Характеристика бурового насоса НБ32
Насос буровой НБ-32
БУРОВЫЕ НАСОСЫ
Буровой насос НБ32 Установочные и присоединительные размеры насосов исполнений 01 - 12 в соответстии с рис. Отличительный признак для насосов исполнений 01 в соответствии с рис. Отличительный признак для насосов исполнений 13 и Отличительный признак для насосов исполнений Установочные и присоединительные размеры насосов исполнений в соответствии с рис. При определении правой и левой стороны насоса взгляд должен быть направлен от гидравлической части к приводкой. Типы подшипников основных опор согласно табл. Бурение скважин на воду. Буровая установка УБГ-Л Журавль. Буровая установка УРБ 2А2. Коробка отбора мощности МП Коробка отбора мощности МП32 Буровой насос НБ Компрессор воздушный 4ВУ1 5 9. Характеристика бурового насоса НБ32 Буровой насос НБ32 Установочные и присоединительные размеры насосов исполнений 01 - 12 в соответстии с рис. Технические характеристики бурового насоса НБ 32 Мощность насоса, кВт.
Агрегат насосный НБ далее - насос предназначен для нагнетания промывочного раствора в скважину при геологоразведочном, структурно-поисковом бурении на нефть и газ, а также для выполнения других промывочно-продавочных работ при ремонте скважин, для нагнетания воды в пласт при интенсификации добычи нефти, для перекачивания различных неагрессивных жидкостей, а также для комплектации геологоразведочных и нефтепромысловых агрегатов. Вид климатического исполнения — У1 по ГОСТ Номинальные значения климатических факторов — по ГОСТ Блок привода насоса предназначен для понижения скорости и преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное. Основой для блока привода насоса является чугунная станина, которая имеет направляющие параллели для крейцкопфов, расточки отверстий для подшипников эксцентрикового и трансмиссионного валов, картер для масленой ванны. Смазка кинематических пар блока привода осуществляется маслом, заливаемых в картер станины. Уровень масла в картере контролируется с помощью маслоуказателя 1 рис. На эксцентриковом валу на подшипниках 4 рис. Шатун своей малой головкой через бронзовую втулку 3 рис. Крейцкопфы перемещаются в сменных накладках 4 рис. Для ухода за крейцкопфами в корпусе предусмотрены боковые окна, закрытые при работе насоса крышками 1 рис. К крейцкопфу крепится шток ползуна крейцкопфа 10 рис. Шток ползуна стопорится шплинтом 5. Для предотвращения попадания в блок привода насоса промывочной жидкости предусмотрены: Регулировка уплотнения производится фланцем 8 и болтами 9. Зубчатая передача состоит из ведущего трансмиссионного вала 6 рис. Трансмиссионный вал установлен на двух подшипниках 5. Эксцентриковый вал установлен на подшипниках 2. Регулировка опор трансмиссионного вала осуществляется прокладками 7; эксцентрикового вала — прокладками 1. В зависимости от исполнения насоса на трансмиссионном валу устанавливается шкив 8 рис. Пневмомуфта со шкивом рис. Шкив 4 на подшипниках 2 свободно вращается на трансмиссионном валу насоса 1. Обод 5 болтами 11 закреплен на планшайбе 6, которая шлицевым соединением связана с трансмиссионным валом. Баллон шиннопневматический съемный 10 с пластинами фрикционными 9 установлен внутри обода, с которым связан болтами Сжатый воздух под давлением 0, При этом баллон шиннопневматический съемный пластинами фрикционными обжимает обод и муфта замыкается. Вращение шкива через обод, баллон шиннопневматический съемный, планшайбу, шлицевое соединение передаётся трансмиссионному валу насоса. Фрикционная муфта со шкивом рис. Сцепление муфты производится вращением рукоятки 1 против часовой стрелки, при этом конус 12 перемещается и раздвигает кулачки 11, которые замыкают муфту. Муфта имеет два ведущих 8, три ведомых диска Для пуска насоса исполнений 05; 06; 11; 12 с фрикционной муфтой необходимо пустить в ход двигатель желательно при пониженном числе оборотов , включить муфту и постепенно довести число оборотов до нормального. При проскальзывании дисков и невозможности дальнейшей затяжки с помощью рукоятки необходимо