Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Пространственные положения сварки и их обозначения/
Об утверждении новой редакции "Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства" (с изменениями на 17 октября 2012 года)
Маркировка и классификация электродов для ММА сварки
Классификация электродов
Об утверждении новой редакции "Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства". Начальник Госгортехнадзора России В. Зарегистрировано в Министерстве юстиции Российской Федерации 17 июля года, регистрационный N УТВЕРЖДЕН постановлением Госгортехнадзора России от Технологический регламент проведения аттестации сварщиков. При представлении к аттестации сварщика работодатель заявитель направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведенной в приложении 1. Кандидат имеет право самостоятельно представить о себе необходимую информацию. Объем теоретических знаний аттестуемого сварщика должен удовлетворять требованиям экзаменационных программ в соответствии с п. Общие требования к экзаменационным программам приведены в приложении 2. Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их практических навыков и теоретических знаний в соответствии с видом способом сварки наплавки , по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности группа или наименование технических устройств, сварку которых выполняет сварщик на производстве, вид выполняемых работ - изготовление, монтаж, ремонт. Процедура аттестации включает в себя сдачу аттестуемым сварщиком следующих экзаменов: Теоретические и практический экзамены проводят в аттестационном центре или его аттестационном пункте, зарегистрированных в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сварочному производству. Сварщики, имеющие специальное высшее техническое или среднее техническое образование по сварочному производству, освобождаются от сдачи общего экзамена при первичной аттестации. Разрешается проводить только специальный экзамен, если целью дополнительной аттестации сварщика является расширение направления его производственной деятельности без изменения характеристик, учитываемых при сварке контрольных сварных соединений. Разрешается проводить только практический экзамен, если целью дополнительной аттестации сварщика является расширение области распространения аттестации без изменения вида способа сварки наплавки и направления его производственной деятельности. Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию. Сварщик может пройти аттестацию повторно после дополнительной практической подготовки не ранее чем через 1 месяц. На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а на специальном экзамене - не менее 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии с видом способом сварки наплавки , по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности. Выбор вопросов проводит аттестационная комиссия по сборникам экзаменационных вопросов по общему и специальному экзаменам. Каждый сборник должен содержать не менее вопросов. Если сварщик аттестуется на два или три вида способа сварки наплавки , например ручную дуговую сварку покрытыми электродами и ручную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом, в экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждому виду способу сварки наплавки из соответствующих сборников экзаменационных вопросов. При аттестации на сварку объектов, входящих в две или три группы опасных технических устройств, сварщик должен получить отдельные билеты для специального экзамена по каждой группе опасных технических устройств. В экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждой группе опасных технических устройств. Общий и специальный экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера. По решению экзаменационной комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседование. Сварщик считается аттестованным при успешной сдаче теоретических и практического экзаменов. Если сварщик выдержал только практический и один из теоретических экзаменов, то ему разрешается пересдача несданного экзамена по ранее поданной заявке в течение шести месяцев со дня первого экзамена, но не ранее чем через месяц после сдачи экзаменов. При повторной несдаче все ранее сданные при аттестации экзамены не засчитываются, сварщик считается не прошедшим аттестацию и допускается к процедуре аттестации после дополнительного теоретического и практического обучения с оформлением новой заявки. При аттестации сварщика подлежат учету следующие характеристики: Аттестацию сварщиков проводят отдельно по следующим видам способам сварки наплавки: В скобках указан код способа сварки по классификации ISO Аттестация на право выполнения сварки наплавки, пайки и др. Пункт в редакции, введенной в действие с 18 декабря года приказом Ростехнадзора от 17 октября года N При аттестации на сварку полимерных материалов необходимо дополнительно учитывать степень автоматизации применяемого сварочного оборудования. При сварке труб нагретым инструментом: При сварке труб с использованием деталей с закладными нагревателями: При других способах сварки конструкций, за исключением трубопроводов систем газоснабжения: При аттестации на сварку элементов железобетонных конструкций дополнительно учитывают способ и технологические особенности сварки с соответствующей записью условного обозначения по ГОСТ При аттестации по сварке металлических конструкций сварщики выполняют сварку стыковых - СШ BW и или угловых - УШ FW швов контрольных соединений деталей следующих видов: При аттестации на сварку арматуры железобетонных конструкций сварщики выполняют стыковые, нахлесточные, крестообразные или тавровые контрольные соединения по ГОСТ При аттестации по сварке полимерных материалов сварщики выполняют контрольные сварные соединения деталей следующих видов: Под понятием "труба" подразумеваются также детали замкнутого полого профиля, например, штуцер, патрубок, обечайка, корпус коллектора и пр. Под понятием "стержень" подразумеваются детали круглого и многогранного сплошного сечения, гладкие и с периодическим профилем. Контрольные сварные соединения, выполняемые при аттестации на сварку металлов плавлением, подразделяются на следующие виды: Паяные соединения, выполняемые на остающейся подкладке, подкладном кольце - сп mb , и без подкладки на весу - бп nb. Аттестационные испытания проводят для групп свариваемых материалов, указанных в приложении 17, табл. Перечень типичных марок основных материалов, используемых при изготовлении сварных конструкций, приведен в приложении 17, табл. Аттестацию по сварке контрольных сварных соединений из материалов, входящих в одну группу, а также относящихся к разным группам, следует проводить с учетом требований п. Аттестационные испытания при наплавке ручными способами необходимо проводить отдельно для материалов, требующих подогрева при наплавке, и материалов, не требующих подогрева. Для сварки контрольных сварных соединений должны использоваться присадочные материалы электроды, сварочная проволока, лента, флюс, газы и др. Металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки по виду покрытия подразделяются на электроды: Обозначения видов покрытий электродов даны по ГОСТ В скобках приведен шифр вида покрытия электродов по ISO На практическом экзамене сварщик должен выполнить контрольные сварные соединения, по диаметру и толщине однотипные производственным, в