Технология сварки трубопровода
Перечень нормативно-технических документов (НТД), упомянутых в РД 34.15.027-93
СНиП 3.05.02-88* «Газоснабжение»
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ
РД 153-34.1-003-01 Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования. РТМ-1с (Разделы 1-17)
Схема расположения сварных стыков трубопровода
Техническая библиотека гостов, стандартов, правил, нормативов. Все для информационного обеспечения технической службы Вашей организации. Все документы, представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 20 июля г. П опов , канд. Главное техническое управление Минмонтажспецстроя СССР. Приказом Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 20 июля г. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов и конструкций из металлов и сплавов, выполненные сваркой плавлением, и устанавливает требования к неразрушающему контролю радиографическим методом с применением рентгеновского и гамма-излучений, радиографической пленки и электрорадиографических пластин. Стандарт обязателен для организаций и предприятий Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР. Необходимость применения метода, объем радиографического контроля и требования к качеству сварных соединений должны быть установлены в нормативно-технической документации на сварные конструкции и трубопроводы. Радиографический контроль предназначен для выявления в сварном шве и около шовной зоне трещин, не проваров, пор, металлических вольфрамовых и неметаллических шлаковых включений, а также недоступных для внешнего осмотра наружных дефек тов - смещений кромок, вогнутости корня шва, прожогов, подрезов, превышений проплавов и т. Виды и размеры дефектов, выявление которых не обеспечивается радиографическим контролем, устанавливаются ГОСТ Электрорадиографические пластины допускается применять взамен радиографической пленки при обеспечении требуемой чувствительности контроля. Возможность применения электрорадиографического способа устанавливает ГОСТ В качестве источников излучения при радиографичес ком контроле сварных соединений должны использоваться рентге новские аппараты и радиоизотопные дефектоскопические источни ки излучения. Рекомендуемые типы рентгеновских аппаратов, радиоизотоп ных источников и гамма-дефектоскопов приведены в справочных приложениях 1 , 2 , 3 , 4. Допускается применение аналогичной зарубежной аппаратуры. При радиографическом контроле сварных соединений должны использоваться радиографические технические пленки ти па РТ. Допускается применение других типов радиографических пленок, обеспечивающих получение требуемой чувствительности контроля. Перед применением каждой новой партии радиографической пленки должна определяться пригодность ее для проведения ра диографического контроля. С этой целью проявляется и фиксиру ется одна из неэкспонированных пленок, подготовленных к приме нению. При этом величина вуали не должна превышать 0,25 еди ниц оптической плотности. При электрорадиографическом контроле сварных соединений следует применять электрорадиографические аппараты, указанные в справочном приложении 4 , и пластины по ГОСТ Характеристики отечественных радиографических пленок и электрорадиографических пластин приведены в справочных приложениях 5 , 6. Электрорадиографические пластины должны иметь чистую гладкую поверхность. Пластина не должна иметь дефектов, которые могут затруднить расшифровку радиограмм. Электрорадиографические пластины и радиографические пленки должны быть заряжены в светонепроницаемые кассеты. Рекомендуется использовать кассеты для радиографической пленки по ГОСТ Для защиты от рассеянного излучения кассету с пленкой электрорадиографической пластиной со стороны, противоположной источнику излучения, следует защищать свинцовыми экранами. В качестве защитных свинцовых экранов следует использовать свинцовую фольгу или листы толщиной от 1,0 до 3,0 мм по ГОСТ При просвечивании на пленку следует применять металлические экраны по ГОСТ Допускается применение флуоресцирующих усиливающих экранов, если при этом обеспечивается требуемая чувствительность радиографического контроля. Для электрорадиографических пластин усиливающие экраны не применяются. Для маркировки радиограмм следует использовать маркировочные знаки в виде цифр и букв русского и латинского алфавитов, а также дополнительные знаки в виде стрелок, тире и т. Размеры маркировочных знаков необходимо выбирать по табл. Разметку и маркировку сварных соединений следует выполнять быстросохнущей краской или другим способом, обеспечивающим сохранение маркировочных знаков до окончательной приемки сварного соединения. Радиографический контроль сварного соединения следует выполнять по заявке. Образец заявки приведен в рекомендуемом приложении 7. Заявки регистрируются лабораторией в порядке поступления. Сварные соединения, подлежащие радиографическому контролю, должны подвергаться внешнему осмотру. При этом должны быть выявлены и устранены наружные дефекты, а также неровности, которые могут затруднить расшифровку радиограмм. Сварные соединения, не принятые по результатам внешнего осмотра к радиографическому контролю не допускаются. Разметку и маркировку сварного соединения следует