2.4. Основы технического нормирования
Определение основного (технологического) времени - Технология механической обработки металлов
4. Расчет технической нормы времени
Техническое нормирование труда имеет своей целью установление норм затрат рабочего времени на производство единицы продукции или норм производства изделий в единицу рабочего времени в условиях наиболее полного использования имеющейся техники и оборудования, применения прогрессивных технологических режимов и эффективной организации труда. Все затраты рабочего времени на протяжении рабочего дня смены разделяют на время работы и время перерывов. Время работы подразделяется на подготовительно-заключительное время, основное технологическое время, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места. Величина и состав подготовительно-заключительного времени t пз зависит от типа производства, особенностей производства и труда, от характера самой работы. Подготовительно-заключительное время затрачивается на получение задания, ознакомление с работой, изучение технологической документации, сдачу работы и т. Основное технологическое время t о — время, в течение которого непосредственно осуществляется технологический процесс изменение формы, поверхности, размеров обрабатываемой детали и т. Вспомогательное время t в — время, затрачиваемое на действия, непосредственно обеспечивающие выполнение основной работы. Основное и вспомогательное время может быть машинным, ручным и машинно-ручным. Во многих случаях время ручной вспомогательной работы может перекрываться основным рабочим временем, что учитывают при расчёте норм. Время обслуживания рабочего места t обс — время, затрачиваемое на уход за рабочим местом механизмом, инструментом на протяжении данной конкретной работы и рабочей смены. Время обслуживания рабочего места подразделяется на время технического t тех и организационного t орг обслуживания рабочего места. Время перерывов подразделяется на время перерывов, не зависящих от рабочего, и время перерывов, зависящих от рабочего. Рассмотренная выше классификация затрат рабочего времени является основой для определения технически обоснованной нормы времени рис. Все затраты рабочего времени определяют на принятую для расчёта единицу работы операцию, штуку и т. В массовом производстве подготовительно-заключительное время отсутствует, так как не требуются переналадки оборудования, и тогда. Основными методами установления технически обоснованных норм времени являются: Основное технологическое время при обработке на токарных станках точение, растачивание, сверление определяется по формуле: Расчёт вспомогательного времени на операцию заключается в определении и последующем суммировании: Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности устанавливается в процентах от оперативного времени карта 5 приложения. Норматив подготовительно-заключительного времени зависит от времени на наладку станка, определяемого способом установки детали и количеством инструментов, участвующих при выполнении операции и времени, затрачиваемого в случаях работы с каким-либо дополнительным нерегулярно встречающимся в работе приспособлением или устройством, предусмотренным технологическим процессом на данную операцию. Подготовительно-заключительное время в нормативах рассчитано на организационные условия производства, при которых доставка технической документации, нарядов, инструмента и приспособлений к рабочему месту производится вспомогательным обслуживающим персоналом карта 4 приложения. Нормативы времени для нормирования сборочных, юстировочных, регулировочных работ предназначены для расчёта технически обоснованных норм времени на предприятиях мелкосерийного, серийного и крупносерийного типа производства. Нормативы времени разработаны на подготовительные, слесарно-механические, сборочные, юстировочные, регулировочные, электромонтажные и вспомогательные работы и содержат штучно-калькуляционную норму времени t шк. В справочных материалах приведены нормативы времени для условий крупносерийного производства, для остальных типов производства даны поправочные коэффициенты для мелкосерийного 1,3 ; для серийного 1,1. Пример определения штучно-калькуляционного времени приведен в таблице 1. Юстировочные и регулировочные работы. Взять узел с призмами. Установить на столик контрольного прибора. Разворотом одной из призм в зазоре посадочного места установить поворот изображения нити, видимого через призмы, относительно сетки контрольного прибора. Положение призмы после разворота фиксировать кернением чеканкой краёв посадочного места в корпусе. Юстировать призмы путём перемещения и разворота их на опорной поверхности с последующей фиксацией в отъюстированном положении крепежными устройствами. Время t оп , мин. Норма выработки представляет собой трудовое задание рабочему-сдельщику, выраженное в определённом количестве единиц продукции соответствующего качества, которое рабочий должен произвести в течение определённого рабочего времени