Термическое улучшение металла
Таблица типовых режимов термической обработки сталей
Справочник химика 21
Термообработкой называется тепловое воздействие на металл с целью направленного изменения его структуры и свойств. Отжигом называют термообработку, направленную на получение в металлах равновесной структуры. Любой отжиг включает в себя нагрев до определенной температуры, выдержку при этой температуре и последующее медленное охлаждение. Цель отжига - уменьшить внутренние напряжения в металле, уменьшить прочностные свойства и увеличить пластичность. Отжиг делят на отжиг 1 рода и 2 рода. Отжиг 1 рода - это такой вид отжига, при котором не происходит структурных изменений, связанных с фазовыми превращениями. Гомогенизация - отжиг, направленный на уменьшение химической неоднородности металлов, образующейся в результате рекристаллизации. В отличие от чистых металлов, все сплавы после кристаллизации характеризуются неравновесной структурой, то есть их химический состав является переменным как в пределах одного зерна, так и в пределах всего слитка. Химическая неоднородность обусловлена различной температурой плавления исходных компонентов. Чем меньше это различие, тем более заметна химическая неоднородность, получающаяся в слитке. Избавится от нее невозможно, можно только уменьшить. Для этого применяют высокотемпературный отжиг с длительными выдержками от 2 до 48 часов. При высокой температуре подвижность атомов в кристаллической решетке высокая и с течением времени за счет процессов диффузии происходит постепенное выравнивание химического состава. Однако усреднение химического состава происходит в пределах одного зерна, то есть устраняется в основном дендритная ликвация. Чтобы устранить зональную ликвацию химическую неоднородность в пределах части слитка , необходимо выдерживать слитки при данной температуре в течение нескольких лет. А это практически невозможно. В процессе отжига на гомогенизацию происходит постепенное растворение неравновесных интерметаллидных фаз, которые могут образоваться в результате кристаллизации с большой скоростью. При последующем медленном охлаждении после отжига такие неравновесные фазы больше не выделяются. Поэтому после гомогенизации металл обладает повышенной пластичностью и легко поддается пластической деформации. Холодная пластическая деформация вызывает изменение структуры металла и его свойств. Сдвиговая деформация вызывает увеличение плотности дефектов кристаллической решетки, таких как вакансии, дислокации. Все эти процессы ведут к тому, что прочность металла постепенно увеличивается, пластичность падает, то есть возникает наклеп или нагартовка. Дальнейшая деформация такого металла невозможна, так как происходит его разрушение. Для снятия эффекта упрочнения применяют рекристаллизационный отжиг, то есть нагрев металла до температур выше начала кристаллизации, выдержку с оследующим медленным охлаждением. Температура нагрева зависит от состава сплава. Продолжительность такого отжига зависит от размеров детали и в среднем составляет от 0,5 до 2 часов. В процессе рекристаллизационного отжига происходит образование зародышей новых зерен и последующий рост этих зародышей. Постепенно старые деформированные зерна исчезают. Количество дефектов в кристаллической решетке уменьшается, наклеп устраняется, и металл возвращается в исходное состояние. Степень деформации определяет размер зерна после отжига. В результате получается мелкозернистая однофазная структура, обеспечивающая хорошее сочетание прочности и пластичности. После рекристаллизационного отжига текстура деформации меняется на текстуру рекристаллизации. Как правило, это сопровождается резким направленным ростом зерна. Увеличение размеров зерна, то есть снижение механических свойств, может вызвать также слишком большая температура отжига или большая выдержка. Поэтому при назначении режимов отжига необходимо использовать диаграмму рекристаллизации. Рекристаллизационный отжиг может применяться как предварительная, промежуточная, так и как окончательная термообработка. Как предварительная термообработка он применяется перед холодной деформацией, если исходное состояние металла неравновесное и имеет какую-то степень упрочнения. Как промежуточная операция рекристаллизационный отжиг применяется между операциями холодной деформации, если суммарная степень деформации слишком велика и запасов пластичности металла не хватает. Как окончательный вид отжига его применяют в том случае, если потребитель требует поставки полуфабрикатов в максимально пластичном состоянии. В некоторых случаях потребителю требуется полуфабрикат, сочетающий определенный уровень прочности с необходимым запасом пластичности. В этом случае вместо рекристаллизационного отжига используют его разновидность - отжиг на полигонизацию. Отжиг на полигонизацию проводят при температуре, которая ниже температуры начала рекристаллизации. Соответственно при такой температуре происходит лишь частичное устранение наклепа за счет процессов возврата второго рода, то есть происходит уменьшение плотности дефектов кристаллической решетки, образование ячеистой дислокационной структуры без изменения формы зерен. Степень уменьшения наклепа зависит, прежде всего, от температуры. Чем ближе температура к порогу рекристаллизации, тем меньше наклеп, тем больше пластичность и наоборот. Отжиг для снятия внутренних напряжений. Внутренние напряжения в металле могут возникать в результате различных видов обработки. Это могут быть термические напряжения, образовавшиеся в результате неравномерного нагрева, различной скорости охлаждения отдельных частей детали после горячей деформации, литья, сварки, шлифовки и резания. Могут быть структурными, то есть появившиеся в результате структурных превращений, происходящих внутри детали в различных местах с различной скоростью. Внутренние напряжения в металле могут достигать большой величины и, складываясь с рабочими, то есть возникающими при работе, могут неожиданно превышать предел прочности и приводить к разрушению. Устранение внутренних напряжений производится с помощью специальных видов отжига. Этот отжиг проводится при температурах ниже температуры рекристаллизации: Повышенная температура облегчает скольжение дислокаций и, под действием внутренних напряжений, происходит их перераспределение, то есть из мест с повышенным уровнем внутренних напряжений дислокации перемещаются в области с пониженным уровнем. Происходит как бы разрядка внутренних напряжений. При нормальной температуре этот процесс будет длиться в течение нескольких лет. Увеличение температуры резко увеличивает скорость разрядки, и продолжительность такого отжига составляет несколько часов. Отжиг второго рода - термообработка, направленная на получение равновесной структуры в металлах и сплавах, испытывающих фазовые превращения. При отжиге второго рода нагрев и последующее охлаждение может вызвать как частичную, так и полную замену исходной структуры. Полная замена aRbRa в результате двойной перекристаллизации позволяет кардинально изменить строение сплава, уменьшить размер зерна, снять наклеп, устранить внутренние напряжения, то есть полностью изменить структуру и свойства детали. Отжиг второго рода может быть полным и неполным. Полный отжиг сопровождается полной перекристаллизацией. При неполном отжиге структурные превращения происходят не полностью, с частичным сохранением исходной фазы. Неполный отжиг применяется в тех случаях, когда можно изменить строение второй фазы, исчезающей и вновь появляющейся при этом виде отжига. Закалка - это термообработка, направленная на получение в сплаве максимально неравновесной структуры и соответственно аномального уровня свойств. Любая закалка включает в себя нагрев до заданной температуры, выдержку и последующее быстрое резкое охлаждение. В зависимости от вида фазовых превращений, происходящих в сплаве при закалке, различают закалку с полиморфным превращением и закалку без полиморфного превращения. Закалка с полиморфным превращением. Этот вид закалки применяется для сплавов, в которых один из компонентов имеет полиморфные превращения. При закалке с полиморфным превращением нагрев металла производится до температуры, при которой происходит смена типа кристаллической решетки в основном компоненте. Образование высокотемпературной полиморфной структуры сопровождается увеличением растворимости легирующих элементов. Последующее резкое охлаждение ведет к обратному изменению типа кристаллической решетки, однако из-за быстрого охлаждения в твердом растворе остается избыточное содержание атомов других компонентов, поэтому после такого охлаждения образуется неравновесная структура. В металле сохраняются внутренние напряжения. Они вызывают резкое изменение свойств, увеличивается прочность, уменьшается пластичность. При быстром охлаждении перестройка кристаллической решетки происходит за счет одновременного смещения целы групп атомов. В результате вместо обычных зерен в металле появляется игольчатая структура, которая называется мартенситом. Неравновесное состояние металла после такого типа закалки является термодинамически неустойчивым. Поэтому, чтобы перевести металл в более устойчивое состояние, получить необходимый уровень внутренних напряжений, а соответственно и необходимые механические свойства, применяют дополнительную термообработку, которую называют отжиг. Если сплав, содержащий вторичные фазы, нагреть до температуры выше линии солидус, то увеличение растворимости приведет к растворению вторичных фаз. Если теперь такой твердый раствор быстро охладить, то выделение вторичных фаз образоваться не успеет, так как для этого требуется время на прохождение процесса диффузии, образование другой кристаллической решетки, границ раздела между фазами. В результате, при нормальной температуре пересыщенный метастабильный твердый раствор содержит избыток второго компонента. Такое изменение структуры изменяет свойства сплава, прочность может, как увеличиться, так и уменьшиться, а пластичность, как правило, увеличивается. Состояние металла после такой закалки является термодинамически неустойчивым. Самопроизвольно или под влиянием предварительного нагрева метастабильный твердый раствор начинает распадаться с выделением вторичной фазы, т. Таким образом, старение - это термообработка, которая проводится после закалки без полиморфного превращения, направленная на получение в сплаве более равновесной структуры и заданного уровня свойств. Отпуск - термообработка, направленная на уменьшение внутренних напряжений в сплавах после закалки с полиморфным превращением. Образование вторичных фаз после закалки с полиморфным превращением всегда опровождается резким увеличением внутренних. Соответственно максимально увеличиваются прочность и твердость, до минимума падает пластичность. Чтобы получить необходимое соотношение прочности и пластичности, такой сплав после закалки подвергают дополнительной термообработке: Нагрев вызывает уменьшение концентрации легирующих элементов в твердом растворе и выделение вторичных фаз. После закалки без полиморфного превращения сплав имеет структуру пересыщенного твердого раствора. Пересыщенный твердый раствор распадается с выделением из него мелких включений вторичной фазы. Этот процесс проходит в несколько стадий:. На первой стадии в кристаллической решетке твердого раствора появляются зоны, обогащенные атомами второго компонента. С течением времени эти зоны увеличиваются. На второй стадии концентрация атомов второго компонента достигает величины, соответствующей по концентрации выделения вторичной фазы. Наступает третья стадия , то есть формирование в этих зонах промежуточной