производить после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром. Разметка сварного соединения должна производиться с помощью измерительного инструмента. Разметку сварного соединения на участки следует производить как со стороны источника излучения, так и со стороны установки кассеты, за исключением сварных соединений труб o п p оводов, для которых разметка ведется по периметру сварного шва по часовой стрелке по ходу продукта. Плоские сварные соединения следует размечать на участки, длина которых должна быть меньше длины пленки или электрорадиографической пластины на величину, обеспечивающую перекрытие изображения смежных участков, установленную ГОСТ Сварные соединения трубопроводов диаметром мм и более следует размечать на участки длиной мм каждый. Сварные соединения трубопроводов диаметром менее мм следует размечать на участки длиной 50 мм каждый. Последний участок сварного соединения может иметь длину меньшую, чем мм или 50 мм. При разметке сварных соединений трубопроводов начало первого участка должно находиться на линии, проходящей через центр клейма дефектоскописта перпендикулярно оси сварного шва. Сварные соединения трубопроводов диаметром менее мм, контролируемые по схемам, приведенным на черт. Маркировка радиограмм знаками должна включать: При повторном после исправления дефектного участка сварного соединения контроле в маркировку радиограммы в конце группы маркировочных знаков добавляется порядковый номер проведения повторного контроля "П1" или "П2". Маркировочные знаки, содержащие информацию о сварном соединении, следует размещать на кассете или на контролируемом участке таким образом, чтобы изображения маркировочных знаков и изображений эталонов чувствительности на радиограмме были расположены на одинаковом расстоянии от изображения сварного шва по одну сторону от него. Изображения маркировочных знаков, обозначающих границы контролируемых участков сварного соединения, должны быть расположены по другую сторону от изображения сварного шва. Изображения маркировочных знаков на радиограмме не должны накладываться на изображение сварного шва и эталонов чувствительности. Группы маркировочных знаков, обозначающих индекс объекта, дату проведения контроля и клеймо дефектоскописта, рекомендуется устанавливать слева от дефектометров, а группы маркировочных знаков, обозначающих номер сварного соединения, и клеймо сварщика - справа от дефектометров. Между группами маркировочных знаков, содержащими различную информацию о контролируемом сварном соединении, при их расположении и закреплении на кассете следует делать интервалы, равные ширине маркировочного знака, или разделять группы маркировочных знаков стрелками или тире. При контроле сварных соединений трубопроводов по схемам, приведенным на черт. Допускается осуществлять полную маркировку только одной радиограммы данного сварного соединения; маркировка остальных, радиограмм может быть неполной и включать номер кассеты и номер контролируемого сварного соединения. Пример расположения изображений маркировочных знаков на радиограмме приведен в справочном приложении 8. Для оценки чувствительности радиографического контроля применяются проволочные, канавочные или пластинчатые эталоны чувствительности по ГОСТ Номер эталона чувствительности следует выбирать в зависимости от требуемой чувствительности контроля. Если суммарная толщина канавочного или пластинчатого эталона чувствительности и металла сварного соединения в месте установки эталона меньше максимальной контролируемой толщины сварного соединения, а разность плотностей почернения их изображений на снимке, не удовлетворяет требованиям ГОСТ , следует устанавливать эталон на прокладку, компенсирующую разность толщин. Компенсирующая прокладка должна быть изготовлена из металла или сплава, основа которого по химическому составу аналогична основе контролируемого металла. Эталоны следует устанавливать в середине контролируемого участка сварного соединения так, чтобы на каждой радиограмме данного участка было не менее одного полного изображения эталона чувствительности. Допускается расшифровка радиограмм, не имеющих изображений эталонов чувствительности, в случаях, предусмотренных ГОСТ Пластинчатые и проволочные эталоны чувствительности следует устанавливать на сварном соединении согласно требованиям ГОСТ Канавочные эталоны чувствительности следует устанавливать рядом со сварным швом так, чтобы продольная ось эталона была направлена вдоль шва, а расстояние между границей усиления шва и ближайшим краем эталона было не менее 3 мм. При контроле по схемам, приведенным на черт. При контроле сварных соединений трубопроводов диаметром менее мм допускается располагать канавочные и пластинчатые эталоны вдоль оси трубопровода при условии, что ширина радиографической пленки достаточна для получения изображения эталона чувствительности. Способ крепления маркировочных знаков и эталонов чувствительности на изделии или кассете должен обеспечивать их неизменное положение во время проведения контроля. Параметры и режимы контроля следует выбирать в зависимости от энергии излучения, материала и толщины просвечиваемого сварного соединения, схемы просвечивания и типа радиографической