Рабочая лошадка ЭО-2621: технические характеристики и обзор качеств
Технические характеристики ЭО-5126
Справочник строителя | Экскаваторы
Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов более тысяч документов и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах! РЫХЛИТЕЛЬ ДПС НА БАЗЕ ТРАКТОРА Т РЫ X ЛИТЕЛЬ ДПС НА БАЗЕ ТРАКТОРА T РЫХЛИТЕЛЬ ДП-9С-1 НА БАЗЕ ТРАКТОРА ДЭТМ. Рекомендовано к изданию решением Научно-технического совета ЦНИИОМПТ Госстроя СССР. Технологические схемы применения новых средств механизации земляных работ. Технологические схемы приведены как справочный материал для составления технологических карт и проектов производства земляных работ и направлены на улучшение использования поставляемых строителям землеройных машин. Разработаны технологические схемы применения гидравлических одноковшовых экскаваторов с различными видами сменного рабочего оборудования, траншейных экскаваторов, а также рыхлителей на базе гусеничных тракторов. Работа предназначена для инженерно-технических работников строительных организаций, занимающихся составлением проектов производства земляных работ и эксплуатацией землеройных машин. Технологические схемы применения новых средств механизации земляных работ служат справочным материалом при составлении технологических карт и проектов производства земляных работ и направлены на улучшение использования поставляемых строителям землеройных машин. Разработаны технологические схемы применения гидравлических одноковшовых экскаваторов, траншейных экскаваторов, а также рыхлителей на базе гусеничных тракторов. Гидравлические одноковшовые экскаваторы, заменившие в строительстве экскаваторы с механическим приводом, имеют высокие удельные усилия резания, широкую номенклатуру сменного рабочего оборудования и рабочих органов, хорошие эргономические показатели. Гидропривод экскаваторов обеспечивает совмещение операций рабочего цикла, увеличивая тем самым производительность и плавное регулирование движений рабочего органа, что позволяет достичь более высокой точности при производстве земляных работ. Серийно выпускаемые гидравлические одноковшовые универсальные экскаваторы оснащаются следующими основными видами сменного рабочего оборудования: Экскаваторы с оборудованием обратная лопата в зависимости от используемых сменных рабочих органов предназначены для рытья траншей и котлованов ниже уровня стоянки с выгрузкой грунта в отвал или в транспортные средства, для рыхления мерзлого грунта сезонного промерзания, трещиноватых скальных пород и старого дорожного полотна. Экскаваторы с грейферным оборудованием предназначены для разработки грунта ниже уровня стоянки в местных выемках траншей и котлованов, для отрывки колодцев с выгрузкой грунта в отвал или в транспортные средства, а также для производства погрузочных работ. Экскаваторы с оборудованием прямого копания используются с целью разработки грунта и строительных материалов на уровне или выше уровня стоянки в карьерах и котлованах с погрузкой грунта в транспортные средства, а также для погрузки материалов из штабеля в транспортные средства. Большой объем ручных работ по зачистке дна земляных сооружений при разработке грунта одноковшовыми экскаваторами с оборудованием обратная лопата вызвал необходимость создания специальных зачистных устройств и прибора контроля глубины копания глубиномера , позволяющих повысить точность производства земляных работ и механизировать разработку недоборов грунта. Такие устройства и глубиномер разработаны в НИИпромстрое СССР г. Предполагается их внедрение на экскаваторных заводах. Значительнее увеличения объемов земляных работ на линейных объектах траншеи различного назначения, каналы и др. Отечественной промышленностью в последние годы освоен выпуск новых траншейных экскаваторов, в связи с чем разработаны технологические схемы их применения. Кроме того, разработаны технологические схемы применения рыхлителей на базе гусеничных промышленных тракторов класса т. Заложенные при разработке технологических схем исходные данные для расчета технологических параметров и технико-экономических показателей определены для некоторых машин по результатам приемочных испытаний, для некоторых - по имеющимся нормативам, а для отдельных машин определены экспертным путем. Технологические схемы подготовлены отделом землянах работ Б. ЦНИИОМПТ при участии НИИпромстроя. Экскаватор поставляется потребителям, оборудованный обратной лопатой с ковшом емкостью 0,5 м 3. По заказам потребителей заводом-изготовителем могут быть поставлены следующие виды смежных рабочих органов. К оборудованию обратная лопата с моноблочной или составной стрелой: К оборудованию прямого копания - ковши емкостью 0,57 и 1 м 3. Схемы и кинематические параметры рабочей зоны экскаватора ЭОБ с оборудованием обратная лопата, грейферным оборудованием, оборудованием прямого копания и различными рабочими органами приведены на рис. Нормальная рукоять при ковше объемом, м 3. Удлиненная рукоять при ковше объемом, м 3. R 1 - радиус, описываемый кромкой зуба ковша, м. R к,с - наибольший радиус копания на уровне стоянки, м. Н к - наибольшая глубина копания, м. H в - наибольшая высота выгрузки, м. R в - радиус выгрузки при наибольшей высоте выгрузки, м. Схема работы экскаватора ЭОБ с обратной лопатой и зубом-рыхлителем. Схема работы гидромолота C П на экскаваторе ЭОБ. Ширина забоя рациональная , м. В зависимости от вида разрабатываемого грунта и необходимых параметров выемки экскаватор может применяться с нормальной и удлиненной рукоятью. Удлиненная рукоять монтируется только на моноблочную стрелу экскаватора. На нормальную рукоять монтируют экскавационные ковши емкостью 0,2; 0,4; 0,5 или 0,63 м 3 , а на удлиненную - экскавационные ковши емкостью 0,2 или 0,4 м 3. Наибольшие размеры выемок с откосами различной крутизны, разрабатываемых экскаватором ЭОБ, и величина передвижки экскаватора приведены в табл. Нормальная рукоять и ковш емкостью 0,,5 м 3. Величина передвижки экскаватора L , м. Нормальная рукоять и ковш емкостью 0,63 м 3. Величина передвижки экскаватора L м. Нормальная рукоять и ковш емкостью 0,2 м 3. Удлиненная рукоять и ковш емкостью 0,4 м 3. Удлиненная рукоять и ковш емкостью 0,2 м 3. В числителе приведены параметры выемки при минимальной ширине выемки по дну, равной ширине ковша; в знаменателе - при максимальной ширине выемки по верху, которую можно разработать экскаватором за один проход. Производительность экскаватора ЭОБ при разработке выемок и погрузке грунта в автомобили-самосвалы приведена в табл. Значения производительности приняты по ДиЗ ЕНиР , вып. До начала земляных работ предварительно производят планировку поверхности бульдозером, инструментальную разбивку выемки, прокладывают, землевозные дороги. Разрабатывают грунт в выемке лобовым забоем. Откос лобовой стенки забоя принят равным 1: При разработке грунта ось проходки экскаватора совмещена с осью выемки. При этом учитывают, что радиус выгрузки экскаватора R в высота выгрузки 2,4 м ; выгрузка в автомобили-самосвалы ЗИЛ-ММЗ составляет: Откосы боковых стенок выемок, разрабатываемых экскаватором, должны приниматься в соответствии со СНиП III в зависимости от вида грунта в глубины выемки. Технологическая схема на разработку грунта в выемках экскаватором ЭОБ приведена на рис. Технико-экономические показатели при разработке выемки и погрузке грунта в автомобили-самосвалы приведены в табл. Нормальная рукоять при ковше емкостью, м 3. Удлиненная рукоять при ковше емкостью м 3. Затраты труда на м 3 чел. Затраты машинного времени на м 3 , маш. Выработка на 1 чел. В зависимости от вида разрабатываемого грунта и необходимых параметров выемки экскаватор может применяться с нормальной или удлиненной рукоятью. На нормальную рукоять монтируют экскавационные ковши емкостью 0,5; 0,63 или 0,2 м 3 , а на удлиненную рукоять - 0,4 или 0,2 м 3. Разработка выемок с выгрузкой грунта в отвал может производиться с совмещением оси движения экскаватора с осью выемки и со смещением оси движения экскаватора относительно оси выемки осуществляется в случае необходимости размещения отвала при увеличенных размерах выемки. Наибольшие размеры выемок с откосами различной крутизны, разрабатываемых экскаватором ЭОБ, и отсыпаемых отвалов грунта, а также величина передвижки и радиус выгрузки экскаватора в отвал при совмещении оси движения экскаватора с осью выемки приведены в табл. Нормальная рукоять и ковш емкостью 0,5 м 3. Радиус