Классификация и свойства титановых сплавов
Применение металла титан в промышленности и строительстве
Свойства сплавов титана
Цветные металлы являются более дорогими и дефицитными по сравнению с черными металлами, однако область их применения в технике непрерывно расширяется. Это сплавы на основе титана, алюминия, магния, меди. Переход промышленности на сплавы из легких металлов значительно расширяет сырьевую базу. Титан, алюминий, магний можно получать из бедных и сложных по составу руд, отходов производства. Температура плавления титана зависит от степени чистоты и находится в пределах … o С. Наличие примесей сильно влияет на свойства. При температуре o С титан претерпевает полиморфное превращение, —титан с гексагональной решеткой переходит в — титан с объемно-центрированной кубической решеткой. Наличие полиморфизма у титана создает предпосылки для улучшения свойств титановых сплавов с помощью термической обработки. Титан имеет низкую теплопроводность. При нормальной температуре обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосфере, в воде, в органических и неорганических кислотах не стоек в плавиковой, крепких серной и азотной кислотах , благодаря тому, что на воздухе быстро покрывается защитной пленкой плотных оксидов. При нагреве выше o С становится очень активным элементом. Он либо растворяет почти все соприкасающиеся и ним вещества, либо образует с ними химические соединения. Однородные титановые сплавы, не подверженные старению, используют в криогенных установках до гелиевых температур. В результате легирования титановых сплавов можно получить нужный комплекс свойств. Легирующие элементы, входящие в состав промышленных титановых сплавов, образуют с титаном твердые растворы замещения и изменяют температуру аллотропического превращения. Влияние легирующих элементов на полиморфизм титана показано на рис. Элементы, повышающие температуру превращения, способствуют стабилизации — твердого раствора и называются —стабилизаторами, это — алюминий, кислород, азот, углерод. Элементы, понижающие температуру превращения, способствуют стабилизации — твердого раствора и называются — стабилизаторами, это — молибден, ванадий, хром, железо. Кроме — и —стабилизаторов различают нейтральные упрочнители: В соответствии с влиянием легирующих элементов титановые сплавы при нормальной температуре могут иметь структуру или. Сплавы на основе титана можно подвергать всем видам термической обработки, химико-термической и термомеханической обработке. Упрочнение титановых сплавов достигается легированием, наклепом, термической обработкой. Часто титановые сплавы легируют алюминием, он увеличивает прочность и жаропрочность, уменьшает вредное влияние водорода, увеличивает термическую стабильность. Для повышения износостойкости титановых сплавов их подвергают цементации или азотированию. Основным недостатком титановых сплавов является плохая обрабатываемость режущим инструментом. По способу производства деталей различаются деформируемые ВТ 9, ВТ 18 и литейные ВТ 21Л, ВТ 31Л сплавы. Имеет гранецентрированную кубическую решетку. Обладает высокой тепло- и электропроводностью. Химически активен, но образующаяся плотная пленка оксида алюминия Al 2 O 3 , предохраняет его от коррозии. Технический алюминий хорошо сваривается, имеет высокую пластичность. Из него изготавливают строительные конструкции, малонагруженные детали машин, используют в качестве электротехнического материала для кабелей, проводов. Принцип маркировки алюминиевых сплавов. В начале указывается тип сплава: Д — сплавы типа дюралюминов; А — технический алюминий; АК — ковкие алюминиевые сплавы; В — высокопрочные сплавы; АЛ — литейные сплавы. Далее указывается условный номер сплава. За условным номером следует обозначение, характеризующее состояние сплава: М — мягкий отожженный ; Т — термически обработанный закалка плюс старение ; Н — нагартованный; П — полунагартованный. Методами порошковой металлургии изготовляют спеченные алюминиевые сплавы САС испеченные алюминиевые порошковые сплавы САП. Прочность