Во время строительства зданий и сооружений широко применяются стальные строительные несущие конструкции. Наряду со значительными конструктивными преимуществами они имеют существенный недостаток — низкую огнестойкость. Стальные несущие строительные конструкции имеют существенный недостаток — низкую огнестойкость. Во время пожара с повышением температуры прочностные характеристики стали значительно снижаются. Практически при нагреве больше — 0 С стальные конструкции теряют несущую способность, а при температуре — 0С обрушаются под собственным весом. Поэтому в качестве основной критической проектной температуры согласно ДСТУ Б В. Методы испытаний на огнестойкость. В настоящее время ДСТУ-Н Б EN Так, самонесущие и недогруженные стальные конструкции могут сохранять свою несущую способность и при температуре 0С, несущая способность нормально нагруженных конструкций с нормативным коэффициентом запаса сохраняется при — 0С, перегруженные конструкции могут терять несущую способность уже при — 0С. Например, в Англии приняты две критические температуры 0С и 0С. Огнестойкость стальной незащищенной конструкции зависит от её приведенной толщины см. Приведенная толщина определяется отношением площади поперечного сечения конструкции к её обогреваемому периметру. Реально в строительстве применяются конструкции с приведенной толщиной не более 24 мм. Стальные несущие конструкции по огнестойкости делятся на классы R 15, R 30, R 45, R 60, R 90, R , R , R Буквенное обозначение R означает предельное состояние конструкции по потере несущей способности. Цифровое обозначение — предел огнестойкости, который определяется в минутах от начала огневого воздействия по стандартному температурному режиму до достижения критической температуры металла для стальных конструкций. Общие требования к классам пределам огнестойкости строительных конструкций приведены в ДБН В. Для стальных конструкций эти требования можно представить в виде таблицы 1. В случае, когда нормативный класс огнестойкости конструкции составляет R 15 R Е 15, R Е I 15 , допускается применение незащищенных стальных конструкций не зависимо от их фактического предела огнестойкости п. Основными подходами для обеспечения нормативного предела огнестойкости стальных строительных конструкций колонн, балок, ферм, косоуров и т. Вариант с заполнением пустотелых стальных конструкций теплоносителем предусматривает обеспечение прокачки носителя в случае пожара. Этот вариант дорогостоящий и широко не применяется. В качестве облицовок применяют различные плитные, минераловатные материалы и огнезащитные штукатурки. При применении в качестве огнезащитной облицовки материалов, которые содержат естественную и химически связанную воду гипсокартон, штукатурки , стальная конструкция за несколько минут нагревается до температуры около 0С. Потом температура находится на этом уровне определенное время и после удаления влаги из облицовочного материала начинает повышаться. Огнестойкость стальной конструкции, которая облицована минераловатными плитами, может быть повышена не только увеличением защитного слоя, но и за счет применения плит с большей плотностью. Нагрев конструкций с такой облицовкой идет монотонно. Как видно из выше сказанного, за счет применения облицовки можно получить значительные пределы огнестойкости стальных конструкций до минут и выше. За счет облицовки можно получить значительные пределы огнестойкости стальных конструкций до минут и выше. Огнезащитные облицовки применяются, когда необходимо получить предел огнестойкости более 60 мин см. Оценка эффективности огнезащитных облицовок проводится в основном в соответствии с ДСТУ Б В. К сожалению, эти стандарты не всегда позволяют по полученным во время испытаний результатам строить интерполяционные зависимости для разных значений приведенных толщин металла, толщин облицовки и критических температур. Для защиты несущих стальных конструкций междуэтажных перекрытий могут применяться огнезащитные подвесные потолки, которые изготавливаются с помощью плитных материалов. Фактически подвесные потолки это — горизонтальная подвесная облицовка. Испытания огнезащитных подвесных потолков проводятся в соответствии с ДСТУ Б В. Несмотря на то, что за счет огнезащитных облицовок можно существенно повысить огнестойкость металлических конструкций, применение их не всегда возможно и целесообразно из-за их высокой стоимости и массы, например, для огнезащиты конструкций с небольшим пределом огнестойкости. Для огнезащиты стальных несущих конструкций, нормируемый предел огнестойкости которых не превышает 60 минут, рационально применение огнезащитных красок покрытий , которые терморасширяются вспучиваются. Принцип действия таких покрытий заключается в том, что при воздействии температуры покрытие начинает вспучиваться, послойно двигаясь навстречу огню. Толщина слоя вспученного материала увеличивается в несколько раз, тем самым защищая конструкцию от нагрева см. Вспучивание происходит с поглощением тепла присутствуют эндоэффекты. Условно процесс действия огнезащитного вспучивающегося покрытия краски во время пожара можно поделить на три этапа см. Покрытие в плотном состоянии работает как изолятор;. Огнезащитные вспучивающиеся материалы, как правило, наносятся слоем до 2 мм кроме материалов с небольшим коэффициентом вспучивания. Как видно из графиков, для вспучивающегося покрытия существует критическая толщина нанесения, которая зависит от вида покрытия и приведенной толщины металла, на который оно нанесено. При нанесении слоя большей толщины, чем критическая, огнестойкость уменьшается. Это обусловливается тем, что при больших толщинах нанесения вспученный слой начинает обрушаться за счет гравитационных сил и конвективных потоков, которые возникают во время пожара. То есть, механическое увеличение толщины вспучивающегося огнезащитного покрытия может не привести к повышению предела огнестойкости конструкции. Необоснованное увеличение толщины вспучивающегося огнезащитного покрытия может не привести к повышению предела огнестойкости конструкции. Значение критической толщины нанесения тем меньше, чем меньше приведенная толщина конструкции. Поэтому огнезащитные вспучивающиеся краски не применяются для защиты стальных не несущих конструкций, которые выполняются из листового металла, например, воздуховодов. Воздуховоды имеют малую приведенную толщину металла 0,5 — 0,9 мм и при огневом воздейс т в и и , независимо от типа и толщины краски, быстро прогреваются и теряют устойчивость разрушаются. Для их защиты применяют минераловатные или плитные материалы. Огнезащитные вспучивающиеся краски покрытия не применяются для защиты стальных воздуховодов. Огнестойкость конструкций с огнезащитным вспучивающимся покрытием больше зависит от приведенной толщины конструкции, в отличие от конструкций с огнезащитной облицовкой. Это связано с тем, что теплоемкость металла конструкции и облицовки величины одного порядка, а теплоемкость вспучивающегося тонкого покрытия существенно меньше. К недостаткам вспучивающихся покрытий красок можно отнести их ограниченный срок хранения в жидком пастообразном