Технология производства стали
Испарение влаги шихты
Реферат: Техника и технология производства стали
Кроме углерода, сталь всегда содержит в небольших количествах постоянные примеси: В технике широко применяют также легированные стали, в состав которых для улучшения качества дополнительно вводят хром, никель и другие элементы. Эту крицу вынимали из горна и обрабатывали под молотом, уплотняя крицу и выдавливая выбивая шлак. На смену этого способа пришел кричный Х11 — Х века, когда по предыдущему способу получали чугун. Выложенный огнеупорным материалом горн наполняли древесным углем, разжигали и в хорошо разогретый уголь помещали чугун, который расплавлялся и капельками стекал вниз, одновременно с этим под действием кислорода дутья происходило окисление выгорание примесей чугуна и прежде всего углерода. Температура в горне достигала — 0 С, что достаточно было для образования жидкотекучего чугуна, но по мере выгорания примесей жидкотекучесть плава падала и получалась зернистая тестообразная железистая масса. Эту крицу вынимали и обрабатывали на молоте отделяя шлаковую фазу. В конце Х1Х — начале ХХ вв. На смену ему пришел пудинговый способ, предложенный в г. Способ заключался в получении стали окислительным плавлением чугуна на поду отражательной печи. В пудинговые печи загружали чушки и расплавляли их. Под воздействием кислорода, содержащегося в печных газах, шлаке и материале футеровки печи, углерод чугуна окислялся. Получение жидкой стали — тигельный процесс. Один из древнейших способов. Секрет технологии тигельной плавки утерян в средние века. Возрождение этого способа в Западной Европе произошло в конце первой половины ХV в. В тигли вместимостью кг загружают металлическую шихту, закрывают крышкой и помещали в горны или пламенные регенеративные печи. При выдержке материала в печи получали плотную сталь. Простой и дешевый способ получения стали в больших количествах путем продувки жидкого чугуна воздухом был предложен в г. Продувку чугуна проводили в специальном агрегате — конвертере с кислой футеровкой. В — гг. Томасом Англия был разработан вариант конвертерного процесса, при котором футеровку конвертера выполняли из доломита. Мартены осуществили выплавку стали из чугуна и железного лома в регенеративных пламенных печах мартенах. Получение в этих печах высокой температуры, достаточной для раскисления стали, стало возможным благодаря подаче в печь подогретого газа и воздуха. Конвертерный и мартеновский способы явились базой для бурного развития сталеплавильного процесса. Во второй половине Х1Х в появились ряд предложений по использованию для плавки стали электрической энергии, в том числе, разработаны электропечи различной конструкции. Особенно бурными темпами электросталеплавильное производство развивается в последнее десятилетие. Они стали заменять старые мартеновские печи. Особенно интенсивно сталеплавильный конвертерный процесс стал развиваться с внедрением в конце х годов использование кислорода при плавке. Наконец, наиболее интенсивно развиваются процессы переплавки металлов с использованием плазменной и электронно- лучевой технологии, вакуумно-индукционных, вакуумно-дуговые, электрошлаковые. Сущность кислородно — конвертерного процесса заключается в том, что налитый в плавильный агрегат конвертор расплавленный чугун продувают струей кислорода воздуха. Углерод, кремний и другие примеси окисляются и тем самым чугун переделывается в сталь. Кислородный конвертер представляет собой поворачивающийся на цапфах сосуд грушевидной формы, рис. Футерован конвертер огнеупорным материалом у кожуха магнезит или хромомагнезит, внутренний - рабочий слой — доломитосмоляная масса или кирпич. Конвертор устанавливают на опорных станинах при помощи цапф, и он может поворачиваться вокруг оси, что необходимо для заливки чугуна и других технологических операций, рис. Технологические операции конвертерной, плавки: Жидкий чугун заливают рис. Заливочные ковши с чугуном доставляют к конвертерам из миксерного или переливного отделений. Кислород вдувают в конвертер вертикальной трубчатой водоохлаждаемой фурмой, опускаемой в горловину конвертера, но не доходящей до уровня металла на мм. После введения этих добавок в конвертер начинают заливать жидкий чугун, подвозимый