Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Способы сварки в защитных газах/
Технология и метод сварки в среде защитных газов
Дуговая сварка в защитных газах
Тема: Сварка в защитных газах
Добавить в избранное О проекте. Сварка в защитных газах Вид работы:. Все курсовые работы по другим направлениям. Посмотреть все курсовые работы. Введение Сварочная техника и технология занимают одно из ведущих мест в современном производстве. Многие конструкции современных машин и сооружений, например космические ракеты, подводные лодки, газо- и нефтепроводы, изготовить без помощи сварки невозможно. Развитие техники предъявляет все новые требования к способам производства и, в частности, к технологии сварки. Свариваются детали электроники толщиной в несколько микрон и детали тяжелого оборудования толщиной в несколько метров. Постоянно усложняются условия, в которых выполняются сварочные работы: В данной работе речь пойдет о сварке сталей в среде защитных газов. При сварке атмосферный кислород и азот активно взаимодействуют с расплавленным металлом, образуют окислы и нитриды, которые снижают прочность и пластичность сварного соединения. Сварка в защитных газах - один из наиболее часто применяемых способов защиты сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха. Целью данной дипломной работы является подробно описать технологию сварки изделий из низкоуглеродистых и низколегированных сталей в защитных газах. Задачами дипломной работы являются: История развития сварки в защитных газах, общие понятия сварки сварка защитный низколегированный сталь Сварка в струе защитных газов была изобретена русским изобретателем Николай Николаевичем Бенардосом в году. Защита от воздуха, по его предложению, осуществлялась светильным газом. В период Второй мировой войны в США получила развитие сварка в струе аргона или гелия неплавящимся вольфрамовым электродом и плавящимся электродом. Этим способам сварки присвоена аббревиатура TIG и MIG. TIG Tungsten Inert Gas - сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного защитного газа, например так называемая аргонодуговая сварка. MIG Mechanical Inert Gas - механизированная полуавтоматическая или автоматическая сварка в струе инертного защитного газа. Вскоре эта технология пришла и в Европу. Сначала применялись только инертные газы или аргон, содержащий лишь небольшие доли активных компонентов например, кислорода , поэтому такая технология сокращенно называлась S. В настоящее время сварка изделий из низкоуглеродистых и низколегированных сталей в в струе защитных газов - аргона, гелия, азота - применяется во многих отраслях техники от небольших мастерских до крупных предприятий. В России с года вместо дорогостоящих инертных газов стали использовать при сварке активный газ, а именно углекислый газ CO2. Коллективами Центрального научно-исследовательского института технологий машиностроения и Института электросварки имени Е. Патонова разработана и в году внедрена полуавтоматическая сварка в углекислом газе. Это стало возможным благодаря изобретению проволочных электродов, при использовании которых учитывались большие потери легирующих элементов при сварке в активном газе. Сварка является одним из ведущих технологических процессов как в области машиностроения, так и в строительной индустрии. Сварка представляет собой процесс создания неразъемного соединения металлических деталей, важнейшую операцию сборки деталей в узлы и целые конструкции. Сегодня в промышленности внедрено более способов сварки, появляются новые способы, совершенствуются старые. Свариваемостью называются способность металлов образовывать при установленной технологии сварки сварное соединение, металл шва которого имел бы механические свойства, близкие к основному металлу. При определении понятия свариваемости различают металлургическую и технологическую свариваемость. Металлургическая свариваемость определяется процессами, протекающими в зоне сплавления свариваемых деталей, в результате которых образуется неразъёмное сварное соединение. На границе соприкосновения соединяемых деталей происходят физико-химические процессы, протекание которых определяется свойствами соединяемых металлов. Однородные металлы одного химического состава обладают одинаковой металлургической свариваемостью. Сварка разнородных металлов может не произойти, так как свойства таких металлов иногда не в состоянии обеспечить протекание необходимых физико-химических процессов в зоне сплавления, поэтому эти металлы не обладают металлургической свариваемостью. Под технологической свариваемостью понимается возможность получения сварного соединения, определяемого видом