состоянии не больше 1 года. При больших сроках хранения они теряют свои свойства. Вместе с тем нанесенные на стальные конструкции вспучивающиеся покрытия в затвердевшем состоянии могут сохранять свои огнезащитные свойства десятки лет. Оценка огнезащитной способности вспучивающихся покрытий, как и облицовок, может быть проведена в соответствии с ДСТУ Б В. Огнезащитные покрытия для строительных металлических конструкций. Несмотря на определенную сложность этого метода, он позволяет методами регрессионного анализа получить математическую зависимость предела огнестойкости конструкции для разных значений её приведенной толщины, толщины покрытия и критических температур. Создание огнезащитных вспучивающихся покрытий требует фундаментальных знаний в области пожарной безопасности пожароопасных свойствах веществ и материалов, поведения строительных конструкций при высокотемпературном воздействии , химии полимерных материалов, теплофизики и особенностей тепломассопереноса материалов в условиях повышенных температур. К сожалению, к нам иногда приносят протоколы испытаний образцов металлических конструкций, покрытых вспучивающимися материалами, которые получены в некоторых российских испытательных лабораториях. Приведенные в них графики нагрева стали противоречат физическому смыслу поведения вспучивающихся покрытий. Такие протоколы в Украине не рассматриваются. Комплекс испытаний огнезащитных покрытий, проведенных в испытательном центре ТЕСТ г. Некоторое улучшение эффективности уменьшение толщины нанесения для класса огнестойкости R 30 приводит к ухудшению эффективности этого покрытия для класса огнестойкости R 60 и наоборот;. Однако такое покрытие не позволит получить класс огнестойкости R 45 и R 60 даже для конструкций с приведенной толщиной мм;. Контроль качества огнезащитного вспучивающегося покрытия, которое нанесено на объекте, возможно осуществить в соответствии с ДСТУ-Н-П В. Огнезащитная обработка строительных конструкций. Оценку срока сохраняемости свойств нанесенного на стальную конструкцию вспучивающегося покрытия можно провести путем испытаний по ДСТУ-Н-П В. Для этого во время испытаний при стандартном температурном режиме определяют время достижения критической температуры 0С одинаковых стальных пластин, на одни из которых нанесено свежее огнезащитное покрытие, а другие подвержены ускоренным климатическим испытаниям, которые имитируют срок службы покрытия. Запомнить меня на этом компьютере Забыли свой пароль? Средства связи и оповещения. Огнезащитные вспучивающиеся краски покрытия не применяются для защиты стальных воздуховодов Огнестойкость конструкций с огнезащитным вспучивающимся покрытием больше зависит от приведенной толщины конструкции, в отличие от конструкций с огнезащитной облицовкой. Однако такое покрытие не позволит получить класс огнестойкости R 45 и R 60 даже для конструкций с приведенной толщиной мм; — возможно создание вспучивающегося покрытия с низким коэффициентом вспучивания , которое обеспечит класс огнестойкости R для приведенных толщин металла не менее 7 мм и толщине покрытия мм; — для минимизации расхода огнезащитного материала целесообразно иметь в распоряжении два типа вспучивающихся покрытий, одно из которых предназначено для обеспечения классов огнестойкости R 30 и R 45, а другое для классов огнестойкости R 60 и выше. Украине — европейский уровень огнезащиты. Новости Статьи Видеонаблюдение Интеллектуальное здание Информационная безопасность Источники питания Кабельная продукция Кадровая безопасность Контроль транспорта Молниезащита Огнезащитные материалы Огнетушащие вещества Охрана периметра Охранно-пожарные системы Пожарная безопасность Системы контроля доступа Специальный транспорт Средства спасения Индивидуальная защита Средства связи и оповещения.
Тесто для пельменей яичное
Должностная инструкция по совместительству образец
Метро площадь восстания новости сегодня
Как сделать сало из курдюка
Урал 4320 тягач технические характеристики
Расчет приведенной толщины металла. Калькулятор расхода огнезащитного состава
Почему повышается диастолическое давление причины и лечение
Торт избушка с вишней
Сколько вагонов в товарном поезде
Поздравления с днем бухгалтера мужчине
Бетонный пол в подвале своими руками
Ордена Трудового Красного Знамени. Приведены требования к огнезащитным покрытиям для металлических конструкций, область применения и пределы огнестойкости конструкций, защищенных покрытиями, составы покрытий, технология их приготовления, способы и установки для нанесения покрытий не конструкции. Для инженерно-технических работников проектных и строи тельных организаций, а также для работников органов Госпожнадзора. Рекомендации составлены в помощь работникам проектных, научно-исследовательских и производственных организаций строительного профиля, а также в помощь работникам органов Госпожнадзора с целью их информации о способах огнезащиты стальных конструкций, нашедших широкое применение в практике строительства, а также с целью облегчения выбора оптимальною способа огнезащиты для конкретных условий строительства. Рекомендации разработаны ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР д-р техн. Виневская - разделы 1, 5, 6, 7 при участии канд. Лукацкая - разделы 3, 4 ; НИИЖБ Госстроя СССР канд. Гуляева - разделы 3, 4 ; ЦНИИПромзданий Госстроя СССР канд. Ипатова - разделы 1, 3 ; ВНИИПО МВД СССР д-р техн. Левитес - разделы 3, 4 при участии ЦНИИОМТП Госстроя СССР инж А. Трофимов и НИИМосстроя Мосгориполкома инженеры А. Замечания и предложения просьба направлять по адресу: Незащищенные стальные конструкции в зависимости от толщины элементов сечения и величин действующих напряжений имеют предел огнестойкости от 0,1 до 0,3 ч. В соответствии с противопожарными нормами проектирования зданий и сооружений, изложенными в главе СНиП II и в других главах II части СНиП, основные строительные конструкции, в том числе выполненные из стали, должны иметь предел огнестойкости от 0,25 до 2,5 ч. Для повышения пределов огнестойкости стальных конструкций до нормируемых значений в настоящее время применяются следующие способы огнезащиты: Обетонирование выполняется путем нанесения на поверхность стальных конструкций слоя бетона или путем заключения стальных стержней из прокатных профилей составного сечения в монолитную бетонную оболочку. Огнезащитная облицовка выполняется с применением плитных, листовых и штучных изделий. Огнезащитные покрытия наносятся на поверхность стальных конструкций механизированными способами набрызгом, торкретированием или вручную. Огнезащитные свойства вспучивающихся покрытий проявляются за счет увеличения их толщины и изменения теплофизических свойств при интенсивном тепловом воздействии. Номенклатура рассматриваемых способов защиты стальных конструкций от воздействия огня приведена в табл. Толщина огнезащиты, мм, при требуемых пределах огнестойкости, ч. В Рекомендациях не рассматриваются типы огнезащитных покрытий и облицовок, эффективность которых недостаточно изучена или не доказана практикой строительства. Конструирование и выполнение огнезащитных стальных конструкций путем обетонирования