Машины для уборки сельскохозяйственных культур (конструкции, теория и расчет): Учебное пособие
Аэродинамические свойства зерна
Физико-механические свойства семян
Основные принципы очистки и сортирования зерновой массы
ТЕРМИНЫ И ПОНЯТИЯ
Способы очистки зерна
Все партии свежеубранного зерна в обязательном порядке подлежат очистке. Это правило, известное каждому работнику сельского хозяйства. Согласно стандарту к Зерновой примеси относятся битые, щуплые, давленые, проросшие, поврежденные, недозрелые и поеденные вредителями зерна. К Сорной примеси относятся минеральная примесь песок, комочки земли, галька, шлак и др. Специально выделяется еще Вредная примесь, которая представляет собой опасность для здоровья человека и животных склероции спорыньи, семена горчака, плевела и других ядовитых растений , а также фузариозное и испорченное зерно от коричневого до черного цвета. Содержание примесей в зерновой массе строго нормируется стандартом. Но даже зерно средней чистоты, в котором содержание примесей не превышает установленных стандартом норм, также следует очищать. Это способствует существенному снижению физиологической активности зерновой массы, так как именно примеси содержат повышенное количество микроорганизмов и имеют, как правило, влажность выше, чем зерно основной культуры. Таким образом, под Очисткой следует понимать технологическую операцию по удалению из зерновой массы примесей. Очистку свежеубранного зерна начинают еще в комбайне, имеющем ворохоочистительное устройство. При правильных регулировках зерноуборочной техники на чистых, не засоренных полях технологически возможно максимальное удаление из зерновой массы легкой органической примеси половы, соломистых частиц и снижение до минимума содержания дробленых, битых зерен. Если же поля засорены, удалить из зерна семена сорняков при уборке не представляется возможным. Для удаления всех видов примесей зерно очищают в зерноочистительных машинах в процессе послеуборочной обработки. В результате очистки повышается не только качество, но и сохранность зерна основной культуры, а также обеспечивается более высокая его пригодность использования на пищевые, технические, семенные, фуражные цели. При очистке удалению подлежат не только все посторонние компоненты, но и некоторая часть зерна основной культуры, которая не отвечает установленным требованиям к качеству и относится к зерновой или сорной примеси. Это зерна испорченные, поврежденные вредителями, недоразвитые, щуплые, дробленые, раздавленные. Чаще всего при очистке зерна выделяют следующие фракции: Процесс разделения зерновой смеси на фракции называют Сепарированием , а используемые для этого машины — сепараторами. Сепараторы условно можно разделить на простые и сложные. К таким рабочим органам относят решето сито , триерный цилиндр, воздушный канал и др. Сложные сепараторы объединяют в одной машине несколько простых сепараторов, разделяющих зерновую смесь по разным признакам на три и более фракции. Рабочий процесс они могут выполнять последовательно, параллельно или комбинированно. Большинство зерноочистительных машин сельскохозяйственного типа являются сложными сепараторами, например, зерноочистительный агрегат ЗАВ. Исходную зерновую смесь сепарируют по разнообразным геометрическим и физическим признакам и свойствам компонентов смеси. Задача очистки зерна от примесей сводится к выявлению различий в свойствах зерен и примесей и нахождению лучшего технологического приема их разделения. Признаки, которые обеспечивают приемлемый уровень разделения исходной смеси на компоненты или фракции, называют Признаками делимости. К ним относятся аэродинамические свойства парусность , размеры, плотность, состояние поверхности зерна и примесей. Процесс сепарирования характеризуется следующими обязательными условиями. Разделяемая зерновая смесь должна непрерывно разрыхляться и перемешиваться, чтобы зерновой слой, граничащий с поверхностью разделения, например, с решетом, постоянно обновлялся. Это первая подготовительная стадия процесса разделения. Показателем Технологического эффекта очистки зерна является процентное отношение количества отделимых примесей, содержащихся в отходах, к количеству отделимых примесей, содержащихся в неочищенном зерне. Вся сложная цепочка технологических операций очистки зерна и семян по своему целевому назначению и применяемым техническим средствам подразделяется на следующие основные этапы: Предварительная очистка свежеубранного зернового вороха, Первичная Очистка, Вторичная Очистка и сортирование. Это вспомогательная операция по очистке зерна, ее