алюминия можно повысить легированием. В сплавы, не упрочняемые термической обработкой, вводят марганец или магний. Атомы этих элементов существенно повышают его прочность, снижая пластичность. Магний действует только как упрочнитель, марганец упрочняет и повышает коррозионную стойкость. Прочность сплавов повышается только в результате деформации в холодном состоянии. Чем больше степень деформации, тем значительнее растет прочность и снижается пластичность. В зависимости от степени упрочнения различают сплавы нагартованные и полунагартованные АМг3П. Эти сплавы применяют для изготовления различных сварных емкостей для горючего, азотной и других кислот, мало- и средненагруженных конструкций. К таким сплавам относятся дюралюмины сложные сплавы систем алюминий — медь —магний или алюминий — медь — магний — цинк. Они имеют пониженную коррозионную стойкость, для повышения которой вводится марганец. Дюралюмины обычно подвергаются закалке с температуры o С и естественному старению, которому предшествует двух-, трехчасовой инкубационный период. Максимальная прочность достигается через 4…5 суток. Широкое применение дюралюмины находят в авиастроении, автомобилестроении, строительстве. Высокопрочными стареющими сплавами являются сплавы, которые кроме меди и магния содержат цинк. Сплавы В95, В96 имеют предел прочности около МПа. Основной потребитель — авиастроение обшивка, стрингеры, лонжероны. Ковочные алюминиевые сплавы АК: Поковки изготавливаются при температуре … o С, подвергаются закалке от температуры … o С и старению при … o С в течение 6…15 часов. В состав алюминиевых сплавов дополнительно вводят никель, железо, титан, которые повышают температуру рекристаллизации и жаропрочность до o С. Изготавливают поршни, лопатки и диски осевых компрессоров, турбореактивных двигателей. Присадка к силуминам магния, меди содействует эффекту упрочнения литейных сплавов при старении. Титан и цирконий измельчают зерно. Марганец повышает антикоррозионные свойства. Никель и железо повышают жаропрочность. Литейные сплавы маркируются от АЛ2 до АЛ Силумины широко применяют для изготовления литых деталей приборов и других средне- и малонагруженных деталей, в том числе тонкостенных отливок сложной формы. Температура плавления — o С. Магний имеет гексагональную плотноупакованную кристаллическую решетку. Очень активен химически, вплоть до самовозгорания на воздухе. Механические свойства технически чистого магния Мг1: Основными магниевыми сплавами являются сплавы магния с алюминием, цинком, марганцем, цирконием. Сплавы делятся на деформируемые и литейные. Сплавы упрочняются после закалки и искусственного старения. Закалку проводят от температуры … o С, старение при температуре … o С в течение 10…24 часов. Особенностью является длительная выдержка под закалку — 4…24 часа. Магний плохо деформируется при нормальной температуре. Пластичность сплавов значительно увеличивается при горячей обработке давлением … o С. Деформируемые сплавы маркируют МА1, МА8, МА9, ВМ 5—1. Из деформируемых магниевых сплавов изготавливают детали автомашин, самолетов, прядильных и ткацких станков. В большинстве случаев эти сплавы обладают удовлетворительной свариваемостью. Литейные сплавы маркируются МЛ3, МЛ5, ВМЛ—1. Последний сплав является жаропрочным, может работать при температурах до o С. Отливки изготавливают литьем в землю, в кокиль, под давлением. Необходимы меры, предотвращающие загорание сплава при плавке, в процессе литья. Из литейных сплавов изготавливают детали двигателей, приборов, телевизоров, швейных машин. Магниевые сплавы, благодаря высокой удельной прочности широко используются в самолето- и ракетостроении. Медь имеет гранецентрированную кубическую решетку. Характерным свойством меди является ее высокая электропроводность, поэтому она находит широкое применение в электротехнике. Технически чистая медь маркируется: Механические свойства меди относительно низкие: Поэтому в качестве конструкционного материала медь применяется редко. Повышение механических свойств достигается созданием различных