выгрузки экскаватора R в , м. Нормальная, рукоять и ковш емкостью 0,63 м 3. Удлиненная рукоять и ковш ёмкостью 0,4 м 3. В числителе приведены параметры выемки и отвала при минимальной ширине выемки по дну, равной ширине ковша; в знаменателе - параметры выемки и отвала при максимальной ширине выемки по верху, которую можно разработать экскаватором за один проход. Наибольшие размеры выемок с откосами различной крутизны, разрабатываемых экскаватором ЭОБ, и отсыпаемых отвалов грунта, а также величина передвижки и радиус выгрузки экскаватора в отвал при смещении оси движения экскаватора относительно оси выемки приведены в табл. В числителе приведены параметры выемки и отвала при минимальной ширине выемки по дну; в знаменателе - параметры выемки и отвала при максимальной ширине выемки по верху которую можно разработать экскаватором за один проход. Производительность экскаватора ЭОБ при разработке выемок и выгрузке грунта в отвал приведена в табл. Удлиненная рукоять при ковше емкостью, м 3. Значения производительности приняты по ДнЗ ЕНиР , вып. До начала производства земляных работ выполняют подготовительные работы: Откосы боковых стенок выемки, разрабатываемой экскаватором, должны приниматься в соответствии со СНиП III , в зависимости от вида грунта и глубины выемки. Схема разработки выемки лобовым забоем экскаватором ЭОБ и выгрузки грунта в отвал показана на рис. Схема разработки выемки лобовым забоем экскаватором ЭОВ и выгрузки грунта в отвал. Технико-экономические показатели при разработке грунта с выгрузкой его в отвал приведены в табл. Затраты труда на м 3 , чел. При разработке траншей небольшой глубины с откосами 1: Параметры траншеи определены исходя из геометрических размеров ковша с добавлением необходимого припуска по ширине траншеи в соответствии со СНиП III Схема разработки траншеи лобовым забоем экскаватором ЭОБ, оснащенным профильным ковшом с выгрузкой грунта в отвал. До начала производства земляных работ выполняют подготовительные операции: Разрабатывают грунт в траншее лобовым забоем. Угол наклона лобовой стенки забоя принят равным 1: При разработке грунта ось проходки экскаватора совмещена с осью траншеи. Схема разработки траншеи лобовым забоем экскаватором ЭОБ, оснащенным профильным ковшом с выгрузкой грунта в отвал, приведена на рис. Технико-экономические показатели при разработке, грунта II группы с выгрузкой его в отвал. Затраты труда на м 3 грунта, чел. Затраты машинного времени на м 3 грунта, маш. Гидромолот СП предназначен для рыхления мерзлых грунтов при любой глубине промерзания, разрушения асфальто-бетонных дорожных покрытий, разделки негабаритов, разборки каменных и железобетонных конструкций в условиях, где невозможно или затруднено применение рыхлителей на базе гусеничных тракторов или взрывного способа. Гидромолот СП монтируется на рукоять обратной лопаты экскаватора ЭОБ. До начала рыхления мерзлого грунта выполняют подготовительные работы: При рыхлении грунта ось проходки экскаватора совмещена с осью, выемки. При глубине промерзания до 0,9 м рыхление выполняется за один проход. При большей глубине промерзания - слоями толщиной 0,,0 м с уборкой разрыхленного грунта каждого слоя см. Схема рыхления грунта в выемке экскаватором ЭОБ с гидромолотом СП приведена на рис. Технико-экономические показатели при разработке грунта группы. II м в выемке. Для рыхления мерзлого грунта сезонного промерзания и взламывания старого дорожного полотна экскаватор ЭОБ, оборудованный обратной лопатой, оснащается зубом-рыхлителем. За один проход возможно рыхление мерзлого грунта глубиной промерзания до мм. Схема рыхления грунта в выемке экскаватором ЭОБ с гидромолотом СП До начала производства работ по разрушению грунта выполняют подготовительные операции: Шаг передвижки экскаватора принят равным 1 м при глубине промерзания грунта мм. Схема разрушения грунта сезонного промерзания экскаватором ЭОБ приведена на рис. Технико-экономические показатели при рыхлении грунта сезонного промерзания. Схема разрушения грунта сезонного промерзания экскаватором ЭОБ. До начала погрузочных работ выполняют подготовительные операции: При погрузке ось проходки экскаватора совмещена с осью штабеля. Схема производства, погрузочных работ из штабеля экскаватором ЭОБ приведена на рис. Схема производства погрузочных работ из штабеля экскаватором ЭОБ. Технико-экономические показатели при погрузке грунта из штабеля в автомобили-самосвалы. Ширина штабеля ограничена максимальным радиусом копания экскаватора с учетом передвижения экскаватора вдоль штабеля. Автомобили-самосвалы под догрузку подают задним ходом и устанавливают по оси движения экскаватора. Схема производства погрузочных работ из штабеля экскаватором ЭОБ с грейферным оборудованием приведена на рис. Технико-экономические показатели при погрузке грунта из штабеля. Схема производства погрузочных работ из штабеля экскаватором ЭОБ с грейферным оборудованием. Для разработки грунта местных выемок под местные фундаменты, смотровые колодцы трубопроводов, для заделки стыков чугунных трубопроводов, железобетонных труб диаметром 2 и длиной 4,63 м в грунтах I и II групп экскаватор ЭОБ оснащается грейферным оборудованием с напорным грейфером емкостью 0,32 м 3. До начала производства земляных работ выполняют инструментальную разбивку расположения местных выемок. Схема разработки грунта местных выемок экскаватором ЭОБ, оснащенным копающим грейферным ковшом, приведена на рис. Экскаватор передвигается вдоль траншеи, в которой необходимо отрыть местные выемки на расстоянии, в соответствии со СНиП III -4 , не менее 1 м от бровки траншеи. Технико-экономические показатели при разработке местных выемок в грунтах 1 группы. Схема разработки грунта местных выемок экскаватором ЭОБ с грейферным ковшом. При рытье колодцев в грунтах I , II групп экскаватор ЭОБ оснащается составной стрелой и пятичелюстным грейферным ковшом емкостью 0,5 м 3. До начала производства земельных работ выполняют инструментальную разбивку расположения колодца, отвала, установку ограждения. Максимальная глубина копания ограничена соприкосновением стрелы экскаватора со стенкой колодца. Схема рытья колодцев экскаватором ЭОБ, оснащенным грейфером, приведена на рис. Схема рытья колодцев экскаватором ЭОБ, оснащенным грейфером. Технико-экономические показатели при рытье колодцев в грунтах II группы. Затрата труда на м 3 грунта, чел. Машина снабжена полуавтоматической системой управления, которая позволяет механизировать зачистку дна разрабатываемого им земляного сооружения до проектных отметок. Зачищают дно режущей кромкой ковша при установке его на зачищенную поверхность после разработки основного объема грунта с одной стоянки экскаватора или планировочным отвалом. ЭОВ поставляется потребителям с нормальной рукоятью и экскавационно-планировочным ковшом емкостью 0,5 м 3. По заказам потребителей заводом-изготовителем могут быть поставлены следующие виды смежных рабочих органов: Кроме этого, экскаватор ЭОВ может применяться со всеми, видами сменного рабочего оборудования и рабочих органов экскаватора ЭОБ. Схемы и кинематические параметры рабочей зоны экскаватора ЭОВ с экскавационно-планировочным ковшом, с нормальной рукоятью и планировочным отвалом, с удлиненной рукоятью и планировочным отвалом приведены на рис. Схема работ экскаватора ЭОВ с экскавацнонно-планнровочным ковшом. Схема работы экскаватора ЭОВ с экскавационно-планировочным ковшом и нормальной рукоятью. I - зона горизонтальной планировки;. II - зова планировки пря нижней стоянке экскаватора;. III - зова планировки при верхней стоянке экскаватора. Н 1 - наибольшая высота горизонтальной планировки, м. Н 2 - наибольшая высота планировки откосов при нижней стоянке экскаватора, м. B 1 - наибольшая глубина горизонтальной планировки, м. В 2 - наибольшая глубина планировки откосов пря нижней стоянке экскаватора, м. В 3 - наибольшая глубина планировки откосов при верхней стоянке экскаватора, м. L 1 - длина планируемого участка на уровне стоянки экскаватора, м. Схема работа экскаватора ЭОВ с нормальной рукоятью и планировочным отвалом. Схема работы экскаватора ЭОВ с удлиненной рукоятью и планировочным отвалом. На нормальную рукоять монтируется экскавационно-планировочный ковш емкостью 0,4 или 0,5 м 3 , а на удлиненную рукоять экскавационно-планировочный ковш емкостью 0,4 м 3. Наибольшие размеры выемок с откосами различной крутизны, разрабатываемых с одновременной зачисткой дна экскаватором