кристаллической решетки, которая отличается то решетки твердого раствора и от решетки вторичной фазы. На четвертой стадии увеличение концентрации второго компонента приводит кобразованию окончательной кристаллической решетки вторичной фазы и образованию границы раздела между твердым раствором и вторичной фазой. Чем выше температура, тем быстрее идет процесс распада. В результате, после старения структура сплава представляет собой зерна твердого раствора равновесного химического состава, с равномерно распределенным по объему, огромным количеством мелких выделений вторичной фазы. Эти выделения, располагаясь на плоскостях скольжения, препятствуют перемещению дислокаций, требуют увеличение скалывающего напряжения. Соответственно, прочность и твердость сплава увеличиваются. Это одновременное воздействие на металл химической среды, тепла с целью направленного изменения состава и свойств поверхности детали. Различные виды ХТО направлены либо на повышение коррозионной стойкости, либо прочности и твердости, износостойких, антифрикционных свойств. Это сочетание пластической деформации, упрочняющей термообработки, причем образующийся в результате деформации наклеп сохраняется и влияет на фазовые превращения, происходящие при термообработке. Такое комплексное воздействие на металл позволяет получить уровень свойств в металле более высокий, чем можно получить после деформации или после термообработки в отдельности. Коррозией называют разрушение металла под действием химического или электрохимического воздействия под действием окружаемой среды. Основные факторы воздействия коррозии и ее влияние на экономику:. Железо не является коррозионностойким металлом. Чистое железо активно взаимодействует со всеми элементами. Повысить коррозионностойкость можно введением легирующих элементов, которые вызывают его пассивацию. Пассивация - эффект создания на поверхности стальной детали тонкой защитной пленки, подслоем которой является кислород. Результат - электронный потенциал становится положительным и поверхность становится менее склонной к коррозии. Усиливают пассивацию Cr, Ni, Cu, Mo, Pt, Pd. Особенно сильно влияет Cr. Если сталь содержит в основном Cr, который стабилизирует феррит, то сталь будет ферритной низкая твердость, низкая прочность, высокая пластичность. Если сталь содержит в себе кроме Cr C, то ее структура будет мартенситной. Зная структуру стали, можно прогнозировать ее свойства и назначать режимы термообработки. Для определения, к какому структурному классу относится сталь, разработана диаграмма Шеффлера. Если количество Cr не слишком высоко и при этом сталь содержит много углерода, то происходит взаимодействие Cr и С с образованием карбидов. Особенно энергично образование карбидов наблюдается на границах зерен. При этом количество Cr в твердом растворе снижается. В результате коррозия легко может пересылаться по границам, не затрагивая центров зерен. Если скорость охлаждения велика, то карбиды по границам зерен образовываться не успевают. Если скорость охлаждения очень мала, то при этом сначала образуются карбиды по границам зерен. При этом количество Cr снижается, но за счет диффузии из центра зерна происходит увеличение содержания Cr и стойкость восстанавливается. Чтобы сделать сталь нечувствительной к межкристаллитной коррозии, нужно:. Хромистые нержавеющие стали являются самыми дешевыми и поэтому самыми распространенными. Нагрев вызывает только увеличение зерна. Образование такой фазы сильно охрупчивает сталь, поэтому является нежелательной. Поэтому при всех вариантах изготовления деталей из этих сталей и их термообработки необходимо избегать температурных интервалов, при которых возможно охрупчивание и потеря вязкости. Отжиг проводится либо для устранения хрупкости, либо для снятия наклепа, либо для стабилизации химического состава и устранения склонности стали к межкристаллитной коррозии. Третий вариант отжига применяется для массивных деталей, когда требуется стабилизировать содержание Cr по сечению детали, чтобы избежать склонности стали к межкристаллитной коррозии. Выдержка от 2 до 4 часов. Для хромистых сталей мартенситного класса применяют упрочняющую термообработку: Возможно применение одной закалки без отпуска, если деталь небольших размеров или охлаждение идет на воздухе. Для хромистых сталей мартенситного класса охлаждение в любом случае дает мартенситную структуру. Поэтому применение охлаждающих сред вода, масло не требуется. Лишь охлаждение печью вызывает ферритно-карбидную структуру. Наибольшая твердость достигается после закалки. В этом состоянии сталь обладает наивысшей коррозионной стойкостью, так как Cr находится в твердом растворе. Увеличение содержания углерода вызывает в хромистых сталях мартенситное превращение, так же появление карбидов. Чем больше карбидов и С, тем. В зависимости от структуры стали изменяются ее свойства и назначение. Стали ферритного класса из всех хромистых отличаются наилучшей пластичностью. Из них изготавливают листы и другие полуфабрикаты для изготовления деталей с применением сварки. Из всех хромистых стали ферритного класса хорошо поддаются сварке. При использовании стали следует помнить, что она может охрупчиваться при медленном охлаждении, а так же при увеличении зерна. Поэтому в эти стали добавляют Tiи Nb, которые образуют карбиды. Такие стали называют стабилизированными. Для сталей ферритного класса применяют отжиг в разных вариантах - 1, 2, иногда 3. Стали мартенситного класса отличаются высокой твердостью и прочностью, поэтому их используют для изготовления деталей, которые должны сохранять высокую прочность и твердость при работе в агрессивных средах. Если сталь кроме Cr содержит еще Ni, Mn, Mo, то ее структура из ферритной может измениться на ферритно-аустенитную или даже на чистую аустенитную. Аустенит позволяет получить не только коррозионную стойкость, но так же и высокие технические свойства. И после закалки и после отжига структура одинаковая, одинаковые и свойства. Закалке подвергают тонкостенные изделия простой формы и небольшого размера. Температура и закалки, и отжига одинакова и зависит от состава стали. Увеличение температуры вызывает резкий рост зерна и снижение характеристик. Охлаждение при закалке должно быть таким, чтобы не попасть в область выделения карбидов Cr. Уменьшения стоимости хромоникелевых сталей можно добиться, если вместо Niвводить Mn. Если условие не выполняется, то мы получаем сталь с неустойчивым структурным состоянием. Для получения стабильной аустенитной структуры Niзаменяют частично 10Х14Г14Н4Т, 20Х13Н4Г9. Термообработка принципиально не отличается от термообработки хромоникелевых сталей. Такой недостаток хромоникелевых сталей, как склонность к росту зерна, можно устранить, используя для сварных деталей стали ферритно-аустенитного класса 15Х22Н5М5Т или аустенитно-мартенситного класса 08Х15Н5Д2Т. Стали аустенитно-мартенситного класса обладают повышенной твердостью. Чисто аустенитные стали склонны к коррозии под напряжением. Даже самые лучшие аустенитные стали оказываются недостаточно стойкими при контакте с кислотами. Поэтому разработаны коррозионно-стойкие сплавы:. Памятка клиенту Прайс лист Металлический калькулятор. Доставка металопроката Выгодные условия. Высоколегированный прокат из стали 36НХТЮ на самых выгодных условиях!!! Сезонная акция на мерную продукцию из полимера и цинка Отгружайтесь по записи - экономьте время! Сезонная акция по трубам! Цена за 1 тонну - 33 рублей с НДС!
Маркировка стали производится несмываемой краской независимо от группы стали и степени раскисления. По соглашению сторон маркировка краской не производится. Буквенные и цифровые обозначения стали: Марки углеродистой стали обыкновенного качества обозначаются буквами Ст и номером СтО, Ст1, СтЗ и т. Качественные углеродистые стали маркируются двухзначными числами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента: Буква Г в марке стали указывает на повышенное содержание Mn 14Г ; 18Г и т. Автоматные стали маркируются буквой А А12, А30 и т. Углеродистые иструментальные стали маркируются буквой У У8 ; У10 ; У12 и т. Здесь цифры означают содержание стали в десятых долях процента. Обозначение марки легированной стали состоит из букв, указывающих, какие компоненты входят в ее состав, и цифр, характеризующих их среднее содержание: А - азот Ю - алюминий Р - бор Ф - ванадий В - вольфрам К - кобальт С - кремний Г - марганец Д - медь М - молибден Н - никель Б - ниобий С - селен Т - титан У - углерод П - фосфор Х - хром Ц - цирконий Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали в сотых долях процента для конструкционных сталей и в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей. Затем буквой указан легирующий элемент. Цифрами, следующими за буквой,- его среднее содержание в целых единицах. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь является высококачественной. Буквой Ш - особо высококачественной. Сталь обыкновенного качества Ст0; ВСт0, БСт0 - Красный и зеленый Ст1, ВСт1кп - Желтый и черный Ст2, ВСт2кп - Желтый СтЗ, ВСтЗкп, ВСтЗ, БСтЗкп, БСтЗ - Красный Ст4, ВСт4кп, ВСт4, БСт4кп, БСт4 - Черный Ст5, ВСт5 - Зеленый Ст6 - Синий. Углеродистая качественная сталь 08, 10, 15, 20 - Белый 25, 30, 35, 40 - Белый и желтый 45, 50, 55, 60 - Белый и коричневый Легированная конструкционная сталь Хромистая - Зеленый и желтый Хромомолибденовая - Зеленый и фиолетовый Xромованадиевая - Зеленый и черный Марганцовистая - Коричневый и синий Хромомарганцовая - Синий и черный Хромокремнистая - Синий и красный Хромокремнемарганцовая - Красный и фиолетовый Никельмолибденовая - Желтый и фиолетовый Хромоникелевая - Желтый и черный Хромоникелемолибденовая - Фиолетовый и черный Хромоалюминиевая - Алюминиевый Коррозионностойкая сталь Хромистая - Алюминиевый и черный Хромоникелевая - Алюминиевый и красный Хромотитановая - Алюминиевый и желтый Хромоникелекремнистая - Алюминиевый и зеленый Хромоникелетитановая - Алюминиевый и синий Хромоникелениобиевая - Алюминиевый и белый Хромомарганценикелевая - Алюминиевый и коричневый Хромоникелемолибденотитановая - Алюминиевый и фиолетовый. Твердые спеченные сплавы ВК2 - Черный с белой полосой ВКЗ-М - Черный с оранжевой полосой ВК4 - Оранжевый ВК6 - Синий ВК6-М - Синий с белой полосой ВК6-В - Фиолетовый ВК8 - Красный ВК8-В - Красный с синей полосой ВК10 - Красный с белой полосой ВК15 - Белый Т15К6 - Зеленый Т30К4 - Голубой. Те из Вас, кто недавно начал работать в сфере металла, иногда не могут понять некоторых, сложившихся в нашей среде "фирменных" слэнговых словечек. Много маленьких раковин, равномерно распределенных по поверхности металла. Видимое на глаз искривление трубы по длине по форме, напоминающее известный фрукт. Данный дефект является следствием некачественного демонтажа. Чаще всего встречаются трубы из стали марок 17Г1С, 17ГС, 17Г1С-У, 09Г2С, 14ХГС и их аналогов. Сталь 14ХГС используется для изготовления электросварных труб магистральных газопроводов высокого давления. Основное, исходное назначение термина "лежалый" металл: Разница между лежалым и новым металлом не столько в состоянии, сколько в цене. Лежалый металл дешевле нового. Способ позволяет сократить расходы на перевозку "воздуха". Такой способ применяют на трубных заводах. Может быть заводским выполнен на заводе согласно ГОСТа и монтажным при монтаже трубопровода. По экологическим требованиям нефтепровод перед демонтажем должен быть очищен от остатков нефтепродуктов. Электросварные прямошовная - прямой продольный шов вдоль трубы, спиральношовная - шов огибает трубу по спирали и бесшовные трубы. Прямошовную трубу изготовляют из прямоугольного раскроенного листа штрипса методом электродуговой