сварки. При различных видах сварки происходит окисление компонентов сплавов. В стали, например, выгорает углерод, кремний, марганец, окисляется железо. В связи с этим в определение технологической свариваемости входит в определение химического состава, структуры и свойств металла шва в зависимости от вида сварки, оценка структуры и механических свойств околошовной зоны, склонности стали к образованию трещин, оценка получаемого при сварке сварного соединения. Технологическая свариваемость устанавливает оптимальные режимы и способы сварки, технологическую последовательность выполнения сварочных работ, обеспечивающие получение требуемого сварного соединения. Особенности и виды сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в защитных газах Сварку изделий из низкоуглеродистых и низколегированных сталей в защитных газах один из самых распостраненных способов дуговой сварки. При этом способе в зону дуги подается защитный газ, струя которого, обтекая электрическую дугу и сварочную ванну, предохраняет расплавленный металл от воздействия атмосферного воздуха, окисления и азотирования. Сварка в защитных газах отличается следующими преимуществами: Недостатками этого способа сварки являются необходимость принятия мер, предотвращающих сдувание струи защитного газа в процессе сварки, применение газовой аппаратуры, а в некоторых случаях и применение относительно дорогих защитных газов. Полуавтоматическая сварка в углекислом газе является наиболее распространенным из применяемых способов сварки в защитных газах. Она характеризуется высокой производительностью, низкой стоимостью и удовлетворительным качеством сварных швов. Брызги засоряют сопло, что может вызвать нарушение защиты зоны сварки и пористость металла шва, привариваются к основному металлу и требуют его последующей зачистки. Для сварки в CO 2 характерны узкое и глубокое проплавление основного металла, препятствующее хорошей дегазации металла шва и способствующее образованию горячих трещин, усиление шва с более резким переходом к основному металлу, чем при сварке под флюсом. Сварка изделий из низкоуглеродистых и низколегированных сталей в защитных газах, как правило, выполняется проволокой марки СвГ2С. Для этой цели можно также использовать проволоки марок СвГ2СНТЮР, СвГС, СвГС, обеспечивающие механические свойства сварных соединений и металла швов в соответствии с требованиями ГОСТ Сварные швы, выполняемые проволоками марок СвГС и СвГС диаметром от 1,6 до 2,0 мм, имеют повышенную склонность к пористости. Поэтому эти проволоки применять для сварки кипящих сталей не рекомендуется. Добавка кислорода в CO 2 , способствует измельчению капель электродного металла, снижает их разбрызгивание и набрызгиванию на свариваемые детали, обеспечивает стабильность процесса сварки в широком диапазоне режимов. Дополнительный шлак, образующийся за счет повышенной окислительной способности защитной среды, несколько увеличивает трудоемкость зачистки, но способствует улучшению формирования и внешнего вида швов. Процессы сварки в смесях, газов на основе аргона обеспечивают наиболее высокое качество сварных соединений и расширяют возможности применения менее, легированных сварочных проволок СвГС и СвГС. Для сварки в смесях газов применяются те же сварочные проволоки, что и для сварки в СO 2. Сварка в защитных газах проволоками диаметром от 0,8 до 1,4 мм производится во всех пространственных положения. Полупогруженная дуга позволяет значительно уменьшить потери металла на разбрызгивание электродного металла и увеличить глубину провара основного металла. Повышенное усиление швов с резким переходом к основному металлу при сварке полупогруженной дугой несколько ограничивает технологические возможности этого процесса. Сварку в защитных газах следует производить, возможно, более короткой дугой. Увеличение длины дуги ухудшает условия её защиты, увеличивает разбрызгивание электродного металла и выгорание легирующих элементов, что может привести к пористости металла шва. Для одновременного питания смесью более 10 сварочных постов до 50 рекомендуется рамповый смеситель типа УКР по ТУ Каждый пост при однопостовом питании смесями газов укомплектовывается баллонами с газами, необходимыми для приготовления смесей, и редукторами. В состав технологического оборудования, необходимого для выполнения сварочных работ при дуговой механизированной сварке в защитных газах входят: Стальная сварочная проволока, предназначенная для сварки и наплавки, изготавливается по ГОСТ Стандартом предусматривается около 77 марок сварочной проволоки различного химического состава: Так как выбранная конструкция изготовлена из