ЭОВ, приведены в табл. Производительность экскаватора ЭОВ при разработке выемок с одновременной зачисткой их дна и погрузке в автомобили-самосвалы приведены в табл. Ковш емкостью, м 3. Значения производительности - по данным ЦНИИОМТП. Откосы боковых стенок выемок, разрабатываемых экскаватором, должны приниматься в соответствии со СНиП III в зависимости от вида грунта и глубины выемки. Схема разработки выемок лобовым забоем экскаватором ЭОВ, оборудованным обратной лопатой, и погрузки грунта в автомобили-самосвалы приведена на рис. Схема разработки выемок лобовым забоем экскаватором ЭОВ, оборудованным обратной лопатой. На нормальную рукоять монтируется экскавационно-планировочный ковш емкостью 0,4 или 0,5 м 3 , а на удлиненную - экскавационно-планировочный ковш емкостью 0,4 м 3. Наибольшие размеры выемок с откосами различной крутизны, разрабатываемых с одновременной зачисткой дна экскаватором ЭОВ, и отсыпаемых отвалов разработанного грунта, а также величина передвижки и радиус выгрузки экскаватора приведены в табл. Параметры выемок определяются технологическими параметрами экскаватора и возможностью размещения отвала. Звездочка указывает, что зачистка дна невозможна из-за большой глубины копания. Значения производительности экскаватора ЭОВ при разработке выемок с одновременной зачисткой дна и выгрузкой в отвал приведены в табл. Значения производительности по данным ЦНИИОМТП. Откос лобовой стенки принят равным 1: Откосы боковых стенок выемок, разрабатываемых экскаватором, должны приниматься в соответствии со СНиП III , в зависимости от вида грунта и глубины выемки. Схема разработки выемок лобовым забоем экскаватором ЭОВ приведена на рис. Технико-экономические показатели при разработке выемки с выгрузкой грунта в отвал приведены в табл. Выработка на 1 чед. На нормальную рукоять монтируется экскавационно-планировочный ковш емкостью 0,5 м 3 , а на удлиненную - экскавационно-планировочный емкостью 0,4 м 3. Наибольшие размеры выемок с откосами различной крутизны, разрабатываемых экскаватором ЭО B , с одновременной зачисткой дна и отсыпаемых отвалов разработанного грунта, a также величина передвижки и радиус выгрузки приведены в табл. Параметры выемок определены исходя из технологических параметров экскаватора и возможности размещения отвала. Наибольшая заданная глубина копания - 2,3 м. Значения производительности экскаватора ЭОВ при разработке выемок с одновременной зачисткой их дна и выгрузкой грунта в отвал приведены в табл. Ось проходки экскаватора смещена отностительно оси выемки, исходя из необходимости размещения отвала при получении выемки большей ширины и глубины. Схема разработки выемки лобовым забоем экскаватором ЭОВ при смещении оси движения экскаватора относительно оси выемки показана на рис. Схема разработки выемки лобовым забоем при смещении оси движения экскаватора ЭОВ относительно оси выемки. Технико-экономические показатели при разработке грунта с нагрузкой его в отвал приведены в табл. Затрата труда на м 3 , чел. Затрат машинного времени на м 3 , маш. Выработка н а 1 Чел. При окончательной планировке откосов насыпей, а также в случае, когда нет необходимости в транспортировке срезанного грунта, экскаватор ЭОВ может быть оснащен планировочным отвалом длиной 2,4 м, который монтируется как на удлиненную рукоять, так и на рукоять нормальной длины. Наибольшая высота насыпи, откосы которой можно планировать при движении экскаватора по верху насыпи при верхней стоянке экскаватора и вдоль ее основания при нижней стоянке экскаватора , а также величина передвижки и оптимальное расстояние от оси движения экскаватора до основания насыпи при нижней стоянке экскаватора при откосах насыпи различной крутизны приведены в табл. Наибольшая высота насыпи и другие параметры, приведенные в табл. Расстояние от оси экскаватора до подошвы насыпи l , м. В числителе приведены данные в случае планировки откосов при верхней стоянке экскаватора, в знаменателе - при нижней стоянке. До начала планировочных работ выполняют инструментальную разбивку оси проходки экскаватора. В случае если планировка откосов производится при перемещении экскаватора вдоль основания насыпи, расстояние от оси экскаватора до основания, откоса определяется кинематическими параметрами экскаватора. При перемещении экскаватора по верху насыпи расстояние от бровки откоса до ближайшей к откосу точки опоры экскаватора должно быть не менее 1 м в соответствии со СНиП III -4 Схема планировки откосов экскаватором ЭОВ приведена на рис. Технико-экономические показатели экскаватора при планировке откосов насыпи в грунтах II группы приведены в табл. Затраты труда на м 2 грунта, чел. Затраты машинного времени на м 2 , маш. Схема планировки откосов экскаватором ЭОВ при верхней стоянке. Схема планировки откосов экскаватором ЭОВ при нижней стоянке. При планировке грунта I , II групп на уровне стоянки экскаватор ЭОВ оснащают планировочным отвалом длиной 2,4 м. В зависимости от необходимой полосы планировки экскаватор может применяться с нормальной и удлиненной рукоятью. До начала производства планировочных работ выполняют инструментальную разбивку оси проходки экскаватора и полосы планировки. Схема планировки, грунта экскаватором ЭОВ приведена на рис. Схема работы экскаватора ЭОВ с планировочным отвалом при планировке грунта на уровне стоянки. Наибольший радиус планировки R max , м. Наименьший радиус планировки R min , м. Наибольшая ширина планировки B , м. Величина передвижки экскаватора L , м ,. Технико-экономические показатели экскаватора при планировке грунта II группы на уровне стоянки. Затрата машинного времени на м 2 , маш. Управление разворотом ковша осуществляется из кабины машиниста. ЭОА поставляют потребителям с экскавационным ковшом емкостью 0,4 м 3. По заказам потребителей заводом-изготовителем могут быть поставлены такие сменные рабочие органы, как: Схема и кинематические параметры рабочей зоны экскаватора ЭОА приведена на рис. При разработке грунта экскаватором ЭОА применяется экскавационный ковш емкостью 0,4 м 3. Наибольшие размеры выемок с откосами различной крутизны , разрабатываемых экскаватором ЭОА, приведены в табл. Параметры выемок определены исходя из технологических параметров экскаватора. Производительность экскаватора ЭОА при разработке выемок и погрузке грунта в автомобили-самосвалы. При этом радиус выгрузки экскаватора при высоте выгрузки 2,4 м в автомобили-самосвалы ЗИЛ-ММЗ составляет 7,9 м. Откосы боковых стенок выемки, разрабатываемых экскаватором, должны приниматься в соответствии со СНиП III , в зависимости от вида грунта и глубины выемки. Схема разработки выемок лобовым забоем экскаватором ЭОА и погрузки грунта в автомобили-самосвалы приведена на рис. Технико-экономические показатели при разработке выемки и погрузке грунта в автомобили-самосвалы. При разработке грунта лобовым забоем экскаватором ЭО A применяется экскавационный ковш емкостью 0,4 м 3. Наибольшие размеры выемок с откосами различной крутизны, разрабатываемых экскаватором ЭОА, и отвалов разработанного грунта, а также величина передвижки и радиус выгрузки экскаватора приведены в табл. Производительность экскаватора ЭОА при разработке выемки с выгрузкой грунта в отвал. Значения приведены по данным ЦНИИОМТП. Схема разработки выемок лобовым забоем экскаватором ЭОА и погрузка грунта в автомобили-самосвалы. До начала земляных работ выполняют подготовительные операции: Разработку грунта в выемке производят лобовым забоем. Откосы боковых стенок выемки, разрабатываемых по принятой схеме производства работ, должны приниматься в соответствии со СНиП III , в зависимости от вида грунта и глубины выемки. Схема разработки выемок лобовым забоем экскаватором ЭОА с выгрузкой грунта в отвал при совмещении оси экскаватора с осью выемки приведена на рис. Схема разработки выемок лобовым забоем с выгрузкой грунта в отвал при совмещении оси экскаватора ЭОА с осью выемки. Технико-экономические показатели экскаватора ЭОА при разработке грунта с выгрузкой в отвал. Наибольшие размеры выемок с откосами различной крутизны, разрабатываемых экскаватором ЭОА, и отвалов грунта, а также величина передвижки и наибольший радиус выгрузки экскаватора приведены в табл. Параметры выемок определены, исходя из технологических параметров экскаватора и возможности размещения отвала. Величина передвижки L , м. Ось проходки экскаватора смещена относительно оси выемки, исходя из необходимости размещения отвала грунта при