дополнительным слоем наплавленныхваликов; III - со слоем наплавленных валиков на поверхность тройника;. Рисунок 16 - Последовательность наложенияслоев кольцевых нахлесточных швов тройника с газопроводом. Наложение наплавленных швов наповерхность газопровода и тройника рекомендуется выполнять электродамидиаметром 2,,25 мм ниточными швами шириной до 1,5 диаметра электрода,заполняющих и облицовочных - электродами диаметром 3,,0 мм, с основнымпокрытием, одной марки типа Э50А в соответствии с разделом Г. Ширина наплавленного слоя кольцевого нахлесточного сварного шваприварки разрезного тройника к стенке газопровода должна быть 1,4 толщиныстенки газопровода. Сварку производятодновременно двумя сварщиками в противоположных четвертях окружностигазопровода обратноступенчатым способом в соответствии с рисунком 17 ссоблюдением правила послойного смещения мест начала и окончания сварки навеличину от 25 до 30 мм. Облицовочный слой кольцевого нахлесточного сварногошва приварки разрезного тройника должен иметь плавный переход к основномуметаллу тройника и перекрывать его на величину от 2,5 до 3,5 мм от сварногошва. Производят визуальную проверку шва иконтроль качества шва неразрушающими методами см. Прихватываемые кромки и направление прихваток изображены на рисункеЕ. Рисунок 17 - Порядокналожения кольцевых нахлесточных швов тройника двумя сварщиками. Наличие дефектов металла сварных швов,размеры которых превышают допустимые, приведенные в приложенииЖ , не допускаются. На наружной поверхности тройников и муфтзаводского изготовления должна быть нанесена яркой несмываемой краскоймаркировка. На наружной и внутренней поверхностях должно быть нанесеноантикоррозионное покрытие, за исключением поверхности и кромок, предназначенныхпод сварку, которые должны иметь консервационную защиту на периодтранспортировки и хранения, как указано в приложении В. Первый этап - проводится контролькачества приварки отводного патрубка к стенке газопровода ультразвуковымметодом по ГОСТ Первый этап - проводится контролькачества продольных швов разрезного тройника ультразвуковым методом по ГОСТ Второй этап - проводится контролькачества кольцевых швов разрезного тройника ультразвуковым методом по ГОСТ , в качестве дублирующего используют капиллярный метод по ГОСТ цветной красящей дефектоскопии по ОСТ 36 76 , либо магнитопорошковый метод по ГОСТ Исправление дефектов в сварных швахдопускается в случае, если суммарная длина дефектных участков не превышает 0,1от периметра сварного шва. После проведения ремонтных работремонтную зону плюс мм с каждой стороны сварных швов подвергают повторномуконтролю аналогично 8. Исполнительнаядокументация на выполнение специализированной организацией, специализированнымподразделением эксплуатирующей организации работ по сварке, врезке и перекрытиюполости газопровода под давлением оформляют в соответствии с приложениемИ. Тип исполненияшарового крана - с концами под приварку. Шаровые краны по окончании работоставляют для постоянного использования на газопроводе-отводе лупинге,перемычке, переходе как линейную ЗРА. Исполнениеответвления узла врезки - с концом под приварку. При подсоединении лупинга перемычки, перехода производят приварку узлов врезки в местах предполагаемогоподключения к газопроводу. Рисунок 18 - Горизонтальная врезка отвода лупинга, перемычки через шаровой кран. Рисунок 19 - Вертикальная врезка отвода лупинга, перемычки, перехода через шаровой кран. Монтаж и приварку узлов врезки и контролькачества швов приварки производят в соответствии с требованиями разделов 7 и 8. Высота фундамента должна обеспечивать соосностьпроходного сечения ответвления узла врезки и шарового крана. Для недопущенияперекосов при монтаже шарового крана строго контролируют вертикальность егоустановки. К другому концу под приварку шаровогокрана приваривают переходное кольцо переходной патрубок заводскогоизготовления, к переходному патрубку приваривают ответный фланец дляпоследующего монтажа машины для врезки. Примечание - Переходной патрубок используют дляпоследующего сварного соединения с газопроводом-отводом, лупингом, перемычкой,переходом. Длину переходного патрубка принимают в зависимости от величины ходаштока шпинделя машины для врезки, но не менее мм. Конструкция сверла должна предусматривать креплениеспециальных стержней, удерживающих вырезанный темплет для удаления его изтрубы. Проводят проверку отсутствия провисанияфрезы, выставляя фрезу в крайнее положение на полную длину рабочего ходашпинделя. Устанавливают прокладку паранит или др. Монтажным подъемником выставляют машину вгоризонтальное положение, центрируют ответный фланец с фланцем машины исоединительными болтами стягивают фланцы. Монтажный подъемник должен надежноопираться на грунт котлована, при необходимости под подъемник устанавливаютдеревянный настил. Приварку шарового крана и ответныхфланцев производят в соответствии с СТО Газпром При проверке герметичности стыковочногоузла сварные швы и фланцевые соединения покрывают мыльным раствором длявизуального обнаружения неплотностей. Производят испытание узла врезки инертнымгазом: Затем выравнивают давление инертного газав полости стыковочного узла до величины рабочего при проведении работ научастке, но не выше допустимого Р доп при сварке и врезке под давлением см. На первом этапе высверливают отверстие втрубе направляющим сверлом, вытесняют давлением газа инертный газ из полостистыковочного узла через вентиляционный клапан машины, клапан закрывают,выравнивают давление газа в стыковочном узле и газопроводе. На втором этапе вырезают отверстие втрубе фрезой. Подачу фрезы осуществляют вручную до соприкосновения споверхностью трубы. Фрезерование производят в автоматическом режиме, параметрыкоторого выбирают в зависимости от диаметра фрезы, прочности металла трубы итолщины ее стенки. По окончании вырезания отверстия в трубефрезу возвращают в адаптер машины, закрывают шаровой кран, сбрасывают давлениеиз адаптера машины, машину демонтируют. Специальное оборудование должно иметьразрешение Ростехнадзора для применения. Для врезки лупинга перемычки, перехода выполняют аналогичные работы в двух местах его подключения. Таблица 8 - Переченьспециального