вращением гайки 15 приблизить кулачки 11 к диску 10 на величину, обеспечивающую надежное замыкание муфты. Гайка 15 стопорится с помощью стопора, входящего в отверстие диска. Блок гидравлический предназначен для создания давления жидкости перемещающимися поршнями и нагнетания ее в скважину. Состоит из блока цилиндров со шпильками 1 рис. Блок цилиндров со шпильками состоит из сменных цилиндровых втулок 3 рис. Втулка по наружному диаметру уплотняется резиновыми уплотнениями 14, поджатыми крышкой 8. Клапаны насоса 5 - тарельчатого типа. Седло клапана 4, имеющее коническую наружную поверхность, вставляется в коническое гнездо блока цилиндров, осуществляя герметичное соединение. Соединение штока поршня 2 со штоком ползуна осуществляется с помощью специальной цилиндро-конической резьбы. Уплотнение штока поршня осуществляется набором манжет 2 рис. На блоке гидравлическом с помощью тройника 1 рис. Компенсатор сферический предназначен для снижения степени неравномерности давления жидкости на выходе из насоса, вызванной неравномерностью подачи промывочной жидкости. Компенсатор сферический состоит из корпуса 9 рис. Верхняя полость внутри диафрагмы заполняется воздухом или азотом. На крышке компенсатора 8 установлен переходник в сборе 7 с манометром 5 для контроля газа в компенсаторе. Сверху манометр закрыт ограждением 6. Переходник в сборе рис. В переходник 2 установлен вентиль игольчатый 1, штуцер воздушный 6, пробка спускная 3 и пробка разрядная 5. Для нормальной работы компенсатора рекомендуемое давление воздуха в воздушной полости должно составлять 0, Наполнение компенсатора воздухом или азотом производится присоединением рукава высокого давления к штуцеру воздушному 6. При наполнении компенсатора воздухом или азотом должны быть приняты меры, исключающие возможность попадания в полость компенсатора масел и других горючих веществ. Перед разборкой компенсатора из него должен быть выпущен воздух или азот и давление в компенсаторе снижено до атмосферного. Для выпуска газа из компенсатора служит пробка 3. Вентиль игольчатый 1 осуществляет герметизацию воздушной полости компенсатора и позволяет производить смену манометра без выпуска воздуха из компенсатора. При выходе из строя диафрагмы необходимо выпустить газ, затем снять крышку компенсатора 8 и стабилизатор 4 рис. Затем взять новую диафрагму, вытянуть вниз ее центральную часть так, чтобы она приобрела сферическую форму, свернуть ее относительно оси горловины и в таком состоянии ввести в корпус компенсатора. При установке диафрагмы предохранять ее от разрывов и порезов о корпус компенсатора. Предназначен для предохранения насоса от поломки при превышении давления сверх допустимого на данном режиме. Предохранительный клапан срабатывает следующим образом: Предохранительная шпилька 2 срезается, шток перемещается в корпусе, открывая сливное отверстие. Шпилька предохранительная должна устанавливаться в рычаге 1 в отверстие, соответствующее предельному давлению, создаваемому насосом, при установленной цилиндровой втулке. Состоит из корпуса 3, пробки 1, регулировочного болта 4, ручки 2. Приспособление для выемки седел рис. Выступающими буртиками лапы упираются в торец седла клапана. Между подушкой 6 и роликом 2 забивается клин 5, благодаря чему лапы вместе с седлом получают поступательное движение вертикально вверх. Приспособление для выемки цилиндровых втулок рис. Корпус 3 с захватами 1 и тягой 4 заводится в цилиндровую втулку, захваты при этом сближаются по направляющим, сжимая пружину 2. При выходе из цилиндровой втулки захваты под действием пружины расходятся и выступающими буртами упираются в торец цилиндровой втулки. Траверса 5 своим центральным отверстием одевается на тягу, а трубы 7 - на шпильки крепления лобовой крышки. При навертывании на тягу гайки 6 происходит выемка цилиндровой втулки. К работе с насосом допускаются лица, ознакомленные с конструкцией насоса и содержанием настоящего руководства по эксплуатации и имеющие допуск к работам, оформленным в установленном порядке. Логарифмический