должны производиться в соответствии с нормами, изложенными в главах СНиП II "Бетонные и железобетонные конструкции", III "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные". Сведения об этом способе огнезащиты в Рекомендациях ограничиваются данными, необходимыми для определения области его применения и выполнения технико-экономических расчетов при выборе оптимального варианта огнезащиты. В Рекомендациях используется показатель предела огнестойкости, определяемый в соответствии с указаниями п. Методы испытания строительных конструкций на огнестойкость", временем до достижения материалом ненагруженной конструкции критической температуры. Этот показатель следует использовать при проектировании, когда нагрузка, действующая на конструкции во время пожара, принимается равной или меньше полной нормативной. Для уточнения величины предела огнестойкости конструкции на основе анализа реальных условий пожара в соответствии с прил. Область применения различных способов огнезащиты определяется с учетом: Ориентировочные области применения различных способов огнезащиты в зависимости от их свойств и с учетом вышеперечисленных обстоятельств приведены в табл. Агрессивность по отношению к конструкциям. Устойчивость к динамическим нагрузкам. Данные расчета приведены для 1 м 2 защищенной поверхности конструкции. Расчетные показатели даны для огнезащитных способов без учета их окончательной отделки окраски, побелки и т. ЦПШ - цементно-песчаная штукатурка. Выбор оптимального способа огнезащиты производится на основе технико-экономических расчетов, при этом основными показателями являются приведенные затраты, определяемые по формуле. C i - сметная стоимость i -го варианта огнезащиты, руб. Е н - нормативный отраслевой коэффициент эффективности капитальных вложений;. К i - капитальные вложения в базу стройиндустрии, руб. Расчет технико-экономических показателей выполняется из условия максимально возможной для данного вида огнезащиты механизации работ. Стоимость и трудозатраты следует рассчитывать по действующим ценникам, прейскурантам и единым расценкам с соблюдением необходимых условий сопоставляемости. Удельные капитальные вложения в производство материалов и изделий следует принимать по соответствующим нормам удельных капитальных вложений. Коэффициент эффективности капитальных вложений следует принимать равным 0, Эти показатели для конкретных условий строительства могут быть уточнены на основе ведомственных нормативов, а также на основании анализа практического опыта строительства. Настоящий раздел содержит указания о материалах и устройстве огнезащитной облицовки стоек и колонн рис. Устройство огнезащитной облицовки ригелей и связей из кирпича не рекомендуется. Фрагменты металлоконструкция с огнезащитными облицовками колонн кирпичной кладкой и ригелей штукатурками. При проектировании и возведении облицовки из кирпича необходимо соблюдать требования и указания соответствующих глав СНиП по каменным и армокаменным конструкциям, а также СН "Инструкции по приготовлению и применению строительных растворов". Для устройства огнезащитной облицовки рекомендуется применять: Для огнезащитной облицовки должен применяться кирпич марки не ниже М Для кирпичной кладки рекомендуется применять цементно-песчаный раствор марки не ниже М В качестве вяжущего следует применять портландцемент, шлакопортландцемент и быстротвердеющий портландцемент марок не ниже М Для армирования кирпичной кладки следует применять сталь горячекатанную гладкую класса А-1 и периодического профиля класса А- II ГОСТ ; проволоку обыкновенную арматурную холоднотянутую класса В-1 ГОСТ Облицовка сплошных и сквозных колонн кирпичной кладкой может быть выполнена по периметру сечения и по контуру защищаемой поверхности. Горизонтальные и вертикальные швы кирпичной кладки огнезащитной облицовки должны быть тщательно заполнены раствором с последующей разделкой их снаружи под расшивку. Толщина горизонтальных и вертикальных швов не должна превышать 10 мм. Армирование огнезащитной облицовки следует назначать с учетом усиления связи в углах кирпичной кладки. Диаметр стержней арматуры рекомендуется принимать не более 8 мм. Для надежного соединения кирпичной кладки огнезащитной облицовки колонн и обеспечения герметизации стыков с конструкциями стен необходимо в стенах установить анкеры и арматуру кирпичной кладки приваривать к ним. Горизонтальные и вертикальные швы в местах сопряжения кирпичной кладки с другими конструкциями должны быть полностью заполнены раствором с разделкой швов заподлицо. Защиту узлов сложной конфигурации в местах сопряжения колонн с ригелями, связями и плитами перекрытия рекомендуется выполнять в монолитном железобетоне с установкой необходимых закладных деталей и выпуском арматуры доя обеспечения соединения огнезащитных облицовок колонн, ригелей и связей между собой. В период возведения кирпичной кладки огнезащитной облицовки и при ее эксплуатации не допускается устройство отверстий, борозд, ниш и крепление оборудования, не предусмотренных проектом. Оголовок колонны перед устройством огнезащитной облицовки должен быть обернут минеральной ватой на величину не менее мм, тщательно закрепленной на колонне. Огнезащитная облицовка кирпичной кладкой не требует дополнительных работ по оштукатуриванию и покраске. При выполнении штукатурных работ с повышенными требованиями к отделке кирпичную кладку облицовки рекомендуется выполнять в пустошовку с глубиной не заполненного шва с лицевой стороны не более 10 мм. Облицовка кирпичом не является антикоррозионной защитой металлических конструкций. Защиту металлоконструкций от коррозии необходимо выполнять согласно требованиям главы СНиП по защите строительных конструкций от коррозии. Применение огнезащитной облицовки из листов гипсокартонных облегченных ГКО предусматривается для обеспечения требуемого предела огнестойкости несущих металлических конструкций в соответствии с требованиями главы СНиП по противопожарным нормам проектирования зданий и сооружений. Огнезащитная облицовка колонн и ригелей состоит из металлического каркаса, обшивки из листов ГКО и элементов в виде анкеров, фиксирующих планок и уголков, нащельников, раскладок, винтов и дюбелей, обеспечивающих их соединение рис. Защита колонн и ригелей двутаврового сечения предусматривается с обшивкой в один и два слоя. Устройство огнезащитной облицовки выполняется с учетом ее монтажа из отдельных элементов. Величина зазора между обшивками и гранями защищаемой конструкции должна быть не менее 25 мм. В огнезащитной облицовке ригелей в местах опирания на них ребристых плит перекрытия предусматривается устройство дополнительной теплоизоляции в виде термоизоляционного пояса, защищающего балку от преждевременного прогрева через тонкостенные железобетонные элементы плиты. Устройство огнезащитной облицовки выполняется в зависимости от внешних габаритов поперечного сечения колонн, ригелей и выбора схемы расположения ячейки обшивки. За ячейку обшивки принят минимальный фрагмент обшивки, ограниченный продольными и поперечными элементами его каркаса. Ячейки обшивок принимаются следующих