разработке выемки большой ширины и глубины. Откосы боковых стенок выемки, разрабатываемой экскаватором, должны приниматься в соответствии со СНиП III в зависимости от вида грунта и глубины выемки. Схема разработки выемки лобовым забоем экскаватором ЭОА и выгрузки грунта в отвал при смещении оси движения экскаватора относительно оси выемки приведена на рис. Схема разработки выемки лобовым забоем и выгрузки грунта в отвал при смещении оси движения экскаватора ЭОА относительно оси выемки. Технико-экономические показатели при разработке грунта с выгрузкой его в отвал. При планировке откосов насыпей и необходимости погрузки срезанного грунта в автотранспортные средства экскаватор ЭО A оснащается планировочным ковшом емкостью 0,4 м 3. Наибольшая высота насыпи, откосы которой можно планировать при движении экскаватора по верху насыпи верхняя, стоянка экскаватора и вдоль основания насыпи нижняя стоянка экскаватора , а также радиус выгрузки экскаватора в автомобили-самосвалы ЗИЛ-ММЗ, величина передвижки и расстояние от оси движения экскаватора до основания насыпи нижняя стоянка экскаватора при откосах насыпи различной крутизны приведены в табл. Расстояние от оси движения экскаватора до основания насыпи l , м. В числителе приведена высота насыпи в случае планировки откосов насыпи при верхней стоянке экскаватора; в знаменателе - при нижней стоянке экскаватора. До-начала планировочных работ выполняют инструментальную разбивку оси проходки экскаватора. Планировка откосов производится при перемещении экскаватора вдоль насыпи. При передвижении по верху насыпи расстояние от бровки откоса до ближайшей точки опоры экскаватора зависит от крутизны откоса. Это расстояние должно составлять не менее 1 м в соответствии со СНиП III При движении экскаватора вдоль основания насыпи расстояние от оси движения экскаватора до основания насыпи определяется исходя из условия получения наибольшей высоты планирования. Автомобили-самосвалы под погрузку подаются задним ходом и устанавливаются на расстоянии 1 м от края откоса при движении по верху насыпи. При этом наибольший радиус выгрузи в автомобиль-самосвал составляет 7,9 м. Схема планировки откосов насыпи экскаватором ЭОА с планировочным ковшом при погрузке грунта в автомобиль-самосвал приведена на рис. Технико-экономические показатели при планировке откосов насыпи в грунтах III группы приведены в табл. Схема планировки откосов экскаватором ЭОА с планировочным ковшом при погрузке грунта в автомобиль-самосвал при верхней стоянке экскаватора. Схема планировки откосов экскаватором с планировочным ковшом при погрузке грунта в автомобиль-самосвал при нижней стоянке экскаватора. При окончательной планировке откосов насыпей, а также в случае, когда нет необходимости в транспортировке срезанного грунта, экскаватор ЭОА оснащается плакировочным отвалом длиной 2,4 м. Наибольшая высота насыпи, откосы которой можно планировать при движении экскаватора по верху насыпи верхняя стоянка экскаватора и вдоль основания насыпи нижняя стоянка экскаватора , а также величина передвижки и оптимальное расстояние от оси движения экскаватора до основания насыпи нижняя стоянка экскаватора при откосах насыпи различной крутизны приведены в табл. Планировка откосов при движении экскаватора вдоль основания насыпи может применяться как исключение, так как качество планирования в этом случае ниже, чем при движении экскаватора по верху насыпи. Высота насыпи Н , м. В числителе приведена высота насыпи в случае планировки откосов при верхней стоянке экскаватора; в знаменателе - при нижней стоянке экскаватора. Схема планировки откосов насыпи экскаватором ЭОА с планировочным отвалом при верхней стоянке. До начала производства планировочных работ выполняют инструментальную разбивку оси проходки экскаватора. Планируют откосы при перемещении экскаватора вдоль основания насыпи и по ее верху. При перемещении вдоль основания насыпи расстояние от оси движения экскаватора до основания насыпи определяется исходя из условия получения наибольшей высоты планирования. При передвижении по верху насыпи расстояние от бровки откоса до ближайшей к откосу точки опоры экскаватора должно составлять не менее 1м в соответствии со СНиП III -4 Схема планировки откосов насыпи экскаватором ЭОА с планировочным отвалом приведена на рис. Технико-экономические показатели при планировке откосов насыпи в грунтах II группы приведены в табл. Затраты машинного времени на м 2 , маш-ч. Схема планировки откосов насыпи экскаватором ЭОА с планировочным отвалом пря нижней стоянке экскаватора. При планировке грунта I , II групп на уровне стоянки экскаватор ЭОА оснащается планировочным отвалом длиной 2,4 м. Производительность экскаватора ЭОА при планировке грунта II группы на уровне стоянки составляет: Схема планировки грунта экскаватором ЭОА с планировочным отвалом. Схема планировки грунта экскаватором ЭОА с планировочным отвалом приведена на рис. Технико-экономические показатели при планировке грунта II группы на уровне стоянки. Затраты груда на м 2 , чел. Для рыхления мерзлого грунта сезонного промерзания и взламывания старого дорожного полотна экскаватор ЭОА оснащается зубом-рыхлителем. До начала земляных работ выполняют инструментальную разбивку оси проходки экскаватора и полосы рыхления. Схема рыхления грунта сезонного промерзания экскаватором ЭОА с зубом-рыхлителем приведена на рис. Технико-экономические показатели экскаватора ЭОА при рыхлении грунта сезонного промерзания. Затраты груда на м 3 , чел. Схема рыхления грунта сезонного промерзания экскаватором ЭОА с зубом-рыхлителем. Машина поставляется потребителям с оборудованием обратная лопата и ковшом емкостью 0,5 м 3. По заказам потребителей заводом-изготовителем могут быть поставлены следующие виды сменных рабочих органов: Схемы и кинематические параметры рабочих зон экскаватора Э A с различными видами сменного рабочего оборудования и сменных рабочих органов приведены на рис. Схема применения экскаватора с обратной лопатой и ковшом объемом 0,5м 3. Схема работы экскаватора ЭА с обратной лопатой и зубом-рыхлителем. Экскаватор ЭА при разработке выемок в грунтах I - IV групп применяется с ковшом емкостью 0,5 м 3. Наибольшие размеры выемок с откосами различной крутизны, разрабатываемых экскаватором ЭА, а также величина передвижки экскаватора приведены в табл. В числителе приведены параметры выемки при минимальной ширине выемки по дну, равной ширине ковша; в знаменателе -при максимальной ширине выемки по верху, которую можно разработать экскаватором за один проход. При этом учитывают, что радиус выгрузки экскаватора при высоте выгрузки 2,4 м выгрузка в автомобили-самосвалы ЗИЛ-ММЗ составляет 6 м. Откосы боковых стенок выемок, разрабатываемых экскаватором, должны приниматься в соответствии со СНиП III Схема разработки выемок лобовым забоем экскаватором ЭА, оборудованным обратной лопатой, и погрузки грунта в автомобили-самосвалы приведена на рис. Схема разработки выемок лобовым забоем экскаватором ЭА, оборудованным обратной лопатой, и погрузки грунта в автомобили-самосвалы. Технико-экономические показатели при разработке выемок в грунтах IV группы и погрузке разработанного грунта в автомобили-самосвалы. Экскаватор ЭА при разработке выемок в грунтах I - IV группы применяется с ковшом емкостью 0,5 м 3. Наибольшие размеры выемок с откосами различной крутизны, разрабатываемых экскаватором ЭА, и выгрузка грунта в отвал, а также величина передвижки и радиус выгрузки экскаватора приведены в табл. В числителе приведены параметры выемки при минимальной ширине выемки по дну, равной ширине ковша; в знаменателе - при максимальной ширине выемки по верху, которую можно раз работать экскаватором за один проход. Откосы боковых стенок выемок, разрабатываемых по принятой схеме производства работ, должны приниматься в соответствии со СНиП III , в зависимости от вида грунта и глубины выемки. Схема разработки выемок лобовым забоем экскаватором ЭА с выгрузкой грунта в отвал при совмещении оси движения экскаватора с осью выемки приведена на рис. Схема разработки выемок лобовым забоем экскаватором ЭА с выгрузкой грунта в отвал при совмещении оси движения экскаватора с осью выемки. Технико-экономические показатели при разработке выемок в грунтах IV группы с выгрузкой разработанного грунта в отвал. Экскаватор Э A при разработке выемок в грунтах I - IV групп применяется с ковшом емкостью 0,5 м 3. В числителе приведены параметры выемки при минимальной