Оборудование для дуговой сварки
Технология и оборудование сварочных работ
4, Краткое описание оборудования, материалов и приспособлений, применяемых при различных видах сварки.
Добавить в избранное О проекте. Сварочное оборудование, принадлежности и инструмент сварщика Вид работы:. Сварочное оборудование, принадлежности и инструмент сварщика. Все курсовые работы по другим направлениям. Посмотреть все курсовые работы. Введение Начало века металла наступило с появлением выплавки его из руды. Самая ранняя выплавка и обработка рудной меди произошла, по данным археологов, около лет назад в Малой Азии. Однако особенно высокого развития и большого разнообразия достигает техника получения неразъемных соединений металла в железном веке. Нагрев и сварку-ковку повторяли неоднократно, железо становилось чище и плотнее. В те же отдаленные времена выработалось умение сваривать отдельные куски железа путем нагрева и последующей проковки. В то же время, наряду с изготовлением простых изделий из железа и стали, кузнецы создавали сложные конструкции, широко применяя технологические приемы, в которых использовались различные виды кузнечной сварки. Сварку применяли для увеличения размеров заготовки, придания изделиям нужной формы, соединения разнородных металлов для улучшения качества лезвий режущего и рубящего оружия. В этот период технический уровень русского ремесла был выше, чем в странах Западной Европы. В Киевской Руси было освоено производство высококачественной углеродистой стали. Жидкий шлак стал самостоятельно стекать по канальцам, расположенным по краям основания печи. После плавки горн разбирали, извлекали из него слитки металла и проковывали их. В результате проковки металл уплотнялся, частицы шлака выдавливались. Измельчение зерна придавало металлу дополнительную прочность. Кузнечная сварка была основным, хорошо разработанным и освоенным технологическим приемом при изготовлении всевозможных железных и стальных изделий. Монголо-татарское нашествие вызвало спад ремесленной деятельности на Руси, восстановление которой наблюдается только во второй половине XIV в. Возникает более совершенный вид металлургического предприятия - рудня, особенностью которого было использование водяного двигателя. Поднялось на новую ступень и кузнечно-сварочное дело. Прежде всего с развитием техники сварки связано изготовление огнестрельного оружия: При изготовлении пушек применяли иногда новый процесс соединения ее частей - заливкой расплавленной бронзой. Тот или иной технологический прием кузнечной сварки не оставался неизменным. Он трансформировался в зависимости от уровня развития ремесла и товарного производства. По мере того как ремесленник переходил к изготовлению все более массовой продукции, технология ее производства все более упрощалась. Постепенно кузнечная сварка достигла такого совершенства, что ее стали использовать для производства таких особо ответственных изделий, как железнодорожные рельсы. Эту технологию впервые разработал английский инженер Никсон. В этот период кузнечная сварка достигла своей вершины. Специалисты-ремесленники в совершенстве владели технологией, изобретали новые приемы и методы соединения сложных деталей, изготовляя орудия труда, инструменты, оружие. Но самые совершенные методы кузнечной сварки уже не удовлетворяли потребностей производства. Для того чтобы отковать крупное изделие, нужна крупная заготовка. Такие заготовки получали из пакета мелких листов. Пакет, скрепленный оболочкой, нагревали в печи и проковывали - сваривали, придавая форму бруска. При необходимости несколько таких брусков соединяли между собой. При большом числе свариваемых заготовок появлялись дефекты - непровары: Наиболее опасными были внутренние непровары, приводившие к разрушению нагруженных деталей во время работы. Качество кузнечной сварки зависело от мастерства кузнецов. Развивающаяся техника предъявляла все более серьезные требования к качеству соединения металлических деталей. Специалисты пытались усовершенствовать кузнечную сварку. Ручной труд молотобойцев был заменен работой механических молотов с массой бойка до 1 т, производящих до ударов в минуту. Но все эти меры не решали многих проблем изготовления и ремонта промышленного оборудования. Наряду с кузнечной сваркой начиная с XV в. С начала XVIII в. Кузнечная, литейная сварка и пайка являлись основными технологическими процессами соединения металлов и осуществлялись кузнецами. Сварка выделилась в