размеров: Расположение ячеек в облицовке колонн и ригелей может быть продольным и поперечным. При продольном расположении ячеек обшивки расстояние между продольными элементами каркаса должно быть не более мм, а между поперечными элементами каркаса: При поперечном расположении ячеек обшивки расстояние между продольными элементами каркаса принимаются: Крепление анкеров к колоннам и ригелям осуществляется на сварке. Крепление продольных элементов каркаса к анкерам выполняется с помощью фиксирующих планок или уголков. Края листов обшивок не должны иметь зазубрин и значительных сколов, трещин, отслоений картонного слоя. В листах обшивок допускаются следующие дефекты: Обшивки на монтаже в местах их стыковки должны быть тщательно подогнаны. Величина зазора в поперчных стыках допускается при однослойной обшивке не более 1 мм. Угловой стык обшивок должен быть выполнен так, чтобы боковая грань одного листа совпадала с наружной стороной другого. При этом зазор между ними допускается не более 1 мм. Стыки обшивок между собой и конструкциями зданий перекрываются нащельниками и раскладками. Крепление листов обшивок к каркасу, элементов каркаса между собой, нащельников и раскладок выполнять винтами самосверлящими-самонарезающими марки СМ Огнезащитная облицовка колонн и балок предусматривает использование материалов и изделий, выпускаемых предприятиями объединений "Стройпластмасс" Главпромстройматериалов и "Мосметаллоконструкция" Главмосмонтажспецстроя при Мосгорисполкоме. В огнезащитных облицовках в качестве обшивки используются листы гипсокартонные облегченные по ГОСТ Технические данные гипсокартонных листов приведены в табл. Для крепления деталей конструкций огнезащитных облицовок используют винты стальные специальные самосверлящие. Технические данные основных марок профилей и рекомендуемых винтов приведены в табл. Ширина развертки профиля, мм. Холодногнутые профили из стали рулонной оцинкованной. Продольные элементы каркаса рекомендуется выполнять из профилей С-образного сечения марки ПС. Поперечные элементы каркаса выполнять из швеллеров марки ПН. Крепление нащельников к железобетонным, бетонным и кирпичным конструкциям зданий выполнять дюбель-гвоздями, для заделки зазоров, трещин и сколов в местах стыковки листов облицовок использовать гипс строительный по ГОСТ Технические решения защиты колонн и ригелей приведены на рис. При устройстве защиты колонн до монтажа обшивок в узлах примыкания их к полу и потолку в зазоре между обшивками и защищаемой конструкцией закладывается минеральная вата на высоту мм. После устройства огнезащитной облицовки ригелей производится монтаж термоизоляционного пояса в уровне опирания плит перекрытия на ригель. При устройстве термоизоляционного пояса пространство между верхней полкой ригеля и внутренней поверхностью корытообразных плит заполняется минеральной ватой заподлицо с обшивкой ригеля и устанавливаются нащельники, закрепляемые внизу винтами СМ-1 через обшивку к продольным элементам каркаса, а в верхней части дюбель-гвоздями к плитам перекрытия. Стыки обшивок колонн и ригелей между собой и в местах их соединений с другими конструкциями здания перекрываются нащельниками и раскладками, закрепляются через обшивку к элементам каркаса винтами марки СМ-1, а к конструкциям здания дюбель-гвоздями. Обшивка облегченными гипсокартонными листами не является антикоррозионной защитой металлоконструкций. Зашита от коррозии выполняется перед устройством обшивки, в соответствии с указаниями главы СНиП по защите строительных конструкций от коррозии. Фрагменты металлоконструкций с огнезащитной облицовкой из облегченных гипсокартонных листов. В настоящем разделе приведены материалы по применению цементно-песчаной штукатурки для защиты металлоконструкций от воздействия огня. Приготовление и нанесение штукатурного раствора осуществляется механизированными способами в соответствии с "Инструкцией по приготовлению и применению строительных растворов " СН и "Руководством по выполнению огнезащитных и теплоизоляционных штукатурок механизированным способом" М. Цементно-песчаная штукатурка рекомендуется для защиты металлоконструкций зданий: Пределы огнестойкости и толщина защитного слоя штукатурки приняты в соответствии с табл. Слой штукатурки не является одновременно антикоррозионной защитой, поэтому перед нанесением штукатурного слоя металлические конструкции защищаются от коррозии. В агрессивных средах необходимо предусмотреть защиту штукатурного слоя согласно главе СНиП по защите строительных конструкций от коррозии. Толщине защитного слоя штукатурки, мм, в зависимости от требуемых пределов огнестойкости, ч. Нанесение штукатурных растворов осуществляется двумя методами: Поверхности стальных конструкций колонн, балок и связей перед нанесением огнезащитных покрытий должны быть очищены от грязи, пыли и масел. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию методом набрызга, необходимо предварительно смочить водой для увеличения сцепления штукатурки с основанием. В состав работ по выполнению покрытия входят: Арматурные сетки в местах примыкания к стенам закрепляются с помощью дюбелей. Устройство огнезащитной облицовки и штукатурки показано на рис. Фрагменты металлоконструкций с огнезащитной облицовкой из штукатурок различного состава. В качестве вяжущих в составы огнезащитных штукатурок с заполнителями из перлитового песка или вермикулита входят цемент, гипс или жидкое стекло. Гипс должен удовлетворять требованиям ГОСТ Цемент и гипс должны иметь заводские паспорта. До применения каждой партии вяжущего необходимо определить его марку, сроки схватывания, постоянство объема и активности. При хранении вяжущих свыше 3 мес должна быть произведена повторная проверка их качества. Цемент и гипс должны поставляться в бумажных мешках, на которых должны быть обозначены наименование цемента или гипса, их марка, номер партии и дата затаривания. При транспортировании и хранении цемент и гипс должны быть защищены от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями. Его поставляют в железных бочках по кг. Каждая партия жидкого стекла должна иметь паспорт, в котором указывают номер партии, дату изготовления и результаты испытаний в соответствии с требованиями стандарта. Перлитовый песок поставляют в мешках, не допускающих его увлажнения и загрязнения. Каждая партия должна иметь паспорт, в котором указывают адрес предприятия-изготовителя, марку, плотность, зерновой состав, влажность. До применения вспученного перлитового песка необходимо проверить его объемную насыпную массу, зерновой состав и влажность. Асбест поставляют в бумажных или джутокенафных мешках. На каждом мешке указывают сорт, марку, массу, номер партии и стандарта. Каждая партия должна иметь паспорт. Асбест должен храниться защищенным от атмосферных осадков. До применения асбеста необходимо проверять его сорт и влажность. Выбор вяжущего зависит от влажностного режима работы конструкции. Рекомендуемые соотношения компонентов огнезащитных штукатурок и физико-механические характеристики приведены в табл. При выполнении растворов огнезащитных штукатурок целесообразно