Список токарной группы станков
Токарный станок с ЧПУ CNC-1660
Токарные станки с ЧПУ
Значительную долю станочного парка составляют станки токарной группы. Она включает, согласно классификации Экспериментального НИИ металлорежущих станков, девять типов станков, отличающихся по назначению, конструктивной компоновке, степени автоматизации и другим признакам. Применение на станках дополнительных специальных устройств для шлифования , фрезерования , сверления радиальных отверстий и других видов обработки значительно расширяет технологические возможности оборудования. Токарные станки, полуавтоматы и автоматы, в зависимости от расположения шпинделя , несущего приспособление для установки заготовки обрабатываемой детали , делятся на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные предназначены в основном для обработки деталей значительной массы, большого диаметра и относительно небольшой длины. Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ по чёрным и цветным металлам , включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб. Токарно-винторезные станки являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства. Конструктивная компоновка станков практически однотипна. Основными узлами принятого в качестве примера станка 16К20 являются:. Суппорт состоит из нижних салазок каретки , перемещающихся по направляющим станины. По направляющим нижних салазок перемещаются в направлении, перпендикулярном к линии центров, поперечные салазки, на которых располагается резцовая каретка с резцедержателями. Резцовая каретка смонтирована на поворотной части, которую можно устанавливать под углом к линии центров станка. Основными параметрами станков являются наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной и наибольшее расстояние между центрами. Важным размером станка является также наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над поперечными салазками суппорта. Станки предназначены для токарной обработки деталей больших габаритов. На этих станках можно выполнять точение и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, подрезать торцы, прорезать канавки. При оснащении станка дополнительными устройствами на них можно точить фасонные поверхности по копиру. Можно производить фрезерование, шлифование, и нарезание резьбы резцом. Основным узлом является стол. На нём находится планшайба, на которой крепится заготовка. По двум стойкам перемещается траверса. На траверсе находится два суппорта. Он состоит из продольной каретки и ползуна перемещающегося вертикально. На ползуне расположена револьверная головка. В отверстия револьверной головки устанавливается державки с инструментом. Револьверный суппорт используется при подрезании торцов при сверлении отверстий, иногда для обработки наружных поверхностей. Второй суппорт называется расточным суппортом. Он состоит из продольной каретки, на которой устанавливается поворотная часть, на которой есть ползун, на который устанавливается резцедержатель. Расточной суппорт используется при растачивании отверстий, прорезания внутренних канавок и при обработке конических поверхностей. На правой стойке расположен боковой суппорт. Он состоит из продольной каретки, ползуна и резцедержателя и предназначен для обработки наружных поверхностей. Характерным размером токарно-карусельных станков является диаметр планшайбы. Лоботокарный станок предназначен для обработки лобовых, цилиндрических, конических, фасонных поверхностей типа валов, труб или дисков выполненных из чугуна и стали в деталях типа дисков и фланцев. В лоботокарных станках ось вращения детали располагается горизонтально. Токарно-револьверный станок применяется для обработки заготовок или деталей из калиброванного прутка. На станке производятся следующие виды токарной обработки: При этом инструмент как правило крепится в держателе блок , который непосредственно устанавливается в револьверную голову. Различают статические блоки для не вращающегося инструмента сверло также может выступать в качестве статического инструмента, в некоторых случаях и приводные блоки. Приводные блоки позволяют существенно расширить возможности станка: Однако не все револьверные станки имеют возможность использования приводных блоков. Существует два основных типа блоков: VDI, фиксируемые в револьвере сухарем, и BMT, которые крепятся болтами. Также станок может иметь контршпиндель, расположенный напротив основного. В процессе работы станок с контршпинделем может перехватить деталь с одного шпинделя на другой. Часто такая операция даже происходит на скорости, без остановки шпинделя. Таким образом можно в один установ обработать деталь с обеих сторон. Современные револьверные станки с ЧПУ сводят участие оператора в производстве детали к минимуму. Станок может быть снабжён прутковым податчиком, тогда работа осуществляется, по сути, автоматически. Иногда смена заготовки осуществляется роботом. Токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве для изготовления деталей сложной конфигурации из прутков или штучных заготовок. В зависимости от этого станки делятся на прутковые и патронные. Автоматы продольного точения используют при изготовлении мелких серийных деталей из холоднотянутого , калиброванного прутка , фасонного профиля и свёрнутой в бунт проволоки. Преимущественно автоматы продольного точения применяются в крупном и массовом производстве, но могут быть также использованы в серийном производстве при проектировании и изготовлении необходимой оснастки для выпуска специальных групп деталей с максимально возможным использованием одного и того же комплекта кулачков , зажимных и подающих цанг , державок и инструментов. Устройство токарного автомата с неподвижной шпиндельной бабкой следующее. На верхней плоскости станины закреплена шпиндельная бабка. На её передней плоскости имеется платик для установки специальных приспособлений. На верхней плоскости станины находятся также приводы приспособлений, привод шпинделя , либо револьверной головки , приводы поперечных суппортов. Вместо токарного патрона в автомате продольного точения используется цанговый. Такое решение обусловлено малыми размерами обрабатываемой детали. При этом для автоматов продольного точения применяют специальные цанги. Управление автоматом происходит через систему кулачков и распределительных валов, смонтированных в станине автомата. Также возможна установка систем ЧПУ с приводами подач и приводного инструмента. Различают одношпиндельные и револьверные автоматы продольного точения. В отличие от одношпиндельных, револьверные автоматы могут выполнять одновременно несколько различных операций точения для различных деталей, зафиксированных в револьверном шпинделе автомата. Автоматы предназначены для токарной обработки сложных и точных деталей из калиброванного холоднотянутого прутка круглого, шестигранного и квадратного сечения или из труб в условиях серийного производства. На них можно выполнять: Достаточная мощность привода и жёсткость конструкции обеспечивают высокую производительность. Некоторые модели могут одновременно выполнять более одной операции, что серьёзно повышает производительность таких станков. Обрабатывающий центр совмещает функции токарного и фрезерного станков. Хотя на револьверных станках с приводным револьвером можно осуществлять фрезерование и сверление, однако возможности таких станков существенно ограничены подвижностью револьвера. Для решения этой проблемы в обрабатывающих центрах есть фрезерная голова под конус HSK или Capto реже стандартный конус ISO либо BT Конусы HSK и Capto позволяют устанавливать токарный резец прямо во фрезерную голову, что позволяет осуществлять операцию точения. При этом можно использовать резцы с квадратным сечением хвостовика, зажатые в специальную переходную оправку чаще применяется на HSK-шпинделях , либо резцы со специальным хвостовиком характерно для Capto-шпинделей. Таким образом один и тот же шпиндель фрезерной головы используется как для вращающегося, так и для статического инструмента. Смена инструмента осуществляется автоматическим сменщиком инструмента. На обрабатывающих центрах используют инструмент со сменными твердосплавными пластинами, либо цельный. Напайной инструмент, как правило, не используется. Обрабатывающие центры предназначены, прежде всего, для обработки сложных деталей, требующих как операции точения, так и фрезерования, например, таких, как коленвал. Развитие вычислительной техники привело к созданию станков с программным управлением. Станки с ЧПУ заняли нишу между универсальными и агрегатными станками при производстве большой номенклатуры продукции обеспечивается библиотекой программ обработки относительно небольшими партиями десятки и сотни штук. Малое время переналадки и высокая повторяемость обработки на станках с ЧПУ позволили резко увеличить выход годных деталей при многооперационной обработке. Базовыми системами ЧПУ в СССР были НЦ и 2Р22 токарная группа и 2С42 и 2Р32 фрезерная группа. Материал из Википедии — свободной энциклопедии. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии , проверенной 17 июня ; проверки требуют 23 правки. Металлорежущие станки Деревообрабатывающие станки Токарные станки Списки: Незавершённые статьи о деревообработке. Навигация Персональные инструменты Вы не представились системе Обсуждение Вклад Создать учётную запись Войти. Пространства имён Статья Обсуждение. Просмотры Читать Текущая версия Править Править вики-текст История. В других проектах Викисклад. Эта страница последний раз была отредактирована 13 июня в Текст доступен по лицензии Creative Commons Attribution-ShareAlike ; в отдельных случаях могут действовать дополнительные условия. Свяжитесь с нами Политика конфиденциальности Описание Википедии Отказ от ответственности Разработчики Соглашение о cookie Мобильная версия. Список токарной группы станков на Викискладе. Вы можете помочь проекту, дополнив её.