сплавов на основе меди. Различают две группы медных сплавов: При сплавлении меди с цинком образуется ряд твердых растворов рис. Из диаграммы состояния медь — цинк видно, что в зависимости от состава имеются однофазные латуни, состоящие из — твердого раствора, и двухфазные — латуни. Если кроме меди и цинка, имеются другие элементы, то ставятся их начальные буквы О — олово, С — свинец, Ж — железо, Ф — фосфор, Мц — марганец, А — алюминий, Ц — цинк. Однофазные — латуни используются для изготовления деталей деформированием в холодном состоянии. Изготавливают ленты, гильзы патронов, радиаторные трубки, проволоку. Для изготовления деталей деформированием при температуре выше o С используют — латуни. Из двухфазных латуней изготавливают листы, прутки и другие заготовки, из которых последующей механической обработкой изготавливают детали. Латуни имеют хорошую коррозионную стойкость, которую можно повысить дополнительно присадкой олова. Литейные латуни также маркируются буквой Л, После буквенного обозначения основного легирующего элемента цинк и каждого последующего ставится цифра, указывающая его усредненное содержание в сплаве. Наилучшей жидкотекучестью обладает латунь марки ЛЦ16К4. К литейным латуням относятся латуни типа ЛС, ЛК, ЛА, ЛАЖ, ЛАЖМц. Литейные латуни не склонны к ликвации, имеют сосредоточенную усадку, отливки получаются с высокой плотностью. Латуни являются хорошим материалом для конструкций, работающих при отрицательных температурах. При маркировке деформируемых бронз на первом месте ставятся буквы Бр, затем буквы, указывающие, какие элементы, кроме меди, входят в состав сплава. После букв идут цифры, показавающие содержание компонентов в сплаве. Маркировка литейных бронз также начинается с букв Бр, затем указываются буквенные обозначения легирующих элементов и ставится цифра, указывающая его усредненное содержание в сплаве. Оловянные бронзы При сплавлении меди с оловом образуются твердые растворы. Эти сплавы очень склонны к ликвации из-за большого температурного интервала кристаллизации. Такое строение является благоприятным для деталей типа подшипников скольжения: Поэтому оловянные бронзы являются хорошими антифрикционными материалами. В зависимости от состава деформируемые бронзы отличаются высокими механическими, антикоррозионными, антифрикционными и упругими свойствами, и используются в различных отраслях промышленности. Из этих сплавов изготавливают прутки, трубы, ленту, проволоку. Литейные оловянные бронзы, БрО3Ц7С5Н1, БрО4Ц4С17, применяются для изготовления пароводяной арматуры и для отливок антифрикционных деталей типа втулок, венцов червячных колес, вкладышей подшипников. Для устранения этих недостатков сплавы дополнительно легируют марганцем, железом, никелем, свинцом. Из алюминиевых бронз изготавливают относительно мелкие, но высокоответственные детали типа шестерен, втулок, фланцев литьем и обработкой давлением. Из бронзы БрА5 штамповкой изготавливают медали и мелкую разменную монету. Кремнистые бронзы , БрКМц, БрК4, применяют как заменители оловянных бронз. Они немагнитны и морозостойки, превосходят оловянные бронзы по коррозионной стойкости и механическим свойствам, имеют высокие упругие свойства. Сплавы хорошо свариваются и подвергаются пайке. Благодаря высокой устойчивости к щелочным средам и сухим газам, их используют для производства сточных труб, газо- и дымопроводов. Свинцовые бронзы , БрС30, используют как высококачественный антифрикционный материал. По сравнению с оловянными бронзами имеют более низкие механические и технологические свойства. Бериллиевые бронзы , БрБ2, являются высококачественным пружинным материалом. Растворимость бериллия в меди с понижением температуры значительно уменьшается. Это явление используют для получения высоких упругих и прочностных свойств изделий методом дисперсионного твердения. Готовые изделия из бериллиевых бронз подвергают закалке от o С, благодаря чему фиксируется при комнатной температуре пересыщенные твердый раствор бериллия в меди. Затем проводят искусственное старение при температуре … o С. При этом происходит выделение дисперсных частиц, возрастают прочность и упругость. После старения предел прочности достигает … МПа. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Studfiles2 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет "ЛЭТИ". Классификация и маркировка сталей. Диаграмма состояния железо — графит. Основы теории термической обработки стали. Превращение аустенита в перлит при медленном охлаждении. Превращение мартенсита в перлит. Жаростойкие стали и сплавы. Титан и его сплавы. Алюминий и его сплавы. Магний и его сплавы. Лекция 21 Цветные металлы и сплавы на их основе. Алюминий и его сплавы Алюминиевые сплавы. Деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой. Деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой. Магний и его сплавы Деформируемые магниевые сплавы. Медь и ее сплавы Латуни. Титановые сплавы имеют ряд преимуществ по сравнению с другими: Влияние легирующих элементов на полиморфизм титана: Области применения титановых сплавов: М — мягкий отожженный ; Т — термически обработанный закалка плюс старение ; Н — нагартованный; П — полунагартованный По технологическим свойствам сплавы подразделяются на три группы: По способу изготовления изделий различают латуни деформируемые и литейные. Добавка никеля и железа повышает механическую прочность до МПа. Бронзы подразделяются на деформируемые и литейные. Наличие фосфора обеспечивает хорошую жидкотекучесть. Оловянные бронзы подразделяются на деформируемые и литейные. Алюминиевые бронзы, БрАЖ, БрАЖЛ, БрАЖН Положительные особенности алюминиевых бронз по сравнению с оловянными: Основные недостатки алюминиевых бронз: Соседние файлы в предмете Материаловедение
Лекция 21 Цветные металлы и сплавы на их основе. Титан и его сплавы. Алюминий и его сплавы. Магний и его сплавы. Медь и ее сплавы
Титан имеет две полиморфные модификации: Механические свойства титана существенно зависят от содержания примесей в металле. Различают примеси внедрения — кислород, азот, углерод, водород и примеси замещения, к которым относятся железо и кремний. Хотя примеси повышают прочность, но одновременно резко снижают пластичность, причем наиболее сильное отрицательное действие оказывают примеси внедрения, особенно газы. Особенно вреден водород, вызывающий водородную хрупкость титановых сплавов. Водород попадает в металл при плавке и последующей обработке, в частности при травлении полуфабрикатов. Водород малорастворим в a -титане и образует пластинчатые частицы гидрида, снижающего ударную вязкость и особенно отрицательно проявляющегося в испытаниях на замедленное разрушение. Поэтому содержание примесей, особенно газов, в титане и титановых сплавах табл. Промышленный способ производства титана состоит в обогащении и хлорировании титановой руды с последующим его восстановлением из четыреххлористого титана металлическим магнием магнийтермический метод. Полученный этим методом титан губчатый ГОСТ —79 в зависимости от химического состава и механических свойств выпускают следующих марок: ТГ, ТГ, ТГ, ТГ, ТГ, ТГ, ТГ-Т В см. Цифры означают твердость по Бринеллю НВ, Т В — твердый. Для получения монолитного титана губка размалывается в порошок, прессуется и спекается или переплавляется в дуговых печах в вакууме или атмосфере инертных газов. Механические свойства титана характеризуются хорошим сочетанием прочности и пластичности. Например, технически чистый титан марки ВТ имеет: По-видимому, с этим связана высокая хладостойкость титана и его сплавов подробнее см. Титан относится к числу химически активных металлов, однако он обладает высокой коррозионной стойкостью, так как на его поверхности образуется стойкая пассивная пленка TiO 2 , прочно связанная с основным металлом и исключающая его непосредственный контакт с коррозионной средой. Толщина этой пленки обычно достигает 5—6 нм. Благодаря оксидной пленке, титан и его сплавы не корродируют в атмосфере, в пресной и морской воде, устойчивы против кавитационной коррозии и коррозии под напряжением, а также в кислотах