соответствии с заявкой на аттестацию. Контрольное сварное соединение считают однотипным, если оно соответствует требованиям однотипности, изложенным в нормативных документах. В случае отсутствия требований к однотипным сварным соединениям в нормативных документах при выборе размеров контрольных сварных соединений рекомендуется пользоваться приложением 17, табл. Абзац в редакции, введенной в действие с 18 декабря года приказом Ростехнадзора от 17 октября года N По согласованию в установленном порядке допускается изменение области распространения аттестации, указанной в приложении 17, табл. Положения контрольных сварных соединений при проведении практического экзамена приложение 22 , рис. Приняты следующие условные обозначения положений сварки: Нижнее потолочное положение - плоскость, в которой располагается шов контрольного сварного соединения, находится под углом градусов по отношению к горизонтальной плоскости. Вертикальное положение - плоскость, в которой располагается шов контрольного сварного соединения, находится под углом 90 10 градусов по отношению к горизонтальной плоскости. Наклонное положение под углом 45 градусов - плоскость, в которой располагается шов контрольного соединения, находится под углом 45 10 градусов по отношению к горизонтальной плоскости. Положения В1 или В2 относятся к сварке труб с наклоном продольной оси 20 градусов. При аттестации на сварку полиэтиленовых труб трубопроводов систем газоснабжения ось контрольных сварных соединений должна быть расположена горизонтально. Сварка и наплавка контрольных сварных соединений. Виды контрольных сварных соединений наплавки , выполняемых сварщиком при аттестации, назначает аттестационная комиссия с учетом заявки на проведение аттестации. При сварке контрольного сварного соединения наплавки сварщик должен выполнить все требования карты технологического процесса. Карты технологического процесса могут разрабатываться на группу однотипных сварных соединений или на конкретные сварные соединения. Типовая форма карты технологического процесса сварки наплавки контрольного сварного соединения приведена в приложении 3. Формы карт технологического процесса для сварки контрольного сварного соединения из полимерных материалов приведены в приложениях 4 и 5. Карта технологического процесса на сварку наплавку контрольного соединения должна учитывать следующее: Размеры деталей контрольных сварных соединений при аттестации на сварку металлических конструкций должны соответствовать приведенным на рис. Длину деталей выбирают с учетом возможности выполнения всех технологических подогрев, термическая обработка и контрольных операций, указанных в карте технологического процесса. При аттестации по сварке элементов железобетонных конструкций размеры и количество образцов контрольных сварных соединений принимают по действующей нормативной документации на железобетонные конструкции с учетом требований ГОСТ , ГОСТ и ГОСТ При аттестации по сварке полимерных материалов сварщик выполняет контрольное сварное соединение согласно приложению 17, табл. Типы контрольных сварных соединений труб и листов приведены на рис. Возможность использования контрольных сварных соединений другого вида и или размеров определяет аттестационная комиссия. Количество контрольных сварных соединений из труб должно быть не менее 5 шт. При диаметре труб более мм допускается выполнять сварку полупериметра стыка, захватывая нижнюю и верхнюю части стыка. При выполнении контрольных сварных соединений пластин металлоконструкций сваривают одно или более контрольных соединений длиной не менее мм при автоматической сварке и не менее мм при ручной и механизированной сварке. При выполнении контрольных сварных соединений при вварке труб в трубные решетки количество ввариваемых труб должно быть не менее 7 шт. Для элементов железобетонных конструкций в соответствии с требованиями ГОСТ для проверки механических свойств количество контрольных сварных соединений должно быть 3 образца. Количество контрольных сварных соединений труб из полимерных материалов, выполняемых сваркой нагретым инструментом встык приложение 22 , рис. При выполнении контрольных сварных соединений труб из полимерных материалов способом ЗН сваривают два контрольных соединения: При выполнении контрольных сварных соединений листов из полимерных материалов способами НГ, Э и НИ сваривают одно контрольное сварное соединение приложение 22 , рис. При выполнении контрольных наплавок антикоррозионного покрытия размеры контрольных образцов пластины, трубы, обечайки необходимо выбирать по табл. Площадь наплавки должна быть достаточной для проведения испытаний согласно приложению 17, табл. При наплавке листов и труб диаметром более мм площадь контролируемой части наплавки должна быть не менее х мм при ручной и не менее х мм при автоматической наплавках. Количество слоев и толщина наплавки должны соответствовать нормативной документации. Свариваемые и присадочные или наплавочные материалы, применяемые при сварке наплавке контрольных сварных соединений наплавок , должны иметь сертификат соответствия и или сертификат завода - изготовителя сварочных материалов, а при их отсутствии должны быть проконтролированы в соответствии с требованиями нормативных документов и признаны годными для сварки. Сварочное оборудование, применяемое для сварки контрольных сварных соединений при аттестации сварщиков, должно иметь контрольно-измерительные приборы и быть в исправном состоянии. Порядок использования специализированного оборудования для проведения практического экзамена должен соответствовать положению о порядке проведения практических экзаменов на специализированном сварочном оборудовании. При аттестации на сварку полимерных материалов степень автоматизации сварочного оборудования, используемого при проведении практического экзамена, определяет заявитель. Вместе с тем при использовании сварочных устройств со средней и высокой степенями автоматизации ССА, СВА, ЗНШ, ЗНА сварщик должен во время экзамена продемонстрировать умение выполнить сварку в ручном режиме управления, например, на сварочной установке с ручным управлением или вводом параметров режима сварки. При использовании сварочных устройств с высокой степенью автоматизации к журналу сварочных работ должны быть приложены распечатки регистратора процесса сварки. Подготовку и сборку деталей под сварку, а также сварку осуществляет сварщик, проходящий аттестацию, в присутствии члена членов аттестационной комиссии. Детали перед сваркой должны быть замаркированы. Клеймо выбирает член аттестационной комиссии и регистрирует его в журнале. Разрешение на сварку контрольного соединения выдает член аттестационной комиссии после приемки качества его сборки, о чем делается отметка в Журнале учета работ при аттестации сварщиков приложения 6 , 7. При сварке плавлением контрольного соединения должны быть выполнены следующие условия: Прерывание процесса сварки не выполняют при сварке труб из полимерных материалов встык нагретым инструментом, а также при сварке седловых отводов и труб с применением деталей с закладными нагревателями. Аттестационная комиссия может прервать практический экзамен, если сварщик неоднократно грубо нарушает требования на подготовку и сборку деталей, а также сварку наплавку , предусмотренные нормативными документами, указанными в заявке например, неправильная сборка