час, день. Норма выработки за смену рассчитывается по формуле. Хронометраж операции — способ изучения затрат времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операций. При хронометраже проводят непосредственные измерения длительности затрат времени на выполнение операций путём сплошных непрерывных , выборочных и цикловых замеров. Первый этап — подготовка к наблюдению. Устанавливают цель проведения хронометража, выбирают объект наблюдения, тщательно наблюдают и описывают операцию. Основным документом при хронометраже является хронокарта. На лицевой стороне хронокарты записывают все данные об операции, оборудовании, инструменте, о рабочем, указывают состояние организации и обслуживания рабочего места. Изучаемую операцию расчленяют на составляющие элементы-комплексы приёмов, приёмы, действия. Устанавливают фиксажные точки — это резко выраженные моменты начала и окончания выполнения элемента операции прикосновение руки к инструменту, кнопке, детали и т. Перед проведением хронометража решают вопрос о количестве наблюдений. Число наблюдений зависит от продолжительности элементов операции, типа производства, от требований, предъявляемых к точности полученных данных. Для серийного производства рекомендуется проводить следующее число наблюдений таблица 3: Второй этап — проведение наблюдения. В хронокарте отмечают время начала хронометража, затем по секундомеру отмечают и записывают в наблюдательном листе хронокарты показания текущего времени по всем элементам операции. Наблюдатель следит за правильностью и порядком выполнения операции. Все перерывы и искажения замеров времени вследствие неполадок на производстве или ошибок наблюдателя должны быть отражены в хронокарте. Третий этап — обработка полученных результатов. Рассчитывают продолжительность элементов операции путём вычитания из текущего времени данного элемента, текущего времени предыдущего элемента. После проведения расчётов по всем наблюдениям для каждого элемента операции получают ряд значений его продолжительности, то есть хронометражный ряд. Количество хронорядов должно соответствовать количеству элементов операции. В некоторых хронорядах возможны значительные отклонения, возникшие вследствие ошибочных замеров. Такие замеры исключают из дальнейшего анализа. Затем определяют коэффициент устойчивости каждого хроноряда: Полученные фактические коэффициенты устойчивости по каждому хроноряду сравнивают с нормативным. Если фактический коэффициент устойчивости меньше или равен нормативному, то хроноряд считается устойчивым, наблюдение проведено качественно. Если фактический коэффициент больше нормативного, то из хроноряда исключается значение продолжительности элемента операции, максимально отличающееся от остальных значений, и вновь рассчитывается коэффициент устойчивости. Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражных рядов для серийного производства принимаются: Затем рассчитывают среднюю продолжительность каждого элемента операции как среднюю арифметическую величину из всех годных замеров хроноряда: Четвёртый этап — анализ результатов наблюдений. Проводят анализ затрат машинного времени, сопоставляя фактические режимы выполнения операции с режимами работы оборудования по паспорту, нормативам, технологии. Затем анализируют фактические затраты времени на элементы операции, выполняемые вручную. На основании данных анализов определяют состав операции и продолжительность выполнения отдельных её элементов и операции в целом, намечают пути сокращения затрат оперативного времени. Под фотографией понимают изучение затрат рабочего времени путём измерения всех видов его затрат в течение смены или некоторой её части. В зависимости от объекта наблюдения и форм организации труда на изучаемых рабочих местах различают индивидуальное наблюдение, групповое бригадное , маршрутное и самофотографию. Все разновидности фотографии использования времени проводятся методом непосредственных замеров и методом моментных наблюдений. Затраты времени при фотографии фиксируются в виде цифровой, индексной или графической записи. Основная цель проведения фотографии — выявление затрат и потерь рабочего времени, установление их причин, разработка мероприятий по совершенствованию организации труда за счёт устранения потерь и нерациональных затрат времени. Данные фотографий могут быть использованы для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, на обслуживание рабочего места, времени на отдых и личные надобности. Фотография использования рабочего времени проводится в три этапа. Первый этап — подготовка наблюдения. Во время этого этапа определяют цель, выбирают объект наблюдения, изучают условия труда в цехе и на рабочих местах. На лицевой стороне фотокарты записывают подробные сведения о рабочем, оборудовании, выполняемой работе, об организации и обслуживании рабочего места. Второй этап — процесс фотографирования наблюдения. В бланк фотокарты заносится текущее время окончания каждого вида затрат рабочего