ширине выемки по дну, равной ширине ковша; а в знаменателе - при максимальной ширине выемки по верху, которую можно разработать экскаватором за один проход. Минимальная ширина выемки по дну принята равной 1,2 м с учетом смещения оси движения экскаватора относительно оси выемки. Наибольшие размеры выемок с откосами различной крутизны, разрабатываемых экскаватором ЭА, и отвалов разработанного грунта, а также величина передвижки и радиус выгрузки экскаватора приведены в табл. Параметры выемок определены исходя из технологических параметров экскаватора и возможностей размещения отвала. При разработке грунта ось проходки экскаватора смещена относительно оси выемки. Схема разработки выемок лобовым забоем экскаватором ЭА с выгрузкой грунта в отвал при смещении оси экскаватора относительно оси выемки приведена на рис. Технико-экономические показатели при разработке выемки в грунтах IV группы и выгрузке грунта в отвал. Схема разработки выемок лобовым забоем экскаватором ЭА с выгрузкой грунта в отвал при смещении его оси относительно оси выемки. Параметры траншеи определены, исходя из геометрических размеров ковша с добавлением необходимого припуска по ширине траншеи в соответствии со СНиП III Разработку грунта в траншее производят лобовым забоем. Схема разработки траншеи лобовым забоем экскаватором ЭА, оснащенным профильным ковшом, с выгрузкой грунта в отвал приведена на рис. Технико-экономические показатели при разработке грунта II группы с выгрузкой его в отвал. Схема разработки траншей лобовым забоем экскаватором ЭА, оснащенным профильным ковшом, с выгрузкой грунта в отвал. Для рыхления мерзлого грунта сезонного промерзания и разрушения старого дорожного полотна экскаватор ЭА, оборудованный обратной лопатой, оснащается зубом-рыхлителем. До начала работ по разрушению грунта выполняют подготовительные операции: Схема разрушения грунта сезонного промерзания экскаватором ЭА приведена на рис. Схема разрушения грунта сезонного промерзания экскаватором ЭА. Технико-экономические показатели при рыхлений грунта сезонного промерзания. Экскаватор ЭО, выпускаемый ПО "Красный экскаватор", предназначен для разработки грунта I - IV групп при выполнении работ на рассредоточенных объектах, в том числе грунта с включениями, имеющими наибольший размер менее мм, а также для производства погрузочно-разгрузочных работ. Схема экскаватора ЭО приведена на рис. Экскаватор поставляется потребителям, оборудованный обратной лопатой и ковшом ёмкостью 0,65 м 3 , а также с бульдозерным оборудованием, установленным на шасси. По заказам потребителей заводом-изготовителем могут быть поставлены следующие виды сменных рабочих органов. К оборудованию обратная лопата: К оборудованию прямого копания: Схемы и кинематические параметры рабочих зон экскаватора ЭО с различными видами сменных рабочих органов приведены на рисунках Схема работы экскаватора ЭО с обратной лопатой и зубом-рыхлителем. Радиус выгрузки при наибольшей высоте выгрузки, м. Схема работы экскаватора ЭО с грейферным оборудованием. В зависимости от вида разрабатываемого грунта и необходимых параметров выемки экскаватор может применяться с нормальной или удлиненной рукоятью и со смещением верхней части стрелы. На нормальную рукоять монтируется экскавационный ковш емкостью 0,65 м 3 , на удлиненную - емкостью 0,4 м 3 , при смещении верхней части стрелы - ковш емкостью 1,0 м 3. Наибольшие размеры выемок с откосами различной крутизны, разрабатываемых экскаватором ЭО, а также величина передвижки экскаватора приведены в табл. Нормальная рукоять и ковш емкостью 0,65 м 3. При сдвиге верхней части стрелы и ковше ёмкостью 1,0 м 3. Производительность экскаватора ЭО при разработке выемки и погрузке грунта в автомобили-самосвалы приведены в табл. Значения производительности - по ДиЗ, выпуск 10 к ЕНиР. При равработке грунта ось проходки экскаватора совмещена с осью выемки. При этом учитывают, что: Схема разработки грунта в выемках экскаватором ЭО приведена на рис. Выработка на один чел. В зависимости от вида разрабатываемого грунта и необходимых параметров выемки экскаватор может применяться с нормальной или удлиненной рукоятью, а также со смещением верхней части стрелы. Схема разработки грунта в выемках лобовым забоем экскаватором ЭО с обратной лопатой. На нормальную рукоять монтируют ковш емкостью 0,65 м 3 , на удлиненную - 0,4 м 3 , а при смещении верхней части стрелы - емкостью 1 м 3. Наибольшие размеры выемок с откосами различной крутизны, разрабатываемых экскаватором ЭО, и отсыпаемых отвалов разработанного грунта, а также величина передвижки и радиус выгрузки экскаватора приведены в табл. Параметры выемок определяются; технологическими параметрам экскаватора и возможностью размещения отвала. Удлинённая рукоять и ковш емкостью 0,4 м 3. При смещении верхней части стрелы и ковш емко стью 1,0 м 3. Производительность экскаватора ЭО при разработке выемок и выгрузке грунта в отвал приведена в табл. С нормальной рукоятью и ковшом емкостью 0,65 м 3. Значение производительности - по ДиЗ, выпуск 10 к ЕНиР. Схема разработки выемок лобовым забоем экскаватором ЭО приведена на рис. Технико-экономические показатели экскаватора ЭО при разработке выемки с выгрузкой грунта в отвал приведены в табл. Выработка на 1 чел-день, м 3 в грунтах. В зависимости от вида разрабатываемого грунта и необходимых параметров выемки экскаватор может применяться с нормальной или удлиненной рукоятью и смещением верхней части стрелы. На нормальную рукоять монтируется экскавационный ковш емкостью 0,65 м 3 , на удлиненную - емкостью 0,4 м 3 , со сдвигом верхней части стрелы - ковш емкостью 1 м 3. Наибольшие размеры выемок с откосами различной крутизны разрабатываемых экскаватором ЭО, и отсыпаемых отвалов разработанного грунта, а также величина передвижки и радиус выгрузки экскаватора приведены в табл. Схема разработки выемок лобовым забоем экскаватором ЭО с обратной лопатой и выгрузки грунта в отвал при совмещении оси движения экскаватора с осью выемки. Co смещением верхней части стрелы и ковшом емкостью 1 м 3. В числителе приведены параметры выемки и отвала при минимальной ширине выемки по дну; в знаменателе - параметры выемки и отвала при максимальной ширине выемки по верху, которую можно разработать экскаватором за один проход. Минимальная ширина выемки по дну принята равной 1,2 м для ковша емкостью 0,65 м 3 , 1 м - для ковша емкостью 0,4 м 3 ; 1,4 м - для ковша емкостью 1 м 3 с учетом смещения оси движения экскаватора относительно оси выемки. Производительность экскаватора ЭО при разработке выемки с выгрузкой грунта в отвал приведена в табл. До начала производства земляных работе выполняют подготовительные операции: Откос лобовой стенки, забоя, принят равным 1: Схема разработки выемки лобовым забоем при смещении оси движения экскаватора ЭО относительно оси выемки. Ось проходки экскаватора смещена относительно оси выемки, исходя из необходимости размещения отвала при получении выемки большей ширины и глубины. Схема разработки выемки лобовым забоем экскаватором ЭО при смещении оси движение экскаватора относительно оси выемки приведена на рис. Для рыхления мерзлого грунта сезонного промерзания и разрушения старого дорожного полотна экскаватор ЭО оснащается зубом-рыхлителем, навешиваемым на рукоять нормальной длины. Схема рыхления грунта сезонного промерзания экскаватором ЭО с зубом-рыхлителем приведена на рис. Технико-экономические показатели экскаватора ЭО при рыхлении грунта сезонного промерзания. Схема рыхления грунта сезонного промерзания экскаватором ЭО с зубом-рыхлителем. Экскаватор поставляется потребителям с оборудованием обратная лопата и ковшом емкостью 1,0 м 3. Номинальное давление в гидросистеме, МПа. Схемы и кинематические параметры рабочей зоны экскаватора ЭОА, оборудованного обратной, прямой лопатами и различными рабочими органами, приведены на рис Схема применения экскаватора с обратной лопатой и зубом-рыхлителем. Схема работы экскаватора ЭОА с обратной лопатой и ковшом с открывающимся днищем. Схема работы экскаватора ЭОА с прямой лопатой и поворотным ковшом. На нормальную рукоять монтируется экскавационный ковш емкостью 0,65 или 1,0 м 3 , а на удлинённую рукоять - емкостью 0,65 м 3. Наибольшие размеры выемок с откосами различной крутизны, раз рабатываемых экскаватором ЭОА, а также величина передвижки экскаватора приведены в табл. Нормальная рукоять и ковш емкостью 1 м 3. Удлиненная рукоять и ковш емкостью 0,65 м 