Способ формирования ультрамелкозернистой структуры в цветных сплавах на основе меди и алюминия (варианты)
Принципы получения объемных ультрамелкозернистых и наноструктурных материалов методом всесторонней изотермической ковки
Вы точно человек?
На основании обобщения результатов исследований, выполненных в ИПСМ РАН, сформулированы принципы получения однородной ультрамелкозернистой и наноразмерной структуры в объемных материалах методом всесторонней изотермической ковки. Показано, что этот метод является высокоэффективным деформационным методом измельчения зерен, наиболее полно использующим потенциал динамической рекристаллизации, и перспективным для практических применений. Научные и прикладные задачи, связанные с обработкой металлов и сплавов с целью измельчения их микроструктуры, всегда находились в центре внимания специалистов ИПСМ РАН, поскольку, собственно, сам эффект сверхпластичности проявляется только в мелкозернистых поликристаллах. Для получения объемных металлических полуфабрикатов с однородной мелкозернистой структурой в институте применялись методы горячей изотермической деформации. При этом температурно-скоростные условия деформации подбирались таким образом, чтобы обеспечить интенсивное развитие процесса динамической рекристаллизации [1]. Первые публикации Гляйтера о нанокристаллах дали новый импульс этим работам. Возникла идея получения объемных наноструктурных НС материалов путем изотермической деформации металлов и сплавов при повышенных температурах. Эта идея оказалась довольно плодотворной и привела к разработке метода всесторонней изотермической ковки , который позволяет относительно легко наноструктурировать материалы в довольно больших масштабах. К настоящему моменту в этом направлении в ИПСМ РАН накоплен значительный научный материал и практический опыт. В данной статье сделано обобщение полученных результатов и изложены принципы измельчения микроструктуры металлов и сплавов вплоть до НС уровня методом всесторонней изотермической ковки. Часто, говоря о больших пластических деформациях, смешивают монотонные и циклические методы деформационной обработки материалов. Их различение целесообразно не только с точки зрения геометрии получаемых полуфабрикатов, но и с точки зрения формируемой микроструктуры. К монотонным методам деформационной обработки относятся такие промышленные методы, как прокатка, экструзия, волочение и др. Cпецификой этих методов является большое контактное трение, возникающее между инструментом и заготовкой, создающее значительное растягивающее напряжение. При этом после накопления определенной критической фрагментированной структуры, еще далекой от равноосной наноструктуры, часто происходит преждевременное разрушение. При повышенных гомологических температурах монотонная деформация способствует локальному развитию динамической рекристаллизации и проскальзыванию нерекристаллизованных объемов друг относительно друга вдоль рекристаллизованных зерен, что также вызывает локализацию деформации и преждевременное разрушение. Наиболее существенным ограничением, накладываемым монотонными методами, является то, что они, несмотря на большие степени деформации, обычно не в состоянии обеспечить получение изотропного ультрамелкозеристого УМЗ и НС материалаcвысокой долей большеугловых границ зерен как при низких, так и высоких гомологических температурах. При этом новый метод должен учитывать заводские реалии, то есть должен быть легко адаптируемым к существующему прессовому оборудованию, оснащенному простой и недорогой технологической оснасткой, и иметь рыночный потенциал, что предполагает минимизацию внесенной энергии деформации на единицу массы УМЗ и НС продукта. Такой метод, по-видимому, следует искать среди циклических методов деформационной обработки металлов, к которым относятся всесторонняя изотермическая ковка , равноканальное угловое прессование, винтовая экструзия и др. Максимальная степень деформации е мах , которой можно подвергнуть материал при применении этих методов, зависит от величины контактного трения между деформирующим инструментом и заготовкой и величины возникающего при этом растягивающего напряжения. При циклических деформационных методах обработки материалов, основанных на прессовании или экструзии, значительное контактное трение является причиной более быстрого разрушения образцов если еще раньше не происходит разрушения деформирующего инструмента. В работе [2], например, при прессовании и экструзии меди е мах составило соответственно 29 и Из всех перечисленных метод всесторонней изотермической ковки позволяет избежать значительного контактного трения и, как следствие этого, значительного растягивающего напряжения на боковой поверхности, которое может привести к образованию трещин. