Технологический процесс это:
Структура технологического процесса
§ 22. СТРУКТУРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
§ 22. СТРУКТУРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
§ 22. СТРУКТУРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
Технологический процесс это:
В таком случае, пожалуйста, повторите заявку. Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течение длительного времени и используемых в определенной области производства, составляет технологию этой области. В связи с этим возникли понятия: Все эти области производства относятся к технологии машиностроения, охватывающей все этапы процесса изготовления машиностроительной продукции. Учение о технологии машиностроения в своем развитии прошло в течение немногих лет путь от простой систематизации производственного опыта механической обработки деталей и сборки машин до создания научно обоснованных положений, разработанных на базе теоретических исследований, научно проведенных экспериментов и обобщения передового опыта машиностроительных заводов. Развитие технологии механической обработки и сборки и ее направленность определяются стоящими перед машиностроительной промышленностью задачами совершенствования технологических процессов, изыскания и изучения новых методов производства, дальнейшего развития и внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на базе достижений науки и техники, обеспечивающих наиболее высокую производительность труда при надлежащем качестве и наименьшей себестоимости выпускаемой продукции. Под производственным процессом понимают совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для получения из материалов и полуфабрикатов готовых изделий. В производственный процесс входят не только основные, непосредственно связанные с изготовлением деталей и сборкой из них машины, процессы, но и все вспомогательные процессы, обеспечивающие возможность изготовления продукции например, транспортирование материалов и деталей, контроль деталей, изготовление приспособлений и инструмента и т. Технологическим процессом называют последовательное изменение формы, размеров, свойств материала или полуфабриката в целях получения детали или изделия в соответствии с заданными техническими требованиями. Технологический процесс механической обработки деталей должен проектироваться и выполняться таким образом, чтобы посредством наиболее рациональных и экономичных способов обработки удовлетворялись требования к деталям точность обработки, шероховатость поверхности, взаимное расположение осей и поверхностей, правильность контуров и т. В целях обеспечения наиболее рационального процесса механической обработки заготовки составляется план обработки с указанием, какие поверхности надо обработать, в каком порядке и какими способами. В связи с этим весь процесс механической обработки расчленяется на отдельные составные части: Технологической операцией называется часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и охватывающая все последовательные действия рабочего или группы рабочих и станка по обработке заготовки одной или нескольких одновременно. Например, обтачивание вала, выполняемое последовательно сначала на одном конце, а потом после поворота, то есть перестановки вала в центрах, без снятия его со станка, — на другом конце, является одной операцией. Если же все заготовки данной партии обтачиваются сначала на одном конце, а потом на другом, то это составит две операции. Установом называют часть операции, выполняемую при одном закреплении заготовки или нескольких одновременно обрабатываемых на станке или в приспособлении, или собираемой сборочной единицы. Например, обтачивание вала при закреплении в центрах — первый установ; обтачивание вала после его поворота и закрепления в центрах для обработки другого конца — второй установ. При каждом повороте детали на какой-либо угол создается новый установ. Установленная и закрепленная заготовка может изменять свое положение на станке относительно его рабочих органов под воздействием перемещающих или поворотных устройств, занимая новую позицию. Позицией называется каждое отдельное положение заготовки, занимаемое ею относительно станка при неизменном ее закреплении. Например, при обработке на многошпиндельных полуавтоматах и автоматах деталь при одном ее закреплении занимает различные положения относительно станка путем вращения стола или барабана , последовательно подводящего деталь к разным инструментам. Технологический переход — законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента, поверхностей, образуемых обработкой, или режима работы станка. Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действия человека и или оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхности, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примерами вспомогательных переходов являются установка заготовки, смена инструмента и т. Изменение только одного из перечисленных элементов обрабатываемой поверхности, инструмента или режима резания определяет новый переход. Под рабочим ходом понимают часть технологического перехода, охватывающую все действия, связанные со снятием одного слоя материала при неизменности инструмента, поверхности обработки и режима работы станка. На станках, обрабатывающих тела вращения, под рабочим ходом понимают непрерывную работу инструмента, например на токарном станке снятие резцом одного слоя стружки непрерывно, на строгальном станке — снятие одного слоя металла по всей поверхности. Если слой материала не снимается, а подвергается пластической деформации например, при образовании рифлений или при обкатывании поверхности гладким роликом с целью ее уплотнения , также применяют понятие рабочего хода, как и при снятии стружки. Вспомогательный ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода. Все действия рабочего, совершаемые им при выполнении технологической операции, расчленяются на отдельные приемы. Под приемом понимают законченное действие рабочего, обычно приемами являются вспомогательные действия, например постановка или снятие детали, пуск станка, переключение