низкоуглеродистой стали 09Г2С, сваривают её стандартной кремнемарганцевой проволокой марки Св08Г2С. При этом способе сварки в зону дуги подается защитный газ, струя которого, обтекая электрическую дугу и сварочную ванну, предохраняет расплавленный металл от воздействия атмосферного воздуха, окисления и азотирования. Сварка в углекислом газе, благодаря его дешевизне, получила большое применение при изготовлении и монтаже различных строительных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. При этом происходит частичное окисление расплавленного металла сварочной ванны и, как следствие, металл шва получается пористым с низкими механическими свойствами. Для уменьшения окислительного действия свободного кислорода применяют электродную проволоку с повышенным содержанием раскисляющих примесей марганца, кремния. Шов получается беспористый, с хорошими механическими свойствами. Углекислый газ С0 2 ГОСТ не имеет цвета и запаха. Получают его из газообразных продуктов сгорания антрацита или кокса, при обжиге известняка и т. Поставляется в сжиженном жидком состоянии в баллоне типа А вместимостью 40 л, в который при максимальном давлении 7,5 МПа вмещается 25 кг углекислоты при испарении образуется около 12 л газа. Для целей сварки используют сварочную углекислоту. Применяется при сварке низкоуглеродистых и некоторых конструкционных и специальных сталей. Для снижения влажности углекислого газа рекомендуется установить баллон вентилем вниз и после отстаивания в течение 10… 15 мин осторожно открыть вентиль и выпустить из баллона влагу. Перед сваркой необходимо из нормально установленного баллона выпустить небольшое количество газа, чтобы удалить попавший в баллон воздух. Часть влаги задерживается в углекислоте в виде водяных паров, ухудшая при сварке качество шва. Кроме того, при выходе из баллона, от резкого расширения происходит снижение температуры углекислоты и влага, отлагаясь в редукторе, забивает каналы и даже полностью закрывает выход газа. Для предупреждения замерзания влаги между баллоном и редуктором устанавливают электрический подогреватель. Окончательное удаление влаги после редуктора производится специальным осушителем, наполненным прокаленным медным купоросом, хромистым кальцием или другим осушительным веществом. Аргон считается наиболее доступным и сравнительно дешевым среди инертных газов. Будучи тяжелее воздуха, он хорошо защищает дугу и зону сварки. Дуга в аргоне отличается высокой стабильностью. Аргонодуговую сварку выполняют постоянным и переменным током плавящимся и неплавящимся электродами. Аргон является основной защитной средой при сварки изделий из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Газообразный аргон хранится и транспортируется в стальных баллонах по ГОСТ По сравнению со сваркой в чистом аргоне или углекислом газе более легко достигается струйный перенос электродного металла. Сварные швы более пластичны, чем при сварке в чистом углекислом газе. По сравнению со сваркой в чистом аргоне меньше вероятность образования пор. Гелий при сварке изделий из низкоуглеродистых и низколегированных сталей используется сравнительно реже. Гелий может применяться в качестве инертного защитного газа при сварке нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов, химически чистых и активных материалов. Гелий легче воздуха, что усложняет защиту сварочной ванны, и, следовательно, требует большего его расхода на защиту. По сравнению с аргоном он обеспечивает более интенсивный нагрев зоны сварки. Он обладает высокой теплопроводностью, имеет высокий потенциал ионизации, поэтому при сварке в гелии увеличивается температура дуги, напряжение и её проплавляющая способность, в связи с чем его иногда используют для проплавления больших толщин или получения специальной формы шва. Газообразный гелий хранится и транспортируется в стальных баллонах согласно ГОСТ При сварке в зону дуги 1 через сопло 2 непрерывно подается защитный газ 3. Теплотой дуги расплавляется основной металл 4 и, если сварку выполняют плавящимся электродом, расплавляется и электродная проволока. Расплавленный металл сварочной ванны, кристаллизуясь, образует шов. При сварке неплавящимся электродом электрод не расплавляется, а его расход вызван испарением металла или частичным оплавлением при повышенном допустимом сварочном токе. Образование шва происходит за счет расплавления кромок основного металла или дополнительно вводимого присадочного металла. По отношению к электроду защитный газ можно подавать центрально или сбоку. Сбоку газ подают при больших скоростях сварки плавящимся электродом, когда при центральной защите надежность защиты нарушается из-за