оборудования и комплектующих для выполнения работ по врезке иперекрытию полости газопровода под давлением. Шаровой запорный кран на отводной тройник. Разрезной тройник отводной с фланцем LOR. Разрезной тройник стопльный для перекрытия полости газопровода с фланцем LOR. Разрезной тройник с боковым ответвлением, с фланцем LOR. Фланцевый адаптер Spool с боковым ответвлением, с фланцами LOR. Перепускной фиттинг TOR с колпаком, заглушкой, уплотнительным кольцом, ниппелем и трубной обвязкой. Машина для врезки с комплектом инструмента и принадлежностей для вырезания отверстий и установки заглушек LOR фреза, держатель фрезы, направляющее сверло, держатель заглушки LOR , адаптер, фланец диаметром: Ручной сверлильный станок в комплекте с спиральным сверлом, адаптером, держателем заглушки TOR. Заглушка LOR с уплотнительным кольцом для тройника: Глухой фланец с прокладкой для тройников: Выполняют с помощью вертикальной врезкиперпендикулярно поверхности земли через плоские задвижки, установленные нафланцах вертикальных ответвлений тройников. Отвод лупинг, перемычка, переход подсоединяют параллельно поверхности земли сварным соединением к боковомуответвлению тройника, как показано на рисунке При необходимости наперемычке устанавливают ЗРА. При подсоединении лупинга,перемычки, перехода производят приварку двух тройников с боковым ответвлением вместах предполагаемого их подключения к магистральному газопроводу. Монтаж, приварку разрезныхтройников с боковым ответвлением и контроль качества сварных швов приваркитройников производят в соответствии с требованиями разделов 7 и 8. Исполнение вертикальных ответвлений тройников - фланцевое, боковых ответвлений- с концом под приварку. Контроль качества приварки отвода лупинга, перемычки, перехода к боковому ответвлению тройника производят двумяметодами - ультразвуковым по ГОСТ и капиллярным по ГОСТ цветной красящей дефектоскопии по ОСТ 36 76 в соответствии с СТОГазпром Рисунок 20 - Врезка отвода лупинга,перемычки, байпаса через тройник с боковым ответвлением. Закрываютплоскую задвижку и демонтируют машину. При подсоединении лупинга байпаса,перемычки, перехода аналогичные работы производят на другом узле врезки. При подсоединении лупинга, байпаса,перемычки, перехода аналогичные работы производят на другом узле врезки. Временный байпас подсоединяютперпендикулярно поверхности земли к вертикальным либо горизонтальным ответвлениям тройников фланцевым соединением через плоские задвижки,установленные на фланцах ответвлений тройников. Монтаж, приварку фиттингов, перепускныхпатрубков и контроль качества сварных швов приварки производят в соответствии сположениями разделов 7 и 8. Сборку труб с условным диаметром мм и более производят с использованиемцентраторов. Примечание - Возможно проектирование и изготовлениеинвентарного временного байпаса, состоящего из труб трубных секций с фланцамии собираемого на трассе. При использовании инвентарного временного байпасавпоследствии для ремонта других участков количество технологических операций поего подготовке существенно сокращается, снижается трудоемкость, себестоимость ипродолжительность ремонта. Контроль качества сварных швов производятв соответствии с требованиями СТОГазпром При выборе диаметра временного байпасадопускается принимать величину большую, чем указано в таблице для данногоусловного диаметра запорного устройства. Расстояние между тройниками для запорныхустройств и местом выполнения огневой работы должно быть не менее 8 м. Диаметр и протяженность временногобайпаса уточняют при разработке конкретного проекта. Рисунок 21 - Врезка временного байпаса иперекрытие полости газопровода с использованием четырех разрезных приварныхтройников. Таблица 9 - Диаметрывременного байпаса и трубной обвязки устройств перекрытия полости трубы. Условный диаметр головки запорного устройства, мм. Допустимый перепад давления на запорном устройстве, МПа. Условный диаметр временного байпаса, мм. Условный диаметр трубной обвязки запорного устройства, мм. Аналогичные работы производятпоследовательно на другом конце участка, подлежащего ремонту. Проверку на герметичность и испытаниевременного байпаса производят под давлением перекачиваемого газа, равнымдопустимому рабочему на период проведения работ по врезке на газопроводах поддавлением. По завершении испытания плоские задвижки временного байпаса закрывают. Аналогичную работу производят последовательнона другом конце участка, подлежащего ремонту. Порядок выполнения технологических операций по резке газопровода наремонтируемом участке, количество технологических отверстий и устанавливаемыхзапорных шаров отражают в плане организации огневых работ при проведениивыборочного капитального ремонта. При капитальномремонте участка газопровода методом замены трубы, ЗРА, СДТ демонтируютдефектные участок трубы, ЗРА, СДТ, затем выполняют монтаж новых участка трубы,ЗРА, СДТ, при замене трубы сохраняют категорию участка газопровода, установленнуюпри его проектировании. Инструкцию по проведению огневых работсоставляют эксплуатирующая и специализированная организации применительно кконкретному газопроводу с учетом местных условий производства работ исогласовывают с технадзором. Работы проводят одновременно на двухконцах отремонтированного участка. В указанной последовательности монтируютзаглушку LOR и глухой фланец на фланецтройника байпаса. Схема организации работ по ремонту участкагазопровода с устройством байпаса приведена на рисунке Рекомендуемый составспециализированной бригады по сварке, врезке отвода, лупинга или байпаса иперекрытию полости трубы под давлением приведен в таблице Специализированная бригададолжна пройти подготовку и аттестацию на выполнение работ по врезке иперекрытию полости газопровода под давлением на предприятии - изготовителеспециального оборудования. Рисунок 22 - Схема газопровода последемонтажа байпаса и плоских задвижек. Таблица 10 - Состав бригады по сварке, врезке и перекрытию полоститрубы под давлением. Количество человек при диаметре газопровода, мм. Электросварщики, специально подготовленные и аттестованные. Операторы специалисты по обслуживанию машины для врезки и устройств перекрытия полости газопровода. Примечание - В