использовать сухие штукатурные смеси, содержащие все необходимые компоненты, кроме добавок, которые вводят в воду при затворении смеси. Сухие смеси рекомендуется готовить в заводских условиях в стандартных смесителях принудительного перемешивания непрерывного или циклического действия. При приготовлении смеси рекомендуется вначале загружать в смеситель заполнители, а затем вяжущее. Продолжительность перемешивания зернистого заполнителя с волокнистым компонентом составляет 0,5 мин, продолжительность перемешивания после загрузки вяжущего 1, мин. Упакованная в мешки сухая смесь должна храниться в сухом закрытом помещении, защищенном от попадания атмосферной влаги. Мешки со смесью рекомендуется хранить на стеллажах горизонтально. Срок хранения сухой смеси в бумажных мешках - не более месяца. Материалоемкость огнезащитного штукатурного слоя для стальных элементов определяют на основании проекта конструкции в зависимости от защитного свойства используемого состава, требуемого предела огнестойкости конструкции толщины штукатурного слоя , его объемной массы и сечения элементов. Минимальная толщина элемента балки, мм. Толщина огнезащитного покрытия, мм, не менее, при пределах огнестойкости, ч. Сварные балки и колонна двутаврового сечения. Балкан колонна прокатные двутавровые: Связь, распорка и другая конструкция из уголковой стали сечением, мм: Сечение уголков колонны, мм. Толщина стенки металла, мм. Толщина огнезащитного покрытия, мм, при пределе огнестойкости 2,5 ч. Коробчатого сечения из двух уголков. Огнезащитное покрытие армируют стальной сеткой с размером ячейки до мм при оштукатуривании вертикальных поверхностей и до 40 мм - при нанесении штукатурки на потолки. Диаметр проволоки должен быть не менее 1 мм. Для снижения расхода штукатурного раствора балки и колонны, выполненные из двутавра или швеллера, перед креплением к ним армирующей сетки можно обворачивать негорючим листовым материалом стеклотканью, фольгой, крафт-бумагой, пропитанной жидким стеклом и т. В состав работ по выполнению однослойного огнезащитного покрытия входят: При двухслойном нанесении огнезащитного покрытия в состав работ входят: Поверхности стальных конструкций колонн и балок перед нанесением огнезащитных штукатурок должны быть очищены от ржавчины, грязи, краски, пыли, масел и жировых пятен. Поверхности стальных конструкций очищают от ржавчины, как правило скребком и металлической щеткой с последующей подчисткой волосяной щеткой или сжатым воздухом. Допускается применение пескоструйной обработки, в качестве абразивного материала рекомендуется песок крупностью 1 мм. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию методом набрызга, необходимо предварительно смочить водой для увеличения оцепления штукатурки с основанием,. Армирующая сетка должна находиться на расстоянии 5, 10 или 15 мм от защищаемой поверхности в зависимости от толщины огнезащитного покрытия соответственно 10, 20,40 мм. При двухслойной штукатурке арматурную сетку накладывают на поверхность внутреннего подготовительного слоя и замоноличивают материал упрочненного наружного слоя. Объемную сетку сетку Рабитца , сетку из просеченного и растянутого листов можно накладывать непосредственно на защищаемую поверхность. Допускается использовать в качестве армирующих элементов штукатурного слоя Г-образные шпильки, изготовляемые из проволоки сечением мм и прикрепляемые к защищаемой поверхности строительных конструкций через мм одна от другой. Расстояние от концов шпилек до защищаемой поверхности должно составлять мм. Концы шпилек, смежные с углами защищаемой конструкции, должны выступать за кромку на расстояние около 10 мм. Длина шпильки должна быть не менее 80 мм. Арматурные сетки сваривают электродами Э42А. Сетка должна отвечать требованиям ГОСТ Стальные конструкции, подготовленные к нанесению огнезащитного покрытия, должны быть предъявлены кураторскому надзору. Приемку конструкций фиксируют в журнале работ. Однослойные огнезащитные штукатурки можно наносить методом полусухого торкретирования практически любой толщины: При нанесении штукатурного слоя толщиной свыше 15 мм методом набрызга оштукатуривание производят за несколько приемов, нанося штукатурный раствор послойно толщиной мм. Каждый последующий слой наносят после затвердения предыдущего. Отклонение толщины нанесенного слоя от проектной допускается только в сторону увеличения, но не больше 0, см. Для огнезащитных покрытий не допускается повторное применение отходов раствора, образовавшихся в процессе пневмонанесения и отделки поверхности. Штукатурный слой на основе портландцемента после нанесения должен быть предохранен от высыхания в течение не менее 7 сут. С этой целью рекомендуется закрывать конструкцию паронепроницаемым пленочным материалом полиэтиленовой и другой пленкой. Штукатурный слой, выполненный на основе гипса или жидкою стекла, после схватывания может быть подвергнут естественной или искусственной сушке. Разрешено к применению Министерством здравоохранения СССР. Пределы огнестойкости стальных конструкций в зависимости от толщины слоя покрытия приведены в ГОСТ , ГОСТ Основные физико-технические показатели покрытия должны соответствовать приведенным в табл. Предел прочности при сжатии основного слоя, Па. То же, наружного уплотнительного слоя, Па. Предел прочности на изгиб, Па. Предел прочности при расслоении, Па. Покрытие ОФП-ММ состоит из следующих компонентов: Рецептура состава приведена в табл. Покрытие ОФП-МВ состоит из тех же компонентов, только вместо асбеста применяется гранулированная минеральная вата. Асбест III - V сорта или минеральная вата. Расход на 1 м 3 покрытия, кг. Асбестоцемент или минеральная вата. Нефелиновый антипирен в виде мелкодисперсного порошка серовато-белого цвета, практически не растворимый в воде, поставляется в полиэтиленовых мешках массой кг. Нефелиновый антипирен по физико-химическим показателям должен соответствовать ТУ В состав подготовительных работ при нанесении фосфатного покрытия на металлоконструкции входят подготовка поверхности, подготовка и дозирование сыпучих компонентов покрытия, разведение жидкого стекла до требуемой плотности. Поверхность металлических конструктивных элементов должна быть очищена от продуктов, окалины, жировых пятен, остатков флюсов и шлаков, грата, образующихся при разбрызгивании металла во время сварки. Время перемешивания не менее 5 мин. Количество воды, необходимое для разбавления жидкого стекла до требуемой плотности, определяют по формуле. G с - объем жидкого стекла, подлежащий разбавлению, л;. Сухая смесь и жидкое стекло загружаются в соответствующие емкости установки аэродинамического действия для нанесения покрытия. Вспучивающееся огнезащитное покрытие марки ВПМ-2, ГОСТ , двухкомпонентное предназначено для защиты стальных конструкций с целью повышения предела их огнестойкости. Огнезащитное покрытие толщиной мм обеспечивает предел огнестойкости защищаемых стальных конструкций 0,75 ч. Физико-механические свойства покрытия ВПМ Покрытие рекомендуется для огнезащитных конструкций, не подвергающихся в период эксплуатации механическим воздействиям. Покрытие