самостоятельный технологический процесс лишь в конце XIX-начале ХХ вв. Ручной труд молотобойца заменяется механическими молотами. Великий отечественный металлург П. Аносов, более 30 лет проработавший на Златоустовском металлургическом заводе, автор различных марок сталей для производства непревзойденного холодного оружия, разработал молот для проковки кричного железа. С годами совершенствовалась и технология кузнечной сварки. Однако во многих отраслях кузнечная сварка уже не удовлетворяла возросших требований техники. В конце XIX в. Это связано с созданием мощных электрических источников нагрева и освоением газокислородного пламени. Установленные ГОСТом размеры электродов следующие: Из низкоуглеродистой и легированной проволоки Длина стержня, мм Из высоколегированной проволоки Электроды классифицируют по назначению, типу, маркам, толщине покрытия, качеству, допустимым пространственным положениям сварки и наплавки. По качеству точность изготовления, состояние поверхности покрытия, сплошность металла шва, содержание серы и фосфора в наплавленном металле электроды подразделяются на три группы. Покрытие электрода должно быть однородным, плотным, прочным, без трещин, наплывов. Электроды, изготовленные по ГОСТу, обеспечивают устойчивое горение дуги и спокойное равномерное плавление покрытия. Типы и требования, предъявляемые к металлическим электродам для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей, регламентированы ГОСТ Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей предусмотрено 9 типов электродов Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э Для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности предусмотрено 5 типов электродов Э70, Э85, Э, Э, Э Для сварки теплоустойчивых сталей марок 12МХ, 20ХМФТР, 15Х5,15Х5Н - ЭМ, ЭМХ, ЭМХ2М, ЭХ5НФ. Буква А в обозначении указывает, что металл шва, наплавленный этим электродом имеет пластические свойства. Такие электроды применяют при сварке наиболее ответственных швов. Каждому типу электрода соответствует несколько марок, на каждую из которых разработаны технические условия. Виды электродов, используемых при проведении сварочных работ: Данная продукция может применяться при работе со многими видами стали. Так, электрод сварки МР-3С используется для дуговой ручной сварки. Сфера применения электродов для сварки довольно широка, Некоторые из них довольно универсальны, их можно использовать для двух видов стали. Для сварки и наплавки конструкционных сталей применяются следующие типы электродов: Каждому типу электродов может соответствовать несколько марок. По числу питаемых постов однопостовые, предназначенные для питания одной сварочной дуги, многопостовые, питающие одновременно несколько сварочных дуг. По способу установки стационарные, устанавливаемые неподвижно на фундаментах, передвижные, монтируемые на тележках. По роду двигателей, приводящих генератор во вращение и по способу выполнения однокорпусные, раздельные. Однопостовые сварочные преобразователи состоят из генератора и электродвигателя. Наибольшее распространение в строительстве получили однопостовые генераторы с расщепленными полюсами и генераторы с размагничивающей последовательной обмоткой. Генераторы с расщепленными полюсами обеспечивают падающую внешнюю характеристику, используя размагничивающее действие магнитного потока якоря. Для сварки в защитных газах применяют генераторы с жесткой или возрастающей внешней характеристикой. Такие генераторы имеют обмотки независимого возбуждения и подмагничивающую последовательную обмотку. При холостом ходе э. При рабочем режиме сварочный ток, проходя через последовательную обмотку, создает магнитный поток, совпадающий по направлению с магнитным потоком обмотки независимого возбуждения. Тем самым обеспечивается жесткая или возрастающая вольт-амперная характеристика. Многопостовой сварочный преобразователь имеет жесткую внешнюю характеристику, то есть независимо от количества работающих постов напряжение генератора должно быть постоянным. Для получения постоянного напряжения многопостовой генератор имеет параллельную обмотку возбуждения, создающую магнитный поток и последовательную обмотку, создающую магнитный поток того же направления. Применение многопостовых сварочных преобразователей уменьшает площади, занимаемые сварочным оборудованием, сокращает расходы на ремонт, уход и обслуживание. Сварочные аппараты переменного тока подразделяют на четыре основные группы: Сварочные аппараты