состав бригады дополнительно включаютмашинистов трубоукладчиков, используемых для монтажа тройников и специальногооборудования. Эксплуатирующаяорганизация должна обеспечить проведение работ персоналом для обслуживанияприменяемых технических средств, а также персоналом для выполнения неспециальныхработ. Байпасподсоединяют параллельно поверхности земли к боковым ответвлениям фланцевыхадаптеров через плоские задвижки, установленные на фланцах боковых ответвленийадаптеров, как показано на рисунке По окончании ремонтных работ байпасдемонтируют. Монтаж, приварку фиттингов и контроль качества сварных швов приваркипроизводят в соответствии с требованиями разделов 7 и 8. Примечание - Для проведения работ с использованиемфланцевых адаптеров с боковым ответвлением требуется использование машин дляврезки и устройств перекрытия с повышенной длиной хода шпинделя штока. Аналогичнуюработу производят последовательно на другом конце участка, подлежащего ремонту. Рисунок 23 - Схема организации работ поремонту участка газопровода с устройством временного байпаса. Рисунок 24 - Врезка временного байпаса иперекрытие полости газопровода с использованием фланцевых адаптеров с боковымответвлением. По завершении испытания плоские задвижки фланцевых адаптеров закрывают. Аналогичные работы производятпоследовательно на другом конце участка. Вновь построенный участок газопроводаподсоединяют к боковым ответвлениям тройников сварным соединением, как показанона рисунке Замененный участок газопровода демонтируют. Монтаж, приварку тройников и контроль качества сварных швовприварки производят в соответствии с положениями разделов 7 и 8. Приваривают новый участок газопровода кбоковым ответвлениям тройников. Рисунок 25 - Врезка вновь построенногоучастка и перекрытие полости газопровода через тройники с боковым ответвлением. По результатам расшифровки рентгеновских снимков и данных УЗК в случаеобнаружения дефектов, выходящих на поверхность, применяют капиллярный методдефектоскопии для уточнения границ дефектов. Очищенная поверхность должна бытьсерого цвета с характерным металлическим блеском. Надземную часть шарового крана, узлаврезки и отвода перемычки, лупинга изолируют покрытием для защиты от атмосферныхосадков. Размеры ограждений и порядок производства работ вокруг нихрегламентируют правила [ 20 ]. Персоналспециализированных бригад должен быть аттестован на знание требованийнастоящего стандарта. Персонал, неучаствующий в проведении специализированных работ, на время их выполнениядолжен находиться за пределами охранной зоны. Оборудование, не задействованноев выполнении специализированных работ, также должно находиться за границамиохранной зоны. Весь персонал,занятый на выполнении как специализированных, так и неспециализированных работ,должен быть обучен правилам и приемам оказания первой доврачебной помощи. Механизмы исредства транспорта с двигателями внутреннего сгорания должны иметьискропламегасители на выхлопных трубах. Осветительное,сварочное оборудование и механизмы должны иметь исправную электропроводку. Количественноесодержание горючих газов и их паров в воздухе следует определять перед началомогнеопасных работ и периодически в процессе их проведения газоиндикаторами. Принеобходимости следует обеспечить принудительную вентиляцию зоны проведенияработ. При изменении направления ветра всторону расположения жилых зданий проведение работ по врезке под давлением следуетпрекратить. Место врезки должно располагаться нарасстоянии не менее м от отдельно стоящих жилых зданий независимо откатегории участка газопровода. При работе на открытом воздухе в зимнеевремя персонал должен быть обеспечен утепленной спецодеждой и спецобувью по ГОСТ Идентификацию металла труб проводят согласно требованиям ВРД Применяютпортативные оптико-эмиссионные анализаторы Spectroport производства фирмы SPECTRO Германия и ARC - MET производства фирмы Metorex Финляндия , имеющих разрешение Ростехнадзора на применение. Микропробы металлическая стружки, опилки отбирают с поверхности анализируемой трубы,зачищенной от следов загрязнения, защитных покрытий, окалины, в трех местах нарасстоянии от 5 до 10 мм друг от друга при размере частиц стружки площадью впределах от 0,25 до 1,0 мм 2 и толщиной от 0,01 до 0,20 мм. Местаотбора микропроб выбирают на расстоянии не менее 20 мм от имеющихся сварныхшвов, мест ремонта, приварки и других, где структура металла может бытьискажена. Для отбора микропроб используют шабер или другие приспособления. Место соскоба микропробы должно иметь плавные края, не иметь царапин с острымиуглами и не выходить за минусовой допуск трубы. После снятия соскоба остаточнуютолщину стенки трубы контролируют ультразвуковым методом по ГОСТ сиспользованием толщиномеров по ГОСТ Толщина стенки тройников и деталей узлов врезки d , d 1 , мм. Минимальный предел текучести s т min ,. Временное сопротивление разрыву s в ,. Условное обозначение тройников при заказе должно содержать: Тройники должны соответствоватьтребованиям настоящих технических условий, техническим условиям и рабочимчертежам предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке. Тройники с боковым ответвлением изготавливают свертикальным отводным патрубком во фланцевом исполнении и боковым ответвлением- с концом под приварку см. Высоту длину ответвлений тройников,наружный диаметр, количество и диаметр отверстий фланцев уточняют при заказетройников с учетом технических характеристик специального оборудования,работающего в комплекте с тройниками. Фланцы тройников, герметизирующиезаглушки и глухие фланцы изготавливают по ТУ предприятия-изготовителя и рабочимчертежам, утвержденным в установленном порядке. Подкладныепластины под продольные стыковые соединения тройников изготавливают в заводскихусловиях и поставляют в комплекте с тройниками. Приварку выполняют в приспособлении,обеспечивающем строго перпендикулярное положение оси ответвления и фланца к осимагистральной части тройника. Приваркувыполняют с обязательной подваркой корня шва. При наложении корневого слоя шва приваркиответвлений тройников для врезки отводов, байпасов, перемычек, лупинговдопускается обратный валик высотой не более 1,5 мм. При наложении корневогослоя