пленки. При контроле сварных соединений источники излучения следует выбирать по табл. Напряжение на рентгеновской трубке следует выбирать по табл. Толщина просвечиваемого материала, мм. Напряжение на рентгеновской трубке, кВ, не более. При применении электрорадиографических пластин напряжение на рентгеновской трубке допускается увеличивать на кВ. Размеры радиограмм должны выбираться такими, чтобы обеспечивалось получение полных изображений контролируемых участков сварных соединений, маркировочных знаков, эталонов чувствительности и ограничительных меток. Толщину усиливающих и защитных металлических экранов и схемы зарядки кассет следует выбирать по ГОСТ Фокусное расстояние следует определять в зависимости от толщины контролируемого сварного соединения размеров активной части фокусного пятна источника излучения по формулам, приведенным в табл. Фокусное расстояние F , мм. Ф - максимальный размер активной части источника излучения, мм;. U - максимально допустимая величина геометрической нерезкости изображений дефектов на пленке по ГОСТ , мм;. S - максимальная толщина контролируемого сварного соеди нения в направлении излучения, мм;. Н - расстояние от кассеты до обращенной к ней поверхности участка контролируемого сварного соединения, мм;. R - внешний радиус контролируемого сварного соединения, мм. При проведении контроля по схемам, приведенным на черт. При проведении контроля по схеме, приведенной на черт. Методика определения экспозиции приведена в справочном приложении 9. Длину контролируемого за одну экспозицию участка сварного соединения прямолинейного и близкого к прямолинейному при контроле по схемам, приведенным на черт. Схемы контроля угловых а, б, в и тавровых г, д, е, ж сварных соединений. Минимальное число снимков на один стык при контроле кольцевых сварных швов по схемам, приведенным на черт. Число снимков, не мен ee. Минимальное число снимков на один стык при контроле кольцевых швов по схеме, приведенной на черт. Минимальное число снимков на один стык при конт роле кольцевых швов по схемам, приведенным на черт. Контроль стыковых сварных соединений следует прово дить по схемам, приведенным на черт. Контроль нахлесточных сварных соединений следует проводить по схемам, приведенным на черт. Контроль угловых и тавровых сварных соединений с различными разделками кромок следует осуществлять по схемам, приведенным на черт. Контроль крестообразных сварных соединений следует проводить поэтапно после приварки каждого из элементов крестообразного сварного соединения по схемам контроля тавровых сварных соединений, приведенным на черт. При невозможности проведения поэтапного контроля крестообразных сварных соединений по схемам, приведенным на черт. При контроле крестообразных сварных соединений по схемам, приведенным на черт. В случае, если это условие невыполнимо, допускается проводить контроль крестообразных сварных соединений с направлением излучения по биссектрисе угла между элементами соединения. Контроль цилиндрических сварных соединений следует проводить по схемам, приведенным на черт. При контроле сварных соединений по схемам, приведенным на черт. При контроле сварных соединений: Сварные соединения трубопроводов диаметром свыше 50 мм рекомендуется контролировать по схеме, приведенной на черт. При панорамном просвечивании сварных соединений цилиндрических изделий по схеме, приведенной на черт. Продольные стыки цилиндрических изделий следует контролировать по одной из схем, приведенных на черт. Нахлесточные, угловые и тавровые сварные соединения трубопроводов и их сопряжений стаканы, штуцеры, тройники следует контролировать в зависимости от конструктивных особенностей свариваемых элементов по одной из схем, приведенных на черт. Кроме контроля по схемам, приведенным на черт. Если контролируемый участок сварного соединения имеет переменное по толщине сечение, то рекомендуется применять компенсаторы. В зависимости от формы и расположения контролируемого изделия применяют твердые, насыпные или пастообразные компенсаторы. Радиограмма допускается к расшифровке при соответствии ее качества требованиям ГОСТ Расшифровку следует производить в специально предназначенном для этого затемненном помещении после полного высыхания пленки. Расшифровку электрорадиограмм следует производить после переноса изображения на бумагу и его фиксирования. Допускается производить расшифровку изображения без переноса его на бумагу. Электрорадиограмма не должна иметь пятен, полос, загрязнений и других дефектов изображения, затрудняющих ее расшифровку. Чувствительность радиографического контроля, определяемая в миллиметрах по изображению на снимке наименьшего диаметра проволоки проволочного эталона или канавки минимальной глубины канавочного эталона чувствительности, не должна превышать значений, установленных ГОСТ В случае, если класс сварного соединения по ГОСТ не установлен, значение чувствительности контроля в миллиметрах не, должно превышать половины максимального размера дефекта в направлении излучения, допускаемого нормативно-технической документацией на контроль и приемку сварных соединений. При контроле сварных соединений трубопроводов через две стенки требуемое по ГОСТ значение