проводят для создания благоприятных условий при выполнении последующих технологических операций послеуборочной обработки зерна, главным образом, его сушки. Для этого в простейших воздушно-решетных машинах ворохоочистителях из зернового вороха выделяют крупные иногда мелкие примеси, что повышает сыпучесть зерновой массы и облегчает передвижение ее в зерносушилке. Предварительная очистка вороха повышает его устойчивость к факторам порчи, особенно развитию процесса самосогревания. В процессе предварительной очистки зерновой ворох разделяется на две фракции: Предварительная очистка наиболее эффективна только в том случае, если проводится сразу же при поступлении зерна от комбайна на ток. Задержка с очисткой даже на одну ночь связана с опасностью снижения качества и возникновения процесса самосогревания зерна. В составе зерноочистительно-сушильных комплексов для послеуборочной обработки зерна операцию по предварительной очистке вороха в настоящее время обычно выполняют стационарные машины ЗД Их серьезным технологическим недостатком является отсутствие подсевного решета, в результате чего мелкие сорные примеси, как правило, более влажные, чем основное зерно, не выделяются и вместе с зерном поступают на сушку, снижая тем самым производительность сушильных агрегатов. Самопередвижные ворохоочистители ОВПА и ОВС лишены этого недостатка. Кроме воздушной очистки они имеют решетные станы, на которых выделяют не только крупные, но и мелкие примеси. Воздушно-очистительная часть состоит из канала первой аспирации для удаления легких примесей перед поступлением вороха на решетные станы и воздуховоды второй аспирации для отвеивания легких компонентов после решетной сепарации. Предварительная очистка зернового вороха обязательна при его высокой влажности и засоренности. Она обычно проводится в северо-западных регионах перед сушкой зерна. В хозяйствах южной зоны, где зерновая масса ранних зерновых культур в период уборки имеет влажность в пределах критической и невысокую засоренность, послеуборочную обработку зерна начинают с первичной очистки. Эта операция заключается в том, чтобы из зерновой массы выделить возможно большее количество крупных, мелких и легких примесей при минимальных потерях основного зерна. Материал сепарируют по ширине, толщине и аэродинамическим свойствам в воздушно-решетных машинах, а также по длине — в триерах. Зерно после обработки должно соответствовать по чистоте требованиям стандартов. Исходный материал, то есть неочищенная зерновая масса, делится при первичной очистке на четыре фракции: Даже при самой тщательной регулировке рабочих органов машины не удается избежать потерь основного зерна, которое попадает в отходы. Первичную очистку зерна в настоящее время проводят в стационарных воздушно-решетных машинах ЗАВ, ЗВС, ЗВСА. Машина имеет два параллельно работающих решетных стана. Разделение зерновой смеси на легкую и тяжелую фракции в Потоке воздуха , движущегося с определенной скоростью, является обычно самой первой технологической операцией при очистке свежеубранного зерна. Основано оно на различиях компонентов Зерновой массы по аэродинамическим свойствам. Основной различительный признак воздушного сепарирования — Скорость витания , или Критическая скорость частиц зерновой смеси. Под этим термином понимают такую скорость воздушного потока, при которой частицы зерновой смеси переходят во взвешенное состояние — витают в воздухе. Если скорость воздуха превышает скорость витания данных частиц, они выносятся за пределы рабочего канала. При невысокой скорости воздуха частицы оседают вниз. Величина скорости витания значительно различается у зерна и многих компонентов примеси, так как они имеют различную плотность и парусность. Из зерновой массы отвеиванием легко выделяют компоненты, имеющие малую скорость витания: Разные скорости витания компонентов смеси являются критерием возможности их разделения. Чем больше эти различия, тем лучше может быть разделена смесь. Исходная смесь и зерно первого сорта. Фуражное зерно второй сорт. С повышением скорости воздуха возрастает эффективность удаления легких примесей, но одновременно увеличивается и вынос полноценного зерна в легкую фракцию. Критерием подбора скорости воздушного потока является допустимое содержание полноценного зерна в аспирационных относах, содержащих легкие примеси. В сепараторе ЗВС легкие примеси выделяются вместе с крупными примесями. Зерновую смесь на Ре Шетах разделяют просеиванием тех ее компонентов, которые имеют меньшие размеры, чем отверстия рабочего органа. Сущность просеивания заключается в