шва приварки ответвлений тройников для перекрытия полости трубы обратныйвалик не допускается, усиление сварного шва должно быть снято заподлицо свнутренней поверхностью ответвления тройника. Выбор электродов производят взависимости от нормативного временного сопротивления разрыву основного металла. Сварочные электроды, прошедшие аттестацию и рекомендованные к применению,приведены в разделе Г. Сварочныеэлектроды непосредственно перед их использованием прокаливают согласнотребованиям завода-изготовителя. Применение порошковой проволоки для сваркитройников при их изготовлении допускается при обязательной аттестациисоответствующей технологии. Параметры подогрева следует принимать согласно 7. Каждый слой сварного шва передналожением последующего очищают металлической щеткой. Сварку производят безперерывов в работе, при вынужденных перерывах, во время которых стык остывает,перед возобновлением сварки обеспечивают подогрев согласно 7. После сварки проводят тщательную очисткузоны сварного соединения от брызг и загрязнений, наружный осмотр и обмер насоответствие настоящим техническим требованиям. Термическую обработку производят по технологическому процессупредприятия-изготовителя после получения положительных результатовнеразрушающего контроля качества. Трубы и листовая сталь, используемые для изготовления тройников, должнысопровождаться сертификатами соответствия требованиям ТУ на трубы с указаниемзавода-изготовителя, марки стали, химического состава металла, прочностныххарактеристик. В повышенной точности изготовления по диаметру, а также трубы по ТУ [ 21 ]из Стали 20 по ГОСТ для исполнения У по ГОСТ Допускается применение сталей по другимстандартам и техническим условиям, если установленные в них требования не нижерегламентированных. Для изготовления подкладных пластин подпродольные сварные соединения тройников толщиной от 1,5 до 2,5 мм, шириной 25мм применяют малоуглеродистые стали марок ВСт. Эквивалент углерода металлатройников не должен превышать 0,46 согласно СНиП2. Контроль производят в 2 этапа: Усиление внутреннего заводского сварногошва труб, из которых изготавливают тройник, должно быть снято до высоты 0,5 ммна всю длину тройника. Наличие дефектов в сварных швах труб, используемыхдля изготовления тройников, размеры которых превышают пределы, приведенные в приложенииЖ , не допускается. Зачистку внешних дефектов труб допускают при условии,что толщина стенки труб после зачистки не выходит за пределы минусового допускана толщину стенки тройника. Тройники сварные и штампосварныеподвергают систематическому пооперационному контролю в процессе сборки и сваркина соответствие настоящим техническим требованиям. Контроль температуры предварительногоподогрева свариваемых стыков производят при помощи контактных термометров илитермокарандашей. Внешний осмотр тройников на отсутствиенедопустимых дефектов производят визуально. Обмер тройников на соответствиенастоящим требованиям производят с помощью шаблонов, угольников и другихинструментов и приспособлений. Для контроля качества сварных соединений тройников в заводскихусловиях применяют аппараты рентгеновские по ГОСТ и гамма-дефектоскопы по ГОСТ Сварочные материалы и оборудование,применяемые при сварке тройников, должны отвечать требованиям 7. Чистота обработки поверхностей тройникадолжна соответствовать требованиям, указанным в конструкторской документации. Кромки тройника и примыкающие к нимвнутренние и наружные поверхности не должны иметь следов ржавчины, масла идругих загрязнений. В качествеконтролируемого диаметра принимают фактический внутренний диаметр тройника D вн ф. Ремонту подлежат сварные швы, у которых суммарная длина дефектныхучастков не превышает 0,1 периметра сварного шва. Сварные швы подвергают толькооднократному ремонту сваркой, повторное исправление отремонтированных швов недопускается. На каждый тройник составляют паспорт. Образцыпаспортов на тройники отечественного производства приведены в разделе В. В комплект поставки тройников включаютпрокладки, болты, гайки, ЗИП, эксплуатационную и товарно-сопроводительнуюдокументацию. Все прокладки, болты, гайки и др. В комплект поставки тройников вофланцевом исполнении включают заглушки с секторными шпонками и уплотнительнымикольцами круглого сечения, глухие фланцы. Подкладные пластины поставляют вкомплекте с разрезными тройниками. Образецмаркировки тройников отечественного производства приведен в разделе В. При ударном способе маркировку обводят врамку несмываемой краской и защищают антикоррозионной смазкой. Маркировку на табличках наносят методомгравирования по ГОСТ Транспортную маркировку производят по ГОСТ Покрытие наносятв заводских базовых или трассовых условиях. Напериод транспортировки и хранения на сварную зону наносят консервационнуюзащиту, фаски защищают заглушками. Для правильного сопряжения половинтройника при его монтаже на газопроводе концы обеих половин с одной стороныпомечают яркой несмываемой краской. При транспортировании и хранениитройников повреждения поверхности не допускают. Тройники укладывают надеревянные доски. При погрузке тройников строго контролируют, чтобы стропы ицепи, используемые при погрузке, не вступали в металлический контакт стройником. Рекомендуется использовать деревянные прокладки. Тройники спокрытием заводского базового нанесения обеспечивают дополнительной защитой упаковкой от механических повреждений на период транспортировки. В месте монтажа тройникаповерхность газопровода очищают от изоляции, места наложения сварных швовприварки тройника к стенке газопровода зачищают до металлического блеска сиспользованием приспособлений безударного действия не менее чем на мм пообе стороны окружности сварки. Выпуклость продольного сварного шва газопроводазашлифовывают заподлицо с поверхностью трубы на расстояние, равное длине тройни ка плюс 50 мм с каждойстороны от него, и проверяют на отсутствие дефектов ультразвуковым методом. Приобнаружении поверхностных или внутренних дефектов, утонения стенки трубы,превышения допусков на размеры трубы место монтажа тройника сдвигают. Сваркукольцевых нахлесточных швов тройника с поверхностью трубы выполняют на толщинустенки тройника, равную 1,4 толщины стенки