Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Укажите физические свойства металлов/
Свойства металлов
Свойства металлов и сплавов (общие)
Физические свойства металлов
К физическим свойствам металлов и сплавов относятся: Физические свойства некоторых металлов приведены в таблице: Количество вещества, содержащееся в единице объема, называют плотностью. Плотность металла может изменяться в зависимости от способа его производства и характера обработки. Температуру, при которой металл полностью переходит из твердого состояния в жидкое, называют температурой плавления. Каждый металл или сплав имеет свою температуру плавления. Знание температуры плавления металлов помогает правильно вести тепловые процессы при термической обработке металлов. Способность тел передавать тепло от более нагретых частиц к менее нагретым называют теплопроводностью. Теплопроводность металла определяется количеством теплоты, которое проходит по металлическому стержню сечением в 1см 2 , длиной 1см в течение 1сек. Нагревание металла до определенной температуры вызывает его расширение. Металлы по сравнению с другими веществами обладают меньшей теплоемкостью, поэтому их нагревают без больших затрат тепла. Способность металлов проводить электрический ток называют электропроводностью. Оно определяется в омах. Величину, обратную удельному электросопротивлению, называют элек тропроводностью. Большинство металлов обладает высокой электропроводностью, например серебро, медь и алюминий. С повышением температуры электропроводность уменьшается, а с понижением увеличивается. Магнитные свойства металлов характеризуются следующими величинами: Остаточной индукцией В r называют магнитную индукцию, сохраняющуюся в образце после его намагничивания и снятия магнитного поля. Остаточную индукцию измеряют в гауссах. Коэрцетивной силой Нс называют напряженность магнитного поля, которая должна быть приложена к образцу, чтобы свести к нулю остаточную индукцию, т. Коэрцетивную силу измеряют в эрстедах. Железо, никель, кобальт и гадолиний притягиваются к внешнему магнитному полю значительно сильнее, чем остальные металлы, и постоянно сохраняют способность намагничиваться. Эти металлы называются ферромагнитными от латинского слова феррум - железо , а их магнитные свойства - ферромагнетизмом. Химическими свойствами металлов и сплавов металлов называют свойства, определяющие их отношение к химическим воздействиям различных активных сред. Каждый металл или сплав металла обладает определенной способностью сопротивляться воздействию этих сред. Химические воздействия среды проявляются в различных формах: Поэтому для практического использования металлов и сплавов необходимо знать их химические свойства. Эти свойства определяют по изменению веса испытуемых образцов за единицу времени на единицу поверхности. Например, сопротивление стали окалинообразованию жаростойкость устанавливают по увеличению веса образцов за 1 час на 1 дм поверхности в граммах привес получается за счет образования окислов. Механические свойства определяют работоспособность сплавов металлов при воздействии на них внешних сил. К ним относятся прочность, твердость, упругость, пластичность, ударная вязкость и др. Для определения механических свойств сплавов металлов их подвергают различным испытаниям. Испытание на растяжение разрыв. Для испытания на растяжение изготовляют специальные образцы- цилиндрические и плоские. Они могут быть различных размеров, в зависимости от типа разрывной машины, на которой испытывают металл на растяжение. Разрывная машина работает следующим образом: В начале испытания при небольших нагрузках образец деформируется упруго, удлинение его пропорционально возрастанию нагрузки. Зависимость удлинения образца от приложенной нагрузки называют законом пропорциональности. Наибольшую нагрузку, которую может выдержать образец без отклонения от закона пропорциональности, называют преде лом пропорциональности: F о - начальная площадь поперечного сечения образца, мм 2. При увеличении нагрузки кривая отклоняется в сторону, т. До точки Р р деформация образца была упругой. Деформация называется упругой, если она полностью исчезает после разгрузки образца. Практически предел упругости для стали принимают равным пределу пропорциональности. С дальнейшим увеличением нагрузки выше точки Р е кривая начинает значительно отклоняться. Наименьшую нагрузку, при которой образец деформируется без заметного увеличения нагрузки, называют пределом текучести: F o - начальная площадь поперечного сечения образца, мм 2. После предела текучести нагрузка увеличивается до точки Р е , где она достигает своего максимума. Делением максимальной нагрузки на площадь поперечного сечения образца определяют предел прочности: В точке Р к образец разрывается. Под относительным удлинением понимают отношение приращения длины образца после разрыва к его начальной длине, выраженное в процентах:. Относительным сужением называется отношение уменьшения площади поперечного сечения образца после разрыва к его начальной площади поперечного сечения. F 1 - площадь поперечного сечения образца в месте разрыва шейка , мм 2. Ползучесть - это свойство сплавов металлов медленно и непрерывно пластически деформироваться при постоянной нагрузке и высоких температурах. Основной целью испытания на ползучесть является определение предела ползучести - величины напряжения, действующего продолжительное время при определенной температуре. Испытание на ударную вязкость. Способность металлов, оказывать сопротивление действию ударных нагрузок называют ударной вязкостью. Испытанию на ударную вязкость в основном подвергают конструкционные стали, так как они должны иметь не только высокие показатели статической прочности, но и высокую ударную вязкость. Для испытания берут образец стандартной формы и размеров. Образец надрезают посередине, чтобы он в процессе испытания переломился в этом месте. Образец испытывают следующим образом. На опоры