том, что частицы, которые по размерам меньше отверстий решета, проваливаются через них и образуют проходовую фракцию, или проход. Крупные зерна, которые не могут пройти через отверстия решета, остаются на нем и образуют сходовую фракцию, или сход. Сход и проход имеют более однородный по размеру состав частиц, но значительно отличаются по качеству между собой и от исходной зерновой массы. Решета представляют собой плоские стальные листы с выштампованными отверстиями определенной формы и размера. Решето характеризуется двумя основными параметрами: Процентное отношение суммы всех отверстий решета к общей его полезной поверхности называют Живым сечением решета. Чем больше живое сечение, тем лучше обеспечиваются возможности для просеивания и выше производительность решет. Длина таких отверстий делается с большим запасом и не является параметром, по которому происходит сепарирование. Она должна быть такой, чтобы не препятствовать разделению по толщине даже самых длинных зерен. С увеличением длины продолговатых прямоугольных отверстий увеличивается живое сечение и производительность решет. Длина продолговатых отверстий чаще всего составляет 20 мм. Равномерную скорость движения зерна по решету и его достаточно хорошее перемешивание можно обеспечить, если придать решету возвратно-поступательное движение определенной частоты и амплитуды вдоль направления движения зерновой массы. При этом решето должно иметь регулируемый наклон для обеспечения заданной скорости движения зерновой массы разного исходного качества. Большое влияние на результат сепарирования оказывает своевременная очистка отверстий решет. Во время работы отверстия решет забиваются частицами сходовой фракции зерновой смеси, и, если их не очищать, фактическая рабочая площадь живого сечения решета уменьшится настолько, что разделение смеси практически полностью прекратится. Поэтому устройство для очистки решет является обязательным элементом воздушно-решетных зерноочистительных машин. Для очистки применяют щетки, ударники, ролики и другие приспособления. От правильности подбора решет зависит качество и производительность очистки. Фракционное приемное решето Б1 Первым воспринимает поток зерна, поступающего на очистку. Его подбирают так, чтобы разделить весь поток зерна на две примерно одинаковые части, при этом сходом с решета идет крупное зерно и крупные примеси, а проходом через отверстия решета относительно мелкое зерно и все мелкие примеси. Это решето не дает ни очищенного зерна, ни фракции удаляемой примеси. Решето Б1 Должно быть полностью покрыто зерном. Однако слой зерна должен быть таким, чтобы все мелкие примеси успели выделиться через отверстия решета. Колосовое решето Б2 Состыковано в одной плоскости с решетом Б1 И принимает от него крупное зерно и крупные примеси. Размер его отверстий подбирают так, чтобы все зерно могло быть выделено проходом, а крупные примеси, включая колосья, сходом с решета выделяются в отдельную фракцию. Его размер должен быть несколько больше, чем у приемного решета. Если сходом с колосового решета вместе с крупными примесями идет некоторое количество зерна, необходимо использовать решето с отверстиями большего размера. Если в проход поступает часть крупной примеси, то уменьшают размер отверстий этого решета. Подсевное решето В Является первым решетом нижнего яруса и самым мелким по размеру. Оно воспринимает половину потока зерна, поступающего в машину и прошедшего проходом через отверстия фракционного решета Б1. На подсевном решете необходимо выделить проходом через отверстия возможно большую часть мелких примесей и песка, но без зерен основной культуры. Сортировочное решето Г имеет несколько больший размер, чем подсевное решето В. Это обеспечивает выделение на нем проходом через отверстия мелких и щуплых зерен основной культуры, а сходом — очищенного зерна. Таким образом, чистое зерно выделяется проходом через отверстия решета Б2 и сходом с решета Г. Оба эти потока очищенного зерна объединяются вместе при выходе из зерноочистительной машины. Решето Г сортирует зерно на две фракции: Размеры сортировочного решета следует уменьшить, если через него проходят полноценные зерна. Если же сходом с него мелкие и щуплые зерна попадают в зерно 1 сорта, то подбирают более крупное решето. На основании научного и производственного опыта для сепарирования зерновой массы различных культур определены оптимальные наборы решет по форме и размеру отверстий. Таблицы наборов решет приводятся в техническом паспорте на каждую машину. Поэтому для обеспечения наибольшего эффекта сепарирования каждый