газопровода. При сваркетройников на газопроводе под давлением применяют сварочные материалы иоборудование согласно требованиям 7. Материал тройника листовая сталь, труба, марка стали, ГОСТ, ТУ: Сведения о сварщиках Ф. При обнаружении дефектов, вызванных некачественным изготовлением и утвержденных соответствующим актом, изготовитель обязуется устранить дефекты. Производственную аттестацию проводит организация, выполняющаясварочные работы на газопроводе под давлением, совместно с аттестационнымцентром по сварке газопроводов. Форма заявки на производственную аттестациютехнологий сварки приведена в разделе Г. Группы однотипных конструкций узловврезки, сварных соединений приведены в таблицах Г. Область распространения результатовпроизводственной аттестации технологий сварки узлов врезки: Номер группы индекс однотипности по типам. Тип конструктивного исполнения узла врезки. Отводной патрубок с усиливающей накладкой. Разрезная муфта с отводным патрубком. Разрезной тройник приварной штампосварной с цельноштампованным ответвлением или литой. Разрезной тройник приварной сварной. Разрезной тройник приварной с боковым ответвлением. Номер группы индекс однотипности по классу прочности материалов. Номер группы индекс однотипности по диаметру. Диапазон номинальных толщин стенки, мм. Виды механических испытаний КСС на статическое растяжение,статический изгиб, ударный изгиб, на излом с надрезом, металлографическийанализ и измерение твердости и требования к свойствам КСС приведены в разделе Г. В заключении указывают установленнуюобласть распространения производственной аттестации технологий сварки спараметрами, характеризующими технологические процессы сварки и типыконструктивного исполнения узлов врезки. На основании заключения оформляютсвидетельство о производственной аттестации технологий сварки. Протокол допускныхиспытаний и допускной лист оформляет специализированная организация, в которойчислятся сварщики и которая выполняет сварочные работы по аттестованнымтехнологиям сварки. Аттестационный центруказывает номер заявки. Покаждому способу сварки оформляют отдельную заявку за исключением применения сварки наплавки комбинированными способами. Виды испытанийи необходимое количество образцов КСС приведены в таблице Г. Тип шва свариваемого элемента. Виды испытаний, количество образцов. Металлографический анализ и определение твердости. Нахлесточный кольцевой накладки, тройника. Схемы вырезки образцов КСС приведены на рисункахГ. Образцы для проведения механических испытаний, испытаний наударную вязкость, излом с надрезом и замеров твердости вырезают из сварныхсоединений перпендикулярно оси сварного шва. Размеры образца указаны в таблице Г. Удаление основного металла с поверхностиобразца производят только с той стороны, с которой снимают усиление шва. Строгать усиление следует поперек шва. Острые кромки плоских образцов впределах рабочей части должны быть закруглены радиусом не более 1,0 мм путемсглаживания напильникомвдоль кромки. Разрешается строгать усиление вдоль продольной оси шва споследующим удалением рисок. Шероховатость поверхности R z вместах удаления усиления должна быть не более 6,3 мкм. Ширина рабочей части образца b , мм. Ширина захватной части образца b 1 , мм. Длина рабочей части образца l , мм. Общая длина образца L , мм. Равна толщине стенки трубы. Толщина основного металла S , мм. Ширина образца b , мм. Общая длина образца l , мм. Расстояние между опорами, мм. Корнем шва наружу или внутрь. Диаметр нагружающей оправки, мм. Усиление шва по обеим сторонам образца снимается механическим способом доуровня основного металла. Разрешается строгать усиление шва в любом направлениис последующим удалением рисок. Кромки образцов в пределах их рабочей частидолжны быть закруглены радиусом не менее 0,1 толщины образца но не более 2,0мм путем сглаживания напильником вдоль кромки. Определяется также место образования трещиныили разрушения металл шва, металл околошовной зоны или основной металл. Форма и размерыобразцов представлены на рисунке Г. При номинальной толщине стенки трубы от 6 до 11мм допускается наличие необработанного основного металла на двух поверхностяхобразца. При номинальнойтолщине стенки трубы свыше 19 мм для испытаний на ударный изгиб следуетизготовить два дополнительных комплекта образцов по шву и по ЗТВ такимобразом, чтобы одна из чистовых поверхностей каждого образца располагалась нарасстоянии от 2,0 до 3,0 мм от наружной поверхности трубы. Каждый комплектдолжен включать в себя не менее трех образцов. Надрез наносятперпендикулярно поверхности трубы, как показано на рисунке Г. При испытанииЗТВ линия надреза должна пересекать линию сплавления сварного шва в серединеобразца. Надрез делаетсяножовкой со стороны, противоположной усилению сварного шва. Глубина надрезаравна толщине стенки трубы плюс половина высоты поперечного сечения сварногошва. Допускается применение шлифмашинки с узким шлифкругом для выполнениячасти наклонного надреза пропила на глубину, равную толщине стенки трубы. Заключительную часть надреза следует выполнять ножовкой. Образцы вырезают таким образом, чтобыбыли охвачены все участки сварного соединения шов, зона термического влияния,основной металл. Передпроведением металлографического анализа производят травление образцов. Металлографическийанализ поперечного сечения сварного соединения должен показать: Схемы замератвердости сварных соединений приведены на рисунке Г. В каждой зоне замерадолжно быть не менее трех отпечатков для ЗТВ и основного металла - с двухсторон от оси шва. Значения твердости не должны превышать HV Образцы должныиметь параллельные поверхности сечений шлифа. Передпроведением металлографического анализа производится травление образцов. Приметаллографическом анализе оценивают качество проплавления кромок, размерыуглового шва и его дефектность. Диаметр, толщина стенки, мм. Дополнительные требования и рекомендации. Толщина стенки d т , мм. Толщина стенки трубы не должна быть меньше минусового допуска по ТУ на трубу. При наличии расслоений, других недопустимых дефектов, толщины стенки, выходящей за минусовой допуск, необходимо изменить место установки тройника. Подготовка под сварку,последовательность