с отдельным дросселем состоят из понижающего трансформатора и дросселя регулятора тока. При возбуждении дуги большой ток, проходя через обмотку дросселя, создает мощный магнитный поток, наводящий э. Вторичное напряжение, развиваемое трансформатором, полностью поглощается падением напряжения в дросселе. Напряжение в сварочной цепи почти достигает нулевого значения. При возникновении дуги сварочный ток уменьшается, вслед за ним уменьшается э. Сварочные аппараты со встроенным дросселем имеют электромагнитную схему, разработанную академиком В. Магнитный поток, создаваемый обмоткой дросселя, может иметь попутное или встречное направление с потоком, создаваемым вторичной обмоткой трансформатора, в зависимости от того, как включены эти обмотки. Сварочный ток регулируют, изменяя воздушный зазор. Чем больше зазор, тем больше сварочный ток. Трехфазные сварочные аппараты применяют при сварке трехфазной дугой спаренными электродами. Процесс сварки осуществляется сварочными дугами, которые возбуждаются между каждым электродом и свариваемой деталью и между электродами. Они обеспечивают высокую производительность, экономию электроэнергии и равномерную загрузку фаз сети при высоком коэффициенте мощности, однако ввиду сложности сварочного оборудования и трудностей при сварке потолочных и вертикальных швов применяется ограничено. Сварочные выпрямители получили большое распространение. Сварочные выпрямители состоят из двух основных блоков: Сварочные выпрямители с жесткой характеристикой предназначены для сварки в защитном газе плавящимся электродом. Сварочный пост дуговой сварки оснащается в зависимости от вида работ. Основное оборудование сварочного поста состоит из источника питания дуги, сварочных проводов, принадлежностей и инструментов сварщика. Сварочные провода выбирают в зависимости от наибольшего допустимого сварочного тока. Рекомендуемые нормы Наибольшее значение сварочного тока, АПлощадь сечения проводов, мм 2 одинарногодвойного2ххх35 Эти нормы установлены при длине проводов не более 30 метров. При работах на строительных площадках длина сварочных проводов может достигать … метров. При этом падение напряжения может быть значительным. Поэтому подбор провода для присоединения источника сварочного тока к питающей силовой сети определяется отдельно. Принадлежности и инструмент сварщика: Электрододержатели служат для зажима электрода и подвода к нему сварочного тока. Они должны прочно удерживать электрод, обеспечивать удобное и прочное закрепление сварочного кабеля, а также быстрое удаление огарка и закладку нового электрода. Электрододержатели изготовляют по ГОСТ - 78 следующих типов ТипЭДЭДЭДЭДЭДЭДНоминальный ток, АСечение одножильного токопроводящего кабеля, мм 2 16ииииии90 Электрододержатели должны выдерживать 8 тыс. Электрододержатели для тока А должны иметь щиток для защиты руки сварщика от воздействия электрической дуги. Щитки, маски или шлемы служат для защиты глаз и лица сварщика от излучения сварочной дуги и брызг металла. В них имеется смотровое отверстие, в которое вставляют светофильтр, задерживающий инфракрасные и ультрафиолетовые лучи и снижающий яркость световых лучей дуги. Снаружи фильтр защищен от брызг металла простым прозрачным стеклом. Металлические щетки для зачистки разделки швов и очистки сварных швов от шлака. Молоток, зубило, крепежный инструмент. Набор шаблонов для контроля размеров швов. Стальные клейма для клеймения сварных швов. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами керамикой, графитом, стеклом и др. Сварка - экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения. Согласно ГОСТ сварка металлов классифицируется по физическим, технологическим и техническим признакам. Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомами и молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования соединений необходимо выполнение следующих условий: В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, все виды сварки разделяют на три класса: Вид сварки объединяет сварочные процессы по виду источника энергии, непосредственно используемого для образования сварного соединения. К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная, газовая, термитная, литейная и др. К термомеханическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления контактная, диффузионная и др. К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления ультразвуковая, взрывом, трением, холодная и др. По способу защиты металла