ВПМ-2 негорюче и не токсично. Покрытие применяется в комплексе: Работы по нанесению покрытия ВПМ-2 включают следующие технологические операции: Защищаемая поверхность не должна иметь раковин, трещин, наплывов металла и острых выступов с радиусом закругления менее 0,5 см. Подготовка поверхности под покрытие ВПМ-2 включает: Допускается нанесение указанных грунтовок на поверхности, ранее покрытые грунтовкой ГФ При этом предварительно необходимо очистить поврежденные и растрескивающиеся участки и обезжирить всю поверхность растворителями. Грунтовка должна наноситься пневматическим краскораспылителем, кистью или валиком в слоя до укрывистости металла в соответствии с нормативно-технической документацией на данный вид грунтовки. Расход грунтовки составляет 0,25 кг на 1 м 2 обрабатываемой поверхности. Для вспучивающегося огнезащитного покрытия применяется паста, которая выпускается заводами-изготовителями в виде компонентов: Компоненты паста и аммофос поставляются упакованными раздельно в жесткую герметическую тару. Допускается упаковка аммофоса в четырех- или пятислойные бумажные битумированные мешки с полиэтиленовым вкладышем Качество пасты ВПМ-2 гарантируется заводом-изготовителем в течение 6 мес со дня изготовления при соблюдении условий ее хранения. Для приготовления рабочего состава покрытия основной компонент паста заводского изготовления должна быть смешана с аммофосом в растворосмесителях типа CO -8, СОБ, СОБ, СОА в соотношении 7,4 ч. Для нанесения составов огнезащитных покрытий применяются как специально созданные для этих целей установки, разработанные и изготовленные небольшими партиями ведомственными организациями, так и серийно выпускаемые нашей промышленностью и приспособленные для этих видов работ. Метод полусухого торкретирования следует применять для нанесения составов, имеющих достаточно высокую прочность в первые минуты после нанесения, а также составов на основе быстросхватывающих вяжущих. При нанесении штукатурного раствора методом полусухого торкретирования применяют установки на базе цемент-пушек, оснащенные промежуточной шлюзовой камерой и обеспечивающие равномерное поступление сухой смеси в сопло. Этому условию отвечают разработанная ВНИПИТеплопроект цемент-пушка ЦПШК-1м рис. Техническая характеристика цемент-пушек приведена в табл. Схема цемент-пушки ЦПШК-1 м. Рабочее давление воздуха, МПа. Максимальная крупность заполнителя, мм. Рекомендуемый ориентировочный режим торкретирования при использовании цемент-пушки типа ЦПШК: Цемент-пушка ЦПШК комплектуется двумя соплами с условными проходными диаметрами 25 и 32 мм, материальными шлангами соответствующих диаметров, водяным шлангом диаметром 16 мм и воздушными рукавами диаметром 18 мм. Направление струи торкрета должно быть перпендикулярным к защищаемой поверхности. При значительном удалении более 30 м цемент-пушки от места производства работ резиновые шланги рекомендуется заменять стальными трубами соответствующих диаметров. Как вариант может быть использована переоборудованная цемент-пушка СБ рис. Ориентировочный режим торкретирования при ее использовании: Схема переоборудованной цемент-пушки СА. Схема сопла конструкции ВНИИТеплопроект. Кроме цемент-пушки ЦПШК-1м, характеристика которой приведена в табл. Кроме того, установка комплектуется шлангами и предохранительными устройствами. Входящая в комплект форсунка обеспечивает затворение смеси в факеле распиливания, поэтому данный вариант установки рекомендуется для работы с составами, содержащими быстросхватывающее вяжущее гипс, жидкое стекло. Схема установки конструкции ЦНИИОМТП. Порядок работы на цемент-пушке определен инструкцией по ее эксплуатации. Цемент-пушка по материальному шлангу подает к форсунке сухую смесь. Одновременно в форсунку подаются вода и сжатый воздух, создающие на выходе водно-воздушный факел. Воду подает насосная установка, которая снабжена манометром и водным счетчиком типа ВКОС. Сжатый воздух подается or компрессора или воздушной магистрали. Для обслуживания установки требуются два человека: Сухая штукатурная смесь из склада-контейнера порционно подается в приемный бункер шнекового питателя. Включая шнековый питатель, загружают шлюзовую камеру цемент-пушки. Для нанесения штукатурного раствора способом набрызга во внутренних помещениях используется установка конструкции НИИМосстроя рис. В комплект установки входят загрузочное устройство, а также компрессор марки СО-7 и бачок для жидкого стекла. В комплект смесительно-подаюшего устройства входят смеситель, побудитель, винтовой насос, мерный бачок, сопло и шланги для транспортирования огнезащитного состава, жидкого стекла и подачи сжатого воздуха,. В смеситель из мерного бачка подается дозированное количество воды, приготавливается штукатурный распор. Продолжительность перемешивания мин. Приготовленный штукатурный раствор перемещается в побудитель. Побудитель проталкивает его в приемную часть насоса, который транспортирует штукатурный раствор к соплу, установленному на выходном конце шланга. В сопле раствор смешивается с непрерывно поступающим жидким стеклом и наносится на поверхность с помощью сжатого воздуха. Бригада по нанесению покрытий состоит из трех человек: Производительность бригады в смену составляет в среднем 60 м 2 в зависимости от толщины покрытия и конфигурации конструкций. Универсальная установка для приготовления и нанесения огнезащитных и других отделочных материалов. Во время работы установки необходимо тщательно следить за расходом жидкого стекла, своевременно пополняя бачок. Огнезащитное покрытие на стальные конструкции набрызгивают в один слой на всю требуемую толщину, если подвижность раствора не превышает 7 см осадки стандартного конуса. Если подвижность массы составляет см, огнезащитное покрытие наносят послойно. При этом толщина слоя покрытия, наносимого за один раз, не должна превышать 20 мм. Набрызг при осадке стандартного конуса более 10 см запрещается. Давление сжатого воздуха, подводимого к соплу для разбрызгивания массы огнезащитного покрытия, должно быть не более 0,15 МПа. Набрызгивают массу штукатурного раствора в следующей последовательности: Для нанесения фосфатных огнезащитных покрытий ОФП-ММ и ОФП-МВ может быть использована установка ТМ-1А конструкции всесоюзного объединения Союзэнергозащита Минэнерго СССР , предназначенная для нанесения многокомпонентной смеси методом напыления. Установка ТМ-1А аэродинамического действия обеспечивает приготовление и нанесение огнезащитного состава, в том числе распушку асбеста и дозированную подачу компонентов. Установка включает в себя следующие узлы: Аэродинамическая машина служит для обработки сухого компонента смеси и состоит из камеры-распушителя, бункера волокнистых материалов, питателя-дозатора, бункера для наполнителя, дозирующего устройства, приводов распушителя, питателя, станины, и электроаппаратуры. Насосная станция предназначена для подачи жидкого связующего и включает в себя насос марки НШЕ или "Кама-3", бак для хранения жидкого связующего, систему трубопроводов с арматурой. Пистолет-распылитель предназначен для образования факела сухих компонентов