Этапы производственного планирования и контроля
Система планирования производства
Общие положения
Данная статья является переводом материала из базы знаний MBA, опубликованной на сайте http: Для более детального знакомства, пожалуйста, перейдите на сайт www. Процесс планирования и контроля — один из важнейших на производстве. По сути, он является нервной системой производственной организации. Жизненно важно, чтобы производство велось максимально эффективно при минимальных затратах, а товары нужного качества производились в надлежащее время. Но планы не выполняются сами собой, автоматически выпуская продукцию. Руководитель производства должен предпринимать определенные шаги, такие как распределение производственных заданий, отслеживание хода работ и контроль соответствия фактической производительности плановыми показателями. Таким образом, производственный контроль является управленческой функцией, которая включает в себя координацию и интеграцию различных производственных процессов с целью повышения эффективности производства. Она достигается за счет правильного планирования работ, установки точной последовательности операций, корректного расписания, устанавливающего начало и завершение каждой операции, своевременную выдачу нарядов и принятие мер, необходимых для обеспечения бесперебойного функционирования предприятия. Другими словами, контроль производства включает в себя планирование, маршрутизацию, составление производственного расписания, выдачу заказов на изготовление продукции и контроль исполнения. Шаги производственного планирования и контроля. Первый важный шаг в планировании производства и контроле связан с тщательной подготовкой производственных планов. Производственные планы определяют, что будет производиться и где, какого типа, кем и как. Для детального планирования производственных операций, соответствующая информация может быть получена из нескольких источников на предприятии. Информация о количестве и качестве продуктов, которые будут изготовлены, может быть получена из заказов клиентов и бюджета продаж, а информация о производственных мощностях может быть получена от производственного менеджмента и инженерно-технического отдела. Таким образом, функция планирования формулирует производственные планы и переводит их в требования к персоналу, технике и материалам. Каков бы ни был плановый период, планирование производства помогает избежать случайностей в производстве, обеспечивая непрерывный поток производственной деятельности, максимального использования производственных мощностей для минимизации эксплуатационных расходов и выполнения сроков поставки; координации различных отделов предприятия для поддержания надлежащего баланса деятельности, и, прежде всего, обеспечивая основу для контроля на предприятии. Составление производственного плана маршрутизация. Следующей важной функцией планирования и управления производством является составление производственного плана, который включает определение маршрута передвижения сырья по различным видам оборудования и операциям на заводе. Маршрутизация включает планирование, где и кем будет проводиться работа, определение пути, по которому должна производиться работа, и необходимая последовательность операций. Чтобы найти этот путь, акцент делается на определении эксплуатационных данных, которые, как правило, включают в себя планирование того, ГДЕ и КЕМ работа должна быть выполнена, а также требуемую последовательность операций. Эти операционные данные содержатся в стандартной карте технологического процесса, которая помогает в оформлении маршрутной диаграммы, показывающей последовательность операций и перечень станков, которые будут использоваться. Если диаграмма указывает на отсутствие определенных машин, в план может быть включен альтернативный маршрут. Возможно, эффективный маршрут может быть недоступен из-за недоступности определенных станков в определенный момент времени. Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что маршрутизация является одним из весьма важных элементов контроля производства, так как многие функции управления производством тесно связаны с производственными процессами и зависят от функции маршрутизации. Таким образом, очень важно решить различные проблемы, связанные с: Составление расписания определяет время на каждый этап производства, то есть предварительно определяет "когда должна быть сделана работа". Оно состоит из времени начала и завершения различных операций, которые будут выполнены. Другими словами, функция составления расписания определяет, когда должна быть выполнена каждая операция и вся работа в целом. Оптимальное расписание определяет время, когда каждая операция начинается и заканчивается на указанной машине для исполнения желаемых сроков поставки. Хорошее управление подразумевает указание не только времени, когда должна начаться каждая операция, но и указание прогресса каждой производственной части, объем работы для каждой машины и наличие каждой машины для выполнения новой задачи. Расписания могут быть двух типов: Задачи, описанные в главном графике, используются для плана загрузки всего завода, в то время как детальные графики используются для планирования производственных и сборочных операции, необходимых для каждого продукта. Диспетчеризация является частью производственного контроля, которая переводит запланированные на бумаге работы в реальное производство. Функции диспетчеризации выполняются с учетом всех деталей составленного производственного плана и расписания. Таким образом, диспетчеризация следит за тем, что материал перемещается в нужное место производства, что инструменты находятся в правильном месте, что работа движется по маршрутной карте. Диспетчеризация осуществляет организацию непосредственной работы в соответствии с планом. Таким образом, диспетчеризация подразумевает выдачу нарядов на выполнение работ. Эти заказы на выполнение работ инициируют производство. Наряды содержат следующую информацию:. Контроль исполнения является последним этапом в процессе управления производством. Эта функция предназначена для отслеживания производственной деятельности. Цель состоит в том, чтобы обеспечить выполнение запланированного. Функция контроля состоит из данных отчетности о производстве и исследовании отклонений от заранее определенных временных графиков. Контроль включает в себя следующие функции:. Таким образом, производственное планирование и контроль, проходя все выше рассмотренные фазы, обеспечивает производство продукции надлежащего качества, количества и обеспечивает отгрузку в заявленные сроки. Трудности с управлением заказами и грамотной загрузкой производственных мощностей заставляют предприятия всерьез задуматься о повышении конкурентоспособности. Планирование Первый важный шаг в планировании производства и контроле связан с тщательной подготовкой производственных планов. Составление производственного плана маршрутизация Следующей важной функцией планирования и управления производством является составление производственного плана, который включает определение маршрута передвижения сырья по различным видам оборудования и операциям на заводе. Составление расписания Составление расписания определяет время на каждый этап производства, то есть предварительно определяет "когда должна быть сделана работа". Выдача заказов диспетчеризация Диспетчеризация является частью производственного