сварки или из рулонной стали контактной сваркой токами высокой частоты. Спиральношовную трубу делают из рулонной стали или листовой при очень большом диаметре. Бесшовную трубу изготавливают методом горячего или холодного деформирования из специальных трубных заготовок. В основном без фасок. Аналогично, пятисотка - это труба мм в диаметре и т. Путаницы это не вызывает. Часто трубу называют порядковым числительным, производным от величины диаметра в мм: Хотя в трубной отрасли в большинстве ТУ заложены более жесткие технические требования, чем в ГОСТ. Для придания ей товарного вида края обрезают с помощью специального оборудования. В соответствии с ГОСТ для облегчения последующего сваривания на трубе нарезают фаску под углом градусов. В честь Харцызского трубного завода г. ХТЗ, в недавнем прошлом один из флагманов советской трубной промышленности, совместно с Новомосковским трубным заводом г. Новомосковск, Украина поставил огромное количество трубы большого диаметра с поперечным заводским швом. Челябинск, Южный Урал и Выксунском металлургическом заводе ВМЗ, г. Если Вы применяете другие словечки, напишите нам, - мы с радостью добавим их в словарь! Канаты одинарной свивки, скрученные только из круглой проволоки, называют обыкновенными спиральными канатами. Спиральные канаты, имеющие в наружном слое фасонные проволоки, называются канатами закрытой рис. Канаты одинарной свивки, предназначенные для последующего плетения в канат, называют прядями;. Эти канаты могут быть однослойными или многослойными. Многослойная свивка отличается повышенной гибкостью и большой опорной поверхностью, а кроме того, может придавать канату некрутящиеся свойства. Широкое распространение получили однослойные шестипрядные канаты двойной свивки. Канаты двойной свивки, предназначенные для последующей свивки, называют стренгами;. Пряди с точечным касанием проволок изготавливают за несколько технологических операций, число которых зависит от количества слоев проволок. Свивки проволок имеют разные шаги по слоям пряди, а проволоки между слоями перекрещиваются. Такое расположение элементов увеличивает их износ при сдвигах в процессе эксплуатации, создает значительные контактные напряжения, способствующие развитию усталостных трещин в проволоках, и уменьшает коэффициент заполнения сечения каната металлом;. Такие пряди изготавливают за один технологический прием, при этом постоянство шага свивки проволок во всех слоях пряди сохраняется. Для получения линейного касания диаметры проволоки и пряди выбирают в зависимости от конструкции последней. Существует тип каната с линейным касанием проволоки между слоями и имеющий в пряди слои с проволоками как разных, так и одинаковых диаметров-ЛК-РО. В трехслойных прядях линейного касания имеют место различные сочетания указанных выше типов прядей. Следует отметить, что работоспособность канатов с линейным касанием проволок в прядях при правильном выборе конструкции каната значительно выше, чем работоспособность канатов с точечным касанием проволок;. Пряди точечно-линейного касания получают при замене центральной проволоки в прядях линейного касания семипроволочной прядью: Конструкции этих прядей обеспечивают возможность их изготовления на прядевьющих машинах со сравнительно небольшим числом шпуль. Кроме того, пряди ТЛК при соответствующем выборе параметров свивки обладают повышенными некрутящимися свойствами;. В большинстве конструкций канатов для обеспечения требуемой гибкости и упругости в качестве сердечника в центре каната, а иногда и в центре прядей, используют пропитанные смазкой органические сердечники из пеньки, манилы, сизаля или хлопчатобумажной пряжи. Допускается также применение сердечников из асбестового шнура и искусственных материалов полиэтилена, капрона, нейлона и др. Металлический сердечник целесообразно применять в тех случаях, когда требуется повысить структурную прочность каната при многослойной навивке его на барабан, уменьшить конструктивные удлинения каната при растяжении, а также при эксплуатации каната в условиях повышенной температуры. Одной из наиболее распространенных конструкций такого типа является канат двойной свивки из проволочных прядей, расположенных вокруг центральной семипроволочной пряди. Направление и сочетание направлений свивки канатов: Такие канаты называют канатами односторонней свивки О: Такие канаты называют канатами крестовой свивки, способность раскручиваться у них значительно меньше, чем у первого типа канатов;. Такие канаты называют канатами комбинированной свивки. Канаты тройной свивки изготавливают преимущественно крестовой свивкой с противоположным направлением свивки стренг, прядей и проволок. Стренги плоского каната укладывают так, чтобы правая и левая свивки чередовались. В канатах одинарной свивки направления свивки отдельных слоев чередуются, что обеспечивает канату некрутящиеся свойства под нагрузкой. Все слои проволок в прядях ТК и ТЛК свиваются в одном направлении. Направление свивки устанавливается следующим образом:. Стренги, пряди и проволоки в этом случае не сохраняют своего положения в канате после снятия перевязок с его концов;. Нераскручивающиеся канаты по сравнению с раскручивающимися имеют ряд преимуществ: Эти канаты следует отличать от нераскручивающихся. В малокрутящихся канатах, благодаря подбору направлений свивки отдельных слоев проволок в спиральных канатах или прядей в многослойных канатах двойной свивки , устраняется вращение каната вокруг своей оси при свободном подвешивании груза. Малокрутящийся канат может быть изготовлен как нераскручивающимся, так и раскручивающимся. Обязательным условием изготовления мало - крутящихся канатов является расположение прядей в двух или трех концентрических слоях с противоположным направлением свивки каждого концентрического ряда прядей. В этом случае моменты вращения всех прядей каната уравновешиваются, что предотвращает общее вращение каната вокруг своей оси. В частности, плоские канаты изготавливают сшивкой нескольких круглых канатов с четным числом стренг от четырех до двенадцати , при этом форма их поперечного сечения близка к прямоугольной. Плоские канаты изготавливают из прядей с чередующейся — правой и левой — свивкой и прошивают прядями или стержнями. Их ширина в некоторых случаях может достигать мм. Витые круглые канаты имеют различную свивку: Диаметр крученых круглых канатов доходит до мм. В комбинированных витых канатах стальные пряди покрыты слоем пеньковых нитей или пластмассой. Невитые канаты состоят из плотно уложенных групп стальных проволок или спиральных канатов, обжатых спиральной обмоткой или зажимами. Плетеные канаты изготавливают переплетением четного числа обычно четырех прядей, из которых одна половина имеет правое направление плетения, а другая — левое; их поперечное сечение представляет собой квадрат. Все указанные выше свойства каната отражаются в его маркировке. Канат ГЛ-ВК-Ж-МК-ЛНР-Т ГОСТ ТУ. Расчетный размер каната определяется номинальным диаметром. Замеры выполняют в двух поперечных сечениях, расстояние между которыми не менее 1 метра, в каждой точке диаметр замеряют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Для нового каната среднее арифметическое этих четырех замеров должно быть внутри поля допусков, указанных для номинального диаметра. Бухту можно поставить на поворотный разматыватель и потянуть за наружный конец каната , вращая бухту. Никогда не разматывайте канат с неподвижной бухты, так как это может привести к перекручиванию каната и образованию петель, что значительно снизит работоспособность каната. Пропустите вал через осевое отверстие барабана и поставьте его на опору, позволяющую вращать барабан и тормозить его вращение, чтобы избежать набегания каната. При многослойной навивке необходимо поместить барабан на устройство, которое обеспечит возможность возвратного натяжения каната во время его перемотки с транспортного барабана на барабан подьемной установки. Это поможет убедиться в том, что нижние витки плотно навиты на барабан. Угол девиации не должен превышать 1,5 градуса в случае применения гладкого барабана и 2,5 градуса при использовании барабана с винтовой нарезкой, для того, чтобы обеспечить минимальный боковой износ каната при трении о соседний виток в случае гладкого барабана, и о боковую поверхность нарезанной канавки в случае использования барабана с винтовой нарезкой. Ниже перечислены страны и действующие в них стандарты на металлы: Австралия - AS Australian Standart Австрия - ONORM Бельгия - NBN Болгария - BDS Венгрия - MSZ Великобритания - B. British Standart Германия - DIN Deutsche Normen , WN Европейский союз - EN European Norm Италия - UNI Italian National Standards Испания - UNE Espaniol National Standards Канада - CSA Canadian Standards Association Китай - GB Норвегия - NS Standards Norway Польша - PN Poland Norm Румыния - STAS Россия - ГОСТ Государственный стандарт , ТУ Технические условия США - AISI American Iron and Steel Institute , ACI American Concrete Institute , ANSI American National Standards Institute , AMS American Mathematical Society: Mathematics Research and Scholarship , API American Petroleum Institute , ASME American Society of Mechanical Engineers , ASTM American Society of Testing and Materials , AWS American Welding Society , SAE Society of Automotive Engineers , UNS Финляндия - SFS Finnish Standards Association Франция - AFNOR NF association francaise de normalisation Чехия - CSN Czech State Norm Швеция - SS Swedish Standart Швейцария - SNV Schweizerische Normen-Vereinigung Югославия - JUS Япония - JIS Japanese Industrial Standart Интернациональный стандарт - ISO International Organization for Standardization В США используется несколько систем обозначения металлов и сплавов, связанных с существующими организациями по стандартизации. Наиболее известными организациями являются: AISI - Американский Институт Чугуна и Стали ACI - Американский Институт Литья ANSI - Американский Национальный Институт Стандартизации AMS - Спецификация Аэрокосмических Материалов ASME - Американское Общество Инженеров - Механиков ASTM - Американское Общество Испытания Материалов AWS - Американское Общество Сварщиков SAE - Общество Инженеров - Автомобилистов Ниже приведены наиболее популярные системы обозначений стали, используемые в США. Углеродистые и легированные стали: В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр. Первые две цифры обозначают номер группы сталей, а две последние - среднее содержание углерода в стали, умноженное на Сталь является легированной группа 40ХХ , со средним содержанием С - 0. Сталь также является легированной группа 86ХХ со средним содержанием: Помимо четырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L , означающие, что сталь легирована соответственно бором 0. Буквы M и E ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката буква M или выплавлена в электропечи буква E. В конце наименования стали может присутствовать буква H , означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость. Обозначения стандартных нержавеющих сталей по AISI включает в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали. Так обозначения аустенитных нержавеющих сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ , в то время как ферритные и мартенсистные стали определяются в классе 4ХХ. При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе. Обозначения в углеродистых сталях: Указанная сталь, кроме того, может быть легирована азотом тогда ее наименование будет N или медью Cu. В стали F в отличие от стали повышенное содержание серы и фосфора, а в сталь F Se добавлен еще и селен. Обозначение сталей в системе ASTM