стыков, несоосность, перелом осей, неумение настроить режим сварки наплавки , частые исправления дефектов при прихватке или сварке наплавке стыка и др. Контроль качества контрольных сварных соединений. Контрольные сварные соединения подвергают контролю качества методами, приведенными в приложении 17, табл. Контролю неразрушающими методами подлежит каждое контрольное сварное соединение по всей его длине периметру. При аттестации сварщиков на выполнение наплавок сплошному контролю подлежит вся площадь наплавки следующими методами: Помимо указанных в приложении 17, табл. Контроль качества контрольных сварных соединений наплавок должен выполняться контролерами дефектоскопистами, непосредственно выполняющими контроль, лаборантами , аттестованными в установленном порядке на выполнение контроля конкретными методами. Контролируемый участок контрольного сварного соединения при контроле неразрушающими методами должен включать весь объем шва, а также прилегающие к нему участки основного материала по обе стороны от шва: Визуальному и измерительному контролю подлежат все контрольные сварные соединения, выполненные сварщиком при аттестации. Контроль выполняют с целью выявления следующих дефектов: Визуальный контроль сварных швов производят по всей их протяженности с двух сторон невооруженным глазом или с применением лупы кратного увеличения. Перед контролем сварной шов и прилегающие к нему поверхности контрольного сварного соединения по обе стороны шва должны быть очищены от шлака и других загрязнений, затрудняющих выполнение контроля. Ширина очищенной зоны должна соответствовать требованиям нормативной документации на сварку оборудования конкретных групп опасных технических устройств. Измерительный контроль производят не менее чем в 4 местах, расположенных равномерно по длине сварного шва. Выбор мест измерения выполняет член аттестационной комиссии. Визуальный и измерительный контроль выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов и методиками контроля конкретной продукции, для соединений из полимерных материалов - в соответствии с требованиями, изложенными в приложениях 8 и 9. К радиографическому или ультразвуковому контролю, а также к контролю разрушающими методами испытание на излом, испытание на изгиб, металлографические исследования контрольных соединений разрешается приступать при условии удовлетворительных результатов визуального и измерительного контроля. Магнитопорошковый контроль выполняют в целях определения поверхностных и подповерхностных дефектов, а капиллярный контроль - в целях выявления поверхностных дефектов в контрольных сварных соединениях. Магнитопорошковый контроль производят в соответствии с ГОСТ , капиллярный контроль - в соответствии с ГОСТ и методиками контроля, согласованными в установленном порядке. Класс и уровень чувствительности контроля устанавливают по нормативным документам и указывают в технологической карте по сварке. Радиографический и ультразвуковой контроль проводят для выявления в сварных соединениях внутренних дефектов трещин, непроваров, несплавлений, одиночных включений, скоплений включений и др. Ультразвуковой контроль сварных соединений образцов производят в соответствии с ГОСТ и или другими документами, согласованными в установленном порядке. Радиографический контроль сварных соединений производят в соответствии с ГОСТ и или другими документами, согласованными в установленном порядке. Радиографический, ультразвуковой, магнитопорошковый или капиллярный контроль контрольных соединений, сваренных сварщиком при аттестации, выполняют по всей протяженности сварных швов. При оценке качества сварных соединений листов приложение 22 , рис. Механические испытания контрольных сварных соединений металлических материалов проводят в соответствии с ГОСТ , полимерных - в соответствии с ГОСТ Механические испытания сварных соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций выполняют по ГОСТ Инструкции по проведению механических испытаний контрольных сварных соединений приведены в приложениях 10 , 11 - для соединений из металлических материалов и в приложениях 12 , 13 - для соединений из полимерных материалов. Анализ макрошлифов без их полирования выполняют на шлифах, вырезаемых из контрольного соединения равномерно по длине периметру сварного шва. Вырезку шлифов из контрольных соединений, выполненных в положениях В1 и В2 приложение 22 , рис. Контроль выполняют в целях выявления внутренних дефектов трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др. Контроль производят путем анализа одной стороны поверхности шлифа, вырезанного поперек сварного шва. При этом поверхность должна включать сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней участком основного металла. По результатам контроля качества контрольных образцов должно быть оформлено заключение акт, протокол , в котором указывают: Оценка качества контрольных сварных соединений. Оценку качества контрольных сварных соединений производят по нормам, установленным действующими нормативными документами для указанной в заявке группы опасных технических устройств. При испытании на излом оценку качества сварки контрольного сварного соединения в зоне излома производят по нормам нормативных документов, указанных в заявке. Качество контрольных сварных соединений считают неудовлетворительным, если при контроле каким-либо видом будут выявлены недопустимые внутренние или наружные дефекты. В тех случаях, когда неудовлетворительное качество контрольных сварных соединений не связано с недостаточной квалификацией сварщика, допускается повторное проведение практического экзамена. Виды способы сварки и наплавки: Другой вид способ сварки наплавки требует проведения дополнительной аттестации с выдачей нового аттестационного удостоверения после сдачи специального и практического экзаменов;. Сварщик выполняет корневую часть контрольного сварного соединения аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой без подкладки, а последующие слои шва заполнение разделки - ручной дуговой сваркой покрытыми электродами. По результатам такого экзамена сварщик допускается к: В этом случае аттестация распространяется на ручную дуговую сварку покрытыми электродами, выполняемую на подкладке или с зачисткой корня шва, или двустороннюю сварку. Сварщик выполняет отдельные контрольные сварные соединения аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой без подкладки и ручной дуговой сваркой покрытыми электродами на подкладке или с подваркой корня шва. При аттестации сварщик должен выполнить сварку контрольных сварных соединений на все сечение каждым способом сварки отдельно. Выбор контрольных сварных соединений по толщине и диаметру производит аттестационная комиссия в соответствии с аттестационной заявкой на выполнение сварных соединений с использованием нескольких способов сварки в одном шве. Сварщик, прошедший такую аттестацию, допускается как к сварке отдельно каждым из применяемых способов сварки, так и к комбинированной сварке. Аналогично выполняют аттестацию и для других вариантов использования нескольких видов способов сварки в одном шве;. Аттестация по сварке стыковых сварных соединений труб распространяется на сварку стыковых сварных соединений листов. Аттестация по сварке стыковых сварных соединений листов в нижнем Н1 или в горизонтальном Г положении, а также угловых сварных соединений листов "в