DEG-Финанс Сервис Диагностика Renishaw Заказать бесплатный каталог. Календарь мероприятий On-line регистрация на мероприятия DEG. Каталог Токарные станки Токарные станки с ЧПУ с горизонтальной станиной CNC Токарный станок с ЧПУ CNC Токарный станок оснащен системой ЧПУ Описание станка Комплектация Технические характеристики В избранное Узнать цену. Описание станка Система ЧПУ Fanuc 0i-M-TC: Работа в ручном режиме с помощью электронных маховиков Для работы на станке не требуется составление управляющих программ по DIN. Главным очевидным преимуществом от использования токарных станков с ЧПУ является более высокий уровень автоматизации производства. Случаи вмешательства наладчика токарного станка с ЧПУ в процесс изготовления детали сведены к минимуму, достаточно визуального контроля оператора. Токарные станки с ЧПУ могут работать практически автономно, день за днем, выпуская продукцию с неизменно высоким качеством. При этом главной заботой станочника оператора станков с ЧПУ являются в основном подготовительно-заключительные операции: В результате один работник может обслуживать сразу несколько токарных станков с ЧПУ. Вторым преимуществом токарных станков с ЧПУ является производственная гибкость. Это значит, что для ЧПУ обработки разных деталей нужно всего лишь заменить программу. А уже проверенная и отработанная программа для станков с ЧПУ может быть использована в любой момент и любое количество циклов. Третьим очевидным плюсом токарных станков с ЧПУ является высокая точность и повторяемость ЧПУ обработки. По одной и той же программе вы сможете изготовить с требуемым качеством тысячи практически идентичных деталей. Ну и наконец, числовое программное управление ЧПУ позволяет обрабатывать такие детали, которые невозможно изготовить на обычном оборудовании. Четвертым преимуществом токарных станков с ЧПУ перед универсальными токарными станками является более продолжительный срок наработки на отказ за счет введения в устройство токарного станка ЧПУ системы централизованной смазки направляющих, а также за счет наличия шарико-винтовых передач ШВП. Автоматическая подача СОЖ в зону резания продлевает срок службы металлорежущего инструмента. Стоит отметить, что сама методика работы по программе на токарных станках с ЧПУ позволяет более точно предсказывать время обработки некоторой партии деталей и соответственно более полно загружать токарное оборудование. Токарные станки с ЧПУ стоят достаточно дорого и требуют больших затрат на установку и обслуживание, чем обычные станки. Тем не менее, их высокая производительность легко может перекрыть все затраты при грамотном использовании и соответствующих объемах производства. На станках по программе можно производить токарную обработку в патроне: Станина цельная, литая, имеет две призматические и две плоские направляющие с индукционной закалкой твердостью свыше 50 HRC. Применение закаленных шлифованных направляющих скольжения позволяет выполнять обработку со съемом припуска большой толщины. Все поверхности направляющих отшлифованы и имеют антифрикционное покрытие, что позволяет достичь точного расположения узлов и повышенной точности перемещений. Широкие направляющие обеспечивают низкую удельную нагрузку и гарантируют устойчивость по осям, максимальную устойчивость и высокую жесткость конструкции. Это повышает точность позиционирования. Станина является базовой сборочной единицей станка, на которой монтируются остальные сборочные единицы. В этом случае важную роль играет масса станины а значит, и станка в целом , более тяжёлые станины лучше поглощают вибрации от агрегатов. Кроме того, станина должна обеспечивать устойчивость