из миксера в чугуновозных ковшах. После 15 — 16 - минутной продувки поднимают фурму, наклоняют конвертер, берут пробу металла на анализ и скачивают большую часть шлака. Марганец и кремний реагируют с растворенным кислородом; их окислы образуют с окислами железа жидкую шлаковую фазу, что помогает вывести продукты раскисления из металла. Весь технологический цикл плавки занимает 50—60 мин, а продолжительность продувки кислородом — 18 мин. Более низкие капитальные затраты, то есть затраты на сооружение цеха, простота конструкции конвертера и возможность установки в цехе меньшего числа плавильных агрегатов;. Меньше расходы по переделу: Благодаря четкому ритму выпуска плавок работа уонвертеров легко сочетается с непрерывной разливкой;. Мартеновский процесс был разработан в г. В ее плавильном пространстве сжигается газообразное топливо или мазут. В передней стенке расположены окна, через которые в печь загружают исходную шихту и дополнительные материалы по ходу плавки , а также берут пробы металла и шлака, удаляют шлак при дефосфорации. Окна закрыты заслонками со смотровыми отверстиями. Отверстие плотно забивают малоспекающимися огнеупорными материалами. Для более полного использования тепла отходящих газов в системе газоотводов установлены регенераторы. Регенераторы выполнены в виде камер, заполненных насадкой из огеупорного кирпича. Принцип регенерации тепла заключается в том, что насадка одной пары регенераторов некоторое время нагревается до — о С отходящими из печи газами. Затем при помощи клапанов направление движения регенераторов меняется автоматически. Через один из нагретых регенераторов в рабочее пространство печи подается воздух, через другой — газ. Проходя через насадку, они нагреваются до - о С. В это время другая пара регенераторов нагревается, аккумулируя тепло отходящих газов. После охлаждения насадки регенераторов до установленной температуры снова происходит автоматическое переключение клапанов. Основными материалами для выплавки стали являются передельный чугун марок М1, М2, М3 и стальной скрап. В качестве скрапа широко используют также пришедшие в негодность различные стальные изделия, детали и т. Стружку и мелкий скрап до загрузки в мартеновскую печь прессуют, превращая в пакеты. При выплавке стали используют известняк флюс , железную руду и другие добавки. Для раскисления и легирования применяют ферромарганец и другие сплавы. Этот процесс является более совершенным, так как легко регулируется тепловой процесс, можно создавать окислительную, восстановительную, нейтральную атмосферу или вакуум, легче осуществляется легирование стали. В дуговых печах выплавляют наиболее качественные конструкционные, высоколегированные, нержавеющие, жаропрочные и другие стали. Вместимость таких печей достигает т. Печь состоит из металлического кожуха цилиндрической формы и сферического дна рис. Подобно мартеновским, дуговые печи могут быть кислыми и основными. В цилиндрической части печи имеется рабочее окно и выпускное отверстие с желобом. Шихтовые материалы загружают сверху. Для выпуска плавки печи наклоняют в сторону сливного желоба. Так как в индукционных печах теплота возникает в металле, шлак в них нагревается только через металл. В кислых печах в качестве флюса используют бой стекла и другие материалы, богатые SiO 2. Следует отметить удобство регулирования температурного режима и легкость обслуживания этих печей. A найдите точки для следующих комбинаций производства этих товаров; CASE-технология создания информационных систем CASE-технология создания информационных систем D demand curve — кривая спроса на фактор производства Е eguilibrium — символ, обозначающий точку равновесия на графике E. Рост издержек производства II. Два подразделения общественного производства II. Оценка объема и качества строительно-монтажных и ремонтных работ, затрат и сроков его производства II. Технология и этапы проведения мозгового штурма II. Использование экскрементов производства V. Рынки факторов производства и факторные доходы. Астрономия Биология География Другие языки Интернет Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Механика Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Транспорт Физика Философия Финансы Химия Экология Экономика Электроника.