органического происхождения. Производство изделий из титана и его сплавов имеет ряд технологических особенностей. Из-за высокой химической активности расплавленного титана его плавку, разливку и дуговую сварку производят в вакууме или в атмосфере инертных газов. Титан хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии и удовлетворительно в холодном. Он легко прокатывается, куется, штампуется. Титан и его сплавы хорошо свариваются контактной и аргонодуговой сваркой, обеспечивая высокую прочность и пластичность сварного соединения. Недостатком титана является плохая обрабатываемость резанием из-за склонности к налипанию, низкой теплопроводности и плохих антифрикционных свойств. Основной целью легирования титановых сплавов является повышение прочности, жаропрочности и коррозионной стойкости. Широкое применение нашли сплавы титана с алюминием, хромом, молибденом, ванадием, марганцем, оловом и др. Легирующие элементы оказывают большое влияние на полиморфные превращения титана. На формирование структуры и, следовательно, свойств титановых сплавов решающее влияние оказывают фазовые превращения, связанные с полиморфизмом титана. Учитывая охрупчивающее действия азота и кислорода, практическое значение для легирования титана имеет только алюминий. Он является основным легирующим элементом во всех промышленных титановых сплавах, уменьшает их плотность и склонность к водородной хрупкости, а также повышает прочность и модуль упругости. Сплавы с устойчивой a -структурой термической обработкой не упрочняются. Изоморфные b -стабилизаторы Mo, V, Ni, Ta и др. Эвтектоидообразующие b -стабилизаторы Cr, Mn, Cu и др. Большинство b -стабилизаторов повышает прочность, жаропрочность и термическую стабильность титановых сплавов, несколько снижая их пластичность рис. Нейтральные элементы Zr, Sn не оказывают существенного влияния на температуру полиморфного превращения и не меняют фазового состава титановых сплавов рис. При медленном охлаждении и высокой подвижности атомов оно происходит по обычному диффузионному механизму с образованием полиэдрической структуры твердого a -раствора. Фазовые превращения, происходящие при медленном и быстром охлаждении титановых сплавов с различным содержанием b -стабилизаторов, а также получаемые структуры отражены на обобщенной диаграмме рис. Она справедлива для изоморфных b -стабилизаторов рис. При медленном охлаждении в титановых сплавах, в зависимости от концентрации b -стабилизаторов, могут быть получены структуры: При закалке в результате мартенситного превращения в интервале температур М н —М к на рис. В первую группу входят сплавы с концентрацией b -стабилизирующих элементов до С 1 , т. В любом случае, присутствие w -фазы нежелательно, так как она сильно охрупчивает титановые сплавы. Рекомендуемые режимы термообработки исключают ее присутствие в промышленных сплавах или появление в условиях эксплуатации. Для титановых сплавов применяют следующие виды термообработки: Отжиг проводится для всех титановых сплавов с целью завершения формирования структуры, выравнивания структурной и концентрационной неоднородности, а также механических свойств. Температура отжига должна быть выше температуры рекрисаллизации, но ниже температуры перехода в b -состояние Т пп во избежание роста зерна. Применяют обычный отжиг, двойной или изотермический для стабилизации структуры и свойств , неполный для снятия внутренних напряжений. При этом эффект упрочнения зависит от типа, количества и состава метастабильных фаз, а также дисперсности образовавшихся после старения частиц a - и b -фаз. Практическое применение имеют азотирование, силицирование и некоторые виды диффузионной металлизации. Титановые сплавы по сравнению с техническим титаном имеют более высокую прочность, в том числе и при высоких температурах, сохраняя при этом достаточно высокую пластичность и коррозионную стойкость. Марки и химический состав отечественных сплавов ГОСТ —91 представлены в табл. По технологии изготовления титановые сплавы подразделяются на деформируемые и литейные ; по