сварки, параметры сварного шва. Сила сварочного тока, положение при сварке. Подготовка участка газопровода к сварке узлов врезки. Скребок, металлическая щетка, шаблон УШС-3, линейка, рулетка, штангенциркуль , шлифмашинка, дисковые проволочные щетки, абразивные круги. Сварка продольных стыковых соединений рисунок а. Допускается дополнительно применять газонагревательные устройства кольцевые нагреватели, газовые горелки. Прихватки зачистить от шлака, брызг, устранить видимые дефекты. Зачистить от шлака, брызг сваренные участки швов. Устранить шлифованием обнаруженные дефекты сварки. Сначала накладывается нижний валик, далее средний, затем верхний. Сварка кольцевых нахлесточных соединений тройника с газопроводом рисунок б. При необходимости выполнить наплавку одного слоя дополнительных валиков на поверхность тройника. Не допускаются перерывы в работе при сварке кольцевых нахлесточных швов. Шаблон УШС-3, линейка, рулетка, штангенциркуль, лупа, краска, кисточка, приборы УЗК, РК, МК и ЦД. Результат и номер Заключения. Общие сведения о сварщике операторе. Шифр нормативной документации по сварке, технологической карты аттестованной технологии сварки. Шифр нормативной документации по контролю качества КСС допускных испытаний. Диапазон диаметров свариваемых деталей, мм. Диапазон толщин свариваемых деталей. Вид, тип марка сварочного оборудования. Индукционный токами средней частоты, Гц. U 1 - первичное напряжение;. U 2 - вторичное напряжение;. Электронагреватель комбинированного действия типа КЭН. При выборе способов и оборудования дляпредварительного и сопутствующего межслойного подогрева учитывают параметрытехнологического режима работы газопровода:. Приопределении необходимой мощности учтено, что толщина стенки узлов врезки в1,,50 раза превышает толщину стенки газопровода. Диаметр газопровода D г , мм. Необходимая мощность W cc , кВт. Распределение мощности W cc , кВт. W т - мощность, необходимая для нагрева стенки газопровода,кВт;. Величины W т и W д определяют в зависимости от параметровтехнологического режима работы газопровода допустимое рабочее давление,скорость потока газа, температура газа , их значения уточняют припроизводственной аттестации технологий сварки и непосредственно припроизводстве работ. В трассовыхусловиях установки с водоохлаждаемыми индукторами применяются при условии ихдополнительной комплектации системой охлаждения: В трассовых условияхустановки применяются без их дополнительной комплектации системой охлаждения;. Диаметр газопроводов D г , мм. Ширина намотки индуктора на трубе не более, мм. Ширина намотки индуктора на тройниках, не более, мм. Напряжение на индукторе, В. От до включ. Примечание - Электрические параметры нагрева индукционным способом в процессе проведения работ уточняют в зависимости от реальных условий нагрева. Намотку витков производят без зазора,согласованно, при необходимости в слоя. Учитывая трудности в намотке гибкихиндукторов из оголенного медного провода, предпочтительно применятьводоохлаждаемые индукторы. Ширина намотки КЭН, мм. Примечание - Электрические параметры нагрева КЭН в процессе работы уточняют в зависимости от реальных условий нагрева. Диаметр патрубка D п , мм. Диаметр накладки D н , мм. Диаметр патрубка D н , мм. Характеристика КЭН на газопроводе с накладкой. Диаметр патрубка ответвления D н , мм. Диаметр тройника или муфты D тм , мм. Мощность КЭН в одной секции, кВт. Установку электронагревателей, согнутымив виде плоской спирали, проводят двумя отдельными секциями. Подогрев сварных соединений проводится в соответствии с Г. Последовательностьразмещения электронагревателей, подогрев сварных соединений проводят потехнической документации на оборудование и методикам, разработаннымпредприятиями, применяющими данное оборудование. Места крепления термопаррасполагают на расстоянии не более 25 мм от края предполагаемого сварного швавне зоны сварочной дуги. Места приваркизачищаются механическим способом шлифмашинками с набором абразивных кругов идисковых проволочных щеток. Шероховатость поверхности после зачистки должнасоставлять не более R z Допускается крепление термопар выполнять с использованием специальных конденсаторныхустройств, которые должны входить в комплект установок нагрева. Э50А по ГОСТ , E по AWS A 5. Э50А по ГОСТ , Е по AWS A 5. Э50А по ГОСТ , Е H 4 R по AWS A 5. Э50А по ГОСТ Э50А по ГОСТ , E H 4 R по AWS A 5. E G H4 R по AWS A5. E G по AWS A5. Э60 по ГОСТ , E G по AWS A 5. Э60 по ГОСТ Шифр оборудования по РД [ 3 ]. Универсальный источник сварочного тока тиристорного типа. ВДУ МТУЗ, ВДУ МТУЗ. Аппарат сварочный постоянного тока инверторного типа для ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Форсаж GAZ , Форсаж GAZ. Универсальный источник сварочного тока инверторного типа. ФЕБ - Магма Агрегат сварочный для ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Примечание - Многопостовые передвижные или самоходные сварочные установки, оснащенные источником переменного тока генератором или электростанцией , источниками сварочного тока тиристорного или инверторного типа, должны иметь свидетельство НАКС об аттестации сварочного оборудования с областью применения для производства сварочных работ на газопроводах, паспорт и руководство по эксплуатации. Перечень можетдополняться в соответствии с требованиями СТОГазпром Величину допустимой погоннойэнергии Q вх определяют по графическимзависимостям, приведенным на рисунках Д. Интерполяцию между графикамина рисунках Д. С учетомрекомендованных параметров сварки 7. Одним из вариантов предпочтительным является снижение скорости потока газа V г. При врезке в такую трубу остаточные напряжениямогут вызвать деформацию темплета, вырезаемого из трубы. При установке должны соблюдаться следующие условия: Максимальнуювысоту ребер жесткости определяют по разности между глубиной сверления С и расстоянием от конца сверла доверхней внутренней плоскости корпуса фрезы, как показано на рисунке Е. Ребра жесткостидля разрезных тройников и муфт отечественного производства, изготовленных взаводских условиях, поставляются в комплекте с тройниками и муфтами. С - глубина сверления. Допустимые размеры дефектов сварных соединений по уровням качества. Вольфрамовые