различают сварку в воздухе, вакууме, защитных газах, под флюсом, по флюсу, в пене и с комбинированной защитой. В качестве защитных могут применяться активные газы углекислый газ, азот, водород, водяной пар, смесь активных газов , инертные газы аргон, гелий, смеси аргона с гелием , а также смесь инертных и активных газов. Защита расплавленного металла газом может быть струйной или в контролируемой атмосфере. Если струйная защита расплавленного металла осуществляется только со стороны сварочной дуги, то она называется односторонней, если со стороны сварочной дуги и корня шва - двусторонней. По непрерывности процесса различают непрерывные и прерывистые виды сварки; по степени механизации - ручные, механизированные, автоматизированные и автоматические. Оборудование поста для ручной дуговой сварки, принадлежности и инструменты В среде сварщиков их часто называли Скачать Скачать документ Читать online Читать online. Сварка и труд сварщика Рабочее место сварщика называют сварочным постом. Для защиты рабочих от излучения С боку стола имеются гнезда для хранения электродов. В выдвижном ящике стола хранится инструмент и технологическая документация. Сварочные работы с металлом 1. Краткое описание использованного оборудования и инструментов. Под ногами у сварщика должен находиться резиновый коврик. Электродуговая сварка напраляющей Принадлежности: При выполнении сварочных работ по изготовлению и ремонту технологического оборудования должны соблюдаться общезаводские и цеховые инструкции по ТБ. Технологический процесс ремонта отвала бульдозера Т Основные технологические операции ручной дуговой сварки Справочник по сварочному оборудованию. Дуговая сварка конвейера для грязи Сварочные посты могут быть стационарными и передвижными. Основным рабочим инструментом сварщика при ручной сварке служит электрододержатель, который Нужна качественная работа без плагиата? Другие курсовые работы по другим направлениям. Не нашел материала для курсовой или диплома? Наш проект для тех, кому интересно, для тех, кто учится, и для тех, кто действительно нуждается!
Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. В процессе сварки металлическим покрытым электродом - дуга горит между стержнем электрода и основным металлом. Стержень электрода плавится, и расплавленный металл каплями стекает в металлическую ванну. Вместе со стержнем плавится покрытие электрода, образуя газовую защитную атмосферу вокруг дуги и жидкую шлаковую ванну на поверхности расплавленного металла. Металлическая и шлаковые ванны вместе образуют сварочную ванну. По мере движения дуги сварочная ванна затвердевает и образуется сварочный шов. Жидкий шлак после остывания образует твердую шлаковую корку. Ручная сварка удобна при выполнении коротких и криволинейных швов в любых пространственных положениях - нижнем, вертикальном, горизонтальном, потолочном, при наложении швов в труднодоступных местах, а также при монтажных работах и сборке конструкций сложной формы. Ручная сварка обеспечивает хорошее качество сварных швов, но обладает более низкой производительностью, например, по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом. Производительность процесса в основном определяется сварочным током. Однако ток при ручной сварке покрытыми электродами ограничен, так как повышение тока сверх рекомендованного значения приводит к разогреву стержня электрода, отслаиванию покрытия, сильному разбрызгиванию и угару расплавленного металла. Ручную сварку постепенно заменяют полуавтоматической в атмосфере защитных газов. Электрододержатель предназначен для крепления электрода и подвода к нему сварочного тока. Электрододержатели применяются для проведения ручной электродуговой сварки и строжки всеми типами покрытых электродов. Существуют электрододержатели двух видов, отличающиеся внешним видом: На рынке сварочных аксессуаров существует множество разновидностей электрододержателей. На сегодняшний день уже никто не применяет самоделки и пользуются фирменными электрододержателями, поняв многие преимущества данного аксессуара: Электрод вставляется в специальное отверстие в верхней поворотной части держателя;. Электрод вставляется в этот зажим. По Госстандарту обозначение электрододержателя состоит из вида электрододержателя, номера модификации, разновидности климатического исполнения, места в ГОСТе и наименование действующего стандарта к электрододержателю. Конструкции и параметры источника питания дуги зависят от его