скорости или подачи и т. Понятие прием используется при техническом нормировании операции. В план механической обработки включают также промежуточные работы — контрольные, слесарные и др. Окончательные операции для других видов работ, выполняемых после механической обработки, вносятся в план соответствующих видов обработки. Время и затраты на выполнение операций являются важнейшими критериями характеризующими ее эффективность в условиях заданной программы выпуска изделий. Программа выпуска изделий — это установленный для данного предприятия перечень изготовляемых изделий с указанием объема выпуска по каждому наименованию за планируемый период времени. Объем выпуска это количество изделий, определенных наименований, типа размеров и исполнений, изготавливаемых в течение планируемого периода времени. Объем выпуска в значительной степени определяют принципы построения технологического процесса. Расчетный, максимально возможный в определенных условиях объем выпуска изделий за единицу времени называют производственной мощностью. При заданном объеме выпуска, изделия изготавливают партиями. Это количество штук деталей или комплекта изделий одновременно запущенных в производство. Производственную партию или ее часть, поступившую на рабочее место для выполнения технологической операции, называют операционной партией. Для выполнения каждой операции рабочий затрачивает определенное количество труда. Трудоемкость операции — это количество времени затраченное рабочим требуемой квалификации при нормальной интенсивности труда и условиях на выполнение данной работы. Правильное нормирование затраты рабочего времени на обработку деталей, сборку и изготовление всей машины имеет большое значение для производства. Норма времени — время, отведенное на производство единицы продукции или выполнение определенной работы в часах, минутах, секундах. Норму времени определяют на основе технического расчета и анализа, исходя из условий возможно более полного использования технических возможностей оборудования и инструмента в соответствии с требованиями к обработке данной детали или сборке изделия. В машиностроительном производстве при обработке деталей на металлорежущих станках определяется норма времени на отдельные операции комплекс операций или норма выработки деталей изделий в штуках в единицу времени час, смену. Техническая норма времени, определяющая затрату времени на обработку сборку или другие работы , служит основой для оплаты работы, калькуляции себестоимости детали и изделия. На основе технических норм рассчитываются длительность производственного цикла, необходимое количество станков, инструментов и рабочих, определяется производственная мощность цехов или отдельных участков , производится все планирование производства. Для совершенствования технологического процесса в любом производстве необходимо использовать управленческий, научно-исследовательский, опытно-конструкторский, а также человеческий потенциал. Технологические процессы в машиностроении. Вместе с оценкой стоимости вы получите бесплатно БОНУС: Даю согласие на обработку персональных данных и получить бонус. Спасибо, вам отправлено письмо. Если в течение 5 минут не придет письмо, возможно, допущена ошибка в адресе. Структура технологического процесса Введение Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течение длительного времени и используемых в определенной области производства, составляет технологию этой области. Производственный и технологический процессы Под производственным процессом понимают совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для получения из материалов и полуфабрикатов готовых изделий. Структура технологического процесса В целях обеспечения наиболее рационального процесса механической обработки заготовки составляется план обработки с указанием, какие поверхности надо обработать, в каком порядке и какими способами. Операция разделяется на переходы — технологические и вспомогательные. Переход состоит из рабочих и вспомогательных ходов. Производственная структура предприятия с технологической специализацией Трудоемкость технологической операции Время и затраты на выполнение операций являются важнейшими критериями характеризующими ее эффективность в условиях заданной программы выпуска изделий. Серия — это общее количество изделий, подлежащее изготовлению по неизменным чертежам. Норма времени Правильное нормирование затраты рабочего времени на обработку деталей, сборку и изготовление всей машины имеет большое значение для производства. Классификация норм труда Заключение Развитие технологии механической обработки и сборки и ее направленность определяются стоящими перед машиностроительной промышленностью задачами совершенствования технологических процессов, изыскания и изучения новых методов производства, дальнейшего развития и внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на базе достижений науки и техники, обеспечивающих наиболее высокую производительность труда при надлежащем качестве и наименьшей себестоимости выпускаемой продукции. Проектирование производства участка механической обработки деталей Определение основных технико-экономических показателей производственного процесса участка механической обработки деталей в условиях выбранного типа производства. Расчет количества оборудования участка и его загрузки, численности персонала участка. Организация, нормирование и оплата труда токаря Проетирование рабочего места токаря при выполнении операции "Обработка валика" на токарном станке IK в условиях мелкосерийного производства. Разработка карты организации рабочего места. Расчет технически обоснованной нормы времени на обработку валика. Технологический процесс изготовления детали "Валик терморегулятора" Служебное назначение детали, технологический чертеж детали. Выбор и обоснование схем базирования и установки. Выбор оборудования, инструмента и оснастки. Расчет координат опорных точек траектории движения режущего инструмента. Современное технологическое оснащение Развитие производства в отрасли машиностроения. Создание материально-технической базы и