уровень корректированного по частоте значения виброскорости не должен превышать дБ. Зона обслуживания насоса должная быть обозначена знаком безопасности по ГОСТ При работе в этой зоне более двух часов в смену необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты органов слуха по ГОСТ При эксплуатации насоса необходимо предусмотреть методы виброзащиты по ГОСТ с учетом организации рабочего места. Для подготовки насоса к использованию необходимо удалить смазку с его поверхностей, а также с деталей и сборочных единиц, взятых из ящика ЗИП для сборки:. Снять фланец нажимной и втулку нажимного фланца. Установить по четыре штуки манжет 2 рис. Ослабить манжеты, ослабив гайки 4. Установить втулку цилиндровую с надетыми на нее уплотнениями втулки 14 рис. Насадить поршень на шток поршня, закрепить его двумя гайками 12 рис. Вставить поршень со штоком во втулку цилиндровую, провести конец штока через манжеты, втулку нажимного фланца и фланец нажимной. На шток поршня навернуть контргайку штока поршня и надеть диск-отражатель 11 рис. Ввернуть шток поршня в шток ползуна. Установить крышку для поджатия цилиндровой втулки с двумя кольцами 10 рис. Закрепить крышку четырьмя гайками 9. Аналогично производится сборка и установка второй цилиндровой втулки и второго штока с поршнем. Отвернуть гайки крышек клапана 6 рис. Установить седло 4, клапан 5, пружину. Установить крышку клапана с уплотнением, затянуть гайки. Ввернуть в крышку компенсатора 8 рис. Установленный на платформу транспортного средства или фундамент насос отцентрировать таким образом, чтобы оси клиновых ремней шкивов двигателя и насоса лежали в одной плоскости, а затем жестко закрепить раму четырьмя болтами. Уровень промывочной жидкости в приемочной емкости не должен располагаться ниже осевой линии приемного патрубка насоса более 3 м, а если позволяют условия, то желательно, чтобы жидкость подходила к насосу самотеком. В случае подхода жидкости самотеком необходимо установить задвижку на всасывающем трубопроводе. Проходное сечение всасывающей линии должно быть не менее мм чем проходное сечение всасывающей линии насоса. На конец всасывающей линии устанавливается приемный клапан, облегчающий пуск насоса и препятствующий попаданию в насос крупных частиц. Внутренний диаметр нагнетательной линии должен быть не менее 50 мм. На нагнетательном трубопроводе, вблизи насоса, должна быть установлена задвижка, а в случае применения насоса в линии магистрального трубопровода предусмотрен обратный клапан в нагнетательной линии трубопровода для предотвращения обратного давления. От предохранительного клапана в приемную емкость должна быть отведена труба шланг с внутренним диаметром не менее 25 мм. Двигатель необходимо пускать в ход при пониженном числе оборотов и постепенно доводить до нормального:. При утечках жидкости их следует поджать или заменить новыми;. Не допускать попадания масла на трущиеся поверхности муфты. Места, загрязненные маслом, промыть теплой водой с мылом. Не допускать износа пластин фрикционных 9 рис. Следить за креплением баллона шиннопневматического съемного 10 рис. Все болты должны быть затянуты и законтрены. Нормальная работа насоса достигается при условии своевременной замены быстроизнашивающихся деталей цилиндровых втулок, поршней, штоков, клапанов, уплотнений. Безотказная работа насоса в значительной степени зависит от своевременного и качественного технического обслуживания. Не реже одного раза в неделю необходимо очищать и промывать детали предохранительного клапана для предотвращения прилипания уплотнения к корпусу. Обслуживающий персонал должен следить за тем, чтобы смазка насоса производилась регулярно в соответствии с таблицей 6. Смена масла должна производиться не реже одного раза в 6 месяцев. При смене масла поверхность ванны необходимо промыть керосином и насухо вытереть. Работы по техническому обслуживанию являются профилактическими, поэтому их выполнение обязательно в установленные сроки. Учет проводить согласно паспорту АНД Техническое обслуживание и ремонт