раз необходимо подбирать решета применительно к особенностям данной партии зерна. В производственных условиях это достигается проведением пробной очистки конкретной зерновой смеси. Для обеспечения сбалансированности пропускной способности решет следует учитывать, что производительность решет с продолговатыми отверстиями выше, чем решет с круглыми отверстиями. Следовательно, предпочтительнее использовать решета с продолговатыми отверстиями. При использовании их как решета Б2 обеспечивается более тщательное выделение сходом грубых примесей продолговатой формы. Если позволяет технологическая схема очистки зерна, целесообразно в одну машину устанавливать решета только с продолговатыми или только с круглыми отверстиями. Это обусловлено тем, что оптимальная частота колебаний решет с прямоугольными и с круглыми отверстиями неодинакова. При последовательной работе двух воздушно-решетных зерноочистительных машин целесообразно в одной из них использовать решета только с продолговатыми отверстиями, а в другой — с круглыми. При проведении первичной очистки зерна в воздушно-решетных зерноочистительных машинах не всегда удается выделить из зерновой массы длинные и короткие примеси. С помощью триера можно разделить зерновую смесь на фракции с разной длиной зерна даже при условии, что все остальные размеры зерен одинаковые. В зерноочистительных машинах сельскохозяйственного типа используют цилиндрические триеры с ячеистой поверхностью внутренней стороны цилиндра. Рабочий элемент триера — ячейка. При поступлении зерновой смеси во вращающийся цилиндр триера короткие частицы, длина которых меньше диаметра ячеек, западают в них и увлекаются вверх. При достижении определенного угла поворота цилиндра частицы выпадают из ячеек в специальный лоток, по которому затем выводятся из триера. Триеры, применяемые для очистки зерна пшеницы и ржи от коротких примесей куколя, гречишки и битых зерен, называют Куколеотборниками. Диаметр ячеек таких триеров составляет мм. Выделенные короткие примеси попадают во фракцию прохода через лоток триера, а сходом по триеру идет уже очищенное зерно. Схема работы триеров показана на рис. Толщина зернового слоя в триерном цилиндре зависит от выполняемой технологической операции по удалению длинных или коротких примесей. При работе триера-овсюгоотборника по выделению из зерновой смеси длинных примесей овса, овсюга подача должна быть такой, чтобы по всей длине цилиндра имелся достаточный слой зерна подушка. Для этого в конце цилиндра устанавливают подпорное кольцо диафрагму. При ее отсутствии в последней трети цилиндра, как правило, значительно уменьшается количество зерновой смеси, и в лоток начинают попадать длинные зерна. Если же подача зерновой смеси будет больше оптимальной, то часть полноценного зерна будет уходить вместе с длинными примесями. При выделении коротких примесей слой зерна в цилиндре должен быть более тонким, чтобы ячеистая поверхность триера смогла из зерновой массы возможно полнее выбрать короткие примеси. Загрузку зерна в триерные цилиндры регулируют заслонками питающих устройств. Правильная установка приемных лотков триерных цилиндров — это также одна из основных регулировок качества их работы. Только определенное среднее положение лотка, которое различно для каждого конкретного случая, может обеспечить оптимальный технологический эффект сепарирования. Это положение лотка определяется многими факторами, в том числе размером и формой ячей триера, скоростью его вращения, особенностями зерна и примесей по размерам, форме, характеру поверхности, влажности и другим показателям, которые влияют на сыпучесть зерновой массы, ее разрыхленность и интенсивность перемешивания. Частота вращения серийных триерных цилиндров диаметром мм при обработке большинства зерновых культур — оборотов в минуту, при сепарировании мелкосемянных культур и зерна риса — оборотов в минуту. В составе технологических линий очистки зерна и семян триеры применяют в виде блоков из нескольких цилиндров. Это позволяет увеличить производительность и одновременно производить очистку от коротких и длинных примесей. В верхних цилиндрах проводят очистку зерновой массы от длинных примесей, далее зерно поступает в нижние цилиндры, где происходит его очистка от коротких примесей. Лучшим стационарным зерноочистительным агрегатом для первичной очистки зерна в хозяйствах в настоящее время является ЗАВ. Агрегат может одновременно обрабатывать две различные партии зерна. Для этого приемный бункер необходимо разделить перегородкой на две секции. Установленный комплект оборудования позволяет