Металлы относятся к числу наиболее распространенных материалов, которые человек использует для обеспечения своих жизненных потребностей. В наши дни трудно найти такую область производства, научно-технической деятельности человека или просто его быта, где металлы не играли бы главенствующей роли как конструкционного материала. К группе черных металлов относятся железо и его сплавы, марганец и хром. К цветным относятся почти все остальные металлы периодической системы Д. Железо и его сплавы являются основой современной технологии и техники. В ряду конструкционных металлов железо стоит на первом месте и не уступит его еще долгое время, несмотря на то, что цветные металлы, полимерные и керамические материалы находят все большее применение. Самым важным из сплавов железа является его сплав с углеродом. Углерод придает прочность сплавам железа. Эти сплавы образуют большую группу чугунов и сталей. Сталь — важнейший конструкционный материал для машиностроения, транспорта и т. Стали с высокими упругими свойствами находят широкое применение в машино- и приборостроении. В машиностроении их используют для изготовления рессор, амортизаторов, силовых пружин различного назначения, в приборостроении — для многочисленных упругих элементов: Сталеплавильное производство — это получение стали из чугуна и стального лома в сталеплавильных агрегатах металлургических заводов. Сталеплавильное производство является вторым звеном в общем производственном цикле черной металлургии. В современной металлургии основными способами выплавки стали являются кислородно-конвертерный, мартеновский и электросталеплавильный процессы. Stahl — деформируемый ковкий сплав железа с углеродом и другими элементами , характеризующийся эвтектоидным превращением. Углерод придаёт сплавам железа прочность и твёрдость, снижая пластичность и вязкость. Стали делятся на конструкционные и инструментальные. Разновидностью инструментальной является быстрорежущая сталь. Стали, в зависимости от способа их получения, содержат разное количество неметаллических включений. Содержание примесей лежит в основе классификации сталей по качеству: По структуре сталь различается на аустенитную, ферритную, мартенситную, бейнитную или перлитную. Если в структуре преобладают две и более фаз, то сталь разделяют на двухфазную и многофазную. В этом случае сталь называют легированной. В качестве исходных материалов при производстве стали используются жидкий или твердый чугун, металлолом, а также раскислители, легирующие и шлакообразующие материалы. В зависимости от наличия в данном регионе или на данном заводе тех или иных шихтовых материалов в первую очередь жидкого чугуна сталь производят в конвертерах, мартеновских или электродуговых печах: При переделе чугуна и металлолома в сталь решается несколько основных задач: Нагрев до заданной температуры и частично рафинирование и легирование производятся в сталеплавильных агрегатах, окончательное рафинирование и легирование - в сталеразливочных ковшах после выпуска плавки из агрегата с помощью специализированных установок и разливка - в изложницы или на машинах непрерывного литья заготовок МНЛЗ. Исключительно велика и роль шлаков в процессе производства стали. Шлаковый режим, определяемый количеством и составами шлака, оказывает большое влияние на качество готовой стали, стойкость футеровки и производительность сталеплавильного агрегата. Шлак образуется в результате окисления составляющих части шихты, из оксидов футеровки печи, флюсов и руды. По свойствам шлакообразующие компоненты можно разделить на кислотные SiO2; P2O5; TiO2; и др. Важнейшими компонентами шлака, оказывающими основное влияние на его свойства, являются оксиды SiO2 и CaO. Связывает все оксиды кроме СО , образующиеся в процессе окисления примесей чугуна. Удаление таких примесей, как кремний, фосфор и сера, происходит только после их окисления и обязательного перехода в виде оксидов из металла в шлак. В связи с этим шлак должен быть надлежащим образом подготовлен для усвоения и удержания оксидов примесей;. Во многих сталеплавильных процессах служит передатчиком кислорода из печной атмосферы к жидкому металлу;. Защищает металл от насыщения газами, содержащимися в атмосфере печи. Изменяя состав шлака, можно отчищать металл от таких вредных примесей, как фосфор и сера, а также регулировать по ходу плавки содержание в металле марганца, хрома и некоторых других элементов. Для того, чтобы шлак мог успешно выполнять свои функции, он должен в различные периоды сталеплавильного процесса иметь определенный химический состав и необходимую текучесть величина обратная вязкости. Эти условия