чувствительности в миллиметрах следует удваивать. Виды дефектов следует определять по ГОСТ Измерение размеров изображений дефектов сварных соединений при расшифровке радиограмм следует производить согласно требованиям ГОСТ При контроле сварных соединений, имеющих переменное сечение тавровые, крестообразные и т. Для сварных соединений, в которых не допускаются непровары и для которых установлены классы по ГОСТ , расшифровка радиограмм и документальное оформление результатов контроля должны производиться в соответствии c ГОСТ и с учетом требований настоящего стандарта. Для сварных соединений, в которых допускаются непровары, а также в случае, если в нормативно-технической документации не установлен класс сварного соединения по ГОСТ оценка качества сварных соединений проводится в соответствии с требованиями настоящего стандарта, строительных норм и правил СНиП или другой нормативной документации. По результатам контроля составляется заключение о качестве сварных соединений и справка о результатах радиографического контроля. Форма заключения о качестве сварных соединений приведена в рекомендуемом приложении 10 , форма справки - в рекомендуемом приложении Для сокращения записи вида и характера дефектов при расшифровке радиограмм и документальном оформлении результатов контроля следует использовать условные обозначения буквами русского алфавита в соответствии с ГОСТ В графе "Обнаруженные дефекты" заключения после условного обозначения дефектов указываются их размеры в миллиметрах: При наличии на радиограмме изображений цепочек и скоплений пор, шлаковых и вольфрамовых включений в заключении после условного обозначения вида дефектов, входящих в цепочку или скопление, указываются максимальные длина или диаметр этих дефектов. При наличии на радиограмме изображений одинаковых дефектов дефектов одного вида и характера с одинаковыми длиной, диаметром, глубиной в заключении указывается перед условным обозначением этих дефектов их число. При наличии на радиограмме изображений одиночных дефектов одного вида и характера, но разных по длине, диаметру или глубине в заключении указываются максимальные длина, диаметр или глубина дефектов. Если среди дефектов имеются такие, глубина которых превышает максимально допустимые значения, установленные нормативно-технической документацией, то они указываются в заключении отдельно. Глубина дефектов указывается в процентах к наименьшей из толщин свариваемых элементов или в миллиметрах после длины или диаметра дефектов. При наличии на радиограмме изображений цепочек и скоплений пор или включений в заключении указывается максимальная глубина дефектов, входящих в цепочку или скопление. При определении глубины выявленных дефектов размера в направлении излучения рекомендуется пользоваться фотометрами. При отсутствии фотометра глубину дефектов допускается определять визуально, путем сопоставления плотности почернения изображений дефектов сварного соединения на радиограмме с плотностью почернения канавок канавочного эталона чувствительности при условии, что толщина эталона чувствительности равна высоте усиления участка сварного шва вблизи дефектного места. При несоблюдении этого условия глубину выявленных дефектов следует определять с учетом поправки на разность толщины эталона чувствительности и высоты усиления сварного шва. Методика определения глубины дефектов изложена в справочном приложении При отсутствии на радиограмме изображений дефектов в графе "Обнаруженные дефекты" заключения делается прочерк. Примеры сокращенной записи дефектов приведены в справочном приложении Оценка качества сварного соединения проводится по каждой радиограмме данного сварного соединения в соответствии с нормативно-техническими документами на контроль качества и приемку сварных соединений. При положительной оценке качества участка сварного соединения по радиограмме в графе заключения "Оценка участка сварного соединения" производится запись "годен", при отрицательной оценке - "не годен". При положительной оценке качества всех проконтролированных участков сварного соединения в графе "Общая оценка сварного соединения" заключения следует производить запись "годен". При выявлении на одном или на нескольких участках сварного соединения дефектов в графе заключения "Общая оценка сварного соединения" следует указывать ремонтопригодность сварного соединения запись: Заключение о качестве сварных соединений должно быть оформлено в двух экземплярах. Оба экземпляра заключения должны быть заверены печатью или штампом лаборатории. Все выдаваемые лабораторией заключения должны быть зарегистрированы в журнале радиографического контроля. Форма журнала радиографического контроля приведена в рекомендуемом приложении Все заключения в одном экземпляре и все журналы радиографического контроля должны храниться в архиве лаборатории в течение 10 лет со времени сдачи объекта контроля в эксплуатацию. Коробки с пленкой должны устанавливаться на ребро. Не допускается хранение пластин в присутствии паров органических растворителей. Хранилище радиографической пленки должно быть защищено от воздействия ионизирующего излучения и от проникновения вредных для пленки газов: Подготовку радиографической