организовать шесть технологических схем очистки зерна. В основном варианте с использованием всех зерноочистительных устройств технологический процесс включает следующие операции. На зерноочистительной машине ЗВС из зерновой массы удаляют легкие, мелкие и крупные примеси, которые поступают в секцию отходов. Проходом через сортировочное решето формируется фуражная фракция, которая самотеком поступает в отдельный бункер. Затем очищенное зерно подается промежуточным шнеком и норией в центробежно-пневматический сепаратор, который разделяет его на две или три фракции. Самая легкая фракция направляется в бункер фуража, самая тяжелая — в бункер очищенного зерна, и промежуточная — на доработку в триерный блок при очистке семян. При обработке продовольственного зерна, если не требуется очистка от овсюга, сепаратор настраивают на разделение зерновой массы на две фракции. Машины вторичной очистки применяют в основном для обработки зерна семенного назначения, прошедшего первичную очистку. На этих машинах можно за один пропуск довести семена по чистоте до норм I и II классов посевного стандарта, если отсутствуют трудноотделимые примеси, для выделения которых необходимы специальные машины. Вторичную очистку семян проводят в сложных воздушно-решетных машинах с разделением зерновой массы на четыре фракции: Для вторичной очистки используют стационарные машины СВУ-5, СВУ-5А, СВУ Их устанавливают в составе семяочистительных приставок СП, СПА, а также в поточных линиях семяобрабатывающих предприятий. Эти машины могут работать по нескольким технологическим схемам. Такая схема работы в три яруса дает возможность расширить площадь подсевных и сортировочных решет, улучшить качество выделения мелких примесей, а также мелкого и щуплого зерна основной культуры. Некоторые примеси, относящиеся к трудноотделимым, не представляется возможным эффективно выделить при помощи воздушно-решетных зерноочистительных машин и триеров. Обычно эти компоненты зерновой массы мало отличаются от семян основной культуры по размерам и аэродинамическим свойствам. В первую очередь это проросшие, недоразвитые, голые у пленчатых культур семена основной культуры, фузариозные и головневые зерна, семена некоторых видов сорняков и др. Тем не менее, у них имеются специфические признаки, по которым такие компоненты отличаются от полноценного зерна основной культуры. На этих различиях и основаны специальные способы очистки. Для их выделения используют пневматические Сортировальные столы рис. Снизу через решетку подается воздушный поток, скорость которого регулируется заслонкой на патрубке вентилятора 8. Регулировкой по этим параметрам обеспечивают заполнение площади поверхности деки ровным слоем зерна небольшой высоты через загрузочное окно 1. Под действием колебаний и воздушного потока зерновая масса приводится в состояние кипящего псевдоожиженного слоя. Таким образом, сход с деки более плотных и менее плотных зерен происходит в разных местах. Промежуточная по плотности фракция семян, занимающая среднее положение между верхним и нижним слоями, имеет свое место схода с деки. При использовании пневмосортировального стола можно получить любое число фракций с разной плотностью семян. Пневмосортировальный стол — машина наиболее тонкой регулировки сепарирования. Качество работы и производительность машины зависят от частоты колебаний деки, скорости воздушного потока, амплитуды колебаний, продольного и поперечного углов наклона деки, правильности установки делителей на разгрузочной кромке деки. Наилучшие условия работы обеспечиваются при максимально возможной частоте колебаний деки в минуту. Увеличение продольного угла наклона деки уменьшает скорость перемещения материала к кромке схода тяжелой фракции, а малый угол наклона ее увеличивает. Увеличение поперечного угла наклона деки вызывает ускоренный сход легкой фракции и вместе с ней части полноценного зерна и наоборот. Амплитуда колебаний деки мм для пшеницы и мм при очистке мелкосемянных культур. Скорость воздушного потока регулируют так, чтобы при оптимальной толщине слоя зерна мм для крупносемянных и мм для мелкосемяиных культур на деке вблизи загрузочного лотка оно равномерно распределялось по деке и находилось в состоянии слегка кипящего слоя. В этом случае всплывает легкая фракция, а тяжелая фракция скользит по сетке. Зерновую смесь на фракции можно разделить на основе различия ее компонентов по величине трения частиц о какую-либо поверхность. По разности в коэффициенте трения отделяют не только примеси, но и неполноценные семена данной культуры. Простейшим рабочим