достигаются использованием в качестве шихтовых материалов плавки расчетных количеств шлакообразующих — известняка, извести, плавикового шпата, боксита и др. Кислородно-конвертерный процесс представляет собой один из видов передела жидкого чугуна в сталь без затраты топлива путем продувки чугуна в конвертере технически чистым кислородом, подаваемым через фурму, которая вводится в металл сверху. Количество воздуха необходимого для переработки 1 т чугуна, составляет кубометров. Впервые кислородно-конвертерный процесс в промышленном масштабе был осуществлен в Австрии в - гг. Кислородно-конвертерный процесс используется главным образом для получения углеродистых сталей. Он характеризуется большой производительностью. За мин в одном конвертере может быть получено т стали. Сущность производства стали в конвертерах заключается в том, что при вдувании газообразного кислорода в металл происходит окисление железа, углерода, кремния и марганца. Продукты реакции окисления железа, марганца и кремния образуют первичный шлак, который может интенсивно растворять футеровку. Для предотвращения разрушения футеровки в конвертер добавляют известь. Шлак с высоким содержанием СаО слабо взаимодействует с футеровкой. Кроме того, такой шлак обеспечивает рафинирование стали от фосфора и частично от серы. В настоящее время при производстве стали применяется два типа конвертеров: В качестве огнеупорного материала используется обычно смолодоломитовый кирпич. Футеровка конвертера работает в тяжелых условиях. На нее воздействуют высокие температуры и ее колебания, она испытывает механические удары кусков твердых загружаемых материалов. Особо тяжелые условия работы футеровки - в зоне шлакового пояса. Стойкость футеровки достигает и более плавок. Можно выделить три основных периода в конвертерном производстве стали: Загрузку конвертера обычно начинают с завалки металлолома из специальных лотков с помощью завалочной машины. Для этого конвертер загружают в наклонном положении. Затем в конвертер заливается чугун. После этого конвертер возвращают в вертикальное положение и начинают добавку шлакообразующих материалов главным образом, извести. Одновременно в конвертер опускают кислородную фурму и начинают продувку техническим кислородом. По ходу продувки продолжают добавку шлакообразующих. Высокая интенсивность продувки кислородом обеспечивает циркуляцию металла и его перемешивание со шлаком. Длительность продувки составляет мин. Окончание продувки определяется по количеству введенного кислорода с учетом количества и состава шихтовых материалов. Температура расплава в первые минуты продувки практически не изменяется, так как все тепло, выделяющееся в результате окислительных реакций, расходуется на плавление металлолома. После окончания его плавления наблюдается непрерывное повышение температуры расплава. После окончания продувки кислородную фурму поднимают и в металл сверху параллельно кислородной фурме вводят зонд для автоматического отбора пробы на экспресс-анализ и измерения температуры. Если состав металла и его температура соответствуют требованиям, приступают к выпуску плавки, если нет - производят корректировку состава. В том случае, если анализ показал повышенное по сравнению с маркой стали содержание углерода или недостаточную температуру, то производят додувку плавки. Если же содержание углерода ниже требуемого, в ковш вместе с выпускаемым металлом добавляют графит или молотый кокс в необходимых количествах. Выпуск плавки производят в специальный сталеразливочный ковш через летку. В ходе выпуска стремятся полностью исключить попадания в ковш вместе с металлом конвертерного шлака. А для предотвращения быстрого охлаждения металла в ковше туда добавляют специальную теплоизолирующую смесь или синтетический шлак. Кроме того, при необходимости в ковш по ходу выпуска стали добавляют раскислители и легирующие. Конвертерный шлак сливают в шлаковую чашу. Применение комбинированной продувки за счет более интенсивного перемешивания металла и шлака способствует улучшению рафинирования стали и увеличению выхода годного за счет устранения выбросов и снижения окисления железа в шлак. Кислородно-конвертерный процесс является самым производительным из всех процессов производства стали. Современный конвертерный цех с двумя конвертерами один - в работе, другой - в ремонте обеспечивает производство до 5 млн. Качество стали в первую очередь определяется содержанием вредных примесей, таких как фосфор и сера, поступающих вместе с чугуном; водород и азот, попадающих в металл с ломом и из атмосферы. Благоприятные условия рафинирования стали в конвертере и отсутствие в