технологического назначения: Если на одном рабочем месте возникает необходимость сварки различными способами, применяют более сложные универсальные источники. Перечисленные источники питания объединяют в группу источников общепромышленного назначения. Существенно отличаются от них по конструкции специализированные источники, предназначенные для сварки неплавящимся электродом в защитном газе, для плазменной сварки и резки или для электрошлаковой сварки. Источники питания классифицируются в зависимости от рода тока и принципа действия. В качестве источников переменного тока используют сварочные трансформаторы и специализированные установки на их основе; в качестве источников постоянного тока - сварочные выпрямители, преобразователи и агрегаты, а также специализированные источники на базе выпрямителей. Сварочные трансформаторы преобразуют переменное сетевое напряжение в пониженное, необходимое для сварки. Это наиболее простые и дешевые источники, широко используемые при ручной сварке покрытыми электродами и автоматической сварке под флюсом. Специализированные установки на основе трансформаторов применяют для сварки алюминиевых сплавов неплавящимся электродом в защитном газе. В этих случаях рекомендуется использовать источники постоянного тока. Наиболее совершенны сварочные выпрямители, которые имеют более высокий коэффициент полезного действия, меньшую массу, удобны в изготовлении и эксплуатации, обладают лучшими технологическими свойствами. Их применяют для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки, а также в качестве универсальных источников. Сварочный преобразователь представляет собой комбинацию электродвигателя переменного тока и сварочного генератора постоянного тока. Электрическая энергия сети переменного тока преобразуется в механическую энергию электродвигателя, вращает вал генератора и преобразуется в электрическую анергию, постоянного сварочного тона, Поэтому коэффициент полезного действия преобразователя невелик: Однако для строительно-монтажных работ использование генераторов имеет преимущество по сравнению с другими источниками благодаря их меньшей чувствительности к колебаниям сетевого напряжения. Сварочный агрегат состоит из двигателя внутреннего сгорания и генератора постоянного тока. Агрегаты используют в основном для ручной сварки в монтажных и полевых условиях, где отсутствуют электрические сети. Специализированные источники представляют собой аппараты, дополненные различными вспомогательными устройствами, расширяющими их технологические возможности. Источник постоянного для сварки неплавящимся электродом в защитном газе имеет устройства для возбуждения дуги и заварки кратера. Каждый источник предназначен для питания током одной дуги однопостовой источник. В цехах с большим числом постов сварки целесообразно использовать многопостовые источники. Для защиты глаз от лучистой энергии сварочной дуги применяются защитные маски сварщика. Защитная маска изготовлена из материала с низкой теплопроводностью, не пропускающего ультрафиолетовые лучи и не воспламеняющегося от искр. Обычно в качестве материала применяется листовая фибра. В лицевой части маски сделан прямоугольный вырез, в который вставлено защитное стекло-светофильтр. В масках применяются пассивные или электронные самозатемняющиеся светофильтры. Наружную сторону светофильтра закрывают сменным прозрачным стеклом, защищающим светофильтр от брызг расплавленного металла и шлака. Светофильтры представляют собой пластинку из темного стекла размером х69 мм. При использовании автоматического светофильтра сварщик может выполнять все стадии сварочных работ, не поднимая маску. Автоматический светофильтр имеет потенциометр для плавного регулирования степени затемнения. Для защиты органов дыхания сварщика выпускаются защитные маски с системой поддува очищенного воздуха с респирацией. Подобные маски обладают такими же возможностями по конфигурации и свойствами, как обычные маски, но поставляются в комплекте с принадлежностями для системы фильтроподдува. Система очистки воздуха и его поддува в зону дыхания сварщика применяется совместно с защитной маской и предназначена для защиты органов дыхания сварщика в условиях сильного задымления рабочей зоны. В зависимости от технологического процесса марки свариваемого материала и типа покрытия электрода сварочные работы выполняют либо на переменном, либо на постоянном токе. Постоянный ток имеет то преимущество, что дуга горит стабильнее, а