смеси с равномерным смачиванием жидким стеклом. Пистолет-распылитель имеет вид изогнутой под набольшим углом трубки с внутренним диаметром 50 мм с кольцевой насадкой, через отверстия которой поступает жидкое связующее. Сухие компоненты поступают по внутренней трубке. Соединение сухого и жидкого компонентов рабочей смеси происходит на выходе из сопла пистолета-распылителя в факеле на расстоянии см, после чего состав уже в готовом виде наносится на поверхность металла. Нанесение огнезащитного состава рекомендуется проводить при давлении сжатого воздуха на распыл связующего 0,3 МПа и давлении связующего на выходе из сопла 0,25 МПа. Расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности конструкций при нанесении огнезащиты не должно быть более чем, мм: В труднодоступных местах допускается производить напыление с расстояния не менее мм до защищаемой поверхности. Возможные потери напыляемой массы при нанесении покрытия ОФП-ММ на колонны различной ширины полки профиля обрабатываемой конструкции приведены в табл. Расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой поверхности, мм. Ширина полки профиля обрабатываемой металлической конструкции, мм. От 50 до От до Для промежуточных значений ширины полки профиля потери определяются интерполяцией. Рабочее звено состоит из 3 чел. Огнезащитные составы ОФП-ММ и ОФП-МВ можно наносить с помощью установки УНОП-1М, разработанной ЦНИИСК им. Установка состоит из приемного бункера и полого шнека. В бункер подается дозированная сухая смесь, которая шнеком перемещается к материальному шлангу. На выходе из агрегата смесь подхватывается воздушным потоком, который поступает в распределительную камеру и одновременно в полый ствол шнека. Смесь в сухом виде, подхваченная воздухом, транспортируется по материальному шлангу к форсунке, находящейся на конце шланга. Давление в шланге составляет 0,7 МПа. Установка для напыления огнезащитного покрытия ОФП-ММ марки УНОП-1м ЦНИИСК им. Распылительная форсунка, выполненная в виде кольца, насаживается на материальный шланг. По кольцу форсунки высверлены 16 пар отверстий диаметром 2 мм, через которые подается жидкое стекло. Конструктивной особенностью форсунки является наличие двух кольцевых желобков и пересекающихся отверстий, выполненных с наклоном к центру. Жидкое связующее поступает через внутренний желобок и при выходе из форсунки образует факел, представляющий собой движущийся конус распыленного связующего. При пересечении сухой смеси и жидкого связующего сухая смесь увлажняется на расстоянии см за пределами головки форсунки и по инерции наносится на защищаемую поверхность. Рабочее звено состоит из 2 чел. За один проход установка обеспечивает нанесение огнезащитного состава на проектную толщину. Потери огнезащитной массы при нанесении состава возможны в соответствии с табл. При механизированном способе нанесения вспучивающегося огнезащитного покрытия ВПМ-2 используется установка СО с удочкой, имеющей специальный спрыск, которая обеспечивается сжатым воздухом от компрессора СО-7А. Необходимое давление в нагнетательных бачках установки 0,4 МПа. Подача материала и сжатого воздуха к распылительной насадке удочки должна быть отрегулирована так, чтобы ширина факела равнялась см при расстоянии от сопла до поверхности см. Звено по нанесению ВПМ-2 установкой СО состоит из 2 рабочих: Толщина сырого слоя покрытия должна быть не менее 6 мм. При этом общий расход состава с учетом производственных потерь должен составить 6 кг на 1 м 2 поверхности. Состав ВПМ-2 может наноситься усовершенствованными пневматическими форсунками-удочками с подачей к ним пасты при помощи агрегатов на базе винтового насоса или пневматических устройств, способных подавать составы, содержащие волокнистые компоненты с длиной волокна до 8 мм. Установка конструкции ЦНИИОМТП представляет собой пневмонагнетательный бак, смонтированный на тележке с колесами, укомплектованный компрессором СО с усовершенствованной удочкой. Давление в баке, МПа. Дальность подачи состава, м. Внутренний диаметр материального рукава, мм. Внутренний диаметр воздушного рукава, мм. Пневматическая установка "Щит", разработанная научно-производственным объединением "Лакокраспокрытие" г. Хотьково , может быть использована для нанесения состава ВПМ Принцип действия установки - пневматический от компрессора типа СО Предварительно приготовленный рабочий состав покрытия ВПМ-2 загружается в цилиндрическую емкость, которая герметически закрывается, и в нее нагнетается воздух от компрессора. По материальному шлангу огнезащитный состав подается к удочке, куда также подведен воздух от компрессора. Рабочее звено состоит из 2 чел.: Производительность в смену 36 м 2. В последнее время для нанесения пасты огнезащитного вспучивающегося покрытия ВПМ-2 были использованы зарубежные установки марки Р системы "Вагнер" на базе винтового насоса и агрегат , выпускаемый фирмой "Бинск" с ручным пистолетом марки "Маврикс". На всех этапах работ по приготовлению и нанесению огнезащитных составов необходимо контролировать основные параметры технологических режимов: Качество пасты ВПМ-2 гарантируется заводом-изготовителем в течение 6 мес со дня изготовления при соблюдении условий ее транспортирования и хранения. При производстве огнезащитных работ необходимо постоянна контролировать режим нанесения давление воздуха, расход увлажняющей жидкости и т. При производстве работ в зимнее время необходимо дополнительно контролировать температуру окружающего воздуха. Качество подготовки поверхности под покрытие проверяют визуально с целью установления отсутствия грязи, ржавчины, окалины, старой краски. Качество обработанной поверхности контролируется визуальным осмотром внешнего вида определяют отсутствие непокрытых мест, трещин, отслоений, вздутий. Толщина огнезащитного покрытия определяется: За результат измерения принимается среднее арифметическое значение не менее 3 замеров толщины покрытия конструкции, произведенных с интервалом 1 м. При нанесении огнезащитного покрытия на строительной площадке приемка работ производится организацией-заказчиком и оформляется актом произвольной формы. Приемка покрытия производится партиями. За партию принимается до м 2 защищенной поверхности металлических конструкций. При приемке производится контрольная проверка внешнего вида покрытия, его толщины, плотности и предела прочности при сжатии. Контрольная проверка внешнего вида покрытия производится по каждой конструкции. Основные физико-механические характеристики нанесенной теплоизоляционной и огнезащитной штукатурки должны соответствовать ГОСТ Предел прочности при сжатии и объемная масса покрытий ОФН-МН и ВПМ-2 определяется по ГОСТ Для определения предела прочности при сжатии и плотности покрытия отбирают образцы or трех конструкций каждой партии. Требования к качеству отделки поверхности принимают в соответствии с проектом. Если огнезащитное покрытие наносят по поверхности металлоконструкций, имеющих антикоррозионное покрытие составляют акты на скрытые работы. Аналогичные акты составляют на работы по установке арматурной сетки или других армирующих