и включения других нерастворимых металлов. Наряд-допуск на выполнение работ по сварке на газопроводах под давлением. Наряд-допуск на выполнение работ по врезке на газопроводах под давлением. Наряд-допуск на выполнение работ по перекрытию полости трубы на газопроводахпод давлением. Журнал учета работ по врезке на газопроводах под давлением. Журнал учета работ по перекрытию полости трубы на газопроводах под давлением. Акт нагерметизацию технологических отверстий. Актиспытания на герметичность и прочность узла врезки на газопроводах поддавлением. С условиями работы ознакомлен, инструктаж получил. Инструктаж провел, должность, Ф. Дата и время отбора проб. Подпись лица, проводившего анализ. Дата и время проведения работ. Возможность производства работ подтверждаю подпись. Ответственный за проведение работ. Представители служб охраны труда и пожарной безопасности. Руководители ЛПУ МГ , где проводятся работы по сварке под давлением, и взаимосвязанных участков. Руководители ЛПУ МГ , где проводятся работы по врезке под давлением, и взаимосвязанных участков. Дата и время продления работ. Руководители ЛПУ МГ , где проводится перекрытие полости трубы под давлением, и взаимосвязанных участков. Работа выполнена в полном объеме, рабочие места приведены в порядок, инструмент и материалы убраны, люди выведены, наряд-допуск закрыт. Дата, время начала проведения работ по сварке. Подпись лица, регистрирующего документ, до начала работ. Подпись лица, регистрирующего документ, после окончания работ. Дата, время начала проведения работ по врезке. Качество сварных соединений приварки узла врезки под давлением гарантируется и стыки признаются годными. Записи с проведенных изоляционных работ приведены в журнале изоляционных работ. Проверка сплошности изоляционного покрытия показала отсутствие дефектов. Институт сваркиЭдисона, США, Рекомендации по предварительному и сопутствующему подогревусвариваемых соединений газопроводов при строительстве и ремонте утвержденыБ. Будзуляком 28 ноября г. Design Curve Supplementfor Natural Gas Pipelines to Repair and Hot Tap Welding Group. Battelle Columbus Laboratories , USA , Руководство поремонту и сварке при врезке на трубопроводах под давлением. Институт сваркиБаттеля, США, Руководствопо перекрытию трубопроводов большого диаметра. Specification for Carbon Steel Electrodes forShielded Metal Arc Welding Технические условия на электроды из углеродистой стали для сварки защищенной металлической дугой. Welding consumables - Covered Electrodes for Manual MetalArc Welding of Non Alloy and Fine Grain Steels Электроды покрытые для ручной дуговой сварки низколегированных сталей. Specification for Low Alloy Steel Covered ArcWelding Electrodes Технические условия на покрытые электроды из низколегированной стали для дуговой сварки. Operation and Maintenance Instructions. Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию. Любое использование материалов сайта возможно только в строгом соответствии с установленными Правилами. Любое коммерческое использование материалов сайта и их публикация в печатных изданиях допускается только на основании договоров, заключенных в письменной форме. Использование Пользователем сервисов сайта возможно только на условиях, предусмотренных Пользовательским Соглашением. Статистика ОТ FAQ Обратная связь Реклама на сайте. Новости Все новости Все новости Законотворчество Государственный надзор и контроль Управление ОТ на региональном и местном уровне События, интервью, факты Передовой опыт Происшествия, аварии, пожары, несчастные случаи Консультации и разъяснения Вопрос-ответ Законотворчество Государственный надзор и контроль Управление ОТ на региональном и местном уровне События, интервью, факты Передовой опыт Происшествия, аварии, пожары, несчастные случаи Консультации и разъяснения Вопрос-ответ Все консультации Консультации органов исполнительной власти Организация ОТ на предприятии, СУОТ, трудовые споры Требования безопасности к производственным процессам Несчастные случаи на производстве Обучение по ОТ и ПБ Медосмотры, профзаболевания, МСЭ. СОУТ, экспертиза УТ, производственный контроль, льготы и компенсации СИЗ и СКЗ Промышленная безопасность Пожарная безопасность ГО и ЧС Экология Библиотека Законодательство по охране труда, пожарной и промышленной безопасности Инструкции по ОТ Что такое инструкция по ОТ? Все инструкции Типовые инструкции по охране труда для работников по должностям, отдельным профессиям. Типовые инструкции по охране труда для работников организации на отдельные виды работ. Инструкции по охране труда для работников организации по должностям, отдельным профессиям. Инструкции по охране труда для работников организации на отдельные виды работ. Бланки и формы журналов по ОТ Все действующие ГОСТы Технические нормативы Soft по ОТ и ПБ myObject — Информационная система для специалистов промышленной безопасности Чем вам поможет myObject? Предприятия 8 О программе Скачать программу Купить программу АРМ ОТ О программе Download Экзаменационные вопросы Бесплатная регистрация Наглядная безопасность и охрана труда О программах Перечень всех программ и их содержание Стоимость программ Купить программы оформление заявки Консультации по ОТ Все консультации Консультации органов исполнительной власти Организация ОТ на предприятии, СУОТ, трудовые споры Требования безопасности к производственным процессам Несчастные случаи на производстве Обучение по ОТ и ПБ Медосмотры, профзаболевания, МСЭ. Мир, государство, общество, экономика, политика новости Хобби, личное, разное Файлообменник сообщества Все файлы Добавить свой файл Статистика и анализ, отчеты гос. Продукция по охране труда Услуги и продукция в области промышленной безопасности Услуги и продукция в области пожарной безопасности Прочие объявления. Законодательство по охране труда, пожарной и промышленной безопасности Инструкции по ОТ Бланки и формы журналов по ОТ Все действующие ГОСТы Технические нормативы. Условный диаметр, мм и менее Св. Вид грунтов Крутизна откосов при глубине выемки, м, не менее 1,5 3 5 Насыпные и неуплотненные 1: Таблица 3 - Размеры котлована для врезкигазопровода-отвода, перемычки, лупинга Диаметр газопровода, мм