пленки к экспонированию и фотообработку радиографических снимков следует производить, при неактиничном освещении. Расстояние от рабочего места до источника неактиничного освещения должно быть не менее 0,5 метра. Допускается фотообработка в реактивах, имеющих более высокую температуру, если это предусмотрено технологией обработки и рекомендовано заводом, изготавливающим радиографическую пленку. Фотообработку радиографических снимков рекомендуется осуществлять в баках-танках. Допускается фотообработка в кюветах. При фотообработке в баках-танках радиографические пленки необходимо располагать вертикально, причем расстояние между пленками должно быть не менее 20 мм, а верхний край пленки должен быть ниже уровня раствора в баке-танке не менее, чем на 30 мм. В процессе фотообработки необходимо обеспечивать перемешивание обрабатывающих растворов. Допускается перемешивание обрабатывающих растворов в результате возвратно-поступательного перемещения пленки во время обработки. Составы обрабатывающих и восстанавливающих растворов приведены в справочном приложении 15 и в рецептах заводов-изготовителей. Допускается помещать в сушильный шкаф адсорбенты влаги. Порядок фотообработки пленки указан в рекомендуемом приложении При электрорадиографическом контроле все операции, за исключением экспонирования, следует осуществлять в предназначенной для этой цели электрорадиографической аппаратуре см. Срски хранения радиограмм, если они не установлены нормативно-технической документацией, должны быть не менее указанных в табл. Сроки хранения радиограмм, со времени приемки объекта контроля в эксплуатацию, мес. В организациях на предприятиях , где постоянно проводятся работы по радиографическому контролю, должны быть организованы стационарные или передвижные дефектоскопические лаборатории. Дефектоскопические лаборатории, выполняющие работы по радиографическому контролю, должны иметь разрешение на право производства данных работ, которое выдается местными органами санитарного надзора. Опасными и вредными факторами для персонала при радиографическом контроле являются: Помещения для радиографического контроля, хранения или перезарядки радиоактивных источников излучения должны бить оборудованы в соответствии с требованиями "Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений" ОСП , утвержденных Главным Государственным санитарным врачом СССР 10 апреля г. До начала эксплуатации рентгеновских аппаратов и гамма-дефектоскопов администрация организации предприятия обязана на основе требований ОСП и "Норм радиационной безопасности" НРБ , утвержденных Главным Государственным санитарным врачом СССР 7 июня г. К выполнению работ по радиографическому контролю, хранению и перезарядке радиоактивных источников излучения допускаются лица, прошедшие специальный медицинский осмотр, инструктаж и сдавшие экзамен по требованиям безопасности в установленном порядке. К работам на рентгеновских аппаратах и гамма-дефектоскопах, с электрическим дистанционным управлением, подключенных к промышленной электросети, могут быть допущены лица, прошедшие специальную подготовку и имеющие не менее, чем третью квалификационную группу по технике безопасности при обслуживании электрооборудования. При эксплуатации подключенных к промышленной электросети стационарных и переносных установок для радиографического контроля должна быть обеспечена безопасность работ в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации установок потребителей" и " Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей ", утвержденных Госэнергонадзором 12 апреля г. Лица, временно привлекаемые к работам, связанным с использованием рентгеновских аппаратов и гамма-дефектоскопов, должны быть обучены правилам безопасности и должны быть допущены по медицинским показаниям. Периодическая проверка знаний персоналом инструкций по технике безопасности и радиационной безопасности должна проводиться не реже одного раза в год одновременно с периодическими проверками квалификации персонала. Результаты этих проверок должны фиксироваться в специальном журнале. При изменении условий работ, например, типа источника излучения, должен проводиться внеочередной инструктаж персонала и проверка выполнения им правил безопасной работы. Радиографический контроль и перезарядка гамма-дефектоскопов должны производиться только с применением серийно выпускаемой, специально предназначенной для этих целей я находящейся в исправном состоянии аппаратуры рентгеновские аппараты, гамма-дефектоскопы, манипуляторы, технологическая оснастка. Рентгеновские аппараты и гамма-дефектоскопы, поступившие на предприятие, должны регистрироваться в соответствии с ОСП К моменту получения рентгеновских аппаратов, гамма-дефектоскопов, источников радиоактивного излучения администрация предприятия обязана назначить приказом ответственного за их учет, хранение и выдачу, а также ответственного за радиационную безопасность и электробезопасность. На входных дверях рабочих камер и границах радиационно-опасной зоны должны устанавливаться знаки радиационной опасности, выполненные по ГОСТ На границах радиационно-опасной зоны могут быть дополнительно установлены предупреждающие плакаты надписи , отчетливо