насосов по периодичности, выполняемым операциям и трудоемкости подразделяются на следующие виды:. Периодическое обслуживание выполняется через часов работы насоса, и при этом необходимо выполнять следующее:. При необходимости заменить вышедшие из строя детали и уплотнения;. Блок гидравлический испытать на давление 9,5 МПа. Компенсатор сферический без диафрагмы и тройник испытать на давление 10 МПа. Сезонное техническое обслуживание насоса выполняется два раза в год при подготовке насосного агрегата к осеннее-зимнему и весеннее-летнему условиям эксплуатации и осуществляется соответственно осенью и весной при очередном техническом обслуживании. При сезонном техническом обслуживании следует заменить масло в картере насоса согласно таблице 6. При капитальном ремонте производится полная разборка насоса, дефектация деталей и узлов, ремонт, сборка, регулировка, опрессовка водой нагнетательного блока и гидравлической части насоса, окраска. При капитальном ремонте обязательна замена в насосе следующих деталей: После капитального ремонта необходимо произвести обкатку насоса работой на воде в течение одного часа без нагрузки при полностью открытой задвижке на нагнетательной трубе и в течение одного часа при максимальном давлении с целью выявления дефектов сборки и приработки деталей. Повышение давления при обкатке следует производить постепенно, прикрывая задвижки на нагнетательной линии. После капитального ремонта поверхности деталей, подлежащие окраске, должны быть тщательно очищены, обезжирены и окрашены. Капитальный ремонт, как правило, производится на центральной базе производственного обслуживания объединений и на специализированных ремонтно-механических предприятиях. Порядок приемки и методы контроля насоса после его ремонта определяются действующими нормативными документами. Примечание - Периодичность технического обслуживания и ремонта насоса является рекомендуемой, зависит от условий эксплуатации насоса, от характера выполняемых работ и может уточняться эксплуатирующими предприятиями. Установочные и присоединительные размеры насосов исполнений в соответствии с рисунком 1. В состав сборки насосов исполнений входят: Установочные и присоединительные размеры насосов исполнений в соответствии с рисунками 1в, 1г. При определении правой и левой стороны насоса взгляд должен быть направлен от гидравлической части к приводной. К насосу прилагается комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей согласно паспорту АНД. В состав насосов исполнений входят: Сменные запасные части, инструмент, принадлежности должны быть снабжены бирками с указанием детали или сборочной единицы или иметь маркировку на самой детали. Сменные, запасные части, инструмент, принадлежности и документация, упакованная во влагонепроницаемый пакет, должны быть уложены в ящик ЗИП и опломбированы. По требованию заказчика или транспортной организации производится поставка насоса в транспортной таре. Перед пуском насоса необходимо провести следующую подготовку: После пребывания при отрицательной температуре резиновые детали гидравлической части перед монтажом должны быть выдержаны при температуре плюс Допускается прогрев резиновых деталей в горячей воде или горячей промывочной жидкости в течение мин. После перемонтажа какой-либо детали в условиях отрицательных температур насос сразу должен быть залит горячей водой или горячей промывочной жидкостью, при этом гидравлическая часть насоса снаружи в месте установки цилиндровой втулки должна быть прогрета водой или горячим паром. При эксплуатации насоса в условиях отрицательных температур запрещается пускать насос в работу в непрогретом состоянии, в том числе и после вынужденных остановок. Для остановки насоса исполнения 03; 04; 05; 06; 09; 10; 11; 12; 17; 18; 19; 20 - выключить муфту, а затем двигатель. Для остановки насоса исполнения 01; 02; 07; 08; 13; 14; 15; 16 -выключить двигатель. Закрыть вентиль на нагнетательном трубопроводе. При остановке насоса на срок более 20 часов промывочную жидкость из блока цилиндров необходимо