следовательно, процесс сварки вести легче, особенно на малых токах. Питание сварочных постов переменным током осуществляют от специальных трансформаторов, а постоянным током - от преобразователей и выпрямителей. На рисунке, а показана принципиальная электрическая схема поста для ручной дуговой сварки переменным током от трансформатора типа ТС , а на рисунке б - общий вид такого поста. От сети 1 переменный ток напряжением или В через рубильник 2 и предохранители 3 подается к источнику питания - сварочному трансформатору 4, где ток трансформируется до напряжения В, необходимого для возбуждения дуги, и по сварочным проводам 5 через зажим 6 и электрододержатель 7 подводится к изделию 8. Принципиальные электрические и монтажные схемы поста для ручной дуговой сварки: Электрододержатель должен быть лёгким ни более 0,5кг и удобный в обращении. Также сварщик пользуется некоторыми измерительными инструментами линейка, рулетка. Для проверки углов используется угольник. Состояние изоляции проводов проверяют не реже одного раза в месяц, а осмотр подвижных контактов, переключателей, рубильников и клемм — не реже одного раза в три дня. Напряжение холостого хода на зажимах генератора или трансформатора не должно превышать В для машин постоянного тока и 70 В для машин переменного тока. Сварочные машины должны находиться под наблюдением специалистов. Установку и ремонт их могут производить только электромонтеры. Корпусы сварочной аппаратуры и источников тока необходимо заземлять. Кроме того, обязательно должно быть заземлено свариваемое изделие. Заземление сварочных агрегатов на контур производят присоединением медного провода сечением не менее 6 мм2 или железного сечением не менее 12 мм2 к какой-либо точке корпуса и к трубе диаметром 37—50 мм, длиной 1—2 м. Трубу закапывают в землю. Вместо трубы можно использовать полосовую сталь толщиной не менее 4 мм, сечением 48—50 мм2. Категорически запрещается использовать контур заземления в качестве обратного провода сварочной цепи. При появлении напряжения на частях аппаратуры и оборудования, не являющихся токоведущими, необходимо прекратить сварку и вызвать мастера или дежурного электрика. Номинальная сила тока плавких предохранителей не должна превышать указанного в схеме. При ручной электродуговой сварке несчастные случаи могут быть в результате поражения электрическим током, светового излучения дуги, а также в результате ожогов каплями металла и шлака. В результате действия электрического тока на организм могут быть повреждены нервная система электрический удар или кожный покров ожоги. Характер и степень поражения зависят от величины силы тока и сопротивления тела человека. Сила тока до 0, А переносится безболезненно, а 0,05 А — является опасной. Более высокая сила тока может вызвать смерть. Чем выше напряжение и ниже сопротивление, тем сильнее будет поражение током. В сухих помещениях при нормальных условиях работы и исправной сухой одежде и обуви напряжение ниже 36 В, а в сырых помещениях ниже 12 В — безопасно, более высокое напряжение опасно, наибольшую опасность представляет двухполюсное прикосновение рис. При работах внутри резервуаров рабочего снабжают резиновым ковриком, а также резиновым шлемом для защиты головы от случайных прикосновений к металлическим частям, находящимся под напряжением. Электрододержатель должен иметь механическую или электрическую блокировку, исключающую смену электрода при невыключенном токе. Сварщика, работающего в резервуаре, должен сопровождать наблюдатель, находящийся снаружи, который должен и может оказать сварщику при несчастном случае необходимую помощь. В случае поражения током пострадавшему необходимо оказать следующую помощь: Световое воздействие электрической дуги. Электрическая дуга ослепляюще действует на глаза сварщика и других близко находящихся людей. Кроме того, в спектре дуги содержатся невидимые ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, вызывающие воспаление слизистой оболочки глаз и ожоги кожи. В зависимости от условий работы выбирают стекло светофильтра определенного номера. С наружной стороны светофильтр закрывают обычным оконным стеклом, которое меняют по мере его загрязнения. При заболевании глаз появление рези, светобоязнь следует немедленно обратиться к врачу. До получения медицинской помощи можно делать примочки слабым раствором соды или применять цинковые глазные капли. Во время работы сварщик должен иметь фартук, рукавицы и очки с простыми