маятникового копра кладут испытуемый образец надрезом к станин. При падении с этой высоты маятник острием ножа разрушает образец, после чего поднимается на высоту h 2. По весу маятника и высоте его подъема до и после разрушения образца определяют затраченную работу А. F - площадь поперечного сечения образца в месте надреза, см 2. Сущность этого способа заключается в том , что, используя механический пресс, в испытуемый металл под определенной нагрузкой вдавливают стальной закаленный шарик и по диаметру полученного отпечатка определяют твердост. При этом способе измеряют не диаметр отпечатка, а глубину вдавливания алмазного конуса или стального шарика. Твердость указывается стрелкой индикатора сразу после окончания испытания. Твердость в этом случае отсчитывают по шкале С и обозначают HRC. Если при испытании берется стальной шарик и груз в кгс, то твердость отсчитывают по шкале В и обозначают HRB. При испытании очень твердых материалов или тонких изделий используют алмазный конус и груз в 60 кгс. Твердость при этом отсчитывают по шкале А и обозначают HRA. Детали для определения твердости на приборе Роквелла должны быть хорошо зачищенными и не иметь глубоких рисок. Способ Роквелла позволяет точно и быстро производить испытание металлов. Полученный отпечаток измеряют при помощи микроскопа, имеющегося в приборе. Затем по таблице находят число твердости HV. При измерении твердости применяют одну из следующих нагрузок: Небольшие нагрузки позволяют определять твердость тонких изделий и поверхностных слоев азотируемых и цианируемых деталей. Прибор Викерса обычно используют в лабораториях. Этим способом измеряют твердость очень тонких поверхностных слоев и некоторых структурных составляющих сплавов металлов. Микротвердость определяют по прибору ПМТ-3, который состоит из механизма для вдавливания алмазной пирамиды под нагрузкой 0,,5 кгс и металлографического микроскопа. В результате испытания определяют длину диагонали полученного отпечатка, после чего по таблице находят значение твердости. В качестве образцов для определения микротвердости применяют микрошлифы с полированной поверхностью. Для определения твердости способом упругой отдачи применяют прибор Шора, работающий следующим образом. На хорошо зачищенную поверхность испытуемой детали с высоты Н падает боек, снабженный алмазным наконечником. Ударившись о поверхность детали, боек поднимается на высоту h. По высоте отскакивания бойка отсчитывают числа твердости. Чем тверже испытуемый металл, тем больше высота отскакивания бойка, и наоборот. Этот способ, отличие от описанных, характеризуется тем, что при испытании происходит не только упругая и пластическая деформация испытуемого материала, но и его разрушение. Этот прибор работает на вихревых токах, возбуждаемых переменным электромагнитным полем, которое создается датчиками в контролируемых деталях и эталоне. Главная Заказать Новости Реклама. Основные сведения о сплавах металлов основы общей технологии металлов Описание технологических процессов литья Литье в одноразовые формы Литье в полупостоянные формы Литье в металлические формы Полунепрерывное литье Специальное литье Литье неметаллических материалов Дефекты отливок Термообработка металлов и сплавав Правила безопасности в литейном производстве Общие правила безопасности для металлургических предприятий Современные технологии металлургии Организация производства в промышленности. Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем. Общие сведения из технической механики Чтение чертежей Общие сведения из электротехники Фото галерея литейщика Общие правила устройства электроустановок Канализация электроэнергии Безопасность несущих конструкций Электробезопасность производства Трубопроводы ПОТ при эксплуатации электроустановок Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ Правила по охране труда при холодной обработке металлов Карта сайта Популярная металлургия. Все металлы и сплавы металлов обладают определенными свойствами. Свойства металлов и сплавов разделяют на четыре группы: Готовая продукция литейного производства, отливки и детали со склада. Разработка технологии литья, проектирование и изготовление литейной оснастки. Услуги отжига, пескоструя, дробеструя отливок. Изготовление изделий из дерева и пиломатериалов. Реализация отходов литейного производства. Закупаемые материалы для литейного производства. Работа на производстве, вакансии. Если Вас увольняют по сокращению. Календарь выставок по металлургии. Основные сведения о сплавах металлов основы общей технологии металлов. Описание технологических процессов литья. Литье в одноразовые формы. Литье в полупостоянные формы. Литье в металлические формы. Термообработка металлов и сплавав. Правила безопасности в литейном производстве. Общие правила безопасности для металлургических предприятий. Организация производства в промышленности. Общие сведения из технической механики. Общие сведения из электротехники. Общие правила устройства электроустановок. ПОТ при эксплуатации электроустановок. Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве. Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ. Правила по охране труда при холодной обработке металлов. Свойства металлов и сплавов общие. Диаметр отпечатка м м по Бринеллю, диаметр шарика 10 мм, нагрузка кгс.
Стих про детские глаза
Оригинальное поздравление бабушке
Образец заявленияо порядке пользования жилым помещением
Перечислите основные физические свойства металлов приведите примеры
Программа найти человека по фамилии и имени
Новости арбажского района кировской области
Посудомоечная машина krona bde 4507 lp инструкция
Перечислите основные физические свойства металлов приведите примеры
Способы соединения двух компьютеров
Коды реанимационных технологий приказ 1664н
Свойства металлов
Ресивер для антенны телевизора на дачу
14 44 фз
Как поменять имя пользователя на роутере
Физические свойства металлов
Программа для теста системы компьютера