3. Производительность экскаватора ЭОА при разработке выемки и погрузке грунта в автомобили-самосвалы приведена в табл. Значения производительности приняты по ДиЗ, выпуск 10 к ЕНиР. Схема разработки грунта в выемках экскаватором ЭОА приведена не рис. В зависимости от вида разрабатываемого грунта и необходимых параметров выемки экскаватор может применяться с нормальной, и удлиненной рукоятью. На нормальную рукоять монтируется экскавационный ковш емкостью 0,65 или 1,0 м 3 , а на удлиненную рукоять ковш емкостью 0,65 м 3. Наибольшие размеры выемок с откосами различной крутизны, разрабатываемых экскаватором ЭОА, и отсыпаемых отвалов грунта, а также величина передвижки и радиус выгрузки экскаватора в отвал, приведены в табл. Схема разработки грунта в выемках экскаватором ЭОА с обратной лопатой и погрузка грунта в автомобили-самосвалы. Нормальная рукоять и ковш емкостью 1,0 м 3. Производительность экскаватора ЭОА при разработке выемки с выгрузкой грунта в отвал приведена в табл. Значения производительности приняты до ДиЗ, вып. Откосы боковых стенок выемки, разрабатываемых экскаватором, должен приниматься в соответствии со СНиП III , в зависимости от вида грунта и глубины выемки. Схема разработки грунта в выемках, экскаватором ЭОА приведена на рис. Схема разработки выемок лобовым забоем экскаватором ЭОА с обратной лопатой и выгрузка грунта в отвал при совмещении оси движения экскаватора с осью выемки. На нормальную рукоять монтируется экскавационный ковш емкостью 0,65 или 1,0 м 3 , а на удлиненную рукоять - емкостью 0,65 м 3. Наибольшие размеры выемок с откосами различной крутизны, разрабатываемых экскаватором ЭОА и отсылаемых отвалов грунта, а также величина передвижки и радиус выгрузки экскаватора приведены в табл. Нормальная рукоять и ковш емкостью 0,65 м 8. Минимальная ширина выемки по дну принята равной 1,2 м для ковша емкостью 0,65 м 3 и 1,5 м для ковша 1,0 м 3 с учетом смещения оси движения экскаватора относительно оси выемки. Ось проходки экскаватора смещена относительно оси выемки, исходя из необходимости размещения отвала при разработке выемки большей ширины и глубины. Откосы боковых, стенок выемки, разрабатываемой экскаватором, должны приниматься в соответствии со СНиП III , в зависимости от вида грунта и глубины выемки. Схема разработки выемки лобовым забоем экскаватором ЭОА при смещении оси движения экскаватора приведена на рис. Схема разработки выемки лобовым забоем экскаватором ЭОА при смещении оси движения экскаватора относительно оси траншеи. Затрат труда на м 3 , чел. Затрата машинного времени на м 3 , маш. Гидромолот СП предназначен для рыхления мерзлых грунтов при любой глубине промерзания, разрушения асфальтобетонных дорожных покрытий, разделки негабаритов, разборки каменных и железобетонных конструкций в условиях, где невозможно или затруднено применение рыхлителей на базе гусеничных тракторов или взрывного способа. Гидромолот СП монтируется на рукоять обратной лопаты экскаватора ЭОА рис. Производительность экскаватора ЭОА при рыхлении мерзлых грунтов гидромолотом СП Значения производительности приняты по данным ЦНИИОМТП. До начала рыхления мерзлого грунта выполняют подготовительные, работы: Схема рыхления грунта в выемке экскаватором: ЭОА с гидромолотом СП При рыхлении грунта ось проходки экскаватора совмещают с осью выемки. Если глубина промерзания составляет не более 1,3 м, рыхление выполняется за один проход. При большей глубине промерзания - слоями толщиной 0,,0 м с уборкой разрыхленного грунта каждого слоя. Схема рыхления грунта в выемке экскаватором ЭО A с гидромолотом, СП приведена на рис. Технико-экономические показатели при разработке грунта в выемке. V - VI групп. Для рыхления мерзлого грунта сезонного промерзания и одновременной разработки выемок экскаватор ЭОА оснащается захватно-клещевым устройством, монтируемым на рукоять обратной лопаты нормальной длины. Захватно-клещевое устройство представляет собой специальный ковш емкостью 0,65 м 3 и одно- или трехзубый рыхлитель. Глубина разработки мерзлого грунта однозубым захватно-клещевым устройством не должна превышать 3,5 м. Наибольшие размеры выемок с откосами различной крутизны, величина передвижки и радиус выгрузки экскаватора приведены в табл. Величина, передвижки экскаватора L , м. Производительность экскаватора ЭОА при рыхлении и погрузке мерзлого грунта в автотранспортные средства приведены в табл. Экскаватор с захватно-клещевым устройством. Разрабатывают грунт в выемке торцевым забоем, при этом ось движения экскаватора совмещена с осью выемки. При этом учитывают, что радиус выгрузки в автомобиль-самосвал МАЗА при высоте выгрузки равной 2,5 м составляет 7,4 м. Откосы боковых стенок выемок в талом грунте, находящемся под слоем мерзлого грунта, должны приниматься в соответствии со СНиП III в зависимости от вида талого грунта и глубины выемки. Схема разработки выемок лобовым забоем экскаватором ЭОА, оборудованным обратной лопатой и захватно-клещевым устройством, приведена на рис. Технико-экономические показатели при рыхлении и разработке мерзлого грунта приведены в табл. Затраты труда, на м 3 грунта, чел. Схема разработки выемок лобовым забоем экскаватором ЭОА, оборудованным обратной лопатой и захватно-клещевым устройством. Для рыхления мерзлого грунта сезонного промерзания и разрушения старого дорожного полотна экскаватор ЭОА, оборудованный обратной лопатой, оснащается зубом-рыхлителем, монтируемым на рукоять нормальной длины. За один проход можно рыхлить мерзлый грунт глубиной промерзания до мм. До начала работ по рыхлению грунта выполняют подготовительные операции: Шаг передвижки экскаватора принят 1 м при глубине промерзания грунта мм. Схема разрушения грунта сезонного промерзания экскаватором ЭОА приведена на рис. Технико-экономические показатели при разрушении грунта сезонного промерзания. При разработке грунта выше уровня стоянки и погрузке его в транспортные средства экскаватор ЭОА оборудуется прямой лопатой. В этом случае могут применяться ковши емкостью 1,0 м 3 - поворотный или с открывающимся днищем. Наибольшие размеры выемки, которую можно получить, при разработке грунта экскаватором ЭОА, оборудованным прямой лопатой, величина передвижки и радиус выгрузки в автомобили-самосвалы приведены в табл. Параметры выемок определены исходя ин технологических возможностей экскаватора. Производительность экскаватора ЭОА при разработке выемок с погрузкой грунта в автомобили-самосвалы приведена в табл. Схема разрушения грунта сезонного промерзания экскаватором ЭОА, оборудованным обратной лопатой и зубом-рыхлителем. Перед началом разработки грунта в выемке проводят подготовительные операции: Ось проходки экскаватора совмещена с осью выемки. Наличие козырьков неразработанного грунта в соответствии со СНиП III не допускается. Схема разработки выемок экскаватором ЭОА выше уровня стоянки и погрузки грунта в автомобиль-самосвал приведена на рис. Схема разработки выемок экскаватором ЭОА, оборудованным прямой лопатой, и погрузка грунта в автомобиль-самосвал. Технико-экономические показатели при разработке выемок с погрузкой грунта в автомобили-самосвалы приведены в табл. Затрата машинного времени, на м 3 , маш. Производительность экскаватора ЭО A при погрузке грунта из штабеля в автомобили-самосвалы. Значения производительности - по данным - ЦНИИОМТП. До начала производства погрузочных работ выполняют подготовительные операции: Схема погрузки грунта из штабеля экскаватором ЭО A приведена на рис. Схема погрузки грунта экскаватором ЭОА с прямой лопатой и погрузочным ковшом. Производительность экскаватора ЭОА при погрузке грунта из штабеля в автомобили-самосвалы. Ширина штабеля ограничена максимальным радиусом копания экскаватора с учетом передвижения его вдоль штабеля. Автомобили-самосвалы под погрузку подают задним ходом и устанавливают по оси движения экскаватора. Схема погрузки грунта из штабеля экскаватором ЭО A , оборудованным грейферным ковшом, приведена рис. Схема погрузки грунта в автомобиль-самосвал из штабеля экскаватором ЭОА с грейферным оборудованием. Для разработки грунта местных выемок под фундаменты, смотровые колодцы трубопроводов, для, заделки стыков чугунных трубопроводов, железобетонных труб диаметром 2 и длиной 4,63 м в грунтах I и II групп экскаватор ЭОА оснащается грейферным оборудованием с напорным грейфером емкостью 0,8 м 3. До начала производства земляных работ выполняют инструментальную разбивку местных выемок. Разрабатывают