слить, отвернув сливные пробки. Цилиндровые втулки, седла внутреннюю поверхность и тарели клапанов покрыть маслом К ГОСТ или другим консервирующим жидким маслом. В зимнее время промывочная жидкость из блока цилиндров сливается при остановках насоса на срок 15 минут и более. При работе с цементным раствором насос перед остановкой необходимо тщательно промыть, прокачивая чистую воду. При остановке насоса на время более 20 часов перекачиваемую жидкость, содержащую механические примеси, необходимо слить из клапанной коробки, отвернув сливные пробки. Клапанную коробку освободить от перекачиваемого раствора, промыть водой, продуть сжатым воздухом, а затем протереть ветошью, смоченной растворителем. На период длительного хранения необходимо из насоса вынуть штоки, клапаны, цилиндровые втулки, поршни, резиновые уплотнения. На период хранения все обработанные неокрашенные поверхности насоса, запасные части, инструмент, принадлежности законсервировать в соответствии с ГОСТ 9. Резинотехнические изделия припудрить тальком ГОСТ и упаковать вместе с ЗИП и вынутыми деталями в ящик. Вариант внутренней упаковки ВУ-5 по ГОСТ 9. Срок временной защиты без переконсервации — 1 год. Дату консервации указать в паспорте насоса АНД Насос может транспортироваться любым видом транспорта в соответствии с нормативными документами, правилами, инструкциями, действующими на данном виде транспорта. Открытые отверстия всасывающего и нагнетательного коллектора должны быть защищены пробками заглушками , исключающими попадание атмосферных осадков внутрь насоса. Методика проведения контрольных испытаний проверок насоса после разборки и капитального ремонта. Сборочные единицы и детали гидравлической части насоса блок цилиндров, коллектор нагнетательный, крышки, тройники , устанавливаемые при ремонте взамен вышедших из строя, должны быть предварительно опрессованы следующим давлением:. После монтажа насос обкатать вхолостую с прокачиванием воды при полностью открытых задвижках на всасывающей и нагнетательной линии. При испытаниях проверить правильность работы клапанов насоса, механизмов приводной части, смазочной системы и герметичность соединений. Г — резьба внутренняя трубная цилиндрическая G2-В длина резьбы 23 мм нагнетательной линии трехходового пробкового крана условный проход 50 мм ;. Д — резьба внутренняя трубная цилиндрическая G-1В длина резьбы 20 мм сброса с предохранительного клапана условный проход 32 мм ;. Е — резьба внутренняя трубная цилиндрическая G-2В длина резьбы 23 мм для перепуска рабочей жидкости через трехходовой пробковый кран при небольших давлениях или для промывки насоса условный проход 32 мм ;. Присоединительная резьба нагнетательной линии насоса под трехходовой пробковый кран G2-В длина резьбы 38 мм, условный проход 50мм. Нефтегазопромысловое оборудование Насосы Трубопроводная арматура Емкостное оборудование Электродвигатели Резервуарное оборудование Опоры трубопроводов Фильтры жидкостные. Купить Насос буровой НБ Агрегат насосный НБ далее - насос предназначен для нагнетания промывочного раствора в скважину при геологоразведочном, структурно-поисковом бурении на нефть и газ, а также для выполнения других промывочно-продавочных работ при ремонте скважин, для нагнетания воды в пласт при интенсификации добычи нефти, для перекачивания различных неагрессивных жидкостей, а также для комплектации геологоразведочных и нефтепромысловых агрегатов. Основные параметры и технические характеристики насосов НБ исполнений Показатель Значение Количество клиновых ремней типа С В Т IVкл. Устройство и работа насоса НБ Блок привода насоса предназначен для понижения скорости и преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное. Сверху станина закрыта крышкой, в которой имеется отверстие под маслоуказатель. Кривошипно-шатунный механизм состоит из эксцентрикового вала 3 рис. Для остановки насоса — выключить муфту, а затем двигатель. Крышка клапана 6 крепится двумя шпильками 7 и уплотняется резиновым кольцом. Всасывающий коллектор предназначен для подвода