видимые с расстояния не менее трех метров. Переносные гамма-дефектоскопы разрешается хранить в количестве не более двух штук в колодцах, нишах или сейфах, оборудованных в рабочей камере лаборатории, при условии, что на это имеется разрешение местной санитарно-эпидемиологической станции. При наличии на предприятии трех и более гамма-дефектоскопов для их хранения должно быть оборудовано специальное помещение-хранилище изотопов. Перезарядка гамма-дефектоскопов радиоактивными изотопами должна производиться специализированными организациями в специально оборудованных помещениях см. Разрешение на проведение указанных работ выдается местными органами санитарного надзора. Хранение и перезарядка радиоактивных источников излучения вне специально оборудованных мест или помещений не допускается. Независимо от вида источника излучения и вида защиты предельно допустимая доза облучения в месте нахождения рабочего персонала не должна превышать величин, устанавливаемых НРБ К руководству работами по радиографическому контролю качества сварных соединений допускаются инженерно-технические работники и дефектоскописты не ниже 5 разряда, имеющие стаж работы по данной специальности не менее трех лет и допуск к производству работ по радиографическому контролю качества сварных соединений, расшифровке радиограмм и выдаче по ним заключений о качестве сварных соединений. К выполнению работ по радиографическому контролю допускаются лица, имеющие удостоверение на право выполнения работ по радиографическому контролю. К работам по расшифровке радиограмм и выдаче по ним заключений о качестве сварных соединений допускаются инженерно-технические работники и дефектоскописты, имеющие удостоверение на право выполнения работ по радиографическому контролю с правом выдачи заключений о качестве сварных соединений по результатам радиографического контроля. К работам по фотообработке радиограмм допускаются фотолаборанты, имеющие удостоверение на право выполнения данных работ. Проверка квалификации специалистов лаборатории осуществляется квалификационной комиссией, состав которой утверждается приказом руководителя организации предприятия. Периодическая проверка квалификации инженерно-технических работников, дефектоскопистов и фотолаборантов аттестационной комиссией должна производиться не реже одного раза в два года, а также при перерыве в работе по своей специальности сроком свыше шести месяцев и перед допуском к работе после временного отстранения за низкое качество работы. Результаты периодических проверок квалификации оформляются протоколами, а в удостоверениях указанных специалистов производится запись за подписью председателя аттестационной комиссии о продлении на один год срока действия удостоверения. При неудовлетворительных результатах контрольной проверки квалификации дефектоскопистов рентгеногаммаграфирования и фотолаборантов повторную проверку разрешается проводить не ранее, чем через один месяц. При повторном в течение года нарушении специалистом требований настоящего стандарта и других действующих нормативно-технических документов на контроль и приемку сварных изделий инженерно-технические работники и дефектоскописты должны быть временно отстранены от работы на срок до шести месяцев, но не менее, чем на один месяц. Право указанных специалистов на самостоятельную работу может быть восстановлено после сдачи ими контрольных испытаний аттестационной комиссии. Частота следова ния импульсов Гц. Срок службы трубки , импульс. Максимальная толщина просвечивания по стали , мм. Обозначение нормативно- технической документации. Максимальное удаление источника от радиационной головки, м. Время получения радиограммы, мин. Чувстви тельность, р PT -1 РТ-1Д, РНТМ-1Д. PM -1 с флуоресцирующим экраном. В скобках указаны радиографические пленки, фотообработку которых допускается производить в устройствах для автоматического проявления. Пленки типа PT -1, РТ-2, РТ-5, РТ-4М выпускаются по ТУ , РТ-1Д, РТ-5Д, РНТМ-1Д - по ТУ Усталость, циклы, не менее………………………………………………. Количество снимков, получаемых с одной пластины……………………. Наименование конструкции или номер линии трубопровода. Общая длина швов м или количество стыков шт. Вид сварного соединения стыковое, угловое и др. Класс сварного соединения по ГОС T Сварное соединение проверено внешним осмотром и измерениями,. Время просвечивания материала t определяется по формуле. При использовании в качестве источников излучения рентгеновских аппаратов экспозиция определяется по номограммам, при веденным на чертежах 1 , 2 , 3 , 4. При использовании в качестве источников излучения радио активных изотопов время просвечивания следует определять по универсальным номограммам, приведенным на черт. Значения переходных коэффициентов К для различных типов радиографических пленок, электрорадиографических пластин и способов зарядки кассет приведены в таблице. С флуоресцирующими усиливающими экранами типов ЭУ-В2 "Стандарт". При определении переходных коэффициентов К использованы данные по чувствительности радиографических пленок при напряжении на рентгеновской трубке 80 кВ и оптической плотности, равной 1,5. Значения этих коэффициентов меняются в зависимости от качества применяемой