контроля, которая переводит запланированные на бумаге работы в реальное производство. Наряды содержат следующую информацию: Контроль исполнения Контроль исполнения является последним этапом в процессе управления производством. Контроль включает в себя следующие функции: Проверка, что все нужные для производства по текущим нарядам материалы, инструменты, комплектующие и аксессуары доступны на всех рабочих местах, в указанных количествах для запуска и проведения технологических операций. Проверка хода работы и выполнения операций на различных этапах производства. Включает в себя сбор информации, относящейся к начальному и финальному времени выполнения задач и даты завершения работы, статус фактической работы относительно запланированных сроков завершения, позиции движения материалов, комплектующих и узлов в производстве и проверка результатов. Подготовка записей о ходе работ и контроль их актуальности. Отчетность руководителям производства обо всех значимых отклонениях для принятия корректирующих действий. Также включает отчетность для отдела производственного планирования для корректировки будущих планов. Управление финансами Управление основными фондами Управление проектами Управление закупками и снабжением Управление HR Управление продажами, маркетингом и сервисом Управление логистикой и транспортом Управление производством Управление документооборотом Управление коммуникациями и знаниями Мобильные решения. Внедрение бизнес-приложений Разработка приложений Разработка мобильных приложений. Microsoft Dynamics AX Oracle Hyperion и BI Microsoft Dynamics CRM EMC Documentum Microsoft SharePoint Ortems APS Java Oracle WebCenter Oracle Database EMC Captiva IRM Syncplicity. Блог Записи вебинаров TOPSInfo Презентации White Papers Университет TOPS Consulting. Введите код с картинки:
Производство — комплексная задача. Некоторые фирмы изготавливают ограниченное количество видов продукции, другие предлагают широкий ассортимент. Но каждое предприятие использует различные процессы, механизмы, оборудование, трудовые навыки и материалы. Для получения прибыли компания должна организовать все эти факторы таким образом, чтобы производить нужные товары наивысшего качества в нужное время с минимальными затратами. Это комплексная проблема, и для ее решения потребуется эффективная система планирования и контроля. Правильная система планирования должна давать ответы на четыре вопроса: Что мы собираемся производить? Приоритет — это то, какие изделия необходимы, какое их количество требуется, и когда они нужны. В обязанности производственного отдела входит разработка планов удовлетворения по мере возможности рыночного спроса. Производительность — это способность производства изготавливать товары и услуги. В конечном счете, она зависит от ресурсов компании — оборудования, рабочей силы и финансовых ресурсов, а также от возможности своевременно получить от поставщиков материалы. На коротком промежутке времени производительность производственная мощность — это количество работы, которую при помощи труда и оборудования можно выполнить в определенный срок. Между приоритетом и производительностью должно быть соотношение, изображенное графически на рисунке 1. На коротком и длинном промежутке времени производственный отдел должен разрабатывать планы уравновешивания рыночного спроса с имеющимися производственными ресурсами, запасами и производительностью. При принятии долгосрочных решений, например, о строительстве новых заводов или закупке нового оборудования, планы необходимо разрабатывать на несколько лет вперед. При планировании производства на ближайшие несколько недель рассматриваемый промежуток времени измеряется днями или неделями. Эту иерархию планирования, от долгосрочного до краткосрочного, мы рассмотрим в следующем разделе. У каждого уровня своя задача, продолжительность и уровень детализации. По мере продвижения от стратегического планирования к контролю над производственной деятельностью задача меняется от определения общего направления до конкретного подробного планирования, продолжительность уменьшается с лет до дней, а уровень детализации увеличивается с общих категорий до отдельных конвейеров и единиц оборудования. Поскольку у каждого уровня своя продолжительность во времени и свои задачи, различаются и следующие аспекты:. Первые четыре уровня — это уровни планирования. Результатом планов является инициирование закупки или изготовления того, что необходимо. Последний уровень — это осуществление планов посредством контроля производственной деятельности и закупок. Стратегический бизнес-план — это изложение главных целей и задач, которые компания предполагает выполнить в срок от двух до десяти лет или дольше. Это формулировка общего направления деятельности фирмы, описывающая вид бизнеса, которым фирма хочет заниматься в будущем, — предметно-производственную специализацию, рынки и т. План дает общее представление о том, как компания намеревается добиваться этих целей. Он основан на долгосрочных прогнозах, и в его разработке принимают участие маркетинговый, финансовый, производственный и технический отдел. В свою очередь, этот план определяет направление и обеспечивает координацию маркетингового, производственного, финансового и технического планов. Специалисты по маркетингу анализируют рынок и принимают решения относительно действий фирмы в сложившейся ситуации: Финансовый отдел решает, из каких источников получать и как использовать имеющиеся у фирмы средства, движение денежной наличности, прибыль, прибыль на инвестированный капитал, а также бюджетные средства. Производство должно удовлетворять рыночный спрос. Для этого оно как можно более эффективно использует агрегаты, механизмы, оборудование, труд и материалы. Технический отдел отвечает за исследования, разработку и проектирование новой продукции и совершенствование существующей. Технические специалисты тесно взаимодействуют с отделами маркетинга и производства для разработки конструкции изделий, которые будут хорошо продаваться на рынке, и изготовление которых потребует при этом минимальных затрат. Разработка стратегического бизнес-плана входит в обязанности руководства предприятия. На основе полученной от отделов маркетинга, финансов и производства информации стратегический бизнес-план определяет общую схему, в соответствии с которой ставятся цели и задачи дальнейшего планирования в маркетинговом, финансовом, техническом и производственном отделах. Каждый отдел разрабатывает свой план выполнения поставленных стратегическим бизнес-планом задач. Эти планы согласовываются между собой, а также со стратегическим бизнес-планом. Это соотношение проиллюстрировано на рис. Уровень детализации стратегического бизнес-плана невысок. Этот план затрагивает общие требования рынка и производства, — например, рынок в целом по основным группам продукции, — а не продажи отдельных изделий. Зачастую он содержит показатели в долларах, а не в единицах. Стратегические бизнес-планы обычно пересматриваются раз в полгода или раз в год. Основываясь на задачах, поставленных в стратегическом бизнес-плане, руководство производственного отдела принимает решения по следующим вопросам:. Например, если компания производит различные модели детских двухколесных, трехколесных велосипедов и самокатов, и у каждой модели есть множество опций, то производственный план будет отражать основные группы, или семейства, продукции: Специалисты должны разработать производственный план, который удовлетворил бы рыночный спрос, не предполагая при этом выхода за рамки имеющихся в распоряжении компании ресурсов. Для этого потребуется определить, какие ресурсы необходимы для удовлетворения спроса на рынке, сравнить их с имеющимися ресурсами и разработать план, согласовывающий одно с другим. Этот процесс определения необходимых ресурсов и сравнения их с имеющимися осуществляется на каждом уровне планирования и представляет собой задачу управления производительностью. Для эффективного планирования необходим баланс между приоритетами и производительностью. Наряду с маркетинговым и финансовым планом, производственный план затрагивает осуществление стратегического бизнес-плана. Горизонт планирования составляет обычно от шести до 18 месяцев, а план пересматривается раз в месяц или квартал. Главный календарный план производства MPS — это план производства отдельных конечных изделий. В нем осуществляется разбивка производственного плана, отражающая количество конечных изделий каждого вида, которое требуется произвести в каждый период времени. Например, в этом плане может быть указано, что каждую неделю необходимо производить самокатов модели А В качестве исходной информации для разработки MPS используется производственный план, прогнозы по отдельным конечным изделиям, заказы на закупку, сведения о материально-производственных запасах и существующей производительности. Уровень детализации MPS выше аналогичного показателя производственного плана. В то время как производственный план базируется на семействах изделий трехколесные велосипеды , главный календарный план производства разрабатывается по отдельным конечным изделиям например, по каждой модели трехколесных велосипедов. Горизонт планирования может быть от трех до 18 месяцев, но, прежде всего он зависит от продолжительности процессов закупки или непосредственно производства. Термин генеральное календарное планирование относится к процессу разработки главного графика производства. Термин главный график производства обозначает конечный результат этого процесса. Обычно планы пересматриваются и изменяются еженедельно или ежемесячно. План потребности в ресурсах План потребности в ресурсах MRP — это план производства и закупки компонентов, которые используются при изготовлении предусмотренных главным календарным планом производства изделий. В нем указаны необходимые количества и сроки предполагаемого изготовления или использования их в производстве. Отделы закупок и контроля производственной деятельности используют MRP для принятия решений об инициировании закупок или изготовлении конкретной номенклатуры изделий. План потребности в ресурсах указывает, когда потребуется сырье, материалы и комплектующие для производства каждого конечного изделия. Горизонт планирования должен быть не менее суммарной длительности процессов закупки и производства. Как и в случае с главным календарным планом производства, он составляет от трех до 18 месяцев. Закупки и контроль над производственной деятельностью PAC представляют собой фазу внедрения и контроля системы производственного планирования и контроля. Процесс закупок отвечает за организацию и контроль поступления сырья, материалов и комплектующих на предприятие. Контроль над производственной деятельностью — это планирование последовательности технологических операций на предприятии и контроль над ней. Горизонт планирования очень короткий, приблизительно от дня до месяца. Уровень детализации высокий, поскольку речь идет о конкретных сборочных конвейерах, оборудовании и заказах. Планы пересматриваются и изменяются ежедневно. На каждом уровне системы планирования и контроля производства необходимо проверять соответствие приоритетного плана имеющимся в наличии ресурсам и производительности производственных мощностей. Пока достаточно понять, что основной процесс управления производством и ресурсами предприятия включает в себя расчет производительности, необходимой для производства в соответствии с приоритетным планом, и нахождение методов достижения такой производительности. Без этого не может быть эффективного, пригодного для работы производственного плана. Если в нужный момент необходимой производительности достичь не удается, план требуется изменить. Определение нужной производительности, сравнение ее с имеющейся производительностью и внесение поправок или изменение планов должно осуществляться на все уровнях системы планирования и контроля производства. Раз в несколько лет механизмы, оборудование и агрегаты могут вводиться в действие или прекращать работу. Однако в периоды, рассматриваемые на этапах от производственного планирования до контроля над производственной деятельностью, изменения такого рода вносить нельзя. В эти промежутки времени можно изменять количество смен, порядок сверхурочной работы, передача субподряда на работу и так далее. Стратегический бизнес-план объединяет планы всех подразделений организации и обновляется, как правило, ежегодно. Однако эти планы следует время от времени корректировать с учетом свежих прогнозов и последних изменений рыночной и экономической ситуации. Планирование продаж и операций SOP — это процесс, предназначенный для постоянного пересмотра стратегического бизнес-плана и координации планов различных подразделений. SOP — это кросс-функциональный бизнес-план, охватывающий продажи и маркетинг, разработку продукции, операции и управление предприятием. Операции представляют предложение, а маркетинг — спрос. SOP — это форум, на котором разрабатывается производственный план. Стратегический бизнес-план обновляется ежегодно, а планирование продаж и операций — это динамический процесс, в ходе которого планы компании корректируются регулярно, обычно не реже, чем раз в месяц. Процесс начинается в отделах продаж и маркетинга, который сравнивают фактический спрос с планом продаж, оценивают потенциал рынка и прогнозируют дальнейший спрос. Затем скорректированный маркетинговый план передается в производственный, технический и финансовый отдел, которые вносят в свои планы поправки в соответствии с пересмотренным маркетинговым планом. Если эти подразделения решат, что не смогут обеспечить выполнение нового маркетингового плана, его требуется изменить. Таким образом, в течение всего года постоянно пересматривается стратегический бизнес-план и обеспечивается согласованность действий различных подразделений. Планирование продаж и операций рассчитано на среднюю продолжительность и включает в себя маркетинговый, производственный, технический и финансовый план. У планирования продаж и операций есть ряд преимуществ:. Вместо того чтобы реагировать на изменения на рынке или в экономике после того, как они произойдут, руководители при помощи SOP изучают экономическую ситуацию не реже, чем раз в месяц, и оказываются в более выгодном положении, так как планируют перемены. В связи с тем, что потребуется большой объем данных и множество расчетов, система планирования и контроля производства, вероятно, должна быть компьютеризирована. Если не использовать компьютер, то придется тратить слишком много времени и сил на расчеты вручную, и эффективность работы компании будет поставлена под угрозу. Вместо того чтобы составлять календарный план потребностей на всех этапах системы планирования, компания, возможно, будет вынуждена продлить сроки выполнения и