процессе производства контакта с водородом и азотом позволяют производить сталь самого высокого качества. Сущность мартеновского процесса состоит в переработке чугуна и металлического лома на паду отражательной печи. В мартеновском процессе в отличие от конвертерного не достаточно тепла химических реакций и физического тепла шихтовых материалов. Для плавления твердых шихтовых материалов, для покрытия значительных тепловых потерь и нагрева стали до необходимых температур в печь подводиться дополнительное тепло, получаемое путем сжигания в рабочем пространстве топлива в струе воздуха, нагретого до высоких температур. Для обеспечения максимального использования подаваемого в печь топлива мазу тили предварительно подогретые газы необходимо, чтобы процесс горения топлива заканчивался полностью в рабочем пространстве. В связи с этим в печь воздух подается в количестве, превышающем теоретически необходимое. Это создает в атмосфере печи избыток кислорода. Здесь также присутствует кислород, образующийся в результате разложения при высоких температурах углекислогогаза и воды. Таким образом, газовая атмосфера печи имеет окислительный характер, т. Благодаря этому металл в мартеновской печи в течение всей плавки подвергается прямому или косвенному воздействию окислительной атмосферы. Для интенсификации горения топлива в рабочем пространстве часть воздуха идущего на горение, может заменяться кислородом. Газообразный кислород может также подаваться непосредственно в ванну аналогично продувке металла в конвертере. В результате этого во время плавки происходит окисление железа и других элементов, содержащихся в шихте. Образующиеся при этом оксиды металлов FeO, Fe2O3, MnO, CaO, P2O5, SiO2 и др. Вместе с частицами постепенно разрушаемой футеровки, примесями, вносимыми шихтой, образуют шлак. Шлак легче металла, поэтому он покрывает металл во все периоды плавки. Шихтовые материалы основного мартеновского процесса состоят, как и при других сталеплавильных процессах, из металлической части чугун, металлический лом, раскислители, легирующие и неметаллической части железная руда, мартеновский агломерат, известняк, известь, боксит. Чугун может применятся в жидком виде или в чушках. Соотношение количества чугуна и стального лома в шихте может быть различным в зависимости от процесса, выплавляемых марок стали и экономических условий. По характеру шихтовых материалов основной мартеновский процесс делиться на несколько разновидностей, наибольшее распространение из которых получили скрап-рудный и скрап-процессы. Этот процесс широко применяется на заводах с полным металлургическим циклом. Таким процессом работают заводы, на которых нет доменного производства. Электросталеплавильное производство - это получение качественных и высококачественных сталей в электрических печах, обладающих существенными преимуществами по сравнению с другими сталеплавильными агрегатами. Выплавка стали в электропечах основана на использовании электроэнергии для нагрева металла. Тепло в электропечах выделяется в результате преобразовании электроэнергии в тепловую при горении электрической дуги либо в специальных нагревательных элементах, либо за счет возбуждения вихревых токов. В отличие от конвертерного и мартеновского процессов выделение тепла в электропечах не связанно с потреблением окислителя. Поэтому электроплавку можно вести в любой среде - окислительной, восстановительной, нейтральной и в широком диапазоне давлений - в условиях вакуума, атмосферного или избыточного давления. Электросталь, предназначенную для дальнейшего передела, выплавляют, главным образом в дуговых печах с основной футеровкой и в индукционных печах. Емкость их составляет от 0,5 до 6,т. Кислая футеровка более термостойкая и позволяет эксплуатировать печь с учетом условий прерывной работы многих литейных цехов машиностроительных заводов. Основным недостатком печей с кислой футеровкой является то, что во время плавки из металла не удаляются сера и фосфор. Отсюда, очень высокие требования к качеству применяемой шихты по содержанию этих примесей. Плавление в кислой печи длится примерно так же, как в основной печи мин. Когда металл нагрет, начинается восстановление кремния по реакции:. Применяется на печах емкостью т. После окончания окислительного периода и раскисления металла наводят новый шлак с высоким содержанием СаО. В течение мин шлак раскисляют молотым коксом и ферросилицием. Перед выпуском в шлак дают CaF2. При выпуске из печи вначале выпускают в ковш жидкий шлак и затем мощной струей металл. Перемешивание металла со шлаком обеспечивает высокую степень рафинирования от примесей от серы и