5.2. Планировка оборудования и рабочих мест цеха
Шаблон плана расположения оборудования и проводок по ГОСТ 34
Проектирование локальной сети учебного центра
Разработка планировки — весьма сложный и ответственный этап проектирования, когда одновременно должны быть решены вопросы осуществления технологических процессов, организации производства и экономики, техники безопасности, выбора транспортных средств, механизации и автоматизации производства, научной организации труда и производственной эстетики. Планировка цеха — это графическое изображение на плане и разрезах цеха оборудования, подъемно-транспортных устройств и других средств, необходимых для выполнения и обслуживания технологического процесса. Используются темплеты — шаблоны из ватмана или картона, выполненные заводским способом. На темплетах указывается модель станка и масштаб обычно 1: В таком же масштабе выполняется и планировка здания цеха. На темплете также указывается место рабочего, расположение инструментальных тумбочек, столов и другой организационной оснастки. Используются объемные макеты из пластмассы или гипса. Этот способ достаточно дорогой и используется при размещении оборудования специфического производства. Оборудование в цехе необходимо размещать в соответствии с принятой организационной формой технологических процессов. При этом нужно стремиться к расположению производственного оборудования в порядке последовательности выполнения технологических операций обработки и контроля. Расположение оборудования, проходов и проездов должно гарантировать удобство и безопасность работы: При этом необходимо обеспечить установленные нормами расстояния между оборудованием табл. Планировку оборудования необходимо увязывать с применяемыми подъемно-транспортными средствами. В планировках предусматривают кратчайшие пути перемещения заготовок, деталей, узлов в процессе производства, исключающие возвратные движения. Грузопотоки должны не пересекаться между собой, а также не пересекать и не перекрывать основные проезды, проходы и дороги, предназначенные для движения людей. Расстояние между станками к при размещении их по кольцевой схеме принимается не менее мм. В знаменателе приведены нормы расстояний для цехов крупносерийного и массового производства, когда они отличаются от соответствующих норм для условий единичного и среднесерийного производства. При планировке оборудование размещается, исходя из удобства работы и обслуживания, эстетических соображений, норм технологического проектирования с соблюдением требований техники безопасности и охраны труда. Все оборудование делится на мелкое до 1 т , среднее от 1 до 10 т и крупное от 10 до т. Аналогичное деление используется, исходя из наибольшего габаритного размера станка см. При определении расстояний между станками, от станков до стен и колонн здания нужно учитывать следующее:. Планировку оборудования разрабатывают на основе компоновочного плана. Так же, как и для компоновки, при разработке планировки вычерчивают в соответствующем масштабе план цеха или отделения с изображением строительных элементов. Возможные варианты размещения стационарных рабочих мест сборки для условий единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства показаны на рис. Подъемно-транспортное оборудование в малых цехах с несложным транспортом нумеруют после технологического оборудования. На планировке цеха используются условные обозначения, наиболее употребляемые из которых приведены в таблице 1. Металлорежущие станки участков или линий могут быть расположены одним из двух способов: По типам оборудования станки располагают только в небольших цехах единичного и мелкосерийного производства при малых массах и габаритах обрабатываемых деталей, а также для обработки отдельных деталей в серийном производстве. В этих случаях создают участки однородных станков: По ходу технологического процесса станки располагают в цехах серийного и массового производства так, чтобы не было возвратных движений грузопотоков. В машиностроении длина участков составляет 40 — 80 м. Зоны заготовок и готовых деталей включаются в длину участка. При расположении станков в два ряда между ними оставляется проход для транспорта. В последнем случае продольный проход образуется между одинарным и сдво-енным рядами станков. Для подхода к станкам сдвоенного ряда станки расположены друг к другу тыльными сторонами , находящимся у колонн, между станками оставляют поперечные проходы. При расположении станков в четыре ряда вдоль участка устраивают два прохода: Наиболее удобное расположение — вдоль проезда и при обращении станков к проезду фронтом. При поперечном расположении станков затруднено их обслуживание подача заготовок, обмен инструментов, приемка деталей. Для лучшего использования площади револьверные станки, автоматы и другие станки для обработки прутковых материалов, а также протяжные, расточные, продольно-фрезерные и продольно-шлифовальные станки располагают под углом. Станки для прутковой работы ставят загрузочной стороной к проезду, а другие станки так, чтобы сторона с приводом была обращена к стене или колоннам, что удобнее для складирования заготовок и исключает поломку привода при транспортировке деталей. Станки для прутковой работы размещают также в шахматном порядке рис. При расположении станков вдоль участка более выгодно используется площадь с тыльным расположением станков. Ширина цеховых проездов зависит от вида напольного транспорта и габаритных размеров перемещаемых грузов. Для всех видов напольного электротранспорта ширина проезда А в миллиметрах составляет:. Ширина пешеходных проходов принимается равной мм. Зона рабочего от фронтальной стороны станка до затылка рабочего принимается равной мм. Если станки расположены у стен, что усложняет уборку с проезда механизированными средствами, необходимо вдоль стены предусмотреть проезд шириной мм. При разработке планировки следует рационально использовать не только площадь, но и весь объем цеха и корпуса. Высоту здания необходимо использовать для. Места поперечных разрезов рекомендуется выбирать так, чтобы можно было показать высоту пролета, перегородки, антресоли, каналы и т. Плоскость разрезов при пересечении со стенами должна проходить по проемам окнам, дверям, воротам. В плоскостях разрезов допускаются переломы под прямым углом. Линия разреза указывается на плане согласно требованиям единой системы конструкторской документации ЕСКД. На чертеже разрезы размещают так, чтобы горизонтальные линии в натуре были параллельны нижней кромке чертежа, не зависимо от места разреза на плане. Элементы здания на технологической планировке можно не штриховать. Строительные размеры конструкций здания, оконных и дверных проемов и т. Нужна качественная работа по этой теме? Планировка оборудования и рабочих мест цеха. Все права принадлежат авторам этих материалов. Наибольший габаритный размер станка в плане, мм, не более. Между станками при расположении их: От стен колонн до: Рабочая зона с одной стороны. Рабочая зона вокруг объекта. Габаритные размеры собираемого изделия, мм. Между сборочными местами при взаимном расположении: От стен и колонн до: В нормы не включены площади для складирования деталей и сборочных узлов.
Структура и содержание программ
Как сделать свет в 3d max
1500 ватт сколько лошадиных сил
Сколько стоит сделать асфальтовую дорогу
Троит двигатель пежо 206 1.4 причина
Как заставить мужа похудеть советы психолога
Шумят соседи сверху что делать закон 2016
Связал подростку руки
Задачи и основные мероприятия гражданской обороны
Стиль инь янь
Лингвистическая экспертиза текста
Пастернак стихи о лондоне
Как собрать свадебный букет
Мыло ручной работы описание реклама
Кукла коннэ своими руками для начинающих выкройки