создать материально-производственные запасы, чтобы компенсировать отсутствие возможности быстро запланировать, что и когда потребуется. Предполагается, что это должна быть полностью интегрированная система планирования и контроля, действующая в направлении сверху вниз с поступающей снизу вверх обратной связью. Стратегическое бизнес-планирование интегрирует планы и действия маркетингового, финансового и производственного отделов для разработки предназначенных для достижения общих целей компании планов. В свою очередь, генеральное календарное планирование производства, планирование потребности в ресурсах, контроль над производственной деятельностью и закупки направлены на достижение целей производственного плана и стратегического бизнес-плана и, в конечном счете, компании. Если из-за проблем с производительностью возникает необходимость скорректировать приоритетный план на каком-либо уровне планирования, внесенные изменение должны отражаться на вышеупомянутых уровнях. Таким образом, везде в системе должна осуществляться обратная связь. Стратегический бизнес-план объединяет планы маркетингового, финансового и производственного подразделений. Отдел маркетинга должен признать свои планы реалистичными и выполнимыми. Отдел финансов должен согласиться с тем, что планы привлекательны с финансовой точки зрения, а производство должно подтвердить способность удовлетворить соответствующий спрос. Как мы уже сказали, система производственного планирования и контроля определяет генеральную стратегию для всех подразделений компании. Эта полностью интегрированная система планирования и контроля называется системой планирования производственных ресурсов, или MRP II. MRP II обеспечивает координацию маркетинга и производства. Маркетинговый, финансовый и производственный отдел согласовывают общий, пригодный для работы план, выраженный в производственном плане. Отделы маркетинга и производства должны еженедельно и ежедневно взаимодействовать с целью корректировки плана с учетом происходящих изменений. Может возникнуть необходимость изменить размер заказа, отменить заказ или утвердить подходящую дату поставки. Изменения такого рода осуществляются в рамках генерального календарного плана производства. Менеджеры отделов маркетинга и производства могут вносить изменения в генеральные календарные планы производства с учетом изменений прогнозируемого спроса. Руководство предприятия может изменять производственный план в соответствии с общими переменами спроса или положения с ресурсами. Однако все сотрудники работают в рамках системы MRP II. Она служит механизмом координации работы маркетингового, финансового, производственного и иных подразделений компании. MRP II представляет собой метод эффективного планирования всех ресурсов производственного предприятия. Система MRP II схематически изображена на рис. Обратите внимание на существующие циклы обратной связи. Система ERP аналогична системе MRP II, но она не ограничивается производством. В расчет принимается все предприятие в целом. Для полноценной эксплуатации должны быть предусмотрены приложения для планирования, календарного планирования, калькуляции себестоимости и так далее на всех уровнях организации, в рабочих центрах, отделениях, подразделениях и всех их вместе. Мы вкратце рассмотрели цель, горизонт планирования и уровень детализации производственного плана. В этом разделе поговорим подробнее о разработке планов производства. Основываясь на маркетинговом плане и сведениях об имеющихся ресурсах, производственный план устанавливает ограничения или уровни производственной деятельности на тот или иной момент в будущем. Он интегрирует возможности и производительность предприятия с маркетинговым и финансовым планами для достижения общих целей компании в бизнесе. Производственный план устанавливает общие уровни производства и материально-производственных запасов на соответствующий горизонту планирования срок. Первоочередная цель заключается в том, чтобы определить нормы производства, которые позволят выполнить поставленные в стратегическом бизнес-плане задачи. К ним относятся уровни материально-производственных запасов, портфель заказов невыполненные заказы клиентов , рыночный спрос, обслуживание клиентов, недорогая эксплуатация оборудования, трудовые отношения и так далее. План должен охватывать достаточно продолжительный период, чтобы предусмотреть, какие трудовые ресурсы, оборудование, производственные мощности и материалы потребуются для его выполнения. Обычно этот период составляет от 6 до 18 месяцев и разбивается по месяцам, а иногда по неделям. В процессе планирования на этом уровне не учитываются такие детали, как отдельные изделия, цвета, фасоны или опции. Так как рассматривается длительный промежуток времени, и с уверенностью прогнозировать спрос на такой срок невозможно, подобная детализация была бы неточной и бесполезной, а разработка плана обходилась бы слишком дорого. Для планирования требуется лишь общая единица продукции или несколько групп изделий. Фирмы, которые производят один вид продукции или ряд аналогичных изделий, могут измерять объем продукции непосредственно как количество произведенных ими единиц. Например, пивоваренный завод может использовать в качестве общего знаменателя кеги пива. Однако многие компании производят несколько разных видов изделий, и им может быть сложно или невозможно найти общий знаменатель для измерения совокупного объема продукции. В этом случае требуется ввести группы изделий. В то время как специалисты по маркетингу, естественно, рассматривают продукцию с точки зрения клиента, основываясь на ее функциональности и применении, производственный отдел подразделяет изделия в зависимости от процессов. Таким образом, фирма должна определить группы изделий на основе сходства производственных процессов. Производственный отдел должен обеспечить достаточную производительность для изготовления необходимых изделий. Его в большей степени касается спрос на конкретные виды требуемых для производства продукции ресурсов производительности, чем спрос на саму продукцию. Производительность — это способность производить товары и услуги. Этот термин обозначает наличие необходимых для удовлетворения спроса ресурсов. На отрезке времени, к которому относится производственный план, производительность может выражаться как имеющееся в наличии время, или иногда как количество единиц продукции, которое можно произвести за это время, или долларов, которые можно получить. Спрос на товары требуется преобразовать в спрос на производительность. На уровне производственного планирования, где требуется малая детализация, для этого необходимо группы, или семейства изделий на основе сходства производственных процессов. Например, для производства нескольких моделей калькуляторов могут быть нужны одни и те же процессы и та же производительность независимо от различий между моделями. Эти калькуляторы будут относиться к одному семейству изделий. На отрезке времени, к которому относится производственный план, внести крупные изменения в производительность обычно нельзя. В этот период невозможно или очень сложно внести дополнения или вывести из эксплуатации компоненты цехов и оборудования. Тем не менее, кое-что изменить можно, и в обязанности руководства отдела производства входит определение и оценка таких возможностей. Обычно допустимы следующие изменения:. С каждым вариантом