неметаллических включений. Одной из форм рафинирования стали в ковше можно считать технологию синтетических шлаков на основе СаО - Al2O3. В этом случае требуются дополнительные затраты для плавления шлака. В индукционных печах для выплавки металла используется тепло, которое выделяется в металле за счет возбуждения в нем электрического тока переменным магнитным полем. Источником магнитного поля в индукционной печи служит индуктор. Проводящая электрический ток шихта, помещенная в тигель печи, подвергается воздействию переменного магнитного поля, возникающего от индуктора, нагревается в следствие теплового воздействия вихревых токов. По сравнению с дуговыми электропечами индукционные печи имеют ряд преимуществ: Разливка стали является заключительной стадией сталеплавильного производства. От ее правильного проведения зависит конечное качество стали. На разливку металл поступает в сталеразливочном ковше после внепечной обработки. Сталь разливают либо в изложницы, либо на машинах непрерывного литья заготовок МНЛЗ. Разливка стали в изложницы. Различают два способа разливки в изложницы: Каждый из видов разливки стали в изложницы имеет свои преимущества и недостатки. Основными преимуществами разливки стали сверху являются простота подготовки поддонов и малые потери металла нет литниковых систем. Однако в этом случае за счет разбрызгивания получается плохая поверхность металла, а также низка производительность разливки каждый слиток разливается последовательно. Поэтому разливку сверху применяют при получении относительно крупных слитков. Разливка сифоном обеспечивает хорошую поверхность слитков, ее производительность значительно выше, чем разливка сверху. Однако при этом усложняется процесс подготовки изложниц к разливке и уменьшается выход годного, так как часть металла затвердевает в литниковой системе. В современных конвертерных и электросталеплавильньгх цехах разливку стали осуществляют не в изложницы, а на машинах непрерывного литья заготовок МНЛЗ. Непрерывная разливка распространяется не только на заводах черной, но и цветной металлургии. Преимущества непрерывной разливки стали по сравнению с разливкой в изложницы огромны. Иначе говоря, перевод разливки в изложницы на непрерывную разливку позволяет на каждой тонне стали сэкономить от до кг металла. В отличие от разливки в изложницы при непрерывной разливке получают не слиток, а заготовку и, следовательно, нет необходимости иметь в составе завода цехи по прокатке заготовки из слитка. Кроме того, при непрерывной разливке нет изложниц и цеха по их подготовке к разливке. Следует также иметь в виду, что процесс непрерывной разливки поддастся автоматизации. Разрабатываются методы совмещения непрерывной разливки с прокаткой. Рассмотренные выше способы производства стали не всегда удовлетворяют непрерывно возрастающие требования к качеству стали со стороны авиационной промышленности, специальных отраслей машиностроения и т. Причинами этого являются недостаточная чистота металла по вредным примесям, а также химическая и кристаллическая неоднородность слитков и непрерывно литых заготовок. Для повышения качества металла, его служебных свойств заготовки, полученные обычными способами, подвергают переплаву в специальных печах электрошлаковых, вакуумно-дуговых и т. Этот способ нашел наибольшее распространение в связи с его простотой и экономичностью. Его сущность заключается в том, что через предварительно изготовленный расходуемый электрод, погруженный в шлаковую ванну, пропускают электрический ток. По сравнению с металлом шлак имеет значительно большее электросопротивление и в нем выделяется тепло, необходимое для повышения температуры и оплавления электрода. Металл каплями стекает через шлак вниз, образуя под шлаком металлическую ванну. При капельном переносе через такой шлак металл дополнительно очищается от вредных примесей, газов и неметаллических включений. Этот процесс осуществляется в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе, где металл затвердевает. Медленная кристаллизация жидкой ванны обеспечивает получение плотного однородного металла. Сущность метода заключается в том, что переплав происходит в вакууме под действием дуг, возникающих между расходуемым электродом и формирующимся слитком, находящимся в водоохлаждаемом кристаллизаторе. Методом ВДП также можно переплавлять слитки массой в десятки тонн. Однако этот метод сложен в своем аппаратурном выполнении и достаточно дорог. Помимо ЭШП и ВДП существует еще целый ряд переплавных процессов: Каждый из них имеет свои недостатки и преимущества. Выбор метода переплава диктуется требованиями, предъявляемыми к