включает в себя: Обычно в стандартах ASTM принята американская система обозначений физических величин. В том же случае, если в стандарте приводится метрическая система обозначений, после его номера ставится буква М. Стандарты ASTM, как правило, определяют не только химический состав стали, но и полный перечень требований к металлопродукции. Для обозначения собственно марок сталей и определения их химического состава может быть использована как собственная система обозначений ASTM в этом случае химический состав сталей и их маркировка определяется непосредственно в стандарте , так и другие системы обозначений, например AISI - для прутков, проволоки, заготовки и др. В данном случае используется собственная система обозначений сталей ASTM, здесь 70 определяет минимальный предел прочности стали при испытаниях на растяжение в ksi, что составляет около МПа. A Type L. В данном стандарте используется обозначение марки стали в системе AISI - L. A Grade CF8M. Здесь используется система обозначений ACI: В данных примерах используется собственная маркировка сталей ASTM. Первые буквы означают, что сталь предназначена для производства труб P или T или поковок F. A grade TP Здесь используется комбинированная система обозначений. Буквы TP определяют, что сталь предназначена для производства труб, - это обозначение стали в системе AISI. Универсальная система обозначений UNS: UNS - это универсальная система обозначений металлов и сплавов. Она была создана в с целью унификации различных систем обозначений, используемых в США. Согласно UNS обозначения сталей состоят из буквы, определяющей группу сталей и пяти цифр. В системе UNS проще всего классифицировать стали AISI. Для конструкционных и легированных сталей, входящих в группу G , первые четыре цифры наименования - это обозначение стали в системе AISI, последняя цифра заменяет буквы, которые встречаются в обозначениях по AISI. Так буквам B и L , означающим, что сталь легирована бором или свинцом, соответствуют цифры 1 и 4 , а букве E , означающей, что сталь выплавлена в электропечи, - цифра 6. Наименования нержавеющих AISI-сталей начинаются с буквы S и включают в себя обозначение стали по AISI первые три цифры и две дополнительные цифры, соответствующие дополнительным буквам в обозначении по AISI. Обозначения сталей в системе UNS: Dxxxxx - Стали с предписанными механическими свойствами Gxxxxx - Углеродистые и легированные стали AISI за исключением инструментальных Hxxxxx - То же, но для прокаливаемых сталей Jxxxxx - Литейные стали Kxxxxx - Стали, не включенные в систему AISI Sxxxxx - Жаростойкие и коррозионностойкие нержавеющие стали Txxxxx - Инструментальные стали Wxxxxx - Сварочные материалы Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по UNS означают: Углеродистая сталь имеет обозначение в системе UNS G , а легированная сталь - G Сталь 51B60 , легированная бором, называется в системе UNS G , а сталь 15L48 , легированная свинцом, - G Марка стали Аналоги в стандартах США Страны СНГ ГОСТ Евронормы Р0 М2 СФМП - - А11 Р2 М9-МП S 1. При описании размеров зарубежных труб часто их толщина указывается в загадочных едиинцах BWG. Следующая таблица сопоставляет BWG с более привычными для нас миллиметрами. Толщина в BWG 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 Толщина в мм 1, 1, 2, 2, 2, 3, 3, 3, 4, 4,57 Основные единицы измерения Иностранное обозначение Русское название Соотношение Единицы длины: Качественные углеродистые стали маркируются двухзначными числами, показывающими среднее содержание стали в сотых долях г. Буква Г в марке стали указывает на повышенное содержание Мп 14Г ;18Г и т. Автоматные стали маркируются буквой А А 12, АЗО и т. Углеродистые инструментальные стали маркируются буквой У У8 ; У10 ; У12 и т. Обозначение марки легированной стали состоит из букв, указывающих, какие компоненты входят в ее состав, и цифр, характеризующих их среднее содержание. В России используют следующие условные обозначения химического состава стали: А - азот М - молибден Ю - алюминий Н - никель Р - бор Б - ниобий Ф- ванадий С - селен В - вольфрам Т - титан К - кобальт У - углерод С - кремний П - фосфор Г - марганец X - хром Д - медь Ц - цирконий Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали в сотых долях процента для конструкционных сталей и в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей. Цифрами, следующими за буквой, - его среднее содержание в целых единицах. Буквой Ш- особо высококачественной. БРОНЗЫ ОЛОВЯННЫЕ В ЧУШКАХ. БРОНЗЫ ЛАТУНИ, ЛИТЕЙНЫЕ В ЧУШКАХ. ЛЕНТЫ И ПОЛОСЫ СВИНЦОВОЙ ЛАТУНИ. ЛИСТЫ И ПОЛОСЫ ЛАТУННЫЕ. ЛИСТЫ И ПОЛОСЫ МЕДНЫЕ. ПРОВОЛОКА ИЗ ОЛОВЯННО-ЦИНКОВОЙ БРОНЗЫ. ПРОВОЛОКА ЛАТУННАЯ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ. Требования к сортаменту проката должны соответствовать: ГОСТ - листового и рулонного; ГОСТ 82 - для широкополосного. Прокат толстолистовой без термической обработки или после контролируемой прокатки, нормальной точности по толщине, нормальной плоскостности, с необрезной кромкой. Прокат широкополосный без термической обработки, немерной длины, с ребровой кривизной класса Б, нормальной плоскостности, с необрезной кромкой. Горячекатаный прокат изготовляют как с травленой, так и с нетравленой поверхностью. Характеристики и нормы, устанавливаемые потребителем, оговариваются при оформлении заказа. Маркировка проката должна содержать группу прочности по минимальному значению временного сопротивления, группу отделки поверхности, размер проката, способность к вытяжке. Стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, фасонный, сортовой прокат и гнутые профили из стали повышенной прочности, применяемые для сварных, клепанных или болтовых конструкций и используемые в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки. Прокат изготовляют классов прочности , , , , , , , , и В горячекатаном, термообработанном состоянии или после контролируемой прокатки в соответствии с заказом. Поверхность, требования к кромкам и концам проката должны соответствовать: В зависимости от требований к испытаниям на ударный изгиб прокат изготовляют по категориям в соответствии с таблицей: Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя, оговариваются при заказе. По условиям применения двутавры подразделяют на типы: М - для подвесных путей, С - для армировки шахтных стволов. Швеллеры для автомобильной промышленности - С. Угол внутренних граней полок должен быть не более: По точности прокатки профили изготовляют: А - высокой точности, В - обычной точности. В соответствии с заказом балки и швеллеры изготовляются длиной от 4 до 13 м: Остатком считаются профили длиной не менее 3м. На каждом профиле дополнительно к требованиям ГОСТ в части маркировки проката должен быть нанесен номер профиля с индексом М или С 18М, 20Са, 36С и т. А - повышенной точности, Б - нормальной точности. ПН - нормальной плоскостности, ПУ - улучшенной плоскостности, ПВ - высокой плоскостности, ПО - особо высокой плоскостности. Форма I - c указанием размеров по толщине, ширине, и длине; Форма II - c указанием размеров по толщине; Форма III - c указанием размеров, кратных по ширине и длине; Форма IV - c указанием мерных размеров по ширине и длине. Прокат в рулонах может состоять не более чем из двух кусков отдельных или соединенных сварным швом. Отношение длин кусков в одном рулоне не должно быть менее 1: Максимальная масса рулона не должна превышать 20т. По согласованию потребителя с изготовителем допускаются рулоны другой массы. Трубы стальные сварные прямошовные и спиральношовные диаметром мм изготавливают трех видов: Трубы изготавливаются термически обработанными по всему объему или по сварному соединению и без термической обработки в зависимости от класса прочности. В зависимости от механических свойств - трубы изготавливают классов прочности: К34, К38, К42, К50, К52, К52, К55, К Марка стали выбирается предприятием-изготовителем труб с учетом требований по нормам механических свойств и ограничений по предельному содержанию элементов стали в соответствии с ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ Трубы изготавливают длиной от 10,6 до 11,6 м. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Концы труб с толщиной стенки 5 мм и более должны иметь фаску под углом градусов. Н - нормальной точности, П - повышенной точности; по точности изготовления по ширине: Сталь всех марок, кроме марок , , изготовляют в термически обработанном состоянии на магнитные свойства. Сталь, изготовляемую без термической обработки, изготовляют без покрытия. Сталь, термически обработанную на магнитные свойства, - с покрытием или без покрытия. Тип покрытия устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Н - для настила покрытий, НС - для настила и стеновых ограждений, С - для стеновых ограждений;. Профилированный лист типа Н высотой 57 мм, шириной мм, толщиной 0,8 мм, имеющий лакокрасочное покрытие эмалью МЛ по поверхности С и лакокрасочное покрытие эмалью МЛ по поверхности Д, изготовленный из проката с алюмоцинковым покрытием: Горячекатаный прокат круглого сечения диаметром от 5 до мм включительно. По точности прокат изготовляют: А - высокая точность; Б - повышенной точности; В - обычной точности. I - первый класс; II - второй класс. В соответствии с заказом прокат изготовляют: От 2 до 12 м из углеродистой обыкновенного качества и низколегированной стали; От 2 до 12 м из качественной углеродистой и легированной стали; От 1,0 до 6 м - из высоколегированной стали. По точности прокат квадратного сечения изготовляют: Б - повышенной точности; В - обычной точности. В соответствии с заказом прутки изготовляют: ГОСТ Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок По соотношению размеров и условиям применения двутавры подразделяют на типы: Б - нормальные двутавры; Ш - широкополочные двутавры; К - колонные двутавры. Двутавры в соответствии с заказом изготовляют длиной от 6 до 24 м: Отрезком считаются двутавры длиной не менее 3 или 4 м в зависимости от линейной плотности. Для двутавров мерной длины с отрезком и кратной мерной длины с отрезком допускаются отрезки в объеме: Фасонный прокат изготовляют из стали С,С, С, С,С, С, СК, С Листовой, универсальный прокат и гнутые профили - из стали С, С, С, С, С, С, СК, С, С, СК, С, С, СК. Буква С означает - сталь строительная, цифры условно обозначают предел текучести проката, буква К - вариант химического состава. Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств допускается применение термической обработки. Листы из стали С, СК, и С изготовляют в нормализованном или улучшенном состоянии, листы из стали С и СК - в улучшенном состоянии. Плоскостность листового проката должна соответствовать требованиям ГОСТ Состояние поверхности и кромок для листового и широкополосного проката должно соответствовать требованиям ГОСТ и ГОСТ , фасонного проката - ГОСТ , подгруппы 1. Свариваемость стали гарантируется изготовителем. Необходимость проведения УЗК и класс прочности указывают в заказе. Прокат из стали С и С изготовляют категорий 1, 2, 3 и 4 в зависимости от требований по испытаниям на ударный изгиб. Маркировку фасонного проката проводят несмываемой краской, при этом используют цвета, приведенные в таблице. Б -повышенной точности; В - обычной точности. I и II класса. Прокат изготовляют длиной от 2 до 6 м: По точности изготовления трубы изготовляют: Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П. Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова "труба" указывается буква Н. Трубы изготовляют из сталей по ГОСТ и ГОСТ без нормирования механических свойств и химического состава. Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ По длине трубы изготовляют от 4 до 12м: ГОСТ Марки сталей и сплавов. Технические условия на стальную металлопродукцию. Структура условного обозначения марок стали. Ст 3 кп ГОСТ Ст наименование металла сталь 3 у словный номер марки в зависимости от химического состава стали увеличение номера от 1 до 6 означает повышение содержания углерода в стали кп степень раскисления стали кп - кипящая, пс - полуспокойная, сп - спокойная сталь ГОСТ номер стандарта Степень раскисления стали, если она не указана в заказе, определяется изготовителем. Для обозначения стали с повышенным содержанием марганца к обозначению марки стали добавляется буква Г, например Ст3Гпс. Для деталей повышенной прочности: Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Механические свойства определяются на продольных термически обработанных образцах. Для нагартованного проката твердость должна быть не более НВ за исключением марок стали, приведенных в таблице. В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: Для обозначения категории к обозначению марки стали добавляют номер категории, например, Ст3пс1, Ст3пс5, Ст4пс3. Категорию указывают в заказе. В зависимости от назначения прокат делится на группы: I - для применения без обработки поверхности; II - для холодной механической обработки резанием; III - для горячей обработки давлением. Фасонный прокат изготавливают только группы I. В зависимости от нормируемых механических свойств, сталь изготовляют по категориям. Листы категорий 16,17, 18 изготовляют толщиной 12 - мм, а из стали марки 22К - 25 - 70 мм. Необходимость проведения ультразвукового контроля и класс сплошности указывают в заказе. По размерам, предельным отклонениям и другим требованиям сталь должна соответствовать ГОСТ ГОСТ Прокат стальной для судостроения Прокат изготовляют из стали марок:. A27S, D27S, E27S, A32, D32, E32, A36, D36, E36, A40, D40, E40, A40S, D40S, E40S - повышенной прочности. Химический состав стали должен соответствовать нормам ГОСТ По плоскостности толстолистовой прокат изготовляют: ПВ - высокой, ПУ - улучшенной, ПО - особо высокой плоскостности. Отклонение от плоскостности должны соответствовать ГОСТ По требованию потребителя контроль на отсутствие внутреннего расслоения в листах толщиной 8 мм и более проводят ультразвуковым контролем. Индекс "РС" перед обозначением марки стали указывает об изготовлении проката под надзором Регистра например: При изготовлении проката под надзором Регистра инспектор Регистра оформляет сертификат, свидетельствующий о соответствии стали Правилам Регистра. А-I А , А-II А , А-III А , А-IV А , А-V А , А-VI А Арматурную сталь изготавливают из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в таблице: Стержни изготавливают длиной от 6 до 12 м: Прокат из стали марок 15ХСНД и 10ХСНД в зависимости от вида термообработки изготавливается трех категорий: При отсутствии таких указаний изготавливается прокат категории 1. Категория 1 в обозначении марки проката не указывается. Листы должны быть обрезаны со всех сторон. Поверхность листового и широкополосного проката должна удовлетворять требованиям ГОСТ , а фасонного, полосового и сортового - требованиям ГОСТ Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая периодического профиля класса Вр-1 для армирования железобетонных конструкций изготавливается из катанки по ОСТ Проволока 3 Вр1 ГОСТ Проволока изготавливается в мотках массой кг, кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Проволока должна быть свернута в мотки не перепутанными рядами. ГОСТ Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций Проволока должна изготавливаться из углеродистой стали марок 65, 70, 80, 85 по ГОСТ Стабилизированная проволока изготавливается только круглая. Номинальный диаметр, предельные отклонения по нему и масса должны соответствовать таблице: Номинальный диаметр проволоки периодического профиля соответствует номинальному диаметру круглой проволоки до нанесения на ее поверхность профиля. Каждый моток должен состоять из одного отрезка. Масса мотка должна быть не менее кг для проволоки диаметром до 6 мм и не менее кг для проволоки диаметром 6,0 мм и более. ГОСТ Сталь калиброванная круглая Холоднотянутая или холоднокатаная сталь круглого сечения диаметром от 3 до мм. Сталь диаметром 5 мм и выше изготавливается в прутках, диаметром менее 5 мм изготавливается в прутках по согласованию изготовителя с потребителем. Горячекатаные стальные двутавры с уклоном внутренних граней полок. По точности прокатки двутавры изготовляют: Профили изготавливают длиной от 4 до 12 м: ГОСТ Швеллеры стальные горячекатаные. Поперечное сечение швеллеров должно соответствовать указанному на черт. Номинальные размеры швеллеров, площадь поперечного сечения, масса 1 м и справочные значения для осей должны соответствовать приведенным в табл. По точности прокатки швеллеры изготовляют: Предельные отклонения по размерам и форме швеллеров черт. Значения радиусов закругления, уклона внутренних полок, толщины полок, указанные на черт. В таблицах используют обозначения: I—момент инерции; W—момент сопротивления; i—радиус инерции, s — cтатический момент полусечения. Швеллеры изготовляют длиной от 4 до 12 м: По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление швеллеров длиной свыше 12 м. Размеры и геометрическую форму швеллера контролируют на расстоянии не менее мм от торца. Высоту швеллера контролируют в плоскости его стенки. Горячекатаные швеллеры высотой от 50 до мм и шириной полок от 32 до мм. По форме и размерам швеллеры изготовляют следующих серий: У - с уклоном внутренних граней полок; П - с параллельными гранями полок; Э - экономичные с параллельными гранями полок; Л - легкой серии с параллельными гранями полок; С - специальные. Отклонение от массы - это разность между фактической массой в состоянии поставки и рассчитанной по данным таблиц. Швеллеры изготовляют длиной от 2 до 12 м: Настоящий стандарт распространяется на стальные горячекатаные равнополочные уголки. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ — Размеры уголков, площадь поперечного сечения, справочные величины для осей и массы 1 м уголков должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. Площадь поперечного сечения и справочные величины вычислены по номинальным размерам. Радиусы закругления, форма и размеры участка сопряжения внутренних граней полок, указанные на чертеже и в табл. Уголки, отмеченные звездочкой, изготовлют по требованию потребителя. Пример условного обозначения равнополочного уголка размерами 50х50х3 мм высокой точности прокатки А из стали марки Ст. Зсп, категории 3 , подгруппы По точности прокатки уголки изготовляют: А - высокой точности; В - обычной точности; 4. Предельные отклонения по размерам уголков, изготовленных на станах, не оборудованных жесткими клетями, не должны превышать указанных в таблице 3 до Притупление внешних углов полок в том числе и угла при вершине не должно превышать: Уголки изготовляют длиной от 4 до 12 м: Предельные отклонения по длине уголков мерной длины или кратной мерной длины не должны превышать в миллиметрах: Скручивание вокруг продольной оси не допускается. Размеры поперечного сечения уголка проверяют на расстоянии не менее мм от торца штанги. Уголки изготавливают длиной от 4 до 12 м: ГОСТ Сталь калиброванная квадратная Калиброванная сталь квадратного сечения размером от 3 до мм. В зависимости от назначения прутки изготовляются: Остатком считаются прутки длиной не менее 1,5 м. Марки и технические требования устанавливаются соответствующими стандартами. Прокат калиброванный шестигранный изготовляется в прутках с предельными отклонениями на размер "под ключ" по h10, h11, h Прутки изготовляют длиной от 2 до 6,5 м. В зависимости от назначения прутки изготавливают: Рифленый прокат изготавливают в листах и рулонах с односторонним ромбическим или чечевичным рифлением. По толщине листовой прокат изготавливают: А - высокой точности, В - нормальной точности. Листы и рулоны изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 кипящей, спокойной и полуспокойной с химическим составом по ГОСТ Способ изготовления труб указывается в заказе. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные изготавливают из углеродистой, низколегированной и легированной стали. Трубы, изготовляемые из слитка, не допускается применять для транспортирования вредных веществ I, II, III классов , взрыво- и пожароопасных веществ, а также пара и горячей воды. В зависимости то нормированных показателей трубы должны изготовляться следующих групп: А - с нормированием механических свойств; Б - с нормированием химического состава; В - с нормированием механических свойств и химического состава; Г - с нормированием химического состава и контроля механических свойств на образцах. Д - с нормированием испытательного гидравлического давления. Трубы изготовляются без термообработки. По требованию потребителя должны изготовляться термически обработанными. Трубы, изготовленные непосредственно из слитка, дополнительно маркируются буквой "Л". Стандарт устанавливает сортамент стальных бесшовных горячедеформированных труб, наружный диаметр которых от 25 до мм включительно. По точности изготовления наружнего диаметра трубы изготавливают: По длине трубы должны изготовляться: Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные изготавливают из углеродистой и легированной стали. В зависимости от показателей качества трубы должны изготавливаться следующих групп: Б - с нормированием химического состава; В - с нормированием механических свойств и химического состава; Г - с нормированием химического состава и контроля механических свойств на образцах. Д - с нормированием испытательного гидравлического давления; Е - после специальной термической обработки. Трубы изготавливаются термически обработанными. Без термической обработки изготавливаются трубы, у которых отношение наружнего диаметра D к толщине стенки S равно 50 и более. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Стандарт устанавливает сортамент стальных бесшовных холоднодеформированных труб, наружный диаметр которых от 5 до мм включительно. В зависимости от толщины наружного диаметра Dн к толщине стенки s трубы подразделяются на: Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать: I - особо высокой отделки, II - высокой отделки, III IIIa, IIIб - повышенной отделки; по способности к вытяжке прокат толщиной до 2 мм: Прокат изготавливают из низкоуглеродистых качественных сталей марок: Предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, глубина сферической лунки. Предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, твердость, глубина сферической лунки. В листовом прокате лицевой стороной является верхняя поверхность листа в пачке. В рулонном прокате лицевой стороной является наружная поверхность рулона. Маркировка должна содержать группу отделки поверхности, размер проката, способность к вытяжке. Стальная горячекатаная полоса общего назначения и стальная полоса для гаек шириной от 11 до мм и толщиной от 4 до 60 мм. По точности прокатки полосы изготовляют: От 3 до 10 м - из углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой; От 2 до 6 - из углеродистой качественной и легированной стали. В зависимости от назначения полосы изготовляют: ТО - термически обработанный отпуск или обычный отжиг ; ТС - термически обработанный; без термической обработки; Н - нагартованный калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности ;. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам проката и другие требования к сортаменту должны соответствовать стандартам на сортамент. Стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб, наружный диаметр которых от 10 до мм включительно. По длине трубы изготовляют:. По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ диаметром свыше мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм - длиной не менее 4м;. Трубы диаметром свыше мм изготовляют только немерной длины. Кратной длины кратностью не менее мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск каждого реза устанавливается по 5 мм если другой припуск не оговорен и входит в каждую кратность. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине: I - с обрезкой концов и снятием заусенцев; II - без заторцовки и снятия заусенцев с порезкой в линии стана. Трубы для трубопроводов диам. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ , не должна превышать 1,5 мм на 1м длины. Стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до мм из углеродистой и низколегированной стали изготовляют следующих групп: А - с нормированием механических свойств; Б - с нормированием химического состава; В - нормированием механических свойств и химического состава; Д - с нормированием испытательного гидравлического давления. Трубы изготовляют термически обработанными, горячередуцированными и без термической обработки. Трубы должны выдержать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида: Трубы прямошовные электросварные диаметром - мм изготавливаются из марок стали Ст2, Ст3 всех степеней раскисления. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп: А - по механическим свойствам; Б - по химическому составу; В - по химическому составу и механическим свойствам; Д - без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического давления. Для магистральных тепловых сетей трубы изготовляют термически обработанными из стали марок Ст3сп категорий 4, 5. Трубы, прошедшие термическую обработку, клеймятся знаком "Т". Концы труб должны иметь фаску под углом 25 - 30 к торцу трубы. По требованию потребителя угол скоса фаски должен быть Арматурную сталь диаметром 10 мм и более изготавливают в виде стержней длиной, оговоренной в заказе. Арматурная сталь диаметрами 6 и 8 мм изготовляется в мотках. Стержни изготовляют мерной длины от 5,3 до 13,5 м. Длина стержней по требованию потребителя. Свариваемую арматурную сталь допускается поставлять в виде стержней: Обозначение арматурной стали должно содержать: Арматурная сталь диаметром 20мм, класса прочности Ат Арматурная сталь периодического профиля имеет маркировку класса прочности и завода-изготовителя, наносимую при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных выступах. При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:. АтС - белой; АтС - белой и синей; Ат - желтой; АтС - желтой и белой; АтК - желтой и красной; Ат - зеленой; АтК - зеленой и красной; Ат - cиней; АтК - синей и красной; Ат - черной. Настоящий стандарт распространяется на кованую сталь круглого и квадратного сечения а от 40 до мм включительно. Размеры сечения стали и предельные отклонени по ним должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. Примеры условных обозначений стали: Овальность разность между наибольшим и наименьшим диаметрами в одном сечении круглой стали и ромбичность разность между диагоналями в одном сечении квадратной стали не должны превышать 0,6 предельного отклонения по диаметру или стороне квадрата. Диаметр и овальность круглой стали, стороны и диагонали квадратной стали измеряются на расстоянии не менее мм от конца. Прутки поставляются длиной не менее: По соглашению сторон прутки могут поставляться длиной не менее 0,5 м. Предельные отклонения по длине прутков мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать: Квадратная сталь поставляется с острыми кромками. Допускается поставка квадртаной стали с притупленными кромками; притупление не должно привышать 0,15 стороны квадрата. Видимое скручивание квадратной стали вокруг продольной оси не допускается Марки стали и технические требования установлены соответствующими стандартами. Жесть Вид жести Марка Черная ЧЖК, ЧЖР Белая горячего лужения ГЖК, ГЖР Белая электролитического лужения ЭЖК, ЭЖК-Д, ЭЖР, ЭЖР-Д В обозначении марок буквы обозначают: ЖК - жесть консервная, ЖР - жесть разного назначения кроме производства тары под пищевые продукты и укупорочных изделий , Ч - черная, Г - горячего лужения, Э - электролитического лужения, Д - жесть с дифференцированным покрытием. В зависимости от толщины основного металла жесть изготовляют следующих номеров: Жесть изготовляют из стали марок 08кп, 08пс,10кп, 10пс с химическим составом по ГОСТ Масса покрытия не учитывается. Трубы изготовляют горячедеформированными, холоднодеформированными, электросварными или электросварными холоднодеформированными. Трубы изготовляют из сталей марок Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп по ГОСТ ; марок 10, 10пс, 20, 35, 45, 08кп по ГОСТ В зависимости от назначения трубы должны изготовляться: В условных обозначениях труб индекс А или В проставляется перед маркой стали. Трубы изготовляют термически обработанными или без термической обработки. Гидравлическое испытание труб и нормы по ним определяют по согласованию изготовителя с потребителем. Прокат изготавливают в виде листов и рулонов из стали марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп,Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп,Ст5Гпс по ГОСТ В части остальных требований по сортаменту прокат должен соответствовать ГОСТ В зависимости от нормируемых характеристик прокат подразделяют на категории: Для обозначения категории к обозначению марки добавляется номер категории, например, Ст3пс1, Ст4сп3. Категорию проката потребитель указывает в заказе. Сталь тонколистовая оцинкованная ОЦ подразделяется: В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на 3 класса в соответствии с таблицей: От 10 до 18 включ. Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ Марки стали должны соответствовать группе и категории вытяжки. В машиностроении, в сельском хозяйстве, в строительстве. Список отсортирован по алфавиту. ЗАО "Петросталь" является поставщиком металлопроката для различных отраслей промышленности, строительного комплекса, транспорта. Среди заказчиков многие крупнейшие заводы России, и в том числе АВТОВА3, КАМАЗ, ЗИЛ, ГАЗ, а также фирмы стран СНГ, Европы, Азии и Америки. Предприятие может обеспечить выпуск и поставку малотоннажных партий проката необходимого заказчику профиля. Генеральный директор Новиков Виталий Александрович Маркетинг и сбыт: Входит в число ведущих отечественных производителей товарного чугуна и ферросплавов, для обеспечения металлургической и литейной отрасли на всей территории России. Цели и направления ОАО "АМЗ" - это обеспечение качественной продукцией как крупного металлургического предприятия, так и среднего малого производства. Сортамент выпускаемой продукции включает катанку и стальную проволоку из качественных марок сталей — углеродистых, легированных и нержавеющих, стальные канаты различных конструкций без покрытия и оцинкованных, ленту различных размеров и сечений, гвозди. Комбинат является единственным предприятием России, где выпускается микропроволока диаметром до 0, мм, проволока легированная шарикоподшипниковая и каленая в масле. Продукция БМК востребована практически во всех отраслях промышленности: Белорецкий меткомбинат имеет сертификат соответствия менеджмента качества международному стандарту ISO Основные виды выпускаемой продукции: Начальник отдела общественных связей и информации Оксана Боровых Тел.: ОАО "Волжский трубный завод" является одним из крупнейших предприятий юго-запада России по производству бесшовных и электросварных труб различного назначения. Продукция АООТ "ВТЗ" имеет высокую конкурентоспособность и отмечена международными сертификатами качества API и TUV. Анизотропная сталь толщиной от 0,,50 мм, шириной до мм с электроизоляционным покрытием различных типов. Виз-Сталь - ведущий производитель холоднокатаной электротехнической стали и крупнейший производитель трансформаторной стали в России. Общество с ограниченной ответственностью "Виз-Сталь" было создано в июле года на базе ОАО "Верх-Исетский завод", одного из старейших предприятий черной металлургии в нашей стране, путем выделения из структуры предприятия комплекса цеха холодной прокатки. Производственные мощности Компании находятся г. Екатеринбурге, расположенном рядом с основными железнодорожными магистралями, ведущими в Европу и Юго-Восточную Азию, а также в порты на восточном и западном побережье России. ЗАО "Восток-Снаб" обладает двумя новейшими высокотехнологичными сварочными станами, позволяющими производить сварные варианты двутавровых балок серий Б, Ш и К высотой от до мм и шириной полки от до мм, длиной от до мм. Изготовление сварной балки производится автоматической сваркой под слоем флюса с полным проваром. Вся продукция проходит контроль ОТК в собственной лаборатории сварки. При необходимости производим УЗК контроль на партию изготовленной продукции. Производственная мощность изготовления сварных двутавровых балок до тн в месяц. По результатам г. Собственная база железной руды и коксующегося угля практически полностью обеспечивает внутренние потребности компании. Консолидированная выручка "ЕВРАЗ Груп" на 31 декабря г. США, консолидированная EBITDA 1 составила 2 млн. ОАО "Запорожсталь" - один из крупнейших поставщиков металлопродукции для производства автомашин, тракторов, железнодорожных вагонов, для инструментальных заводов и строительных компаний. Часть своей продукции комбинат экспортирует в страны Юго-Восточной Азии, Европы. ОАО "Златоустовский металлургический завод" производит около различных марок стали и сплавов специального назначения. Победы, , офис E-mail: Стеблюк Сергей Александрович Маркетинг и сбыт, тел.: Сварная балка собственного производства. Изготовление металлоконструкций; плазменная и газовая резка листового металла на станке с ЧПУ до мм по чертежам и эскизам заказчика; резка металла на ленточнопильном станке. Благодаря постоянному широкому наличию листового металлопроката, марок СТ3, 09Г2С, - сокращается стоимость и срок изготовления заказов по плазменной и газовой резке металла, а также для изготовления сварных двутавровых балок. Солнечногорский завод металлических сеток имени И. Лепсе специализируется на изготовлении сварных, тканых, плетеных и крученых металлических сеток из низкоуглеродистой и нержавеющей проволоки, сеток из цветных металлов и сплавов с ячейками различной конфигурации размерами от 0,04 до мм. Директор по внутренним продажам Анашков Николай Павлович. ОАО "ММК" является одним из крупнейших в мире металлургических комплексов. На предприятии выплавляется около марок стали, типоразмеров холоднокатаного листа, профилеразмеров горячекатаного проката, видов холодногнутых профилей. Кроме этого предприятием выпускаются кокс, сопутствующие продукты коксохимического производства, гранулированный шлак, огнеупорные изделия. Комбинат является единственным в России производителем особокачественной холоднокатаной ленты и белой жести. Листы массой более кг прокатывают из кованых слябов по согласованию с комбинатом. Листы толщиной до мм поставляют нормальной, улучшенной, высокой и особо высокой плоскостностью; свыше мм - нормальной и улучшенной плоскостностью. Листы толщиной более 60 мм из стали низколегированных марок могут поставлять в термически обработанном состоянии. Минимальная длина листов - мм. Изготовление металлопроката из специальных сталей и сплавов: Прокат поставляется обычной, повышенной и высокой точности. Прокат круглый и для армирования железобетонных конструкций 5, мм поставляется в мотках, мм - в прутках и мотках. Предприятие оказывает услуги по термо- и механической