органом является Винтовая горка змейка для разделения округлых и плоских или продолговатых семян, например, горохо-овсяной и вико-пшеничной смесей. При скатывании по наклонной винтовой плоскости семена вики и гороха приобретают большую скорость и инерцию, чем скользящие семена овса или пшеницы. Сепарирование на винтовых змейках — обязательная операция в хозяйствах, занимающихся семеноводством вики и гороха. Семена многих сорных растений отличаются от семян основной культуры по фрикционным свойствам различии в углах трения. Угол наклона полотняной горки подбирают так, чтобы он превышал угол трения гладких семян и был меньше угла трения шероховатых семян. При этом шероховатые семена увлекаются полотном вверх, а гладкие соскальзывают или скатываются вниз. Горка хорошо работает, когда на поверхность полотна поступает тонкий слой семян, что определяет ее небольшую производительность. Для обеспечения более эффективного разделения семенной смеси применяют горки из нескольких секций плоскостей , располагая их одна над другой. Секции могут работать последовательно или параллельно. В первом случае улучшается качество очистки, во втором — увеличивается производительность. Очищенные семена со всех полотен поступают в одно приемное устройство рис. Семена с меньшим углом трения. Семена с большим углом трения. Семена люцерны, клевера, льна трудно отделить в воздушно-решетных и триерных установках от семян таких злостных сорняков, как повилика, плевел, василек, горчак ползучий, подорожник. Эти семена сорняков успешно выделяют магнитным способом в специальных электромагнитных семяочистительных машинах рис. Смесь семян предварительно обрабатывают небольшим количеством магнитного порошка, который хорошо прилипает к шероховатой ворсистой поверхности семян сорных растений и почти не пристает к гладкой поверхности семян указанных культурных растений. Подготовленную смесь семян и порошка подают на поверхность вращающегося электромагнитного барабана машины, который притягивает и удерживает определенную часть пути только семена с магнитным порошком. Таким образом, с поверхности барабана первыми соскальзывают и выводятся из машины полноценные семена основной культуры, затем промежуточная фракция поврежденных и менее выполненных семян основной культуры и частично семян сорных растений, содержащих на оболочках небольшое количество порошка, и в последнюю очередь семена сорных растений с шероховатой поверхностью. Промежуточную фракцию при необходимости обрабатывают повторно. Если в составе примеси находятся семена сорных растений, к которым плохо прилипает магнитный порошок горчак ползучий, подорожник и др. При наличии в основном зерне после очистки в сепараторе повышенного содержания мелких семян сорных растений проводят дополнительную обработку в триере-куколеотборнике для выделения коротких примесей. Мелкую фракцию зерна при необходимости также направляют в куколеотборник для выделения семян мелких сорных растений. В сепараторах устанавливают решета следующих размеров: Размеры отверстий решет сепаратора: Для очистки от длинных примесей, главным образом овсюга, используют триеры с ячеями диаметром мм, а от коротких примесей — с ячеями диаметром 8,,5 мм. Для извлечения щуплых и поврежденных вредителями гороховой зерновкой семян гороха целесообразно применять пневмосортировальные столы и пневмосепараторы. Очистка семян рапса и горчицы. Обязательно проводится очистка на электромагнитных машинах для удаления семян повилики и подорожника. Побочные продукты используют на кормовые цели, на выработку комбикормов для взрослых жвачных животных. Копирование материалов с сайта допускается при наличии активной ссылки на источник. Главная О проекте Контакты Отзывы. ЧИТАЛЬНЫЙ ЗАЛ Полезные учебные материалы. Очистка зерна и семян. Хранение зерна и семян. Дополнительные материалы Сушка зерна и семян Самосогревание зерновых масс Наблюдение за зерновыми массами при хранении Хранение зерновых масс в бунтах После уборочная обработка зерновых масс. По видам работ Курсовые работы Отчеты по практике Рефераты Лабораторные работы Практические задания Лекции Методические рекомендации Рецензии к дипломным работам Билеты и вопросы Отзывы Доклады к дипломным работам Задачи Дипломные работы Тесты Шпаргалки Должностные инструкции. По предметам Ветеринарная хирургия Клиническая паразитология Частная эпизоотология Ветеринария.
Структура школьного баскетбола
Тесто фило сулугуни
Управление качеством зарплата
Как стать модератором в пара па
Цели и задачи управления стратегического развития организации
Тест драйв хендай н1 2016