времени. Третий этап — обработка и анализ результатов наблюдения. Обработку результатов наблюдения начинают с определения продолжительности отдельных затрат времени, для чего из показателей текущего времени вычитают его значение по предыдущему элементу работы. Каждому действию рабочего или перерыву присваивают индекс в соответствии с принятой классификацией затрат рабочего времени карта 5 приложения. Затем все работы, имеющие одинаковый индекс, объединяют в группы и составляют сводку одноимённых затрат рабочего времени. После определения этих показателей устанавливают причины, вызывающие перерывы и намечают соответствующие организационно-технические мероприятия. На основе данных многократных ФРД и их обработки устанавливаются необходимые нормальные соотношения между временем T пз , T обс и T отл с одной стороны и оперативным временем T оп с другой: Найденные коэффициенты являются нормативами для расчёта штучно-калькуляционного времени: Установить по нормативам норму штучно-калькуляционного времени для токарной операции обработки валика рис. Тип станка — IК Крепление детали Х в центрах без надевания хомутика. Обработка детали производится с установкой резца по лимбу, поэтому дополнительная длина на взятие пробной стружки l 2 не учитывается. Для закрепления инструмента используется резцовая головка: Исходные данные по вариантам — в таблице 4. По данным хронометражных наблюдений установить нормативы основного и вспомогательного времени на операцию. Исходные данные по вариантам — в таблице 5. Продолжительность выполнения элемента операции t, сек. Обработать данные фотографии рабочего дня, составить его баланс, найти коэффициенты использования и потерь рабочего времени. Рассчитать нормативы подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания и отдыха, определить норму штучно-калькуляционного времени и часовую норму выработки. Исходные данные по вариантам — в таблице 6. Оперативное время t оп , на единицу продукции, мин. В тетради записать номер лабораторной работы и её тему. По заданию 1 записать исходные данные. Расчёты проводить по формулам, приведённым в теоретической части, используя нормативы, приведённые в приложении. По заданию 2 представить исходные данные и результаты расчётов в таблице по форме: Продолжительность выполнения элемента операции t , с. По заданию 3 рассчитать продолжительность каждого элемента затрат рабочего времени, сгруппировать и занести в таблицу для составления баланса по форме: Затраты рабочего времени по элементам. Величина врезания и перебега инструмента, мм. Угол резца в плане, в град. Резцы проходные, подрезные и расточные. Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин. Вес заготовки в кг до: В центрах без надевания хомутика. В центрах с надеванием хомутика. Вспомогательное время, связанное с проходом, мин. Способ установки резца на размер. Длина обработки в мм до: Измеряемый диаметр в мм до: С установкой по упору или лимбу. Время на приёмы, не вошедшие в комплексы, мин. Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной в мм до: Повернуть резцовую головку обычного типа. Повернуть резцовую головку с пружинным фиксатором. Время на обслуживание рабочего места, мин. Процент от оперативного времени. Время перерывов на отдых и естественные надобности, мин. Подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин. Индексация элементов затрат рабочего времени. Элементы затрат рабочего времени. Время обслуживания рабочего места. Перерывы, зависящие от рабочего. Перерывы по причинам организационно-технического характера. Расчёт вспомогательного времени Расчёт вспомогательного времени на операцию заключается в определении и последующем суммировании: Расчёт времени на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и естественные надобности Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности устанавливается в процентах от оперативного времени карта 5 приложения. Расчёт подготовительно-заключительного времени Норматив подготовительно-заключительного времени зависит от времени на наладку станка, определяемого способом установки детали и количеством инструментов, участвующих при выполнении операции и времени, затрачиваемого в случаях работы с каким-либо дополнительным нерегулярно встречающимся в работе приспособлением или устройством, предусмотренным технологическим процессом на данную операцию. Расчёт норм времени на сборочные, юстировочные и регулировочные работы по отраслевым нормативам Нормативы времени для нормирования сборочных, юстировочных, регулировочных работ предназначены для расчёта технически обоснованных норм времени на предприятиях мелкосерийного, серийного и крупносерийного типа производства. Взять узел с призмами 2. Установить на столик контрольного прибора 3. Разворотом одной из призм в зазоре посадочного места установить поворот изображения нити, видимого через призмы, относительно сетки контрольного прибора 4. Положение призмы после разворота фиксировать кернением чеканкой краёв