связаны свои преимущества и расходы. Руководители отдела производства должны найти наиболее дешевый вариант, который соответствовал бы целям и задачам бизнеса. Итак, проблема производственного планирования обладает, как правило, следующими характеристиками:. Допустим, прогнозируемый спрос на некоторую группу изделий отображен на рис. Обратите внимание на то, что спрос является сезонным. Стратегия преследования удовлетворения спроса. Под стратегией преследования понимается производство объема, необходимого в данный момент. Уровень материально-производственных запасов остается одинаковым, а объем производства изменяется в соответствии с уровнем спроса. Эта стратегия отображена на рис. Предприятие производит объем продукции, которого как раз достаточно для удовлетворения спроса в данный момент времени. В некоторых отраслях возможно использовать только эту стратегию. Например, фермеры должны производить продукцию в период, когда возможно ее выращивание. Почтовые отделения должны обрабатывать письма в напряженный период перед Рождеством и во время затишья. В ресторанах обязаны подавать блюда, когда посетители их заказывают. Такие предприятия не могут делать запасы и накапливать продукцию, они должны быть в состоянии удовлетворять спрос тогда, когда он возникает. В этих случаях компании должны обладать достаточной производительностью, чтобы иметь возможность удовлетворить пиковый спрос. Фермерам необходимо иметь достаточное количество механизмов и оборудования, чтобы собрать урожай летом, хотя зимой это оборудование будет бездействовать. Компании вынуждены нанимать и обучать сотрудников для работы в периоды максимальной нагрузки, а по истечении этого срока увольнять их. Иногда приходится вводить дополнительные смены и работу в сверхурочное время. Все эти изменения повышают себестоимость. Преимущество стратегии преследования заключается в том, что объем материально-производственных запасов может быть минимальным. Товар производится, когда на него появляется спрос, и не накапливается. Таким образом, удается избежать связанных с хранением материально-производственных запасов расходов. При равномерном производстве постоянно производится объем продукции, равный среднему спросу. Это соотношение отображено на рис. Предприятия рассчитывают общий спрос на охватываемый планом период времени и в среднем производят достаточный объем для удовлетворения этого спроса. Иногда спрос оказывается меньше произведенного объема, в этом случае накапливаются материально-производственные запасы. В другие периоды спрос превышает объем производства, тогда материально-производственные запасы используются. Преимущество стратегии равномерного производства заключается в том, что эксплуатация осуществляется на постоянном уровне, и это позволяет избежать расходов на изменение уровня производства. Предприятию не приходится сохранять избыточные ресурсы производительности для удовлетворения пикового спроса. Не возникает необходимости нанимать и обучать работников, а затем в периоды затишья увольнять их. Имеется возможность сформировать устойчивый трудовой коллектив. Недостаток заключается в накоплении материально-производственных запасов в периоды снижения спроса. Хранение этих материально-производственных запасов требует денежных затрат. Равномерное производство означает, что предприятие использует производственные мощности в одном и том же темпе и в каждый рабочий день производит одинаковый объем продукции. Объем продукции, произведенной за месяц а иногда и за неделю , будет варьироваться, поскольку в разных месяцах разное количество рабочих дней. Под планированием качества продукции понимается установление обоснованных заданий по ее выпуску с требуемыми значениями показателей качества на заданный момент или в течение заданного интервала времени. Планирование повышения качества должно опираться на научно обоснованное прогнозирование потребностей внутреннего и внешнего рынка. При этом большую роль в правильном обосновании планов повышения качества приобретают использование данных о результатах эксплуатации продукции, обобщение и анализ информации о фактическом уровне ее качества. Действенность планирования повышения качества должна обеспечиваться тем, что оно осуществляется на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий, включая проектирование, производство и эксплуатацию. Планы повышения качества должны обеспечиваться необходимыми материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами, а планируемые показатели и мероприятия по повышению качества тщательно обосновываться расчетами экономической эффективности. Предметами планирования качества продукции являются в конечном итоге различные мероприятия и показатели, отражающие как отдельные свойства продукции, так и разнообразные характеристики системы и процессов управления качеством. Эти показатели находят свое отражение в конкретных заданиях по улучшению качества продукции, в планах научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, стандартизации и метрологического обеспечения, внедрения систем управления качеством, технического развития предприятия, подготовки кадров и т. Планирование повышения качества продукции базируется на общих принципах планирования и применении методов планирования. К общим принципам планирования относят:. В плановой деятельности по обеспечению необходимого уровня качества применяются и специфические виды работ:. Планирование увязывает планы подразделений предприятия с его общей стратегией и оперативными задачами. Задачи планирования — это формирование системы планов и показателей оценки их выполнения. Для обеспечения предусмотренного в планах улучшения качества собственной продукции предприятия должны требовать от своих поставщиков соответствующего улучшения качества поставляемых ими сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, узлов, запчастей и других компонентов конечной продукции. Предъявление повышенных требований к качеству поставок должно сопровождаться оказанием разнообразной помощи предприятиям-поставщикам по улучшению качества их продукции. Формы подобной помощи, а также расходы на ее оказание должны быть предметом планирования повышения качества на предприятии. Наиболее часто основу плана повышения качества продукции на предприятии составляют задания по достижению и превышению технического уровня и качества лучших отечественных и зарубежных образцов; увеличению выпуска сертифицированной продукции; улучшению отдельных показателей качества выпускаемой продукции; модернизации или снятию с производства неконкурентоспособной продукции, разработке и реализации конкретных мероприятий по достижению заданного уровня качества и др. Как самостоятельные направления планирования повышения качества продукции на предприятии обычно выделяют:. В последние годы широкое распространение получили стандарты ИСО серии , в которых отражен международный опыт управления качеством продукции на предприятии. В соответствии с этими документами определяется политика в области качества, включающая совершенствование управления качеством продукции и его обеспечение. Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности предприятия или долгосрочной цели плановой деятельности и должна включать:. Управлению качеством продукции во всех странах уделяется достаточно много внимания. В последние годы сформировался новый подход, новая стратегия в управлении качеством, которая реализуется с помощью стратегического и долгосрочного планирования. Она характеризуется рядом моментов:. Вышеперечисленное, осуществимо только при действии четко организованной системы управления качеством, направленной на интересы потребителей, затрагивающей все подразделения и приемлемой для всего персонала. В последнее время одним из важных направлений повышения качества продукции на предприятии является планирование подготовки выпускаемых изделий работ, услуг , систем качества и производств к сертификации. Планирование повышения качества продукции на предприятии в целом всегда должно дополняться внутрипроизводственным планированием. При этом могут использоваться обобщающие, единичные и комплексные показатели качества, которые дифференцируются с учетом особенностей планирования по его видам перспективное, текущее и уровням управления предприятие, цех, участок, отдел. При составлении планов повышения качества по каждому структурному подразделению следует исходить из уровня показателей качества, утвержденных в плане предприятия. Поэтому для структурных подразделений предприятия в зависимости от их специфики необходимо устанавливать конкретные задания по повышению качества продукции и качества работы, которые должны быть однозначно увязаны с последующей оценкой и стимулированием их производственной деятельности. Планы основных цехов должны содержать задания по повышению качества заготовок, деталей и сборочных единиц в соответствии с производственным процессом данного цеха. Например, это могут быть задания по увеличению показателей точности и чистоты обработки, по расширению выпуски деталей со специальными видами покрытий, по освоению производства новых изделий. Для сборочных цехов предприятий целесообразно планировать: Два последних показателя могут применяться для механообрабатывающих цехов, участков и бригад. Для данных цехов целесообразно также планировать снижение количества возвратов деталей и узлов из цехов-потребителей. Для каждого цеха вспомогательного производства целесообразно планировать как показатели, так и мероприятия, выполнение которых должно обеспечить высокое качество продукции в цехах основного производства. Например, для ремонтно-механического цеха важнейшим показателем может быть доля оборудования в общем объеме отремонтированных станков и машин , достигшего после ремонта заданной технологической точности. Если качество продукции и качество работы цехов нельзя выразить относительно небольшим числом показателей, то целесообразно использовать коэффициенты качества, уровень которых зависит от выполнения большого количества мероприятий по повышению качества изготовляемых изделий. Для отдельных цехов предприятия, исходя из их специфики, устанавливаются свои критерии повышения качества и соответствующие им нормативы изменения показателей. Наряду с планами цехов и участков по повышению качества продукции целесообразно разрабатывать соответствующие планы для функциональных отделов и служб. В планы конструкторских отделов могут быть включены задания по разработке новых видов продукции, повышению показателей качества продукции, подлежащей модернизации, повышению уровня агрегатирования и унификации и т. Для отделов главного технолога, главного механика и др. Например, в плане отдела главного технолога должны содержаться задания по внедрению современных технологических процессов, ликвидации снижению брака, оснащению производства различными приспособлениями, моделями и т. Следует отметить, что объектом внутрипроизводственного планирования может быть качество изготовления продукции и качество работы. В цехах это доля продукции, сданной с первого предъявления, снижение потерь от брака, сокращение количества рекламаций и возврата изделий из цехов-потребителей. В проектно-конструкторских и технологических службах — сдача документации с первого предъявления и процент возврата технической документации на доработку. В отделе технического контроля — снижение количества рекламаций, состояние контрольно-измерительной техники и др. Необходимый уровень качества продукции может быть совместно установлен то есть запланирован ее изготовителем и потребителем в договоре. Различные аспекты установления, обеспечения и контроля уровня качества продукции в договорах и контрактах самых различных видов регламентированы действующим законодательством Гражданский кодекс РФ: При планировании требуемого уровня качества продукции в договорах и контрактах необходимо учитывать, что его определение может осуществляться следующими способами: Стандартами обычно обозначают качество достаточно простых изделий. Для сложной технической продукции и продукции, на которую отсутствуют стандарты но к которой предъявляются специальные требования , качество определяется техническими условиями. При этом сами технические условия обычно даются в приложении к договору. Качество продовольственных товаров подтверждается наличием соответствующего сертификата, ветеринарным сертификатом, выдаваемым ветеринарной службой, а также санитарным сертификатом, выдаваемым на каждую партию товара. При определении качества по образцу поставщик предоставляет потребителю образец продукции. После подтверждения потребителем данного образца он становится эталоном. При этом в контракт, как правило, вносятся сведения о количестве отобранных образцов и о порядке их сравнения с поставляемым товаром. В договорных взаимоотношениях поставщиков и потребителей нередко возникают конфликтные ситуации, поэтому отобранные образцы зачастую хранятся не только у сторон договора, но и в нейтральной фирме, зафиксированной в контракте. В числе требований, предъявляемых к качеству изделий, производство которых организовано одновременно на нескольких предприятиях, стороны договора торговые посредники могут указывать в тексте контракта конкретного изготовителя продукции. Серьезной проблемой, возникающей при планировании качества продукции в договорах и контрактах, является четкое определение всех условий проверки товара по качеству. Для отдельных видов обязательств порядок проверки качества товара регламентирован положениями ГК РФ. Проверка товара по качеству всегда зависит от его характера и назначения. Если товаром является сложнотехническая продукция, то ее необходимо проверить в работе. Для этого потребителю должно быть предоставлено право заявить свои претензии предъявить рекламацию в течение достаточно длительного срока. Если товаром являются продовольственные изделия, то его приемка по качеству обычно состоит из внешнего осмотра и экспертизы. Такая приемка проводится на основании документов, подтверждающих качество товара, дату и место его производства, срок хранения и др. Гарантии качества товара обычно выделяются в отдельной статье договора или вносятся в раздел о его приемке-сдаче. Сторонами договора, как правило, согласуются сроки гарантий, обязанности сторон в течение гарантийного периода, порядок предъявления претензий и удовлетворения рекламаций и др. Тип вовлеченного в производство процесса: Благодаря использованию современных технологических линий, предприятие производит машины высокого качества и надежности. Полностью оборудованная служба технического контроля гарантирует высокий уровень контроля и испытаний. Служба продаж и служба планирования производства находятся в постоянном контакте с заказчиком, поэтому проблемы при покупке, а затем при эксплуатации