обдувания газа неподвижным воздухом. Сквозняки или ветер при сварке, сдувая струю защитного газа, могут резко ухудшить качество сварного шва или соединения. В некоторых случаях, особенно при сварке вольфрамовым электродом, для получения необходимых технологических свойств дуги, а также с целью экономии дефицитных и дорогих инертных газов используют защиту двумя концентрическими потоками газа. Например, по сравнению с аргоном гелий имеет более высокий потенциал ионизации и большую теплопроводность при температурах плазмы. При равных условиях дуга в гелии имеет более высокое напряжение, а образующийся шов имеет меньшую глубину проплавления и большую ширину. Поэтому гелий целесообразно использовать при сварке тонколистового металла. Кроме того, он легче воздуха и аргона, что требует для хорошей защиты зоны сварки повышенного его расхода 1, раза. Углекислый газ по влиянию на форму шва занимает промежуточное положение. Широкий диапазон используемых защитных газов, обладающих значительно различающимися теплофизическими свойствами, обусловливает большие технологические возможности этого способа как в отношении свариваемых металлов практически всех , так и их толщин от 0,1 мм до десятков миллиметров. Сварку можно выполнять, используя также неплавящийся угольный, вольфрамовый или плавящийся электрод. По сравнению с другими способами сварка в защитных газах обладает рядом преимуществ: К недостаткам способа по сравнению, например, со сваркой под флюсом - относится необходимость применения защитных мер против световой и тепловой радиации дуги. Технология сварки изделий из низкоуглеродистых и низколегированных сталей в защитных газах Полуавтоматическая сварка изделий из низкоуглеродистых и низколегированных сталей в защитных газах в защитных газах выполняется на постоянном токе обратной полярности. Выбор диаметра сварочной проволоки и зависимости от толщины свариваемого металла рекомендуется производить в соответствии с табл. Зависимость диаметра сварочной проволоки от толщины свариваемого металла Толщина свариваемого металла, ммДиаметр сварочной проволоки, ммДо 2 включ. Ориентировочный расход защитной газовой среды составляет от 0,5 до 0,7 м 3 на 1 кг наплавленного металла. Наименьшее количество газа расходуется при сварке тавровых соединений и угловых с внутренней стороны, средне-стыковых и наибольшее - угловых с наружной стороны. Рекомендуемый диапазон режимов сварки в зависимости от диаметра сварочной проволоки и пространственного положения шва приведен в табл. Дуговая механизированная сварка в защитных газах Сварка в защитных газах отличается следующими преимуществами: Скачать Скачать документ Читать online Читать online. Технология сварки в инертных газах Одним из способов защиты сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха является использование защитных газов. История развития сварки в защитных газах. Сварка в струе защитных газов была изобретена русским изобретателем Николай Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки Расход флюса по весу в среднем равняется весу израсходованной проволоки, и стоимость его оказывает существенное влияние на общую стоимость сварки. Сварка в среде защитного газа плавящимся электродом. Преимущества сварки в защитных газах следующие. Технология дуговой сварки в среде защитных газов Сварка в защитных газах - один из распространенных способов сварки плавлением. Разработка способа и устройства для Выпускная квалификационная работа содержит 86 листов, 38 рисунков, Способ сварки неплавящимся электродом в защитных газах корневых слоев сварных соединений. Сварка и резание металлов Наиболее распространенными способами, электродуговой сварки являются ручная дуговая сварка , автоматическая сварка под слоем флюса, электрошлаковая сварка , сварка в защитных газах и др. Нужна качественная работа без плагиата? Другие курсовые работы по другим направлениям. Не нашел материала для курсовой или диплома? Наш проект для тех, кому интересно, для тех, кто учится, и для тех, кто действительно нуждается!
Сколько мяса на шашлык на 10 человек
Лебеди вышитые бисером
Vk мини тесты
Библиотека специалиста по сварке и резке
Фотки как научится сесть на шпагат
Авто победа история
Как подключить айфон к интернету через кабель
Сварка металлов в защитных газах
Контора цума часть памятника федерального значения
Ga 8pe800 rev 1.1 характеристики
Лекция 2. Сварка в защитных газах.
Нязепетровское водохранилище карта глубин
Производственная характеристика для мсэ бухгалтеру
Перевод 2ндфлна английский образец 2016
Технология и метод сварки в среде защитных газов
Руководство департамента городского имущества города москвы