обработке и пироуплотнению графитовых изделий. Дочернее предприятие ООО "МЗ "Камасталь" производит металлургическую продукцию: ОАО "Мотовилихинские заводы" отмечает летний юбилей со дня основания. В настоящее время в его состав входит около 50 подразделений, расположенных в крупнейших городах России. Преимущество "Мечел-Сервиса" заключается в наличии разветвленной сети сбытовых отделений по всей России. Мы верим, что прямое взаимодействие без посредников с потребителями нашей продукции позволяет лучше чувствовать рынок и формировтаь оптимальные предложения. ОАО "Нижнеднепровский трубопрокатный завод" - крупнейший в юго-восточной части Европы производитель и поставщик стальных труб различного назначения, железнодорожных колес, бандажей, крупногабаритных кольцевых изделий, фланцев. Продукция с торговой маркой завода поставляется в более, чем 50 стран мира, отличается высокой надежностью и долговечностью и успешно эксплуатируется в различных климатических зонах мира от Крайнего Севера до тропиков. Система обеспечения качества соответствует международным стандартам, что подтверждено сертификатом TUV и гарантирует поставку продукции по техническим требованиям заказчика и Международным стандартам ISO , API 5CT, API 5L, DIN, ASTM, UIC, UIC IV. Завод поставляет более типоразмеров труб диаметром от 12 до мм, более 50 типоразмеров колес различной конфигурации диаметром мм. Завод производит уникальный сортамент экономичных профилей более 50 профилеразмеров для сельскохозяйственного машиностроения, автомобилестроения и других отраслей народного хозяйства; изготавливает прокат специальных профилей с массой 1 м от 1 до 6 кг по чертежам заказчика. ОАО "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" - один из крупнейших в России металлургических комбинатов с полным производственным циклом. Предприятие обладает современным коксохимическим, доменным, сталеплавильным и прокатным производствами. Основной продукцией НТМК являются железнодорожные колеса и рельсы, продукция строительного сортамента и трубная заготовка, а также стальные полуфабрикаты. Первоуральский новотрубный завод является ведущим предприятием России и Европы по выпуску стальных труб. С года Первоуральский новотрубный завод входит в состав трубного дивизиона ЧТПЗ - одной из ведущих промышленных групп металллургического комплекса России. АО "Северский трубный завод" проводит работы по организации производства труб диаметром мм с наружной полиэтиленовой изоляцией и внутренним антикоррозионным эпоксидным покрытием, применяемых для подземной прокладки трубопроводов транспортирующих газ, нефть, нефтепродукты, бытовые и канализационные отходы, техническую и питьевую воду при температуре перекачиваемых средств до 80 градусов. Генеральный директор дивизиона "Северсталь Российская Сталь" -. Череповецкий металлургический комбинат ОАО "Северсталь" - крупнейшее предприятие металлургического комплекса Вологодской области. ЧерМК - предприятие с полным металлургическим циклом, включающим коксохимическое, агломерационное, доменное, сталеплавильное и прокатное производства. Он является одним из самых мощных и современных предприятий мира по производству черных металлов. Одним из преимуществ ЧерМК является исключительно выгодное географическое положение Череповца: Завод "Серп и молот" специализируется на выпуске разнообразных видов металлопродукции: Весьма сложен и марочный сортамент металлопродукции - из конструкционной и инструментальной стали, углеродистой и легированной, шарикоподшипниковой, быстрорежущей, нержавеющей, жаростойкой и жаропрочной стали и сплавов. Пумпянский Дмитрий Александрович Генеральный директор: Ширяев Александр Георгиевич Маркетинг и сбыт, тел.: ТМК, объединяя 24 предприятия, расположенные в России, США, Румынии и Казахстане, обладает самыми большими среди мировых лидеров мощностями по производству всего спектра стальных труб. Наибольшую долю в структуре отгрузки Компании занимают высокодоходные нарезные нефтегазовые трубы. Общий объем реализации труб в году составил около 4 млн. ТМК осуществляет поставки продукции более чем в 65 стран мира. Акции ТМК обращаются на Лондонской фондовой бирже, в системе внебиржевой торговли США OTCQX , а также на российских биржевых площадках - ММВБ и РТС. ООО "Уральский металлургический завод" - предприятие, созданное в результате структурной перестройки ОАО "Уралхиммаш" на базе литейного, кузнечно-прессового, модельного и механического цехов. Предприятие обладает современными технологиями, обеспечивающими индивидуальное и мелкосерийное производство поковок и литья. ООО "Уральский металлургический завод" имеет сертифицированную по ISO В своей деятельности мы используем гибкую маркетинговую и ценовую политику. Продукция ОАО МТ3 "Филит" применяется в автомобилестроении легковые ВА3 и ГАЗ, грузовые, автобусы, троллейбусы , сельскохозяйственном машиностроении и тракторостроении, в производстве велосипедов и мотоциклов, в мебельной промышленности, химическом и электротехническом машиностроении, промышленном и жилищном строительстве. Освоена технология производства прямоугольных и квадратных труб с термообработкой по требованиям "Мерседес-Бенц". ОАО "Череповецкий сталепрокатный завод" - крупнейшее в России предприятие по производству метизных изделий, калиброванной стали и фасонных профилей. Маркетинг и сбыт, тел.: ЗАО "Челябспецсталь " работает на рынке металлопроката с года и пользуется заслуженной репутацией надежного поставщика спецсталей. Тесное сотрудничество и доверительные отношения с крупнейшими металлургическими предприятиями посзволяют пстоянно расширять ассортимент предлагаемой продукции и поддерживать конкурентоспособные цены. Индивидуальный подход к работе с партнерами обеспечивает кратчайшие сроки прохождения и гибкую комплектацию заказа. Многие из нас занимаются поставками труб, но все ли знают как они производятся? Справочник Марки стали Цветовая маркировка стали Маркировка стали производится несмываемой краской независимо от группы стали и степени раскисления. Сталь обыкновенного качества Ст0; ВСт0, БСт0 - Красный и зеленый Ст1, ВСт1кп - Желтый и черный Ст2, ВСт2кп - Желтый СтЗ, ВСтЗкп, ВСтЗ, БСтЗкп, БСтЗ - Красный Ст4, ВСт4кп, ВСт4, БСт4кп, БСт4 - Черный Ст5, ВСт5 - Зеленый Ст6 - Синий Углеродистая качественная сталь 08, 10, 15, 20 - Белый 25, 30, 35, 40 - Белый и желтый 45, 50, 55, 60 - Белый и коричневый Легированная конструкционная сталь Хромистая - Зеленый и желтый Хромомолибденовая - Зеленый и фиолетовый Xромованадиевая - Зеленый и черный Марганцовистая - Коричневый и синий Хромомарганцовая - Синий и черный Хромокремнистая - Синий и красный Хромокремнемарганцовая - Красный и фиолетовый Никельмолибденовая - Желтый и фиолетовый Хромоникелевая - Желтый и черный Хромоникелемолибденовая - Фиолетовый и черный Хромоалюминиевая - Алюминиевый Коррозионностойкая сталь Хромистая - Алюминиевый и черный Хромоникелевая - Алюминиевый и красный Хромотитановая - Алюминиевый и желтый Хромоникелекремнистая - Алюминиевый и зеленый Хромоникелетитановая - Алюминиевый и синий Хромоникелениобиевая - Алюминиевый и белый Хромомарганценикелевая - Алюминиевый и коричневый Хромоникелемолибденотитановая - Алюминиевый и фиолетовый Быстрорежущая сталь Р18 - Бронзовый и красный Р9 - Бронзовый Твердые спеченные сплавы ВК2 - Черный с белой полосой ВКЗ-М - Черный с оранжевой полосой ВК4 - Оранжевый ВК6 - Синий ВК6-М - Синий с белой полосой ВК6-В - Фиолетовый ВК8 - Красный ВК8-В - Красный с синей полосой ВК10 - Красный с белой полосой ВК15 - Белый Т15К6 - Зеленый Т30К4 - Голубой. ЭП - электростальская завод поисковая ; ЭИ - электростальская исследовательская; ЧС - челябинская сталь; ЗИ - златоустовская исследовательская; ВНС - ВИЭМовская нержавеющая сталь; ДИ - днепроспецстальская завод исследовательская. У8, У8А У7А, У7, У10А, У10 Инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: У9, У9А У7А, У7, У8А, У8 Инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: У10, У10А У11, У12, У12А Инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: У12, У12А У10А, У11А, У10, У11 Инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: Рабочие валки для рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металлов, подвергающихся интенсивному износу и работающих в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок. Опорные составные валки листовых станов для горячей прокатки металла. Клейма, пробойники, холодновысадочные штампы, деревообрабатывающий инструмент и другие детали. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. ХВГ 9ХС, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ Измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка. Х6ВФ Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф Резьбокатаный инструмент ролики и плашки , ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и другие инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента. Х12Ф1 Х6ВФ, Х6В3ФМ Профилировочные ролики сложной формы, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при давлении до МПа. Х12МФ Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ Профилировочные ролики сложной формы, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин. Х12ВФ Х12М Холодные штампы высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам и толчкам; волочильные доски, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные секции кузовных штампов, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов, а также штамповки активной части электрических машин. Рабочие и опроные кованые валки листовых станов для горячей прокатки металлов. Рабочие и опорные валки для холодной прокатки металла. Рабочие балки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок. Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых, обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла. Рабочие валки блюмингов, слябингов, заготовочных , рельсобалочных, крупносортных, среднесортных и мелкосортных станов и рабочие валки листовых станов для горячей прокатки металлов. Редукторные валы, шестерни и другие нагруженные детали, подвергающиеся истиранию, но работающие без значительных ударных нагрузок. Р9 Р18 Для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов. Р12 Р18 Различные режущие инструменты фрезы, протяжки, долбики, шеверы, метчики, развертки для обработки деталей из конструкционных сталей. Сталь коррозионностойкая и жаростойкая ферритного класса. Сталь коррозионностойкая, жаропрочная и жаростойкая мартенситно-ферритного класса. Сталь коррозионностойкая, жаропрочная мартенситного класса. Сталь коррозионностойкая мартенситного класса. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая ферритного класса. Применение в сварных конструкциях ограничивается малыми сечениями деталей до 3 мм. Не рекомендуется использовать для сварных конструкций, работающих в условиях ударных нагрузок. Сталь жаростойкая и коррозионностойкая ферритного класса. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники. Сталь жаростойкая коррозионностойкая ферритного класса. Сталь жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса. Сталь жаропрочная , жаростойкая, аустенитного класса. Сталь жаростойкая аустенитного класса. Сталь жаропрочная, мартенситно-ферритного класса. Сталь жаропрочная мартенситного класса. Сталь жаропрочная аустенитного класса. Сталь легированная, аустенитного класса, жаропрочная, дисперсионно-твердеющая. Детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, либо в агрессивных средах при пониженных Т. Сталь коррозионностойкая, жаропрочная мартенситно-ферритного класса. Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса. Сталь коррозионностойкая, жаропрочная, аустенитного класса. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая, аустенитного класса. Сталь коррозионностойкая аустенитная класса. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса. Сталь коррозионностойкая аустенитно-ферритного класса. Сталь жаропрочная аустенито-ферритного класса. Сталь жаростойкая, жаропрочная аустенитного класса. Жаропрочный сплав на никелевой основе. Жаропрочный сплав на железоникелевой основе. ВСт2пс ВСт2сп Неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах. ВСт2сп ВСт2пс Неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах. ВСт3пс ВСт3сп Несущие и ненесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. ВСт3сп ВСт3пс Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат 5-й категории - для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: ВСт4пс ВСт4сп Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др. ВСт6сп ВСт5сп Для деталей повышенной прочности: Ст08 Ст 10 Детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности: Ст08 кп,пс Ст 08 Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке, -втулок, проушин, тяг. После ХТО - детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины. После цементации и цианирования - детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины крепежные детали, оси, рычаги и другие детали. Ст25 Ст20, 30 Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали;после ХТО - винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. Ст30 Ст25, 35 Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности. Ст35 Ст30,40,35Г Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: Ст40 Ст35, 45, 40Г После улучшения - коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и др. Ст45 Ст40Х, 50, 50Г2 Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность. Ст50 Ст45, 50Г, 50Г2, 55 После нормализации с отпуском и закалки с отпуском - зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. Ст55 Ст50, 60, 50Г После нормализации с отпуском и закалки с отпуском - зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. Ст60 Ст55, 65Г Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали,к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. А12 А20 Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров. А20 А12 Мелкие детали машин и приборов, малонагруженные детали сложной конфигурации, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров, после цементации и цианирования - малонагруженные детали,к которым предъявляются требования износостойкости и повышенного качества поверхности. А30 А40, А40Г Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях. АС12ХН АС14ХГН, АС19ХГН Храповики коленчатого вала, фланцы масляного насоса, штифты, рычаги переключения передач, тяги, гайки, муфты, оси. АС14ХГН АС12ХН, АС19ХГН Оси сателлитов, ступицы, скользящие муфты синхронизатора. АС19ХГН АС12ХН, АС14ХГН,АС20ХГНМ Промежуточные шестерни заднего хода, венцы синхронизаторов, шестерни коробки передач. АС35Г2 А40Г Валики масляного насоса, шпильки, оси. АС30ХМ АС38ХГМ, АС40ХГНМ Червяки рулевого управления, шестерни, валики, шпильки. АС38ХГМ АС30ХМ, АС40ХГНМ Кольца запорного подшипника, полуоси, шестерни, шпильки, шпиндели. АС40ХГНМ АС38ХНМ Ответственные детали в автомобилестроении, шестерни, валики и т. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла. Валки для холодной прокатки металлов. ШХ15 ЩХ9, ШХ12, ШХ15СГ Шарики диаметром до мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность. ШХ15СГ ХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГ Крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20 - 30 мм; шарики диаметром более 50 мм; ролики диаметром более 35 мм. Ст65 Ст60, 70 Рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость; детали, работающие в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок. Ст70 65Г Рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, а также износостойкость. Ст75 Ст70, 80, 85 Круглые и плоские пружины различных размеров, пружины клапанов двигателя автомобиля, пружины амортизаторов, рессоры, замковые шайбы, диски сцепления, эксцентрики, шпиндели, регулировочные прокладки и другие детали, работающие в условиях трения и под действием статических и вибрационных нагрузок. Ст85 Ст70, 75, 80 Пружины, фрикционные диски и другие детали, к которым предъявляются требования высоких прочностных и упругих свойств и износостойкости. Соответствие различных систем обозначения марок сталей ЭИ, ЭП и др. Конструкции канатов могут содержать одну или много прядей рис. Последние, хотя и довольно сложны в изготовлении, но более гибки и долговечны, что особенно важно, если при эксплуатации каната истираются преимущественно наружные слои. Существуют и другие типы классификации этих грузоподъемных приспособлений в скобках ниже указаны буквенные сокращения свойств канатов, входящие в условные обозначения их маркировки. По типу касания проволок между слоями различают канаты: Такое расположение элементов увеличивает их износ при сдвигах в процессе эксплуатации, создает значительные контактные напряжения, способствующие развитию усталостных трещин в проволоках, и уменьшает коэффициент заполнения сечения каната металлом; с линейным касанием тип ЛК: Следует отметить, что работоспособность канатов с линейным касанием проволок в прядях при правильном выборе конструкции каната значительно выше, чем работоспособность канатов с точечным касанием проволок; с точечно-линейным касанием тип ТЛК. По материалу сердечника различают канаты: По направлению свивки различаются канаты: Пример условного обозначения каната. Аналоги российских и зарубежных сталей Ниже перечислены страны и действующие в них стандарты на металлы: Марка стали Аналоги в стандартах США Страны СНГ ГОСТ Евронормы 10 C10E 1. СНГ ГОСТ Евронормы EN Германия DIN США AISI 03 Х17 Н13 М2 1. Марка стали Аналоги в стандартах США Страны СНГ ГОСТ Евронормы ШХ4 Cr2 1. Марка стали Аналоги в стандартах США Страны СНГ ГОСТ Евронормы 38 С2 А 38Si7 1. Марка стали Аналоги в стандартах США Страны СНГ ГОСТ Евронормы 10 Х2 М 10CrMo 1. Буквенные и цифровые обозначения стали Марки углеродистой стали обыкновенного качества обозначаются буквами Ст и номером СтО, Ст1, СтЗ и т. ГОСТ Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали Прокат изготавливают из стали марок: Таблица соответствие группы прочности и марки стали. Испытание механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб. До 10 От 10 до 20 включ. Св 20 до 32 включ. От 20 до 60 включ. До 10 От 10 до 32 От 32 до 50 включ. До 40 включ До 50 включ Св 32 до 50 включ. ГОСТ Прокат листовой горячекатаный Листовой прокат подразделяют: НО - с необрезной кромкой, О - с обрезной кромкой. ГОСТ Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов Трубы стальные сварные прямошовные и спиральношовные диаметром мм изготавливают трех видов: Листы, рулонную сталь и ленты изготовляют с обрезными кромками. Химический состав и плотность стали не нормируются. Прокат должен храниться в крытых складских помещениях, исключающих прямое попадание влаги. ГОСТ Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства Профилированные листы классифицируют по: Н - для настила покрытий, НС - для настила и стеновых ограждений, С - для стеновых ограждений; материалу исходной заготовки: ГОСТ Прокат стальной горячекатаный круглый Горячекатаный прокат круглого сечения диаметром от 5 до мм включительно. Нормируемая характеристика Категория 1. Наименование стали Цвета маркировки С Желтый и коричневый С Желтый и зеленый С Желтый и синий С Желтый и белый С Белый и коричневый С Синий и коричневый С Синий и белый. Диаметр вписанного круга, мм 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Масса 1 м, кг 0,4 0, 0, 0, 0, 1,05 1,33 1,53 1,74 1,96 Диаметр вписанного круга, мм 18 19 20 21 22 24 25 26 28 30 Масса 1 м, кг 2,20 2,45 2,72 3,00 3,29 3,92 4,25 4,59 5,33 6,12 Диаметр вписанного круга, мм 32 34 36 38 40 42 47 48 50 52 Масса 1 м, кг 6,96 7,86 8,81 9,82 10,88 11,99 14,95 15,66 16,99 18,4 Диаметр вписанного круга, мм 55 60 63 65 70 75 80 85 90 95 Масса 1 м, кг 20,58 24,5 26,98 28,70 33,3 38,24 43,51 49,12 55,07 61, Ст 3 кп ГОСТ Ст. Марка стали диаметр отпечатка, мм, не менее число твердости, не более 15Х 4,1 20Х 4,0 30Х 3,9 35Х 3,8 Область применения: Таблица соответствия марки стали и категории. ГОСТ Прокат стальной для судостроения Прокат изготовляют из стали марок: А, В, D, Е - нормальной прочности; A27S, D27S, E27S, A32, D32, E32, A36, D36, E36, A40, D40, E40, A40S, D40S, E40S - повышенной прочности. Марки стали в зависимости от температуры испытаний на ударный изгиб. ГОСТ Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения Прокат изготовляют из стали марок: Категория в заказе указывается после наименования марки. Сплошность проката должна соответствовать классам 1, 2 ГОСТ Предельные отклонения на диаметр должны соответствовать: Марки стали и технические требования устанавливаются соответствующими стандартами. Швеллеры с уклоном внутренних граней полок. Швеллеры с параллельными гранями полок. ГОСТ Уголки стальные горячекатаные равнополочные 1. Чертеж 1 Условные обозначения к чертежу 1 и таблице 1. Зсп, категории 3 , подгруппы 1: Номер уголка Предельные отклонения, мм по ширине полки по толщине полки до 6 включ. Квадратная сталь изготовляется в прутках. Прутки изготавливают длиной от 2 до 6,5 м. ГОСТ Прокат калиброванный шестигранный Прокат калиброванный шестигранный изготовляется в прутках с предельными отклонениями на размер "под ключ" по h10, h11, h ГОСТ ,ГОСТ Трубы стальные квадратные. ГОСТ Трубы стальные бесшовные горячедеформированные Трубы стальные бесшовные горячедеформированные изготавливают из углеродистой, низколегированной и легированной стали. ГОСТ Сортамент Трубы стальные бесшовные горячедеформированные Стандарт устанавливает сортамент стальных бесшовных горячедеформированных труб, наружный диаметр которых от 25 до мм включительно. ГОСТ Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные изготавливают из углеродистой и легированной стали. ГОСТ Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные Стандарт устанавливает сортамент стальных бесшовных холоднодеформированных труб, наружный диаметр которых от 5 до мм включительно. Таблица категория проката в зависимости от нормируемых характеристик. ГОСТ Полоса стальная горячекатаная Стальная горячекатаная полоса общего назначения и стальная полоса для гаек шириной от 11 до мм и толщиной от 4 до 60 мм. По плоскостности на классы: ГОСТ Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки Прокат подразделяют: ТО - термически обработанный отпуск или обычный отжиг ; ТС - термически обработанный; без термической обработки; Н - нагартованный калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности ; по величине деформации при холодной осадке на группы: ГОСТ Трубы стальные электросварные прямошовные Стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб, наружный диаметр которых от 10 до мм включительно. По длине трубы изготовляют: По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ диаметром свыше мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм - длиной не менее 4м; мерной длины: ГОСТ Трубы стальные электросварные Стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до мм из углеродистой и низколегированной стали изготовляют следующих групп: ГОСТ Трубы стальные электросварные прямошовные Трубы прямошовные электросварные диаметром - мм изготавливаются из марок стали Ст2, Ст3 всех степеней раскисления.
Справочник
Правила работы на подъемнике
Составить претензию за неуплату по договору
Офіційно діловий стиль характеристика
Reply link перевод
Фундамент лента своими руками
10 свойств алгоритма