стеклами для защиты глаз от брызг. Место работы, где производится стыковая сварка оплавлением, должно быть ограждено щитами, чтобы не мешать другим рабочим; хранение каких-либо горючих материалов в таком помещении запрещено. ЦБНТИ Минавтотранса РФ, Табель технологического оборудования и специализированного инструмента для АТП,СТО и БЦТО. Авиация и космонавтика Административное право Арбитражный процесс 23 Архитектура Астрология 4 Астрономия Банковское дело Безопасность жизнедеятельности Биографии Биология Биология и химия Биржевое дело 68 Ботаника и сельское хоз-во Бухгалтерский учет и аудит Валютные отношения 50 Ветеринария 50 Военная кафедра ГДЗ 2 География Геодезия 30 Геология Геополитика 43 Государство и право Гражданское право и процесс Делопроизводство 19 Деньги и кредит ЕГЭ Естествознание 96 Журналистика ЗНО 54 Зоология 34 Издательское дело и полиграфия Инвестиции Иностранный язык Информатика Информатика, программирование Исторические личности История История техники Кибернетика 64 Коммуникации и связь Компьютерные науки 60 Косметология 17 Краеведение и этнография Краткое содержание произведений Криминалистика Криминология 48 Криптология 3 Кулинария Культура и искусство Культурология Литература: Плохо Средне Хорошо Отлично. Банк рефератов содержит более тысяч рефератов , курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому. Оборудование поста для ручной дуговой сварки, принадлежности и инструменты сварщика Название: Оборудование поста для ручной дуговой сварки, принадлежности и инструменты сварщика Раздел: Содержание Введение Виды и назначение электрододержателей Виды источников питания дуги, применяемые в оборудовании поста Назначение и разновидности защитных масок Классификация световых фильтров Виды электросварочных постов Инструменты и принадлежности сварщика Техника безопасности при выполнении электросварочных работ Схема электросварочного поста Схема постов от многопостовых источников Список использованной литературы Введение Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. Виды и назначение электрододержателей Электрододержатель предназначен для крепления электрода и подвода к нему сварочного тока. Существуют два основных типа электрододержателей: Электрод вставляется в специальное отверстие в верхней поворотной части держателя; - электрододержатели с зажимом состоят из удобного держателя, исключающего проскальзывание в руке, и зажимной части, при помощи которой надежно удерживается электрод. Другие внешние отличные электрододержатели являются модификациями вышеописанных конструкций. Виды источников питания дуги, применяемые в оборудовании поста Конструкции и параметры источника питания дуги зависят от его технологического назначения: Назначение и разновидности защитных масок Для защиты глаз от лучистой энергии сварочной дуги применяются защитные маски сварщика. Классификация световых фильтров Светофильтры следует подбирать с учетом применяемой силы тока по данным таблицы 1. Перед светофильтрами следует вставлять обычное стекло, которое заменяется по мере загрязнения. Виды электросварочных постов В зависимости от технологического процесса марки свариваемого материала и типа покрытия электрода сварочные работы выполняют либо на переменном, либо на постоянном токе. К пренодлежностям сварщика относятся; - стальная щётка применяемая для зачистки металла от грязи, ржавчины перед сваркой и шлака после сварки. Техника безопасности при выполнении электросварочных работ Состояние изоляции проводов проверяют не реже одного раза в месяц, а осмотр подвижных контактов, переключателей, рубильников и клемм — не реже одного раза в три дня. Схема электросварочного поста 1- переменный ток напряжением или 2 — рубильник 3 — предохранители 4 - сварочный трансформатор 5 — сварочные провода 6 — зажим 7 — электрододержатель 8 - изделие Схема постов от многопостовых источников Список использованной литературы 1. Федоров, МАТИ, М, Отличный у Вас сайт, очень помог! Сделай паузу, студент, вот повеселись: Самый реальный вред от курения - это когда выходишь покурить, а соседи по общаге сожрали твои пельмени. Кстати, анекдот взят с chatanekdotov. Где скачать еще рефератов? Кто еще хочет зарабатывать от рублей в день "Чистых Денег"? Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?
Имя кирилл происхождение и значение
Карта византии 10 век
Шереметьево калининград расписание
Quality standards перевод
Качели кровать для дачи своими руками фото