лодочку" Н1 с полным проваром или без него распространяется на сварку стыковых и угловых сварных соединений труб с наружным диаметром более мм в тех же положениях;. Аттестацию по автоматической наплавке под флюсом выполняют в нижнем положении;. При сварке стержней в вертикальном положении результаты аттестации распространяются на сварку в горизонтальном положении. Виды контрольных сварных соединений и наплавок: Аттестация по сварке стыковых сварных соединений с односторонним швом на листах или трубах на подкладке распространяется на сварные соединения, выполненные двусторонней сваркой. Аттестация по сварке стыковых сварных соединений распространяется на сварку угловых швов и торцевых сварных соединений. Аттестация по сварке стыковых сварных соединений труб без подкладки распространяется на сварку труб с учетом области распространения, указанной в табл. Область распространения аттестаций, обозначенную знаком "х" в табл. Аттестация по сварке контрольных соединений деталей из определенной марки материала распространяется на все марки материала, входящие в одну группу с материалом контрольного сварного соединения приложение 17, табл. Аттестация по сварке контрольных соединений деталей, состоящих из разных марок основных материалов, распространяется на все марки материала, входящие в группы материалов контрольного сварного соединения, а также на группы основных материалов в соответствии с приложением 17, табл. Для материалов, не вошедших в табл. Для материалов группы М00 область аттестации распространяется на сварку деталей материалов, из которых было изготовлено контрольное сварное соединение. Аттестация по сварке двухслойных сталей и биметаллов распространяется на сварку двухслойных сталей и биметаллов с любыми сочетаниями материалов, входящих в группы материалов, образующих контрольное сварное соединение. Аттестация на выполнение антикоррозионной наплавки на стали, требующие ведения процесса с подогревом, распространяется на выполнение антикоррозионной наплавки на сталях, для которых не требуется подогрев. Результат аттестации сварщика, выполнявшего сварку контрольного сварного соединения с применением присадочных материалов сварочная проволока, лента, защитные газы или смесь газов, флюсы и др. Область распространения аттестации на допуск к ручной дуговой сварке покрытыми электродами с одним видом покрытия распространяется на допуск к сварке электродами с другими видами покрытий в соответствии с п. Размеры контрольных сварных соединений. Область распространения аттестации в зависимости от толщины листов и толщины стенки труб, а также от диаметра свариваемых деталей приведена в приложении 17, табл. Область распространения аттестации по электрошлаковой сварке определяется количеством электродов, использованных при сварке контрольного образца: По согласованию с НАКС допускается изменение области распространения аттестации с учетом толщины, диаметра контрольного сварного соединения и применяемого вида способа сварки наплавки в соответствии с приложением 17, табл. Подпункт в редакции, введенной в действие с 18 декабря года приказом Ростехнадзора от 17 октября года N Область распространения аттестации в зависимости от степени автоматизации сварочного оборудования. Аттестация на сварку полимерных материалов, проведенная на оборудовании с низким уровнем автоматизации, по решению аттестационного центра может быть распространена на сварку тем же способом на оборудовании с более высокой степенью автоматизации без сварки контрольного сварного соединения при условии, что сварщик имеет удостоверение о том, что он прошел обучение практической работе на оборудовании с соответствующей степенью автоматизации. В этом случае сварщик в присутствии членов аттестационной комиссии должен подтвердить умение управлять соответствующим сварочным оборудованием. По результатам аттестации аттестационная комиссия оформляет протокол аттестации отдельно на каждого аттестуемого сварщика по каждому виду способу сварки наплавки по форме, приведенной в приложении К протоколу аттестации должны быть приложены заключение акт, протокол или другие документы о результатах контроля качества контрольных сварных соединений наплавок. Контроль качества и испытания контрольных сварных соединений выполняют контрольные службы, аттестованные в установленном порядке. При выполнении контрольного сварного соединения комбинированной сваркой в протоколе должны быть указаны вариант выполнения контрольного сварного соединения согласно п. Протокол аттестации сварщика оформляется в двух экземплярах, подписывается председателем комиссии, членами комиссии. Протокол заверяется подписью руководителя и печатью аттестационного центра. Первый экземпляр протокола хранится в аттестационном центре, второй экземпляр выдается заявителю. На основании результатов аттестационных экзаменов аттестационный центр оформляет сварщику отдельное по каждому виду способу сварки наплавки аттестационное удостоверение установленного образца, форма которого приведена в приложении Цвет обложки аттестационного удостоверения сварщика металлических материалов - синий. Цвет обложки аттестационного удостоверения сварщика полимерных материалов - зеленый. При выполнении контрольного сварного соединения комбинированной сваркой аттестационные удостоверения оформляют на каждый вид способ сварки отдельно. При прохождении дополнительной аттестации сварщику выдают вкладыш к аттестационному удостоверению, форма которого приведена в приложении Срок действия дополнительной аттестации не может превышать срока действия аттестационного удостоверения. Аттестационное удостоверение считается недействительным п. Для сварщиков, аттестованных на сварку полиэтиленовых труб систем газоснабжения, допускается перерыв в работе до 8 месяцев при условии, что до окончания указанного периода сварщик выполнил сварку допускных стыков, а их качество соответствовало требованиям нормативной документации. По истечении срока действия аттестационное удостоверение может быть продлено аттестационным центром, проводившим первичную аттестацию и выдавшим аттестационное удостоверение в установленном порядке. Для продления представляют документы: На основании рассмотрения представленных документов комиссия аттестационного центра принимает одно из следующих решений: В последних двух случаях удостоверение, выданное при первичной аттестации, не возвращается заявителю и аннулируется с записью в протоколе. При отсутствии документального подтверждения качественного выполнения сварочных работ сварщик должен пройти периодическую аттестацию. При сварке полимерных материалов сварщик, имеющий перерыв в работе свыше 6 месяцев, но не более 8 месяцев, представляет в аттестационный центр протокол результатов испытания контрольного сварного соединения, подписанный руководителем аттестованной лаборатории организации работодателя либо сторонней аттестованной лабораторией. Запрещается продление действия удостоверения с истекшим сроком. Продление действия удостоверения допускается не более двух раз. Периодическую аттестацию со сдачей практического и специального экзаменов проводят по истечении срока действия аттестационного удостоверения. После прохождения периодической аттестации сварщику оформляют новое удостоверение, при этом первичное удостоверение подлежит сдаче в аттестационный центр, выдавший удостоверение. Проведение периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций сварщиков разрешается в любом аттестационном центре, зарегистрированном в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сварочному производству. В случае проведения периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций сварщиков аттестационным центром, не проводившим первичную аттестацию данного сварщика, этот центр в месячный срок должен направить в аттестационный центр, проводивший первичную аттестацию, копию протокола аттестации и ранее выданное удостоверение при периодической аттестации. При представлении к аттестации специалиста сварочного производства работодатель заявитель направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведенной в приложении Аттестацию на право руководства и технического контроля за проведением сварочных работ и или на право участия в работе органов по подготовке и или аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства проводят в аттестационных центрах, зарегистрированных в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сварочному производству. Перед проведением аттестации специалист должен пройти проверку знаний правил безопасности Госгортехнадзора России в установленном порядке и представить в аттестационный центр соответствующий документ. Объемы теоретических знаний и практических навыков аттестуемого специалиста сварочного производства должны удовлетворять требованиям экзаменационных программ в соответствии с п. Общие требования к экзаменационным программам приведены в приложении Объем теоретических знаний и практических навыков аттестуемого экзаменатора и или преподавателя устанавливается экзаменационной комиссией головного аттестационного центра. Аттестацию экзаменаторов и или преподавателей проводят по специальным программам, разрабатываемым и утверждаемым в установленном порядке. Программа аттестации должна включать знание требований ПБ , настоящего Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и других нормативных документов Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Аттестация включает в себя проведение двух экзаменов: Специалисты со специальным высшим техническим или средним техническим образованием по сварочному производству, работающие по специальности, освобождаются от сдачи общего экзамена. При аттестации на право руководства и технического контроля за проведением сварочных работ при изготовлении, ремонте и монтаже изделий из полимерных материалов общий экзамен по сварке полимерных материалов должны сдать все специалисты. Проведение одновременной аттестации специалистов сварочного производства разрешается не более чем по трем группам опасных технических устройств. При этом по каждой группе опасных технических устройств должен быть сдан отдельный специальный экзамен. На общем экзамене специалисту сварочного производства задают не менее 30, а на специальном не менее 20 произвольно выбранных вопросов и практическое задание в соответствии с направлением его производственной деятельности. Экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера. Специалист считается аттестованным при успешной сдаче всех экзаменов. Если специалист не выдержал один или два экзамена, ему разрешается пересдача несданных экзаменов в течение 6 месяцев, но не ранее чем через один месяц со дня первого экзамена. Дату и условия пересдачи экзамена кандидат согласует с руководителем аттестационного центра. В случае повторной несдачи экзамена специалист считается не прошедшим аттестацию. Результаты сданных им ранее экзаменов аннулируются. Разрешается проведение аттестации на IV уровень профессиональной подготовки руководителям службы сварки организации, не имеющим высшего специального образования по сварочному производству, при соблюдении условий: Для лиц, претендующих на участие в работе экзаменационных комиссий по аттестации специалистов сварочного производства на право руководства работами по монтажу трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов, программа специальной подготовки специалистов IV уровня должна также включать кроме разделов по технологии сварочного производства разделы по монтажу трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов. Аттестацию на IV уровень профессиональной подготовки руководителям службы сварки организации, не имеющим высшего специального образования по сварочному производству, выполняют головные аттестационные центры на основании ходатайства руководителя организации, где работает аттестуемое лицо. По результатам аттестации на каждого аттестуемого специалиста сварочного производства аттестационная комиссия оформляет протокол заседания комиссии по форме, приведенной в приложении Протокол аттестации оформляют в двух экземплярах, подписывают председатель комиссии, члены комиссии. Протокол должен быть заверен подписью руководителя и печатью аттестационного центра. Первый экземпляр протокола хранят в аттестационном центре, второй экземпляр выдают заявителю. Аттестованные специалисты сварочного производства получают аттестационное удостоверение, форма которого приведена в приложении Цвет обложки аттестационного удостоверения специалиста сварочного производства - красный. Продление срока действия аттестационного удостоверения по истечении срока действия производит в установленном порядке аттестационный центр, проводивший первичную аттестацию. Продление оформляется протоколом аттестационной комиссии центра на основании ходатайства с места работы аттестованного специалиста. В ходатайстве должно быть указано, что специалист в период после аттестации постоянно работал в соответствии с направлением производственной деятельности, указанным в его аттестационном удостоверении, и не допускал нарушений установленных требований. В ходатайстве необходимо указать наименования опасных технических устройств, при выполнении которых аттестованный специалист осуществлял руководство сварочными работами. Ходатайство о продлении срока действия аттестационного удостоверения специалиста на право участия в работе органов по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства направляет аттестационный центр или центр, осуществляющий профессиональную подготовку персонала по сварочному производству. В этих центрах специалист должен проработать не менее 6 месяцев. В ходатайстве должно быть указано и документально подтверждено, что специалист регулярно не менее 4 раз в год принимал участие в подготовке или аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и не имел замечаний по работе. Удостоверение может быть продлено без процедуры проведения экзаменов не более двух раз. Запрещается продление действия удостоверения с истекшим сроком действия. Периодическую аттестацию со сдачей специального экзамена и выполнением практического задания проходят все специалисты сварочного производства в обязательном порядке по истечении двух сроков продления действия аттестационного удостоверения. Проведение периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций специалистов сварочного производства разрешается в любом аттестационном центре, зарегистрированном в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сварочному производству. В случае проведения периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций специалистов аттестационным центром, не проводившим первичную аттестацию данного специалиста, этот центр в месячный срок должен направить в