посадочного места в корпусе 5. Юстировать призмы путём перемещения и разворота их на опорной поверхности с последующей фиксацией в отъюстированном положении крепежными устройствами 6. Отложить прибор Формула зависимости Количество регулировок n 1 2 3 4 5 Время t оп , мин. Хронометраж Хронометраж операции — способ изучения затрат времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операций. Порядок проведения хронометража Первый этап — подготовка к наблюдению. Отделение руки от патрона. Окончание схода стружки и т. Таблица 3 Число наблюдений Длительность оперативного времени, сек. Фотография рабочего дня ФРД Под фотографией понимают изучение затрат рабочего времени путём измерения всех видов его затрат в течение смены или некоторой её части. Порядок проведения работы Первый этап — подготовка наблюдения. Таблица 4 Исходные данные Вариант 1 Чертёжные размеры обработки Характеристика работы Размер партии, шт. Таблица 6 Фотография рабочего дня. Вариант 1 Периодическая запись времени Текущее время Начало наблюдения 7. Пришёл на рабочее место 7. Разговор с соседом 7. Получает инструмент и заготовки 7. Ушёл за инструментом 9. Ушёл по личным надобностям Пришёл с обеда Разговор с мастером Убирает рабочее место Вариант 2 Периодическая запись времени Текущее время Начало наблюдения 7. Ушёл за инструментом - Меняет инструмент - Ушёл за электромонтёром Вариант 3 Периодическая запись времени Текущее время Начало наблюдения 7. Вариант 4 Периодическая запись времени Текущее время Начало наблюдения 7. Вариант 5 Периодическая запись времени Текущее время Начало наблюдения 7. Вариант 6 Периодическая запись времени Текущее время Начало наблюдения 7. Вариант 7 Периодическая запись времени Текущее время Начало наблюдения 7. Вариант 8 Периодическая запись времени Текущее время Начало наблюдения 7. Вариант 9 Периодическая запись времени Текущее время Начало наблюдения 7. Ушёл за инструментом 8. Вариант 10 Периодическая запись времени Текущее время Начало наблюдения 7. Приём Продолжительность выполнения элемента операции t , с K уст t оп ср, с 1 2 3 4 5 6 Затраты рабочего времени по элементам Индекс Наблюдаемое время, мин. Глубина резания, мм 1 2 3 4 Резцы проходные, подрезные и расточные 30 3,0 5,0 9,0 13 45 2,0 3,5 6,0 8. Метод закрепления детали Вес заготовки в кг до: Способ установки резца на размер Длина обработки в мм до: Наименование приёмов Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной в мм до: Повернуть резцовую головку обычного типа 0,07 0,07 - 2. Карта 5 Время на обслуживание рабочего места, мин. Взять деталь, установить в патрон. Включить станок и подвести резец. Длительность оперативного времени, сек. Примерное количество наблюдений, не менее. Взять деталь, закрепить хомутик. Установить деталь в центры и закрепить. Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу. Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок. Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь. Пришёл на рабочее место. Получает инструмент и заготовки. Ушёл по личным надобностям. Перерыв на обед с
Техническая норма времени — это время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. Норма времени обычно устанавливается на технологическую операцию и служит для выполнения экономических расчетов и нормирования труда рабочих. Такая норма времени называется нормой штучно-калькуляционного времени Tшт. Она определяется для мелкосерийного производста по формуле. Составляющие и штучного времени принимаются в процентах от оперативного времени суммы по нормативам. По нормативам выбирается и вспомогательное время. Основное технологическое время для всех технологических операций кроме шлифовальной определяется отношением пути, пройденного обрабатывающим инструментом, к его минутной подаче. Основное технологическое время на снятие фасок и зацентровку заготовок приведено в табл. Значение коэффициента при различных методах обработки:. Число заготовок в партии N при расчете Т п. Примечание Приведенным в табл. Примечание - Приведенными в таблице нормами времени предусматривается выполнение следующих приемов работы:. Примечание - приведенными в табл. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Санкт-Петербургский государственный аграрный университет. Сборочный чертеж станочного приспособления на одну из технологических операций разработанного технологического маршрута. Расчет технической нормы времени 4. Она определяется для мелкосерийного производста по формуле Tшт. Вид обработки и закрепление заготовки Состояние поверхности Масса заготовки, Н Т п. Диаметр центровочного сверла, мм. С установкой резца на размер по нониусу Со взятием пробной стружки. Отрезание, точение наружных или растачивание внутренних канавок, подрезание уступа или дна. Вид обработки и закрепление заготовки. Высота центров станка, мм.
Моделирование химических процессов презентация
Творожный крем сыр в домашних условиях
Сколько стоит крыло на ваз 2114
Фиалка сангрия фото и описание
Легкие тату эскизы на руку