радиографической пленки, времени ее хранения, состава проявителя, режимов просвечивания, энергии излучения и т. Если просвечивание материалов производится с фокусными расстояниями, отличными от фокусных расстояний, приведенных на номограммах, то время просвечивания определяется по формуле: При просвечивании материала под углом к его поверхности экспозицию следует определять по толщине , рассчитанной по формуле: При использовании источников излучения, в паспортах которых приведены только гамма-эквиваленты, необходимо перейти к мощности экспозиционной дозы излучения источника. При определении экспозиции следует учитывать изменение активности источника черт. Сплошные линии - просвечивание с оловянисто-свинцовой фольгой толщиной 0,05 мм; штриховые линии - просвечивание без усиливающих экранов. Зависимость экспозиции от толщины просвечиваемой стали при просвечивании на пленку РТ-1с металлическими экранами аппаратами серии "МИРА". Относительное изменение активности радиоактивных источников излучения со временем. Наименование организации, осуществляющей контроль. Заключение составлено согласно ГОСТ , ГОСТ , ОСТ нужное подчеркнуть. Наименование организации, проводившей контроль. Дефекты подлежащие исправлению сокращенная запись. Метод основан на связи между относительной глубиной де фекта и распределением оптической плотности радиограммы в мес тах, соответствующих сечениям сварного шва с дефектом и без дефекта. Плотность почернения радиограммы определяется по резуль татам ее фотометрирования. Глубина дефекта l x определяется по формуле: Д опт - плотность почернения радиограммы основного металла;. Глубина дефекта определяется путем визуального сравнения плотности почернения изображения дефекта на радиограмме с плотностью почернения изображений канавок канавочного эталона чувствительности, глубина которых известна. Дня оценки глубины дефекта выбирается эталон, толщина которого равна высоте усиления сварного шва. При соблюдении этого условия плотности почернения изображений эталона и сварного шва на радиограмме равны. При одинаковой плотности почернения канавки эталона и дефекта глубина принимается равной глубине данной канавки эталона. Для дефектов, ширина которых меньше ширины канавки эталона чувствительности, полученную глубину дефекта следует удваивать. При неравенстве толщины эталона и высоты усиления сварного шва глубина дефекта определяется по формуле: Из формулы 4 следует: В данном случае для определения глубины дефекта следует произвести повторный контроль дефектного участка сварного шва, установив предварительно другой эталон, толщина которого равна высоте усиления дефектного участка шва. Если толщина эталона меньше высоты усиления сварного шва, то согласно формуле 3 глубина дефекта для дефектов, заполненных газом больше глубины канавки эталона, плотность почернения которой равна плотности почернения изображения дефекта на радиограмме, на величину разности высоты усиления сварного шва и толщины эталона h -. Величина h - может быть определена только путем измерения мерительным инструментом высоты усиления сварного шва. Поэтому в данном случае во избежание ошибок при определении глубины дефекта по радиограмме эталон при контроле следует устанавливать на металлическую прокладку, компенсирующую величину h -. Глубина дефекта может быть определена с наибольшей достоверностью путем непосредственного измерения ее на макрошлифе дефектного участка сварного шва. Поэтому рекомендуется для приобретения навыков и опыта в определении глубины дефектов по радиограммам выполнять макрошлифы дефектных участков сварного шва. В соответствии с ГОСТ На радиограмме обнаружены изображения пяти пор диаметром по 3 мм, цепочки пор длиной 30 мм с максимальными длиной и шириной пор в цепочке 5 и 3 мм и шлакового включения длиной 15 мм и шириной 2 мм. Максимальная суммарная длина дефектов на участке радиограммы длиной мм составляет 20 мм. На радиограмме обнаружены изображения двух скоплений пор длина каждого скопления 10 мм, максимальный диаметр пор - 0,5 мм и скопления шлаковых включений длина скоплений 3 мм, максимальная длина и ширина включений 2. Максимальная суммарная длина дефектов на участке радиограммы длиной мм составляет 18 мм. На радиограмме обнаружены изображения двух непроваров длиной по 15 мм и трещины длиной 40 мм. На радиограмме обнаружены изображения пяти пор диаметром по 4 мм и одного непровара длиной 20 мм. Максимальная суммарная длина пор на участке радиограммы длиной мм составляет 12 мм. В соответствии с настоящим отраслевым стандартом. Класс сварного соединения по ГОСТ Танковую фотообработку экспонированных радиографических пленок PT -1, РТ-1Д, РНТМ-1Д, РТ-4М, РТ-5, РТ-5Д, РТ-2, PM -1, РМ-6 следует производить в проявителе "Рентген-2" и фиксаже "БКФ-2", составы которых приведены в табл. Для приготовления растворов необходимо применять дистиллированную воду по ГОСТ Метол п apa -метиламинофенолсульфат по ГОСТ 5. Сульфит натрия безводный натрий сернистокислый безводный по ГОСТ и ГОСТ Натрий углекислый безводный по ГОСТ или сода кальцинированная синтетическая , по ГОСТ Тиосульфат натрия кристаллический гипосульфит по ГОСТ Метабисульфит натрия натрий сернистокислый пиро по