аттестационный центр, проводивший первичную аттестацию, копию протокола аттестации и ранее выданное удостоверение при периодической аттестации. Наименования опасных технических устройств, на сварку которых аттестуется сварщик. Требования к оценке качества контрольных сварных соединений и наплавок. Нормативные документы, регламентирующие проведение контроля и требования к качеству. Заявку оформляют в двух экземплярах: Номер заявки указывает аттестационный центр. При аттестации на сварку полиэтиленовых труб газового оборудования дополнительно указывают стаж работ по сварке трубопроводов систем газораспределения, в том числе стальных. При аттестации на сварку изделий из полимерных материалов указывают степень автоматизации сварочного оборудования, используемого в производственных условиях. Экзаменационные программы должны быть разработаны в установленном порядке отдельно для общего экзамена и для специальных экзаменов. Все экзаменационные программы должны иметь единую структуру и включать следующие разделы: Программа общего экзамена должна включать преимущественно вопросы, относящиеся к тому виду сварки и к тем свариваемым материалам, на которые аттестуется сварщик. Программы специального экзамена должны быть отдельно разработаны применительно к конкретным группам опасных технических устройств и видам способам сварки наплавки. Программы должны учитывать требования нормативной документации, практический опыт производства сварочных работ, а также требования правил безопасности производства работ. Программы специального экзамена должны охватывать все виды работ сварщика подготовку под сварку, сборку, подогрев, визуальный и измерительный контроль и др. Если выполнение сварочных работ при изготовлении, монтаже или ремонте опасных технических устройств регламентируется различной нормативной документацией, программы специального экзамена должны быть отдельно разработаны применительно к изготовлению, монтажу и ремонту этих устройств. Эскиз контрольного сварного соединения. НД - СП - 96; СП - Технологические параметры сварки труб встык нагревательным инструментом и их значения в соответствии с СП Давление при оплавлении Р , МПа. Время при оплавлении t , с, в зависимости от типа свариваемых труб. Давление при прогреве Р , МПа. Время при прогреве t , с, в зависимости от типа свариваемых труб и температуры окружающего воздуха. От 20 до Время технологической паузы t , с, не более. Давление при осадке Р , МПа. Время при охлаждении t , мин, не менее, в зависимости от температуры. Дополнительные технологические требования по сварке: Требования к контролю качества. ГОСТ ; СП Наименование изделия - контрольное сварное соединение. Но- мер заяв- ки, вид атте- ста- ции. Наиме- нова- ние шифр техно- логии сварки на- плав- ки , способ сварки. Клеймо кон- троль- ного свар- ного соеди- нения. Отмет- ка о кон- троле каче- ства сборки соеди- нения под сварку. Отмет- ка о соблю- дении техно- логии сварки. Про- дол- жи- тель- ность сварки кон- троль- ного сое- дине- ния. Мето- ды кон- троля и оцен- ка каче- ства. Мар- ка ос- нов- ного мате- риала. Мар- ки сва- роч- ных мате- риа- лов. Вид свари- ваемых дета- лей и типо- раз- мер, мм. Под- пись лица, вы- дав- шего зада- ние, дата. Подпись атте- стуе- мого свар - щика, дата. В графе 4 указывают наименование и номер Карты технологического процесса сварки наплавки контрольного сварного соединения. Заполнение граф производят условными обозначениями, установленными технологическим регламентом. В графе 12 указывают номер клейма, установленного аттестационной комиссией. Клеймение выполняют ударным или электрографическим способами. Графы 13, 15, 16 и 17 заполняет член аттестационной комиссии. В графе 16 указывают сведения о прерываниях процесса сварки, подогрева, поддува защитного газа, контроле температуры металла при сварке, зачистке корня шва и др. В графе 18 указывают метод контроля, номер акта протокола, заключения и результаты контроля удовлетворительно, неудовлетворительно. При заполнении графы допускается сокращенное обозначение применяемых методов неразрушающего контроля - РГК, УЗК, КК, МПК, ВИК. В графе 19 аттестационная комиссия указывает оценку практических навыков сварщика словами "удовлетворительно" или "неудовлетворительно". Заключение подписывают члены аттестационной комиссии с указанием даты. Страницы журнала должны быть пронумерованы и прошнурованы. Наиме- нова- ние шифр техно- логии сварки, способ сварки. Отмет- ка о со- блю- дении техно- логии. Резуль- таты меха- нических испы- таний. Марки матери- алов свари- ваемых деталей. Марки свароч- ных материа- лов или детали. Тип сварива- емых деталей и типо- размер, мм. Степень автома- тизации оборудо- вания, номер распе- чатки. Под- пись атте- стуе- мого свар - щика, дата. В графе 4 указывают номер Карты технологического процесса сварки контрольного сварного соединения. Тип сварного соединения графа 8 указывают буквами в соответствии с приложением 17, табл. Степень автоматизации сварочного оборудования графа 9 указывают условным обозначением в соответствии с п. В графе 10 указывают номер клейма, установленного аттестационной комиссией. Графы заполняет член аттестационной комиссии. В графе 17 аттестационная комиссия указывает оценку практических навыков сварщика словами "удовлетворительно" или "неудовлетворительно". Заключение подписывают члены аттестационной комиссии с указанием даты и места проведения практического экзамена. Визуальный контроль стыковых контрольных сварных соединений производит член аттестационной комиссии по всей протяженности шва с двух сторон глазом с использованием лупы с кратным увеличением. Измерительный контроль выполняют не менее чем в пяти местах сварного соединения, расположенных равномерно. Выбор мест измерения выполняет представитель аттестационной комиссии. Внешний вид сварных соединений, выполненных сваркой нагретым инструментом встык, должен отвечать следующим требованиям: Размеры валиков наружного грата швов зависят от толщины стенки свариваемых труб деталей и должны соответствовать данным табл. Геометрические размеры сварного шва. Визуальный и измерительный контроль контрольных сварных соединений производит член аттестационной комиссии глазом с использованием лупы с кратным увеличением. Внешний вид контрольных сварных соединений, выполненных при помощи деталей с закладными нагревательными элементами, должен отвечать следующим требованиям: Механические испытания контрольных сварных соединений металлических материалов проводят в соответствии с ГОСТ , полимерных материалов - в соответствии с ГОСТ Испытаниям на статический изгиб стыковых соединений листов и труб толщиной 3 мм и более подлежат четыре образца, из которых два образца подлежат изгибу со стороны усиления шва рис. При толщине листов и стенок труб 12 мм и более допускается выполнять испытание образцов "на ребро" боковой изгиб согласно рис. При этом испытаниям подлежат не менее четырех образцов. Для стыковых соединений металлических труб диаметром до мм включительно при толщине стенки до 6 мм включительно допускается проводить испытания на сплющивание, если это не противоречит требованиям нормативных документов. Вырезку заготовок для изготовления образцов для механических испытаний производят механическим путем режущим или абразивным инструментом. Допускается вырезку заготовок выполнять плазменной или газовой