необходимость повышения производительности труда. Изготовление технологической оснастки в машиностроении. Классификация и применение станочных приспособлений. Разработка технологического процесса изготовления корпуса Технологический процесс изготовления корпуса, его чертеж, анализ технологичности конструкции, маршрут технологии изготовления, припуски, технологические размеры и режимы резания. Методика расчета основного времени каждого из этапов изготовления корпуса. Общая характеристика машиностроительного комплекса Производственный состав машиностроительного завода. Виды производства и характеристика их технологических процессов. Техническая организация массового и крупносерийного производства. Производственная структура предприятия, его цехов и их специализация Производственный процесс как совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих процессов на машиностроительном заводе. Формы специализации и производственная структура основных цехов предприятия. Организация предметно-замкнутых участков цехов. Разработка и нормирование технологического процесса сборки Анализ технических условий и технологичности конструкции детали. Разработка операционной технологии на операции сверления и резания, схемы базирования и схемы построения операции. Выбор метода обработки, инструмента и технологического оборудования. Технология производства детали "Корпус", входящего в состав топливной системы летательного аппарата Материал детали и его свойства. Анализ и обоснование выбора получения заготовки. Разработка маршрутного описания технологического процесса. Расчет режимов резания на токарную и сверлильную операции. Определение технологической себестоимости детали. Классификация, особенности, области применения гибких производственных систем ГПС Классификация гибких производственных систем ГПС согласно ГОСТу. Стадии развития ГПС в зависимости от уровня автоматизации. Основные технические возможности, структурные элементы и главные преимущества ГПС. Области рационального применения ГПС. Классификация технологических процессов обработки изделий в машиностроении Понятие и виды технологических процессов обработки изделий в машиностроении. Признаки классификации методов изготовления деталей машин. Классификация по природе и характеру воздействия. Виды методов изготовления деталей по схемам формообразования. Технический проект цеха Принципы и требования, которые предъявляются к планировкам участков механических цехов. Распределение площадей и размещение отделений, участков и служб цеха. Технологический маршрут обработки детали "Тарелка левая" и штучно калькуляционного времени. Фрезерование сегментного шпоночного паза Описание технологической обработки детали. Выбор средств технологического оснащения. Схема базирования и расчет погрешности детали. Расчет потребных усилий зажима детали. Выбор конструкции и расчет зажимного механизма. Механические цеха Определение сущности механических цехов, изучение схемы их управления и организации работы. Изучение путей совершенствование механообработки в целях выявления возможностей и резервов роста производительности труда, снижения себестоимости продукции. Технология обработки детали Определение технологического маршрута обработки детали "Корпус оправки расточной" и штучно калькуляционного времени. Расчет действительного фонда времени работы оборудования, количества оборудования по операциям и определение коэффициента его загрузки. Параметры технологических процессов Трудоемкость и производительность количество изделий в единицу времени. Общая расчетная трудоемкость всего технологического процесса. Опытно-статистический и расчетно-аналитический методы. Критерий оценки эффективности технологического процесса. Проектирование технологического процесса механической обработки ступенчатого вала Анализ технологичности конструкции ступенчатого вала. Определение типа производства изделия. Выбор способа получения заготовки и схемы ее базирования, технологического оборудования, оснастки и средств автоматизации, расчет припусков и режимов резания. Разработка планировки участка механической обработки Расчет количества основного технологического оборудования на участке и коэффициента его загрузки. Действительный фонд времени работы оборудования и такт производства. Разработка планировки участка механической обработки. Метод удаления стружки с участка. Экспертиза процесса изготовления изделий машиностроительного производства Маршрутный технологический процесс изготовления детали, его роль. Разработка технологической операции процесса резания, расчет основных параметров. Анализ составляющих погрешностей технологической обработки детали, определение соотношения их видов. Принципы расчета и анализа длительности производственного цикла сложного процесса Производственный цикл сложного сборочного процесса. Технологический процесс сборки изделия. Определение оптимального размера партии и расчёт длительности операционного цикла. Построение графика сборки изделия. Закрепление операций за рабочими местами. Категории Авиация и космонавтика Административное право Арбитражный процесс 29 Архитектура Астрология 4 Астрономия Банковское дело Безопасность жизнедеятельности Биографии Биология Биология и химия Биржевое дело 79 Ботаника и сельское хоз-во Бухгалтерский учет и аудит Валютные отношения 70 Ветеринария 56 Военная кафедра География Геодезия 60 Геология Геополитика 49 Государство и право Гражданское право и процесс Делопроизводство 32 Деньги и кредит Естествознание Журналистика Зоология 40 Издательское дело и полиграфия Инвестиции Иностранный язык Информатика 74 Информатика, программирование Исторические личности История История техники Кибернетика 83 Коммуникации и связь Компьютерные науки 75 Косметология 20 Краеведение и этнография Краткое содержание произведений Криминалистика Криминология 53 Криптология 5 Кулинария Культура и искусство Культурология Литература:
Синтаксические синонимы примеры
Как защитить свои права динзе
Как обозначается железная дорога на карте
Скачать руки вверх последний
История создания 12 стульев
Сакура экспресс ростов