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Принципы получения объемных ультрамелкозернистых и наноструктурных материалов методом всесторонней изотермической ковки Р. Мулюков Институт проблем сверхпластичности металлов РАН, г. Уфа Аннотация На основании обобщения результатов исследований, выполненных в ИПСМ РАН, сформулированы принципы получения однородной ультрамелкозернистой и наноразмерной структуры в объемных материалах методом всесторонней изотермической ковки. Введение Научные и прикладные задачи, связанные с обработкой металлов и сплавов с целью измельчения их микроструктуры, всегда находились в центре внимания специалистов ИПСМ РАН, поскольку, собственно, сам эффект сверхпластичности проявляется только в мелкозернистых поликристаллах.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения ультрамелкозернистых материалов способами интенсивной пластической деформации. Способ включает закручивание заготовки путем пропускания ее через скрещивающиеся под углом валки и последующее сжатие посредством снижения линейной и угловой скорости заготовки при прохождении ее через ролики. При реализации предлагаемого способа обеспечивается возможность получения конечной заготовки с практически неограниченной длиной при упрощении технологии ее получения. Известен способ получения ультрамелкозернистых материалов, при котором заготовку продавливают через канал матрицы, имеющий винтовую форму Я. Винтовая экструзия - процесс накопления деформации. Недостатками такого способа получения ультрамелкозернистых материалов являются использование крупногабаритного технологического оборудования, что усложняет процесс обработки и ограничивает конечный размер получаемых изделий до мм в длину. Преимущество этого способа заключается в том, что в процессе обработки обеспечивается формирование более равномерной ультрамелкозернистой структуры. Недостатками этого способа являются использование крупногабаритного технологического оборудования, а также усложнение изготовления матрицы, при неизменных размерах получаемого изделия. Техническим результатом изобретения является упрощение технологии получения ультрамелкозернистых структур. Указанный технический результат достигается тем, что в способе, включающем закручивание заготовки из проволоки в условиях сжатия, согласно изобретению заготовку пропускают через скрещивающиеся под углом валки, а сжатие осуществляют посредством снижения линейной и угловой скорости заготовки при прохождении ее через ролики. Положительный эффект от изобретения обеспечивается за счет того, что способ позволяет за один проход обрабатывать заготовку большой длинны, уменьшая тем самым потребность в крупногабаритном оборудовании. Заявляемое техническое решение поясняется чертежом, где показана принципиальная схема способа интенсивной пластической деформации прокаткой. Заявляемый способ получения ультрамелкозернистых структур прокаткой осуществляют следующим образом. Заготовку 1 одновременно пропускают через скрещивающиеся валки 2, тем самым закручивая ее, и тормозят роликами 3, в которых из-за сил трения заготовка снижает свою линейную и угловую скорость, за счет чего реализуется сдвиг в условиях сжатия, что является основным условием измельчения структуры. При необходимости получения более равномерной структуры заготовки возможно повторить процесс несколько раз. Это свидетельствует об идущих в твердом растворе превращениях. Как показали исследования, если отсутствует кручение или сжатие, то в образце не происходит требуемых изменений. Таким образом, реализация данной схемы является необходимостью для успешного использования способа деформационного наноструктурирования прокаткой. По сравнению с прототипом при реализации предлагаемого способа обеспечивается возможность получения конечной заготовки с практически неограниченной длиной. Способ получения прокаткой проволоки с ультрамелкозернистой структурой, включающий закручивание и сжатие заготовки из проволоки, отличающийся тем, что закручивание заготовки из проволоки проводят путем пропускания ее через скрещивающиеся под углом валки, а сжатие осуществляют посредством снижения линейной и угловой скорости заготовки при прохождении ее через ролики. Кречетов Андрей Александрович RU , Пимонов Максим Владимирович RU , Сивушкин Александр Сергеевич RU Патентообладатель и: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т. Горбачева" КузГТУ RU Приоритеты: Рисунки к патенту РФ Патентный поиск по классам МПК Терминология и общие сведения Как получить патент на изобретение Роспатент - методические рекомендации Международная патентная классификация. Кречетов Андрей Александрович RU , Пимонов Максим Владимирович RU , Сивушкин Александр Сергеевич RU.
Можно ли ловить на спиннинг 10 июня
Белмапо учебный план на 2016 год
Карта процесса производства пример
Банки на карте москвы яндекс
Скачать поурочные планы по географии