уровню механических свойств — на сплавы невысокой прочности и повышенной пластичности , средней прочности, высокопрочные ; по условиям применения — на хладостойкие, жаропрочные, коррозионностойкие. Отдельные группы титановых сплавов различаются по величине условного коэффициента стабилизации Кb , который показывает отношение содержания b -стабилизирующего легирующего элемента к его содержанию в сплаве критического состава с кр. При содержании в сплаве нескольких b -стабилизирующих элементов их Кb суммируется. Титановые сплавы невысокой прочности и повышенной пластичности. Характеристики прочности этих сплавов выше, чем чистого титана благодаря примесям в сплавах ВТ и ВТ и незначительному легированию a - и b -стабилизаторами в сплавах ОТ, ОТ, АТ3. Эти сплавы отличаются высокой пластичностью как в горячем, так и в холодном состоянии, что позволяет получать все виды полуфабрикатов: Механические свойства полуфабрикатов из этих сплавов приведены в табл. Ковка, объемная и листовая штамповка, прокатка, прессование производятся в горячем состоянии по режимам, указанным в табл. Окончательная прокатка, листовая штамповка, волочение и другие операции производятся в холодном состоянии. Эти сплавы и изделия из них подвергаются только отжигу по режимам, указанным в табл. Для снятия внутренних напряжений, образовавшихся в результате механической обработки, листовой штамповки, сварки и др. Указанные сплавы хорошо свариваются сваркой плавлением аргонодуговая, под флюсом, электрошлаковая и контактной точечная, роликовая. При сварке плавлением прочность и пластичность сварного соединения практически аналогичные основному металлу. Коррозионная стойкость данных сплавов высокая во многих средах морская вода, хлориды, щелочи, органические кислоты и т. Эти сплавы широко применяются как конструкционные материалы для изготовления практически всех видов полуфабрикатов, деталей и конструкций, включая сварные. Наиболее эффективно их применение в авиационно-космической технике, в химическом машиностроении, в криогенной технике табл. Сплав ВТ6С иногда применяют в термически упрочненном состоянии. Сплавы ВТ6 и ВТ14 используют как в отожженном, так и в термически упрочненном состоянии. В последнем случае их прочность становится выше МПа, и они будут рассмотрены в разделе, посвященном высокопрочным сплавам. Рассматриваемые сплавы, наряду с повышенной прочностью, сохраняют удовлетворительную пластичность в холодном состоянии и хорошую пластичность в горячем состоянии, что позволяет получать из них все виды полуфабрикатов: Исключение составляет сплав ВТ5, из которого листы и плиты не изготавливают из-за невысокой технологической пластичности. Режимы горячей обработки давлением приведены в табл. На эту категорию сплавов приходится основной объем производства полуфабрикатов, применяемых в машиностроении. Механические характеристики основных полуфабрикатов приведены в табл. Все среднепрочные сплавы хорошо свариваются всеми видами сварки, применяемыми для титана. Прочность и пластичность сварного соединения, выполненного сваркой плавлением, близка к прочности и пластичности основного металла для сплавов ВТ20 и ВТ6С это соотношение составляет 0,9—0, После сварки рекомендован неполный отжиг для снятия внутренних сварочных напряжений табл. Обрабатываемость резанием этих сплавов хорошая. Коррозионная стойкость в большинстве агрессивных сред аналогична техническому титану ВТ Допускается отжиг по режимам: Данные сплавы рекомендуется применять для изготовления изделий листовой штамповкой ОТ4, ВТ20 , для сварных деталей и узлов, для штампосварных деталей ВТ5, ВТ, ВТ6С, ВТ20 и др. Сплав ВТ6С широко применяется для изготовления сосудов и емкостей высокого давления. Сплавы ВТ, ОТ4, ВТ6С также рекомендуются для применения в холодильной и криогенной технике табл. Указанные сплавы наряду с высокой прочностью сохраняют хорошую ВТ6 и удовлетворительную ВТ14, ВТ, ВТ22 технологическую пластичность в горячем состоянии, что позволяет получать из них различные полуфабрикаты: Механические характеристики