станка на ровном бетонном фундаменте. Для простоты отвода стружки в непосредственной близости от зоны резания станок может быть укомплектован в качестве опции транспортером для удаления стружки. Шпиндель максимально сбалансирован и обладает чрезвычайно высокой статической и динамической жесткостью. Повышенная износостойкость шеек, посадочных и базирующих поверхностей. Специально разработанная конструкция шпинделя обеспечивает равномерное распределение температур, а соответственно устойчивость к перегреву, предотвращая тепловые деформации. Точность вращения шпинделя обеспечивается высокоточными подшипниками. Установлен автоматический патрон, который работает от гидравлики. В корпусе задней бабки при вращении винта маховиком перемещается пиноль, фиксируемая стопорным механизмом. В пиноли задней бабки может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой заготовки или осевой режущий инструмент сверло, развертка и т. Задняя бабка перемещается по направляющим станка вручную. Гидравлическая задняя бабка опция. Система подачи СОЖ обеспечивает подачу смазочно-охлаждающей жидкости под высоким давлением для эффективного удаления стружки и продления срока службы инструмента. Компактный бак смазочно-охлаждающей жидкости для удаления и очистки масла. Система автоматической смазки предусматривает надежную смазку всех осей перемещения и задней бабки, обеспечивает плавность хода, предотвращает износ поверхностей. Электрический шкаф и проводка спроектированы согласно промышленным стандартам, что обеспечивает потребителю легкодоступную зону обслуживания и продлевает срок службы электрических компонентов. Шкаф оснащен теплообменником для отвода тепла и поддержания температуры согласно стандарту. Для удобства контроля процесса обработки детали на двери имеется смотровое окно. ЧПУ Fanuc 0i-M-TC 7. ЧПУ Fanuc 0i-TD 8. Технические характеристики Технические данные Ед. Токарный станок с ЧПУ CRL Гидравлические дорновые трубогибы Электромеханические дорновые трубогибы Профилегибочные станки профилегибы Проволокогибочные станки - для гибки проволоки Трубогибочные станки трубогибы. DEG на Facebook DEG TV Official DEG в Twitter Skype секретарь Мобильная версия О компании DEG Мероприятия Оборудование На складе Пресса о нас Вакансии Раскроечные станки Токарные станки Фрезерные станки Листообрабатывающие станки Шлифовальные станки Эрозионные станки Гибочные станки Сверлильные станки DEGID: Работа в ручном режиме с помощью электронных маховиков Для работы на станке не требуется составление управляющих программ по DIN Пульт управления Электронный маховик Главным очевидным преимуществом от использования токарных станков с ЧПУ является более высокий уровень автоматизации производства. В шарико-винтовых передачах трение скольжения заменено трением качения. Винт и гайку разделяют ряды шариков, катящихся в углублениях резьбы винта. Рециркуляция шариков обеспечивается возвратными каналами, идущими параллельно оси винта. Примеры обработки заготовок Примеры обработки заготовок Примеры обработки заготовок Стандартная комплектация: Компания DEG всегда рада общению! DEG на Facebook DEG TV Official DEG в Twitter Skype секретарь Мобильная версия О компании DEG Мероприятия Оборудование На складе Пресса о нас Вакансии. Раскроечные станки Токарные станки Фрезерные станки Листообрабатывающие станки Шлифовальные станки Эрозионные станки Гибочные станки Сверлильные станки DEGID:
Станки с ЧПУ: особенности и разновидности
Как сделать волнистые волосы с помощью
Книга история украины 8 класс
Фильм о путине на каком
Журнал учета рабочего времени образец рб
Можно ли взять 2 кредита в сбербанке
Чип карта в минске