грунт местных выемок экскаватором ЭОА, оснащенным напорным грейфером, с выгрузкой грунта в отвалы. Схема разработки грунта местных выемок экскаватором ЭО A , оснащенным копающим грейферным ковшом, приведена на рис. Экскаватор передвигается вдоль траншеи, в которой необходимо отрыть местные выемки, на расстоянии в соответствии со СНиП III -4 не менее 1 м от бровки траншеи. Технико-экономические показатели при разработке местных выемок в грунтах I группы. Схема разработки грунта местных выемок экскаватором ЭОА с грейферным ковшом. Экскаватор поставляется потребителям с универсальным оборудованием, позволяющим использовать его с унифицированной обратной лопатой ковш емкостью 1,25 м 3 и прямой лопатой ковш емкостью 1,6 м 3. По заказам потребителей заводом-изготовителем могут быть поставлены следующие виды сменного рабочего оборудования и сменных рабочих органов: Схемы экскаватора ЭО с различными видами сменных рабочих органов приведены на рис. В зависимости от вида разрабатываемого грунта и необходимых параметров выемки экскаватор может применяться с унифицированной или специальной обратной лопатой. На унифицированную обратную лопату монтируют экскавационные ковши емкостью 1,28 или 1,6 м 3 , а на специальную - емкостью 1,25, 1,6 или 2,0 м 3. Наибольшие размеры выемок с откосами различной крутизны, разрабатываемых экскаватором ЭО, и величина передвижки экскаватора, приведены в табл. Автомобили-самосвалы под погрузку подают задним ходом и устанавливают в соответствии со СНиП III -4 на расстоянии 1 м от бровки траншеи с таким расчетом, чтобы средний. Схема разработки выемок лобовым забоем экскаватором ЭО с обратной лопатой и погрузка грунта в автомобили-самосвалы приведена на рис. Схема разработки выемок лобовым забоем экскаватором ЭО с обратной лопатой и погрузка грунта в автомобили-самосвалы. Унифицированная обратная лопата и ковш емкостью 1,6 м 3. Специальная обратная лопата и ковш емкостью 1,6 м 3. Специальная обратная лопата и ковш емкостью 1,25 м 3. Производительность - экскаватора ЭО при разработке выемки и погрузке грунта II группы в автомобили-самосвалы приведены в табл. Технико-экономические показатели при разработке выемок в грунтах II группы и погрузке разработанного грунта в автомобили-самосвалы приведены в табл. На унифицированную обратную лопату монтируются экскавационные ковши емкостью 1,25 или 1,6 м 3 , а на специальную - емкостью 1,25, 1,6 или 2,0 м 3. Разработка выемок с выгрузкой грунта в отвал может производиться при совмещении оси движения экскаватора с осью выемки и при смещении оси движения экскаватора относительно оси выемки. Смещение оси движения экскаватора относительно оси выемки осуществляется в случае необходимости размещения отвала при увеличенных размерах выемки. Наибольшие размеры выемок с откосами различной крутизны, разрабатываемых экскаватором ЭО, и отсыпаемых отвалов грунта, а также величина передвижки и радиус выгрузки экскаватора в отвал, при совмещении оси движения экскаватора с осью выемки, приведены в табл. Наибольшие размеры выемок с откосами различной крутизны, разрабатываемых экскаватором ЭО, и, отсыпаемых отвалов грунта, а также величина передвижки и радиус выгрузки экскаватора в отвал при смещении оси движения экскаватора относительно оси выемки приведены в табл. Минимальная ширина выемки по дну принята равной 2,2 м для ковша емкостью 1,6 м 3 и 1,7 для ковша 1,25 м 3 с учетом смещения оси движения экскаватора относительно оси выемки. Производительность экскаватора ЭО при разработке выемки в грунтах II группы и выгрузке грунта в отвал приведена в табл. Откосы боковых стенок выемки, разрабатываемой по принятой схеме производства работ, должны приниматься в соответствии со СНиП III , в зависимости от вида грунта и глубины выемки. Схема разработки выемок лобовым забоем экскаватором ЭО с выгрузкой грунта в отвал приведена на рис. Технико-экономические показатели при разработке выемок в грунтах II группы с выгрузкой разработанного грунта в отвал приведены в табл. Схема разработки выемок лобовым забоем экскаватором ЭО с обратной лопатой и погрузка грунта а отвал. Для рыхления мерзлого грунта сезонного промерзания и взламывания старого дорожного полотна экскаватор ЭО, оборудованный унифицированной или специальной обратной лопатой, оснащается зубом-рыхлителем. За один проход возможно рыхление мерзлого грунта с глубиной промерзания до мм. До начала производства работ по рыхлению грунта выполняют подготовительные операции: Схема рыхления грунта сезонного промерзания экскаватором ЭО приведена на рис. Схема рыхления грунта сезонного промерзания экскаватором ЭО с обратной лопатой и зубом-рыхлителем. Максимальный радиус рыхления R max , м. Минимальный радиус рыхления R min , м. Величина рабочей передвижки экскаватора L , м. Ширина рыхления B , м. При разработке грунта выше уровня стоянки, и погрузке его в транспортные средства экскаватор ЭО оснащается оборудованием прямая лопата. В этом случае могут применяться ковши емкостью 1,6 или 2,0 м 3. Наибольшие размеры выемки, которую можно получить при разработке грунта экскаватором ЭО, оборудованным прямой лопатой, величина передвижки и радиус, выгрузки в автомобили-самосвалы приведены в табл. Параметры выемок определены, исходя из технологических возможностей экскаватора. Производительность экскаватора ЭО при разработке выемок с погрузкой грунта II группы в автомобили-самосвалы приведены в табл. Экскаватор с ковшом емкостью, м 3. Схема разработки грунта II группы в выемках экскаватором ЭО приведена на рис. Технико-экономические показатели при разработке выемок с погрузкой грунта II группы в автомобили-самосвалы приведены в табл. Схема разработка выемки лобовым забоем экскаватором ЭО, оборудованным обратной лопатой, и погрузка грунта в автомобили-самосвалы. Схема производства погрузочных работ из штабеля экскаватором ЭО приведена на рис. Схема погрузки грунта экскаватором ЭО с прямой лопатой и погрузочным ковшом. Техническая производительность экскаватора ЭО при погрузке сыпучих материалов объемной массой. Ширина штабеля ограничена максимальным радиусом копания экскаватора с учетом передвижки экскаватора вдоль штабеля. Схема погрузки грунта из штабеля экскаватором ЭО, оборудованным грейферным ковшом, приведена на рис. Технико-экономические показатели при погрузке грунта II группы из штабеля. Схема погрузки грунта из штабеля экскаватором ЭО, оборудованным грейферным ковшом, в автомобиль-самосвал. Зачистное устройство к ковшу экскаватора рис. Ковш с зачистным устройством. Зачистное устройство может быть использовано c ковшами обратная лопата емкостью от 0,5 до 1,0 м 3 одноковшовых экскаваторов с гидравлическим или пневматическим управлением операциями рабочего цикла. Зачистное устройство состоит из ножа с прямолинейной режущей кромкой, механизмов его поворота и фиксации в нерабочем положении, гидро- пневмопривода механизма поворота ножа. Гидро- пневмосистема навесного устройства подключается к гидро- пневмосистеме экскаватора, а кран управления устройством устанавливается в кабине машиниста. При зачистке дна котлована или траншеи нож посредством системы рычагов опускается на зубья ковша, образуя при этом сплошную режущую кромку. В нерабочем положении нож откидывается к рукояти экскаватора и удерживается в этом положении гидро- пневмоцилиндром. Из рабочего положения в нерабочее и обратно нож переводится принудительно при любом положении ковша в пространстве с пульта управления экскаватором. Эти операции можно совмещать с одновременным подъемом, опусканием, стрелы или поворотом экскаватора. Основные данные технической характеристики зачистного устройства для экскаваторов разных моделей приведены в табл. Время, необходимое на перевод ножа из рабочего положения в нерабочее и наоборот. Электронно-гидростатический глубиномер ГЭГ-2 рис. Глубиномер ГЭГ-2 может быть использован для работы с одноковшовыми экскаваторами III - V типоразмерных групп, оснащенными обратной лопатой и зачистным устройством. На экскаваторе ЭОВ глубиномер может применяться без зачистного устройства. Принцип работы глубиномера основан на изменении гидростатического давления жидкости в зависимости от высоты глубины подъема опускания ковша экскаватора. Глубиномер состоит из прицела, стакана в комплекте с барабаном, задатчика и датчика. Репер или обноску, задающие положение верхнего уровня столба жидкости, помещают в зоне видимости машиниста экскаватора. Свободную поверхность