основных полуфабрикатов в отожженном и упрочненном состояниях приведены в табл. Несмотря на гетерофазность структуры, рассматриваемые сплавы обладают удовлетворительной свариваемостью всеми видами сварки, применяемыми для титана. Для обеспечения требуемого уровня прочности и пластичности обязательно проводят полный отжиг, а для сплава ВТ14 при толщине свариваемых деталей 10—18 мм рекомендуется проводить закалку с последующим старением. При этом прочность сварного соединения сварка плавлением составляет не менее 0,9 от прочности основного металла. Пластичность сварного соединения близка к пластичности основного металла. Обработку резанием сплавов можно проводить как в отожженном, так и в термически упрочненном состоянии. Данные сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью в отожженном и термически упрочненном состояниях во влажной атмосфере, морской воде, во многих других агрессивных средах, как и технический титан. Сплавы ВТ, ВТ6, ВТ6С, ВТ14, ВТ22 подвергаются закалке и старению см. Рекомендуемые режимы нагрева под закалку и старение для монолитных изделий, полуфабрикатов и сварных деталей приведены в табл. Охлаждение при закалке производится в воде, а после старения — на воздухе. Примеры исходных микроструктур, обеспечивающие удовлетворительные свойства, приведены на рис. Исходная игольчатая структура сплава с наличием границ первичного зерна b -фазы 8—9 типы при перегреве после закалки и старения или отжига приводит к браку — сниженнию прочности и пластичности. Нагрев при термической обработке рекомендуется производить в электрических печах с автоматической регулировкой и регистрацией температуры. Для предупреждения образования окалины нагрев готовых деталей и листов необходимо проводить в печах с защитной атмосферой или с применением защитных покрытий. При нагреве под закалку тонких листовых деталей для выравнивания температуры и уменьшения коробления их на под печи укладывается стальная плита толщиной 30—40 мм. Для закалки деталей сложной конфигурации и тонкостенных деталей применяются фиксирующие приспособления для предупреждения коробления и поводки. После проведения высокотемпературной обработки закалки или отжига в печи без защитной атмосферы полуфабрикаты, не подвергающиеся дальнейшей обработке, должны пройти гидропескоструйную обработку или обработку корундовым песком, а листовые изделия — еще и травление. Высокопрочные титановые сплавы применяются для изготовления деталей и узлов ответственного назначения: Особенность высокопрочных титановых сплавов как конструкционного материала — их повышенная чувствительность к концентраторам напряжения. Поэтому при конструировании деталей из этих сплавов необходимо учитывать ряд требований повышенное качество поверхности, увеличение радиусов перехода от одних сечений к другим и т. Каталог металлопроката Обьявления и услуги О проекте Пресс-центр Контактная информация Вход и регистрация. Вся Украина Вся Россия Украина Россия. Главная Пресс-центр Справочники Титан и сплавы на его основе Титан и его сплавы. Справочная информация ГОСТы ДСТУ , DIN Справочники Справочник сталей Общая информация Таблица Менделеева Калькулятор массы. Однако промышленный способ его извлечения был разработан лишь в х годах ХХ века. Благодаря прогрессу в области самолето- и ракетостроения производство титана и его сплавов интенсивно развивалось. В скобках приведены данные для листов с высокой отделкой поверхности. В скобках приведены данные для прутков повышенного качества. Предел прочности при растяжении s в , МПа. Условный предел текучести s 0,2 , МПа. ВТ6С, ВТ6, ВТ14, ВТ8, ВТ9, ПТ-3В, ВТ, АТ3. Состояние образцов при испытаниях. Закаленное и искусственно состаренное. Предел прочности s в , МПа. Режим ковки предварительно деформированных заготовок. Режим штамповки на прессе. Режим штамповки на молоте. До свыше Прутки, поковки, штамповки, трубы, профили и детали из них.
Курчатова 6 карта
Трудовой договор 2015 года образец
Должностные инструкции главный врач
Книги с рук в нижнем новгороде
Вебер ветонит лр 25 кг