качеству сталей и сплавов. Человек с самого раннего возраста привыкает к окружающим его металлически предметам домашнего обихода. Мы к ним настолько привыкли, что не замечаем и не задумываемся, откуда они берутся. Современную жизнь нельзя представить без таких металлов и сплавов, как чугун, сталь, алюминий, медь, титан, бронза, золото, серебро и др. Будущее человечества тесно связано с использованием новых сплавов и металлов на металлической основе. Металл — фундамент современной цивилизации, основа технического прогресса. И чем выше поднимается человечество по ступеням развития, тем больше его нужда в металлах. Авиация и космонавтика Административное право Арбитражный процесс 23 Архитектура Астрология 4 Астрономия Банковское дело Безопасность жизнедеятельности Биографии Биология Биология и химия Биржевое дело 68 Ботаника и сельское хоз-во Бухгалтерский учет и аудит Валютные отношения 50 Ветеринария 50 Военная кафедра ГДЗ 2 География Геодезия 30 Геология Геополитика 43 Государство и право Гражданское право и процесс Делопроизводство 19 Деньги и кредит ЕГЭ Естествознание 96 Журналистика ЗНО 54 Зоология 34 Издательское дело и полиграфия Инвестиции Иностранный язык Информатика Информатика, программирование Исторические личности История История техники Кибернетика 64 Коммуникации и связь Компьютерные науки 60 Косметология 17 Краеведение и этнография Краткое содержание произведений Криминалистика Криминология 48 Криптология 3 Кулинария Культура и искусство Культурология Литература: Плохо Средне Хорошо Отлично. Банк рефератов содержит более тысяч рефератов , курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому. Техника и технология производства стали Название: Техника и технология производства стали Раздел: Ижевск, Содержание 1. Классификация и основные характеристики стали…………………….. Производство стали в конвертерах………. Производство стали в мартеновских печах……………………. Производство стали в электропечах………….. Специальные виды электрометаллургии стали…………………………19 6. Металлы разделяют на несколько групп: Об этом подробнее речь пойдёт в последующих разделах данной работы. Классификация и основные характеристики стали Сталь польск. Примеси, присутствующие в стали делят на четыре группы: Выделяют следующие характеристики стали: Предел прочности стали при растяжении: Производство стали В качестве исходных материалов при производстве стали используются жидкий или твердый чугун, металлолом, а также раскислители, легирующие и шлакообразующие материалы. Шлак выполняет несколько важных функций в процессе выплавки стали: В связи с этим шлак должен быть надлежащим образом подготовлен для усвоения и удержания оксидов примесей; 2. Во многих сталеплавильных процессах служит передатчиком кислорода из печной атмосферы к жидкому металлу; 3. В мартеновских и дуговых сталеплавильных печах через шлак происходит передача тепла металлу; 4. Производство стали в конвертерах Кислородно-конвертерный процесс представляет собой один из видов передела жидкого чугуна в сталь без затраты топлива путем продувки чугуна в конвертере технически чистым кислородом, подаваемым через фурму, которая вводится в металл сверху. Производство стали в мартеновских печах Сущность мартеновского процесса состоит в переработке чугуна и металлического лома на паду отражательной печи. Производство стали в электропечах Электросталеплавильное производство - это получение качественных и высококачественных сталей в электрических печах, обладающих существенными преимуществами по сравнению с другими сталеплавильными агрегатами. Выплавка стали в кислых электродуговых печах Электродуговые печи рис. Когда металл нагрет, начинается восстановление кремния по реакции: Плавка с рафинированием в ковше печным шлаком. Плавка стали в индукционной печи. Разливка стали Разливка стали является заключительной стадией сталеплавильного производства. Схема разливки стали по изложницам: A — разливка сверху: Специальные виды электрометаллургии стали Рассмотренные выше способы производства стали не всегда удовлетворяют непрерывно возрастающие требования к качеству стали со стороны авиационной промышленности, специальных отраслей машиностроения и т. Методом ЭШП переплавляют слитки массой в десятки тонн. Заключение Человек с самого раннего возраста привыкает к окружающим его металлически предметам домашнего обихода. Где скачать еще рефератов? Кто еще хочет зарабатывать от рублей в день "Чистых Денег"? Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?
Какой бывает татуаж бровей фото
Кейсы где можно заработать деньги
Перспективный план наблюдений
Красивые стихи о крыме
2 мб интернетаэто сколько