наших изделий решаются быстро и окончательно. В службе проектирования работают специалисты с большим опытом, используются современные методы программного обеспечения. При разработке проектов привлекаются последние достижения в области конструкторских решений, что позволяет удовлетворять потребности заказчиков. В ОАО ""Промтрактор"" внедрены принципы работы, позволяющие обеспечить результативное функционирование СМК. Процессы, включенные в систему менеджмента качества СМК ОАО ""Промтрактор"", представляют собой гиперпроцесс взаимосвязанных и взаимодействующих процессов. Менеджмент идентифицированных процессов ведется в соответствии с требованиями СТП Уровень В — Процедуры стандарты предприятия — СТП СМК, на которые имеются ссылки в настоящем Руководстве по качеству. Область применения СТП СМК представлена во вводной части каждого СТП типовой формулировкой, связывающей деятельность подразделений в т. Уровень С — Рабочие инструкции, на которые имеются ссылки в соответствующих процедурах технологические документы, методики, инструкции и т. Документация системы менеджмента качества может быть на любом носителе. Правила ведения документации как на бумажном, так и на магнитном носителе определены внутренними процедурами предприятия. Обеспечен доступ пользователей ко всем документам и данным. Установленная практика ведения документов гарантирует нахождение в употреблении только актуализированных документов. Устаревшая документация сразу же изымается. Информация по изменениям регистрируется и хранится. Руководство ОАО ""Промтрактор"" обеспечивает свидетельство принятия обязательств по разработке и внедрению СМК через:. Политика в области качества известна и понятна всем работникам ОАО ""Промтрактор"". Политика в области качества является основой для постановки и анализа целей в области качества и объектом постоянного анализа со стороны высшего руководства с целью ее оперативной актуализации. Цели в области качества тактические и стратегические разрабатываются, доводятся до сведения работников предприятия, систематически анализируются и пересматриваются по мере необходимости согласно установленному в ОАО ""Промтрактор"" порядку:. Задачи в области качества должны быть согласованы с уполномоченными по СМК дочернего предприятия. К ресурсам, необходимым для внедрения и поддержания в рабочем состоянии системы менеджмента качества и постоянного улучшения ее результативности, относятся:. Планирование своевременного наличия ресурсов в ОАО ""Промтрактор"" осуществляется с целью повышения удовлетворенности потребителей посредством выполнения их требований. Система обучения, внедренная в ОАО ""Промтрактор"", позволяет всем сотрудникам повышать свой профессиональный уровень. Существующие процедуры обеспечивают периодическое определение потребностей по образованию сотрудников, которые влияют на функционирование системы менеджмента качества. Инфраструктура включая вопросы окружающей среды, связанные с инфраструктурой , определенная в ОАО ""Промтрактор"" для обеспечения процессов жизненного цикла продукции, поддерживается в рабочем состоянии, здания, рабочее пространство, оборудование, программные средства, транспорт, связь — телефон, услуги Интернета, информационные технологии. Правила управления информационными ресурсами информацией и средствами обеспечения, как программными, так и техническими регламентированы соответствующими Регламентами и стандартами предприятий. Руководство ОАО ""Промтрактор"" обеспечивает позитивное влияние производственной среды на мотивацию, удовлетворенность и работу персонала с целью улучшения деятельности предприятия. Производственная среда включает физические, социальные, психологические и экологические факторы. Финансовое обеспечение системы менеджмента качества планирование, обеспечение наличия и управление финансовыми ресурсами ОАО ""Промтрактор"" ведет к планомерному сокращению внутренних и внешних отказов продукции. Все идентифицированные процессы осуществляются в управляемом состоянии согласно модели улучшения процесса PDCA Цикл Деминга-Шухарта. Затем устанавливаются требования к продукции и критерии ее приемки, определяется необходимость разработки процессов и действий по верификации, валидации, мониторингу, контролю и испытаниям продукции и процессов. Проекты контрактов договоров на продукцию ОАО ""Промтрактор"" составляются на основании заявок на изготовление и поставку. При получении предварительного согласия от потребителя проект контракта договора согласовывается с заинтересованными подразделениями по техническим возможностям, по срокам изготовления, по уровню цен и форме оплаты. Все этапы прохождения контракта договора регистрируются. По заключенным договорам производится их анализ. Процесс планирования производственных заданий регулируется СТП Система менеджмента качества. Оперативно- календарное планирование и регулирование выполнения производственных заданий. Настоящий стандарт устанавливает организацию, и порядок обеспечения выполнения производственных заданий раздел 7. План товарного выпуска предусматривает номенклатуру товарного выпуска в номенклатурном выражении по оперативному план-графику выпуска готовой продукции приложение 1. Номенклатурный план приложение 2 рассчитывается на основе ведомости технологических маршрутов и спецификации с учетом только плана товарного выпуска. Полученная потребность производства детали планируется для каждого цеха, включенного в технологический маршрут изготовления данной детали. Производственная программа рассчитывается ежемесячно на основе плана товарного выпуска продукции с учетом:. АСУП завода на основе полученной информации постоянно обновляет архив состояния производства. Первого числа планируемого месяца АСУП производит расчет производственной программы на основе указанного архива. При корректировке плана товарного выпуска учитывается следующие обстоятельства:. Изменение цифр плана на наступивший месяц в связи с изменением производственных и прочих ситуаций. Изменение цифр плана на истекший плановый месяц на величину безнадежного отставания от плана с начала года, с момента последней корректировки планов по данному обстоятельству. Производственная программа пересчитывается еженедельно с учетом изменения плана комплектации и ВТМ в электронной версии. Допускается расхождение между бумажным носителем и электронной версией. Контрольной информацией является электронная версия. Оперативный учет движения предметов заготовок, деталей, сборочных единиц в процессе производства предназначен для:. Ежедневно результаты производства фиксируются на первичных учетных документах, которые позволяют быстро и точно определить, насколько фактическое движение в производстве многочисленных частей изделия опережает план или отстает от него. Основными первичными документами при учете движения деталей, сб. Основным условием практического применения всех форм оперативного учета является обязательное наличие твердо установленного и тщательно соблюдаемого порядка прохождения первичных документов, чтобы данные учета точно совпадали с фактическим наличием продукции и правильно отражали состояние ее готовности. Движение предметов необходимо четко отмечать по приемо-сдаточным накладным на поступление и сдачу деталей, сб. Все учетные документы ежедневно должны быть зарегистрированы в ПДО заводов, отделе планирования ПДУ, складе готовых деталей СГД , центральном складе готовых