ГОСТ Вода дистиллированная по ГОСТ Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, 2-водная, трилон-Б по ГОСТ Метол пара-метиламинофенолсульфат по ГОСТ 5. Сульфит натрия безводный натрий сернистокислый безводный по ГОСТ или по ГОСТ Гидрохинон парадиоксибензол ГОСТ Натрий углекислый безводный по ГОСТ или сода кальцинированная синтетическая по ГОСТ В 1,0 л проявителя "Рентген-2" допускается обработать не более 1,0 и радиографической пленки без применения восстанавливающего раствора. Для восстановления свойств проявителя "Рентген-2", утрачиваемых по мере увеличения количества проявленной пленки, следует применять восстанавливающий раствор, состав которого приведен в табл. Восстанавливающий раствор следует вводить в проявитель "Рентген-2" из расчета 25 мл на 0,02 м 2 обработанной радиографической пленки. В 1,0 л основного раствора проявителя "Рентген-2" при введении восстанавливающего раствора допускается обрабатывать не более 2,5 м 2 пленки. Фотообработку радиографических снимков следует производить в следующей последовательности: Количество растворов проявителя и фиксажа, наливаемых в кюветы, приведено в табл. В зависимости от истощенности проявителя время проявления следует увеличивать в соответствии с табл. Всего в 1 л проявителя можно проявить 1 м 2 пленки. Промывку снимков после проявления промежуточную промывку следует производить в течение не менее 1 мин. После окончательной промывки радиографические снимки рекомендуется обработать в 0,,процентном водном растворе смачивателя ОП-7 или ОП в течение с. В случаях, когда требуется осуществить быструю просушку, пленку перед просушкой опускают на 3 мин в раствор следующего состава: Пленка, обработанная таким раствором, просыхает в течение мин. В ряде случаев плотные передержанные негативы могут быть исправлены в специальных ослабляющих растворах. Рекомендуется применять ослабитель следующего состава: Раствор " а " вода. Для приготовления ослабителя смешивают 10 частей раствора "а" и 1 часть раствора "б". В библиотеке документов. ГОСТы стандарты - в библиотеке действующих стандарта:: НОРМАТИВЫ - в библиотеке документов:: Контролиру емая толщина Размеры маркировочных знаков высота ширина толщина в направлении излучения До 20 5 3 1,0 Св. Источник гамма-излучения Толщина просвечиваемого материала, мм сплавы на основе железа, меди сплавы на основе титана сплавы на основе алюминия Тулий Селен Иридий Цезий Кобальт Толщина просвечиваемого материала, мм Напряжение на рентгеновской трубке, кВ, не более сталь, сплавы на основе меди сплавы на основе титана сплавы на основе алюминия и магния 0,4 1 5 40 0,7 2 12 50 1,0 3 20 60 2,0 6 38 80 5,0 10 54 7,0 18 59 10,0 24 67 21,0 47 27,0 57 33,0 72 46,0 Схема просвечивания Фокусное расстояние F , мм черт. Наружный диаметр трубы Толщина стенки трубы От 50 до включ. Фоточувствительность, Р -1 ………………………………………………. Номер радиограммы Номер шва, участка Номер заключения Заключение о качестве годен, не годен Дефекты подлежащие исправлению сокращенная запись. Применяемые химикаты Масса вещества на 1 л проявителя 1. Сульфит натрия безводный натрий сернистокислый безводный по ГОСТ и ГОСТ 72,0 3. Гидрохинон парадиоксибензол по ГОСТ 8,8 4. Натрий углекислый безводный по ГОСТ или сода кальцинированная синтетическая , по ГОСТ 48,0 5. Калий бромистый по ГОСТ 4,0. Применяемые химикаты Масса вещества на 1 л фиксажа, г 1. Тиосульфат натрия кристаллический гипосульфит по ГОСТ ,0 2. Аммоний хлористый по ГОСТ 50,0 3 Метабисульфит натрия натрий сернистокислый пиро по ГОСТ 17,0 Таблица 3 Применяемые химикаты Масса вещества на 1 л проявителя, г 1. Вода дистиллированная по ГОСТ ,0 2. Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, 2-водная, трилон-Б по ГОСТ 2,0 3. Сульфит натрия безводный натрий сернистокислый безводный по ГОСТ или по ГОСТ 72,0 5. Гидрохинон парадиоксибензол ГОСТ 16,,5 6. Натрий углекислый безводный по ГОСТ или сода кальцинированная синтетическая по ГОСТ 48,0 7. Гидроокись натрия по ГОСТ 7,5. Размеры пленок, см Количество пленок, проявляемых в 1 л, шт. От 0,5 до 0,6 включ. От 50 до включ. Максимальный анодный ток, мА. Форма и размер фокусного пятна, мм. То же, диаметр 0,3. Напряжение на аноде, кВ. Толщина просвечиваемого металла, мм. Масса радиационной головки, кг. Напряжение источника питания, В. Общая, масса аппарата, кг. Разрешающая способность линий, мм. РТ-2 с люминесцентным экраном. Переходной коэффициент К для типов. С металлическими усиливающими экранами. Номер участка сварного соединения. Оценка участка сварного соединения. Общая оценка сварного соединения. Заключение о качестве годен, не годен. Масса вещества на 1 л проявителя. Гидрохинон парадиоксибензол по ГОСТ Калий бромистый по ГОСТ Масса вещества на 1 л фиксажа, г. Аммоний хлористый по ГОСТ Масса вещества на 1 л проявителя, г. Гидроокись натрия по ГОСТ Количество проявителя, см 3. Количество закрепителя фиксажа , см 3. Количество пленок, проявляемых в 1 л, шт. Инструкции по охране труда ; госты, стандарты.
Значение средних веков в истории
Техносила каталог смоленск
Журавли трошин текст
Безынерционное звено его передаточная функция и характеристики
Приказ о приеме детей в 1 класс
Сдача в аренду нежилых помещений 2017