резкой при условии последующей механической обработки заготовок в зоне резки на глубину не менее 2 мм. Краевые участки стыкового и таврового контрольных сварных соединений пластин, выполненных ручными способами сварки, длиной не менее 25 мм подлежат удалению. При автоматической и механизированной сварке в среде защитных газов и порошковой проволокой при толщине металла более 10 мм, автоматической сварке под флюсом, электрошлаковой сварке длину краевых участков принимать в соответствии с указаниями ГОСТ При изготовлении образцов усиление шва с наружной и внутренней сторон следует удалять механическим путем. Перед изготовлением образцов остающаяся стальная подкладка в контрольных сварных соединениях, выполненных с подкладкой, должна быть удалена. Схемы испытаний на статический изгиб со стороны усиления шва а , со стороны корня шва б и на боковой изгиб - изгиб "на ребро" в образцов из контрольных стыковых сварных соединений листов и труб. Испытания на излом выполняют с целью выявления возможных внутренних дефектов в сечении шва в месте его излома. Вырезку заготовок для изготовления образцов для испытаний на излом производят механическим путем режущим или абразивным инструментом. Допускается выполнять вырезку заготовок плазменной или газовой резкой при условии последующей механической обработки заготовок в зоне резки на глубину не менее 2 мм. Краевые участки стыкового и таврового контрольных сварных соединений пластин, выполненных ручными способами сварки, длиной не менее 25 мм подлежат удалению рис. Заготовки образцов для испытаний на излом, имеющие надрез по боковым поверхностям глубиной 5 мм, разрешается не обрабатывать механическим путем после плазменной и газовой резки. Усиление шва допускается не удалять. Испытаниям подвергается вся длина стыкового и углового контрольных сварных соединений листов без краевых участков длиной 25 мм, удаляемых при вырезке заготовок и труб. Из контрольного стыкового соединения листов рис. При необходимости разрешается удалять усиление шва. В образцах на обоих концах сварного шва делаются надрезы глубиной до 5 мм рис. На образцах разрешается выполнять надрез глубиной до 1 мм со стороны, противоположной месту приложения изгибающей нагрузки рис. При односторонней сварке соединения без подкладки половину всех образцов следует изгибать, прикладывая нагрузку со стороны корня шва рис. При испытании на излом угловых контрольных сварных соединений листов контрольный образец после удаления краевых частей рис. Положение образца при испытании показано на рис. При испытании на излом стыкового контрольного сварного соединения труб рис. При этом количество образцов для испытаний должно быть не менее четырех. Если диаметр трубы контрольного соединения не позволяет вырезать минимальное количество образцов 4 шт. При односторонней сварке шва без подкладки половину образцов следует изгибать, прикладывая нагрузку со стороны корня шва рис. З, в , а другую половину - со стороны усиления шва рис. Схемы вырезки а , виды б, в и схемы испытаний на излом со стороны корня шва г и со стороны усиления шва д образцов из стыковых контрольных сварных соединений листов. Схема вырезки а и испытаний б на излом образцов из таврового контрольного сварного соединения листов. Схемы вырезки а , вид б и схемы испытаний на излом со стороны корня шва в и со стороны усиления шва г образцов из стыкового контрольного сварного соединения труб. Испытания контрольных сварных стыковых соединений выполняют на образцах-лопатках типа 2 по ГОСТ Образцы изготавливают механической обработкой из отрезков сварных соединений длиной не менее мм. Допускается для труб с номинальной толщиной до 10 мм включительно вырубать образцы штампом-просечкой. Из каждого контрольного сварного соединения вырезают вырубают равномерно по периметру шва не менее пяти образцов. При изготовлении ось образца должна быть параллельна оси трубы. Толщина образца должна быть равна толщине стенки трубы. Сварной шов должен быть расположен посредине образца с точностью 1 мм. Образцы не должны иметь раковин, трещин и других дефектов. Схема изготовления образцов-лопаток для испытания на осевое растяжение приведена на рис. Схема вырезки образцов из контрольного сварного соединения для испытания на осевое растяжение: При испытании определяют характер тип разрушения образца, а также предел текучести при растяжении и относительное удлинение при разрыве. Критерием качества сварного соединения, выполненного сваркой встык, является характер разрушения образцов. Различают три типа разрушения: I тип - наблюдается после формирования "шейки" - типичного сужения площади поперечного сечения образца во время растяжения на одной из половин испытываемого образца. Линия разрыва проходит по основному материалу и не пересекает плоскость сварки. Линия разрыва пересекает плоскость сварки, но носит вязкий характер. III тип - происходит до достижения предела текучести и до начала формирования "шейки". Линия разрыва проходит точно по плоскости сварки. Разрушение III типа не допускается. Контрольные сварные соединения, выполненные с применением муфт с закладными нагревателями, подвергают испытаниям на сплющивание. Испытания проводят на образцах-сегментах рис. Схема испытания показана на рис. Длина выступающей части образца и количество образцов, изготавливаемое из каждого контрольного соединения, должны соответствовать табл. Схема испытания на сплющивание. Размеры образцов для испытания сварных соединений на сплющивание. Диаметр труб, d , мм. Длина свободной части образца, L , мм, не менее. Допускается проведение испытаний с использованием обжимных плит без округления кромок В этом случае в начале испытания расстояние от торца соединительной детали до торца губок должно быть 20 3 мм. После снятия нагрузки образец извлекают из пресса и визуально осматривают, определяя наличие отрыва трубы от муфты или соединительной детали. Сварные соединения труб и седловых отводов с закладными нагревателями подвергают испытаниям на отрыв. Испытательная машина должна быть снабжена оснасткой, обеспечивающей приложение нагрузки по одной из двух схем испытания, приведенных на рис. Длина полиэтиленовой трубы контрольного сварного соединения принимается равной длине седелки. Внутрь полиэтиленового патрубка испытываемого образца для передачи усилия вводят металлический сердечник, наружный диаметр которого D определяется по табл. Сварной узел подвергают испытанию целиком и нагружают до полного отделения седлового отвода от трубы. Качество оценивают по виду излома в месте сварки седлового отвода с трубой. Излом должен иметь вязкий характер разрушения по замкнутому периметру сварного шва. Хрупкое разрушение сварного шва не допускается. Схемы испытания седлового отвода на отрыв: Диаметр сердечника при испытании седловых отводов на отрыв. Приложение 14 В редакции, введенной в действие с 18 декабря года приказом Ростехнадзора от 17 октября года N Форма протокола аттестации сварщика. Данные о сварке наплавке контрольных сварных соединений КСС. Полный текст документа будет доступен вам, как только оплата будет подтверждена. После подтверждения оплаты, страница будет автоматически обновлена , обычно это занимает не более нескольких минут. Приносим извинения за вынужденное неудобство. Если денежные средства были списаны, но текст оплаченного документа предоставлен не был, обратитесь к нам за помощью: В настоящее время мы ожидаем подтверждения оплаты от платежной системы. Обычно подтверждение платежа занимает не более нескольких минут. Попробуйте обновить страницу для повторной проверки. Если процедура оплаты на сайте платежной системы не была завершена, денежные средства с вашего счета списаны НЕ будут и подтверждения оплаты мы не получим. В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа. Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз. Если ошибка повторяется, напишите нам на spp cntd. Об утверждении новой редакции "Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства" Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Приложение 1. Форма заявки на проведение аттестации сварщика Приложение 2. Требования к экзаменационным программам при аттестации сварщиков Приложение 3. Форма карты технологического процесса сварки наплавки контрольного сварного соединения Приложение 4. Форма карты технологического процесса сварки полимерных труб встык нагретым инструментом Приложение 5. Карта технологического процесса сварки полимерных труб с применением деталей с закладными нагревателями Приложение 6. Форма журнала учета работ при аттестации сварщиков металлических конструкций практический экзамен Приложение 7. Форма журнала учета работ при аттестации сварщиков практический экзамен, сварка полимерных материалов Приложение 8. Визуальный и измерительный контроль стыковых контрольных сварных соединений из полимерных материалов Приложение 9. Визуальный и измерительный контроль контрольных сварных соединений из полимерных материалов, выполненных сваркой с закладными нагревательными элементами Приложение Испытания контрольных сварных соединений на статический изгиб Приложение Испытания контрольных сварных соединений металлических изделий на излом Приложение Механические испытания контрольных сварных стыковых соединений из полимерных материалов Приложение Механические испытания контрольных сварных соединений, выполненных сваркой с закладными нагревательными элементами Приложение Форма протокола аттестации сварщика Приложение Форма аттестационного удостоверения сварщика Приложение Форма вкладыша к аттестационному удостоверению сварщика. Об утверждении новой редакции "Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства" с изменениями на 17 октября года Название документа: Об утверждении новой редакции "Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства" с изменениями на 17 октября года Номер документа: Постановление Госгортехнадзора России РД Принявший орган: Российская газета, N , Технологический регламент проведения аттестации сварщиков 1. Форма заявки на проведение аттестации сварщика Приложение 1 Наименование организации с указанием почтового адреса, телефона, факса Аттестационная заявка N от 1 Общие сведения о сварщике 1. Требования к оценке качества контрольных сварных соединений и наплавок 3. Нормативные документы, регламентирующие проведение контроля и требования к качеству Руководитель организации Фамилия И. Требования к экзаменационным программам при аттестации сварщиков Приложение 2 1. Форма карты технологического процесса сварки наплавки контрольного сварного соединения Приложение 3 УТВЕРЖДАЮ Руководитель АЦ подпись Фамилия И. Визуальный и измерительный 2. Испытания на статический изгиб сплющивание 8. Испытания на излом Разработал: Форма карты технологического процесса сварки полимерных труб встык нагретым инструментом Приложение 4 Наименование изделия - контрольное сварное соединение Способ сварки - НИ НД - СП - 96; СП - 99 Вид соединения - стыковое Сварочное оборудование - ССР Ф. Время при оплавлении t , с, в зависимости от типа свариваемых труб 4. Давление при прогреве Р , МПа 0,,02 5. Время технологической паузы t , с, не более 4 7. Испытания на сплющивание СП ; СП 2 образцов Разработал: Форма журнала учета работ при аттестации сварщиков практический экзамен, сварка полимерных материалов Приложение 7 N, да- та Фами- лия, И. Визуальный и измерительный контроль стыковых контрольных сварных соединений из полимерных материалов Приложение 8 1. Визуальный и измерительный контроль контрольных сварных соединений из полимерных материалов, выполненных сваркой с закладными нагревательными элементами Приложение 9 1. Испытания контрольных сварных соединений на статический изгиб Приложение 10 1. Испытания контрольных сварных соединений металлических изделий на излом Приложение 11 1. Механические испытания контрольных сварных стыковых соединений из полимерных материалов Приложение 12 1. Механические испытания контрольных сварных соединений, выполненных сваркой с закладными нагревательными элементами Приложение 13 1. Схема испытания на сплющивание Таблица Угол сегмента, град 5d 2 2d 4 90 1d 8 45 2. Форма протокола аттестации сварщика Приложение 14 В редакции, введенной в действие с 18 декабря года приказом Ростехнадзора от 17 октября года N Место проведения практического экзамена реестровый N АЦ или АП Вид аттестации 1. Общие сведения об аттестуемом сварщике 1. Фамилия, имя, отчество 1. Стаж работы по сварке 1. Специальная подготовка когда, где и номер документа 2. Данные о сварке наплавке контрольных сварных соединений КСС 2. Вид способ сварки наплавки. Идет завершение процесса оплаты. Произошла ошибка Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета списаны не были. Электронным кошельком Через интернет-банк Банковской картой В терминале Сотовые операторы Другие способы E-mail: Об утверждении новой редакции "Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства" с изменениями на 17 октября года. Общие сведения о сварщике. Стаж работы по сварке. Наличие и уровень профессиональной подготовки. Шифр НД по сварке. Тип соединения по НД. Присадочные материалы марка, стандарт, ТУ. Диаметр электрода или проволоки, мм. Род и поляр- ность тока. Защита обратной стороны шва. Наимено- вание шифр НД. Испытания на статический изгиб сплющивание. Способ сварки - НИ. Вид соединения - стыковое. Сварочное оборудование - ССР. Конструктивные элементы сварного соединения. СП ; СП Испытание на статическое растяжение. Способ сварки - ЗН. Сварочное оборудование - ЗНШ. Наружный диаметр трубы, мм. Время охлаждения после сварки, мин. Характеристика контрольного сварного соединения. Отметка о выдаче задания. Заклю- чение комис- сии. Тип со- еди- не- ния. Вид сое- дине- ния. Поло- жение шва при сварке. Тип сварного соеди- нения. Количество образцов из одного патрубка, шт. Место проведения практического экзамена. Общие сведения об аттестуемом сварщике. Важные документы ТТК, ППР, КТП Классификаторы Комментарии, статьи, консультации Картотека международных стандартов: Федеральное законодательство Региональное законодательство Образцы документов Все формы отчетности Законодательство в вопросах и ответах.
Овариамин схема приема
Английский словарь видео
Добрушский фарфоровый завод каталог
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СОГЛАСНО МЕЖДУНАРОДНОГО ИНСТИТУТА СВАРКИ
Ижевск москва жд расписание
Метод фрейда 1 сезон дата выхода
Камфорный спирт инструкция
Маркировка электродов
Как сделать крепление на спиннинг лодки пвх
Сколько гол забил пеле
Классификация сварочных электродов
Шуруповерт дрель сетевой как выбрать
4 группа крови питание таблица
Черные паруса описание
РД 03-495-02 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»
Значение тату черное сердце