элементов. Качество нанесенного грунта и эмали и их эксплуатационная стойкость зависят от строгого соблюдения технологического процесса окраски конструкции. Техническому контролю подлежат применяемые для окраски материалы и режимы технологического процесса. На загрунтованной поверхности не должно быть непрокрашенных мест, пузырей, признаков растрескивания и шелушения. Высохшая пленка должна иметь хорошее сцепление с металлом. Адгезию грунта проверяют методом решетчатого надреза. При неудовлетворительных результатах осмотра внешнего вида и измерения толщины покрытие приемке не подлежит. Все дефекты, обнаруженные при контрольной проверке, должны быть устранены, а покрытие повторно представлено контролю качества. Места производства работ должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Производительность вентиляционных установок должна обеспечивать обеспыливание мест расположения рабочих. Рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты респираторами, очками, защитными пастами и мазями, резиновыми перчатками, комбинезонами в соответствии с действующими нормами техники безопасности и производственной санитарии для рабочих, занятых в цементной промышленности. Рабочие, занятые приготовлением растворов солей-электролитов, должны работать в резиновых перчатках и защитных очках. К работе по приготовлению сухих смесей допускают рабочих, прошедших специальное обучение и имеющих удостоверение на право работы со смесителями. Все работы по монтажу, демонтажу и эксплуатации установок для нанесения огнезащитных составов необходимо выполнять в строгом соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей М. К эксплуатации установок для приготовления и нанесения огнезащитных покрытий допускают лиц, прошедших подготовку по уходу и инструктаж по безопасности обслуживания. Перед началом работ необходимо проверить исправность и надежность основных узлов используемых машин и механизмов, плотность магистралей, а также плотность соединения магистралей со шлангами, подающими воду или воздух к соответствующим аппаратам. Во время профилактического осмотра узлов установка должна быть отключена, а при работе заземлена. При продувке шлангов цемент-пушки, а также при окончании работ по защите одного участка конструкции и переходе к другому сопло цемент-пушки должно быть направлено книзу. При возникновении неисправностей цемент-пушек и других аппаратов необходимый ремонт производят только после прекращения подачи сжатого воздуха и воды, снижения давления внутри аппарата до атмосферного и обесточивания установки. Воздушные шланги, питающие цемент-пушки и форсунку сжатым воздухом, не должны пересекать транспортные пути и должны быть проложены так, чтобы не было изгибов под острым углом. Материальный шланг должен быть уложен таким образом, чтобы число поворотов было минимальным. Связь между торкретчиком и машинистом при наличии прямой видимости осуществляется визуально или голосом, а при отсутствии прямой видимости - с помощью специальных средств связи светозвуковой и т. Лица, производящие торкретирование, должны работать в скафандрах с поддувом воздуха или в защитных очках, респираторах и плотных комбинезонах. Лица, производящие песко- и дробеструйную очистку защищаемых поверхностей, должны работать в скафандрах с поддувом воздуха, причем перед смотровым стеклом скафандра должна быть установлена защитная сетка. Во время набрызга составов сопловщик должен работать в защитных очках. Общие положения и область применения. Конструктивные способы защиты металлоконструкций от воздействия огня. Огнезащитная облицовка из кирпича. Огнезащитная облицовка из облегченных гипсокартонных листов. Технология изготовления, физико-механические и теплотехнические свойства огнезащитных покрытий. Вспучивающееся огнезащитное покрытие ВПМ Методы нанесения огнезащитных покрытий на металлические конструкции. Нанесение огнезащитных перлитовых штукатурок. Нанесение фосфатных огнезащитных покрытий. Нанесение вспучивающегося огнезащитного покрытия ВПМ Вход Авторизация на сайте. Библиотека Пожарная статистика Энциклопедия Нормативная документация Готовые проекты Реест ССПБ Обучение Рубрики Новости сайта Блог Видео Статьи и публикации Пожаротушение Пожарная сигнализация Ценообразование и сметы Системы безопасности Охранная сигнализация Оповещение о пожаре Взрывопожароопасность Пожарная безопасность Сертификация Видеонаблюдение Саморегулирование Пожарная охрана Нормативы Противодымная защита Огнезащита Аудит пожарной безопасности Пожары и катастрофы Готовые проекты и чертежи Пожаротушение Пожарная сигнализация Планы эвакуации Охранная сигнализация Автоматика дымоудаления Оповещение о пожаре Видеонаблюдение Плакаты Наружное пожаротушение Автоматизация Вентиляция и дымоудаление Книги и учебники Производители Каталог оборудования Пожарная сигнализация Пожаротушение Охранная сигнализация Интересные статьи Строительство Разное. Ордена Трудового Красного Знамени Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. Способ огнезащиты Толщина огнезащитного слоя. Холодногнутые профили из стали рулонной оцинкованной ПС-1 40 35 0,5 ПС-2 50 35 0,5 ПС-3 65 65 0,5 ПС-4 75 35 0,5 ПН-2 50 25 0,5 ПН-4 75 25 0,5 ПН-5 90 25 0,5 ПУ-2 30 30 0,5 64 2. Фрагменты металлоконструкций с огнезащитной облицовкой из облегченных гипсокартонных листов а - защита узла соединения рядовой колонны с ригелями; б - защита ригеля, расположенного у стены здания; в - защита колонны, расположенной у стены здания; 1 - колонна. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию методом набрызга, необходимо предварительно смочить водой для увеличения оцепления штукатурки с основанием, Армирующая сетка должна находиться на расстоянии 5, 10 или 15 мм от защищаемой поверхности в зависимости от толщины огнезащитного покрытия соответственно 10, 20,40 мм. Схема переоборудованной цемент-пушки СА 1 - камера расходная; 2 - камера шлюзовая; 3 - клапаны; 4 - шланги воздушные; 5 - дозатор; 6 - пара червячная; 7 - побудитель Рис. В комплект смесительно-подаюшего устройства входят смеситель, побудитель, винтовой насос, мерный бачок, сопло и шланги для транспортирования огнезащитного состава, жидкого стекла и подачи сжатого воздуха, 4. Общие положения и область применения 2. Конструктивные способы защиты металлоконструкций от воздействия огня Огнезащитная облицовка из кирпича Огнезащитная облицовка из облегченных гипсокартонных листов 3. Технология изготовления, физико-механические и теплотехнические свойства огнезащитных покрытий Цементно-песчаная штукатурка Огнезащитные перлитовые штукатурки Фосфатные огнезащитные покрытия Вспучивающееся огнезащитное покрытие ВПМ-2 4. Методы нанесения огнезащитных покрытий на металлические конструкции Нанесение огнезащитных перлитовых штукатурок Метод полусухого торкретирования Метод набрызга Нанесение фосфатных огнезащитных покрытий Нанесение вспучивающегося огнезащитного покрытия ВПМ-2 5. Авторизация Вход Авторизация на сайте. Схема переоборудованной цемент-пушки СА 1 - камера расходная; 2 - камера шлюзовая; 3 - клапаны; 4 - шланги воздушные; 5 - дозатор; 6 - пара червячная; 7 - побудитель.