промывочной жидкости к всасывающим клапанам. Поршни 11 надеваются на конические поверхности штоков поршня, крепятся двумя гайками Наполнение воздушной полости компенсатора производится в следующем порядке рис. Клапан предохранительный Предназначен для предохранения насоса от поломки при превышении давления сверх допустимого на данном режиме. Подготовка насоса НБ к использованию Меры безопасности. Уровень звука на расстоянии 1 м от наружного контура не должен превышать 91 дБА. Для подготовки насоса к использованию необходимо удалить смазку с его поверхностей, а также с деталей и сборочных единиц, взятых из ящика ЗИП для сборки: Отвернуть гайки 9 и с помощью отжимных болтов снять крышку 8 рис. Снять бумагу, которой обернуты шток ползуна и фланец нажимной. Направление вращения трансмиссионного вала должно быть таким, как показано на рисунке 1. Использование насоса НБ Перед пуском насоса необходимо: Двигатель необходимо пускать в ход при пониженном числе оборотов и постепенно доводить до нормального: Во время работы насоса необходимо следить: Техническое обслуживание и ремонт насоса НБ Безотказная работа насоса в значительной степени зависит от своевременного и качественного технического обслуживания. При ежедневном техническом обслуживании необходимо выполнять следующее: Периодическое обслуживание выполняется через часов работы насоса, и при этом необходимо выполнять следующее: При необходимости заменить вышедшие из строя детали и уплотнения; - проверить состояние масла в картере насоса, и при загрязнении масла или появлении в нем металлических частиц, следует заменить масло после промывки картера. Капитальный ремонт осуществляется в целях восстановления исправности насоса. Перед обкаткой масляная ванна должна быть заполнена соответствующим маслом. Срок службы насоса - не менее 8 лет. Общий вид насоса НБ Рисунок 3 — Блок привода насоса НБ Рисунок 15 — Схема строповки при транспортировании и монтаже насосов НБ исполнений Отличительный признак для насосов исполнений в соответствии с рисунками 2, 2а. Отличительный признак для насосов исполнений 13 и Отличительный признак для насосов исполнений Маркировка и упаковка насоса НБ На каждом насосе в месте, оговоренном в чертеже, крепится табличка, на которой маркируется: Транспортная маркировка по ГОСТ Насос поставляется без транспортной тары. Подготовка насоса НБ к работе Перед пуском насоса необходимо провести следующую подготовку: Остановка насоса НБ Для остановки насоса исполнения 03; 04; 05; 06; 09; 10; 11; 12; 17; 18; 19; 20 - выключить муфту, а затем двигатель. Хранение, консервация и транспортирование насоса НБ Подготовка насоса перед хранением Насос, подлежащий хранению, очистить от грязи. Масло из картера насоса слить. Расконсервацию и переконсервацию производить по ГОСТ 9. Условия хранения — 7 по ГОСТ Условия транспортирования — 7 по ГОСТ Установочные и присоединительные размеры насоса показаны на рисунках 1, 1в, 1г. Схема строповки насоса показана на рисунках 15 и 15а. После холостой обкатки насос испытать перекачкой воды под нагрузкой. Рисунок 4 — Блок привода насоса НБ Рисунок 15а - Схема строповки при транспортировании и монтаже насосов НБ в сборе с электродвигателем исполнений Основные параметры и характеристики насосов НБ Показатель. Полезная мощность насоса, кВт, не менее. Предельное давление наибольшее , Мпа, не менее. Вакууметрическая высота всасывания, м, не более. Диаметр всасывающего патрубка, мм. Диаметр нагнетательного патрубка, мм. Передаточное число зубчатой пары. Диаметр цилиндровых втулок, мм. Предельное давление насоса наибольшее , Мпа. Количество клиновых ремней типа С В Т IVкл. Диаметр шкива электродвигателя расчетный , мм. Габаритные размеры и масса насосов НБ Исполнение насоса. Предельное наибольшее давление насоса, Мпа. Маркировка отверстия под шпильку.
Магазин манго ростов на дону каталог товаров
Доверенность это односторонняя сделка
Структура управления технической станции сквозного типа
Что делатьчтобытебя любили деньги
Маз 5336а3 320 технические характеристики