Размеры котлована, м A B L l H h 1 c d 3,20 1,60 7,80 2,00 1,90 0,60 1,20 0,,6 3,50 1,75 8,50 2,20 2,10 0,70 1,20 0,,6 5,00 2,50 9,40 2,40 2,20 0,84 1,20 0,,6 6,00 3,00 10,70 2,60 2,60 0,90 1,20 0,,6 6,00 3,00 11,70 2,80 2,80 1,00 1,20 0,,6 6,00 3,00 12,50 2,80 3,00 1,20 1,20 0,,6. Диаметр газопровода, мм Размеры котлована, м b 1 А L Н h 1 с 1,30 2,60 6,00 1,90 0,60 1,20 1,40 2,80 6,00 2,10 0,70 1,20 1,40 2,80 7,00 2,20 0,84 1,20 1,50 3,00 9,00 2,60 0,90 1,20 1,60 3,20 9,00 2,80 1,00 1,20 1,70 3,40 9,00 3,00 1,20 1, Отводной патрубок с накладкой I , отводной патрубок усиленный, без накладки I а , муфта с отводным патрубком II Муфта с отводным патрубком II , тройник III , IV , V Св. Слои шва Диаметр электродов, мм Сварочный ток, А, положение при сварке нижнее вертикальное потолочное Наплавочные на поверхность действующего газопровода 2,5; 2,6 От 60 до 90 включ. От 50 до 80 включ. От 60 до 70 включ. От 3,0 до 3,25 включ. От 90 до включ. От 80 до включ. Корневой для стыковых , первый для угловых и нахлесточных 2,5; 2,6 От 60 до 90 включ. Облицовочные 3,25 От до включ. Толщина стенки трубы, мм Количество слоев До 12,0 включ. При вертикальной врезке При горизонтальной врезке. Наименование оборудования Количество, шт. Условный диаметр головки запорного устройства, мм Допустимый перепад давления на запорном устройстве, МПа Условный диаметр временного байпаса, мм Условный диаметр трубной обвязки запорного устройства, мм 0,41 50 От до включ. От 50 до включ. Наименование профессий Разряд Количество человек при диаметре газопровода, мм от до включ. При визуальном контроле проверяютсоответствие: От К55 до К60 включ. Номер группы индекс однотипности по диаметру Диапазон номинальных толщин стенки, мм 3 Св. Толщина стенки, мм Толщина образца, мм Ширина рабочей части образца b , мм Ширина захватной части образца b 1 , мм Длина рабочей части образца l , мм Общая длина образца L , мм Св. Класс прочности Вид испытания на изгиб Диаметр нагружающей оправки, мм До К50 включ. К50 до К54 включ. Способ нагрева Схема Условные обозначения Индукционный токами средней частоты, Гц U 1 - первичное напряжение; U 2 - вторичное напряжение; 1 - труба; 2 - индуктор; 3 - преобразователь Радиационный электрическим сопротивлением U 1 - первичное напряжение; U 2 - вторичное напряжение; 1 - труба; 2 - электронагреватель; 3 - трансформатор Электронагреватель комбинированного действия типа КЭН U 1 - первичное напряжение; U 2 - вторичное напряжение; 1 - труба; 2 - нагреватель комбинированного действия; 3 - трансформатор. Диаметр газопровода D г , мм Необходимая мощность W cc , кВт Распределение мощности W cc , кВт на стенке газопровода W т , кВт на узлах врезки W д , кВт От до включ. От 25 до 30 включ. КЭН 6 4 2 Не более 65 80 От до включ. КЭН 2 60 80 От до включ. КЭН 80 От до включ. КЭН 1 30 80 Примечание - Электрические параметры нагрева КЭН в процессе работы уточняют в зависимости от реальных условий нагрева. КЭН-3 1 4 КЭН 2 72 От до включ. КЭН-3 1 4 КЭН 3 От до включ. КЭН 1 4 КЭН 3 КЭН 1 4 КЭН 4 12 Примечания 1 Учитывая небольшую ширину накладки 90 мм дополнительно два витка устанавливают на патрубок. КЭН-3 1 4 КЭН 1 24 От до включ. КЭН-3 1 4 КЭН 1 8 6 От до включ. КЭН-3 1 4 КЭН 1 8 8 30 КЭН-3 1 4 КЭН 2 12 10 32 Примечание - Электрические параметры нагрева КЭН в процессе работы уточняют в зависимости от реальных условий нагрева. КЭН-3 1 2 4 8 8 16 16 От до включ. КЭН-3 1 2 4 От до включ. КЭН-3 1 2 4 КЭН-3 1 2 3 LB U Э50А по ГОСТ , E по AWS A 5. Fox EV 60 Pipe E G H4 R по AWS A5. Санкт-Петербург Универсальный источник сварочного тока тиристорного типа A3 DC Lincoln Electric США Аппарат сварочный постоянного тока инверторного типа для ручной дуговой сварки покрытыми электродами A3 ДС Екатеринбург Примечание - Многопостовые передвижные или самоходные сварочные установки, оснащенные источником переменного тока генератором или электростанцией , источниками сварочного тока тиристорного или инверторного типа, должны иметь свидетельство НАКС об аттестации сварочного оборудования с областью применения для производства сварочных работ на газопроводах, паспорт и руководство по эксплуатации. ПриложениеИ обязательное Формыисполнительной документации по сварке, врезке и перекрытию полости трубы нагазопроводах под давлением И. Дата и время отбора проб Место отбора проб Результаты анализа воздуха Подпись лица, проводившего анализ. Дата и время проведения работ Возможность производства работ подтверждаю подпись Лицо, регистрирующее наряд-допуск Ответственный за проведение работ Представители служб охраны труда и пожарной безопасности Руководители ЛПУ МГ , где проводятся работы по сварке под давлением, и взаимосвязанных участков. Дата и время проведения работ Возможность производства работ подтверждаю подпись Лицо, регистрирующее наряд-допуск Ответственный за проведение работ Представители служб охраны труда и пожарной безопасности Руководители ЛПУ МГ , где проводятся работы по врезке под давлением, и взаимосвязанных участков. Дата и время продления работ Возможность производства работ подтверждаю подпись Лицо, регистрирующее наряд-допуск Ответственный за проведение работ Представители служб охраны труда и пожарной безопасности Руководители ЛПУ МГ , где проводится перекрытие полости трубы под давлением, и взаимосвязанных участков. Время окончания работ 1 2 3 4 5 6 7. Время окончания 1 2 3 4 5 6 7. Задай вопрос - получи ответ; Сам дай консультацию - поможешь другому. Реклама на сайте Наши баннеры Контактная информация ВНИМАНИЕ! Введите код с картинки: Введение 1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины, определения и сокращения 4 Общие положения 4. От 60 до 90 включ. До 54 включ.

Повяли верхушки помидор что делать
Интересный вид снизу
Как удалить фото в мессенджере фейсбук
502 Bad Gateway
Сибирское здоровье в казахстане каталог в тенге
Прекращение права собственности в римском праве
Можно ли делать ингаляциис мирамистином
6. Наружные газопроводы
Кавер группы россии
Как установить стиральную машину samsung
6. Наружные газопроводы
Понятие тригонометрических функций
Схема расположения аэропорта домодедово
Курсы врачей косметологов в москве
502 Bad Gateway
Брошу брошу монету