жидкости устанавливают на линию визирования с помощью прозрачных сообщающихся сосудов прицела. Для изменения положения линии свободной поверхности жидкости в прицеле используется стакан в комплекте с барабаном. Прицел крепят к кабине машиниста экскаватора на противоположной от двери стенке, на высоте, обеспечивавшей визирование. В нерабочем положении прицел складывается и крепится к стенке кабины. Прицеливание осуществляется совмещением нижних обрезов двух поплавков с линией визирования репера. При этом, в случае необходимости, уровень жидкости в прицеле регулируется барабаном. Стакан устанавливается вдоль оси вращения платформы и служит для компенсации возможных ошибок при наклоне базы экскаватора. Датчик электростатический находится на ковше экскаватора и гидравлически связан с прицелом и стаканом. Датчик воспринимает гидравлическое давление жидкости и преобразует его в электрический сигнал с помощью дифференциально-трансформаторного преобразователя. Задатчик служит для определения проектной глубины копания. Устанавливается он в кабине в зоне видимости машиниста. Здесь же для определения проектной глубины копания находится индикатор, в качестве которого использован микроамперметр с нулем на середине шкалы. Напряжение питания от сети экскаватора, В. Применение зачистного устройства не изменяет кинематические параметры копания и выгрузки обратной лопаты экскаваторов, не уменьшает емкость их ковшей. Применение глубиномера ГЭГ-2 исключает необходимость привлечения двух человек для контроля глубины копания во время работы экскаватора. Для прямолинейного участка движения ковша с зачистным оборудованием с одной стоянки экскаватора приведена в табл. Длина прямолинейного участка движения ковша с зачистным оборудованием с одной стоянки экскаватора, м. Зачистка дна выемки происходит одновременно с разработкой грунта. Значения производительности экскаваторов при копании грунта II группы с одновременной зачисткой основания приведены в табл. Значения производительности - по ДиЗ вып. Применение глубиномера не влияет на производительность экскаватора. С каждой стоянки экскаватором разрабатывается выемка обычным способом с недобором грунта до проектной отметки на см. При этом зачистное устройство находится в нерабочем верхнем положении. Когда до проектной отметки остается см, нож зачистного устройства переводят в рабочее нижнее положение и производят зачистку грунта с применением глубиномера ГЭГ-2 или без него. Зачистку основания котлована траншеи производят путем снятия грунта слоями толщиной см острой режущей кромкой ножа зачистного устройства с переменным углом резания в соответствии с траекторией резания рабочим оборудованием. Процесс взаимодействия ножа зачистного устройства с грунтом складывается из вдавливания в грунт режущей кромки ножа и последующего его перемещения вместе с ковшом по определенной траектории. Схема разработки выемок лобовым забоем одноковшовым экскаватором, оснащенным обратной лопатой и зачистным устройством, с погрузкой грунта в автомобили-самосвалы и контролем глубины копания приведена на рис. Схема разработки котлована экскаватором с зачиотным устройством и контроля глубины копания. Схема разработки выемок лобовым забоем одноковшовым экскаватором, оснащенным обратной лопатой, зачистным устройством и глубиномером с погрузкой грунта в автомобили-самосвалы приведена на рис. Схема разработки котлована экскаватором с зачистным устройством и контроля глубины копания. Разработка траншеи экскаватором с зачистным устройством и контролем глубины копания глубиномером и двумя перемещающимися визирками. Технико-экономические показатели при разработке выемок в грунтах II группы с одновременной зачисткой основания и погрузкой грунта в автомобили-самосвалы. Схема работы экскаватора ЭТЦ L - длина в транспортном положении, м. F - расстояние от оси экскаватора до оси барабана, м. Н - высота, м. Е - база гусеничного ходового устройства, м. А - ширина гусеничной ленты, мм. Экскаватор имеет цепной бесковшовый рабочий орган. Выгрузка разработанного грунта производится в одну сторону траншеи. На раме рабочего органа установлены цепные откосообразователи. Боковые откосы траншей, разрабатываемых в мерзлых грунтах устойчивы. В немерзлых грунтах при рытье на глубину 2,5 и наблюдаются обрушения боковых откосов. Более склонны к обрушению грунты с повышенной влажностью, особенно в глубоких траншеях, Просадка грунта на дно траншеи не более см. Параметры выемок с откосами и отвалов, разрабатываемых экскаватором ЭТЦ, приведены в табл. При работе с цепными откосообразователями. Производительность экскаваторах ЭТЦ при разработке траншеи в немерзлых грунтах II группы в отвал составляет: При разработке грунта в траншее ось проходки экскаватора совмещена с осью траншеи. Разработку грунта в траншее начинают с забоя, который устраивают сразу на полный профиль траншеи. Затем разрабатывают грунт, непрерывно по всей длине траншеи. Схема, разработки грунта в траншее глубиной 2,5 м экскаватором ЭТЦ приведена на рис. Технико-экономические показатели, при разработке траншеи в немерзлом, грунте II группы экскаватором ЭТЦ Затраты труда на м 3 грунта чел. Рабочим органом экскаватора является дискофрезерный ротор. Выгрузка разработанного, грунта производится по обе стороны траншеи. На раме рабочего органа установлено зачистное устройство. Экскаватор ЭТР при разработке траншеи показан на рис. Схема применения экскаватора ЭТР при разработке траншей. Производительность экскаватора при разработке траншей в мерзлых грунтах с различной глубиной промерзания. Значения производительности - по данным завода-изготовителя. До начала разработки траншеи выполняют подготовительные операции: Технико-экономические показатели при разработке траншеи в мерзлом грунте экскаватором ЭТР Затраты груда на м 3 грунта, чел. Затраты машинного времени не м 3 , маш. Экскаватор обслуживают два человека: Помощник машиниста устанавливает вешки по оси траншеи, следит за работой ротора, периодически проверяет глубину траншеи. Указанный механизм входит в состав бульдозерно-рыхлительного агрегата ДЗ или ДЗ, где используется с бульдозером ДЗ с неповоротным отвалом или ДЗ с поворотным отвалом. Производительность ДПС при рыхлении мерзлого грунта с прочностью на поверхности до 60 ударов до плотномеру ДорНИИ и передвижке разрыхленного грунта на расстояние до 35 м составляет: До начала рыхления мерзлого грунта производят инструментальную разбивку осей земляного сооружения. Рыхление осуществляют, в основном, в двух взаимно перпендикулярных направлениях - вдоль и поперек площадки. Грунт рыхлят слоями с постепенным заглублением зуба рыхлителя в начале прохода и подъемом к концу. Схема работы рыхлителя приведена на рис. Глубина рыхления зависит от прочности грунта. После каждого прохода рыхлитель разворачивается для рыхления в обратном направлении так, чтобы следующий его проход был смещен по отношению к предыдущему на расстояние b. Сразу после окончания рыхления на заданной площадке грунт убирают бульдозером во избежание повторного смерзания. Технико-экономические показатели при рыхлении мерзлого грунта прочностью на поверхности до 60 ударов по ударнику ДорНИИ рыхлителем ДПС и перемещении разрыхленного грунта на расстояние до 35 м бульдозером ДЗ Рыхлитель ДПС на базе трактора T Брянского завода дорожных машин рис. Рыхлитель используется к составе бульдозерно-рыхлительного агрегата, состоящего из бульдозера ДЗ и рыхлителя ДП-Э2С. Производительность рыхлителя при рыхлении мерзлого грунта с прочностью на поверхности до 60 ударов по плотномеру ДорНИИ и перемещению разрыхленного грунта на расстояние до 35 м составляет: До начала работ по рыхлению мерзлого грунта производят инструментальную разбивку осей земляного сооружения. Рыхлят в основном в двух взаимно перпендикулярных направлениях - вдоль и поперек площадки. Грунт рыхлят слоями с постепенным заглублением зуба рыхлителя в начале прохода и выглублением в конце.
Кофеварка инструкция по применению
Сколько муки в 1 ст ложке
Презентация история открытия
Передается ли спид через жопу
Найдите косинус 480 градусов
Требования к пожарным проездам
Как сделать сало из курдюка
Структураи вид деятельности организации
Против розового лишая
Схемы вязания моделей из мохер
Структура государства как политического института
Как решить квадратное уравнение в excel
Где можно сделать аборт в калининграде
Носки крючком с пошаговым описанием
Кирби интернет магазин