деталей ЦСГД. Для полной идентификации стадий обработки деталей, степени готовности сборочных единиц вводится понятие цикл цеха, представляющий собой номер цеха через определенные интервалы в технологическом маршруте изготовления детали, сб. Цикл цеха определяет степень готовности детали. Все движения деталей должны отражаться по технологическим маршрутам, которые приведены в центральной базе данных ведомостей технологических маршрутов ВТМ в электронном варианте. Все остальные движения деталей, сб. Отклонения в производстве делятся на отклонения по выпуску, составу и технологии: При обработке движений сборочных единиц производится автоматическое списание входящих в сборочную единицу деталей, материалов в цехе регистрации движения. Эти данные ведутся с нарастающим итогом с начала года, с начала месяца, за сутки. Предусматриваются так же следующие учетные данные:. Все списанные детали, сб. В результате обработки движения деталей за сутки АСУП предприятия выдает следующие машинограммы в ПДУ, ПДО заводов: В сводке сдачи деталей за смену отражаются только те записи деталей и сб. В сводке списанных деталей на изготовление сборочных единиц отражается изготовление сборочной единицы, списание входящих в сборочную единицу деталей. В сводке прочих расходов отражаются все расходы деталей, сб. Календарно-плановые нормативы рассчитываются исходя из пооперационно-трудовых нормативов по цеху. Такт запуска периодичность повторения партии в производстве определяется по следующей таблице: Длительность производственного цикла обработки партии деталей в цехе рассчитывается по формуле: Технологический нормативный задел деталей, сборочных единиц в незавершенном производстве по каждому цеху технологического маршрута рассчитываются в штуках по формуле:. Незавершенное производство создается с целью обеспечения ритмичного и планомерного выпуска продукции на всех стадиях ее изготовления. Для оценки состояния незавершенного производства используется коэффициент комплектности нормативного задела. Определение коэффициента комплектности нормативного задела по цеху. Коэффициент комплектности по цеху определяется по формуле: Баланс движения деталей, сб. Баланс движения деталей и покупных полуфабрикатов представляется в ПДО на второй рабочий день месяца, следующего за отчетным. Копии сличительных ведомостей результатов инвентаризации, заверенные бухгалтерией завода, с проставленными номерами заходов передаются в ПДУ для проведения корректировки баланса движения деталей и покупных полуфабрикатов. Образование в России Образование в мире Новости портала. Студенческая жизнь Юмор Активный отдых Кино и музыка Логические загадки Любовь-морковь. Здоровье Кухня студента Работа и трудоустройство Сессия, экзамены и зачеты. Форум Словари On-line Календарь мировых событий Календарь дней рождений известных людей. Загадка с философом Загадка с путешественником Загадка с катером Смотреть все статьи. Здравствуйте, гость Вход Регистрация. Система планирования и контроля производства. Контроль над производственной деятельностью. Практическое планирование производства, модель системы менеджмента качества. Скачать бесплатно Планирование производства Загрузить Планирование производства. Планирование производства Введение Производство — комплексная задача. Что нам для этого потребуется? Что у нас есть? Что нам еще нужно? Это вопросы приоритета и производительности. Взаимосвязь приоритета и производительности На коротком и длинном промежутке времени производственный отдел должен разрабатывать планы уравновешивания рыночного спроса с имеющимися производственными ресурсами, запасами и производительностью. Система планирования и контроля производства Система планирования и контроля производства MPC состоит из пяти основных уровней: Поскольку у каждого уровня своя продолжительность во времени и свои задачи, различаются и следующие аспекты: На каждом уровне необходимо ответить на три вопроса: Каковы приоритеты — что требуется произвести, в каком количестве и когда? Какие производственные мощности имеется в нашем распоряжении, какие у нас есть ресурсы? Как можно урегулировать несоответствия между приоритетами и производительностью? Система производственного планирования и контроля. Стратегический бизнес-план Стратегический бизнес-план — это изложение главных целей и задач, которые компания предполагает выполнить в срок от двух до десяти лет или дольше. Производственный план Основываясь на задачах, поставленных в стратегическом бизнес-плане, руководство производственного отдела принимает решения по следующим вопросам: Бизнес-план Для этого потребуется определить, какие ресурсы необходимы для удовлетворения спроса на рынке, сравнить их с имеющимися ресурсами и разработать план, согласовывающий одно с другим. Главный календарный план производства Главный календарный план производства MPS — это план производства отдельных конечных изделий. Управление производительностью На каждом уровне системы планирования и контроля производства необходимо проверять соответствие приоритетного плана имеющимся в наличии ресурсам и производительности производственных мощностей. Планирование продаж и операций SOP Стратегический бизнес-план объединяет планы всех подразделений организации и обновляется, как правило, ежегодно. У планирования продаж и операций есть ряд преимуществ: Планирование производственных ресурсов MRP II В связи с тем, что потребуется большой объем данных и множество расчетов, система планирования и контроля производства, вероятно, должна быть компьютеризирована. Планирование продаж и операций Предполагается, что это должна быть полностью интегрированная система планирования и контроля, действующая в направлении сверху вниз с поступающей снизу вверх обратной связью. Планирование производственных ресурсов MRP II. Планирование ресурсов предприятия ERP Система ERP аналогична системе MRP II, но она не ограничивается производством. Важно отметить, что ERP охватывает компанию целиком, а MRP II относится к производству. Разработка плана производства Мы вкратце рассмотрели цель, горизонт планирования и уровень детализации производственного плана. Определение групп изделий Фирмы, которые производят один вид продукции или ряд аналогичных изделий, могут измерять объем продукции непосредственно как количество произведенных ими единиц. Обычно допустимы следующие изменения: Итак, проблема производственного планирования обладает, как правило, следующими характеристиками: При разработке плана производства можно использовать три базовые стратегии: Стратегия удовлетворения спроса Предприятие производит объем продукции, которого как раз достаточно для удовлетворения спроса в данный момент времени. Равномерное производство При равномерном производстве постоянно производится объем продукции, равный среднему спросу. Планирование процесса управления качеством Под планированием качества продукции понимается установление обоснованных заданий по ее выпуску с требуемыми значениями показателей качества на заданный момент или в течение заданного интервала времени. В перечень главных задач планирования и повышения качества продукции входят: К общим принципам планирования относят: К методам планирования относят: В плановой деятельности по обеспечению необходимого уровня качества применяются и специфические виды работ: Как самостоятельные направления планирования повышения качества продукции на предприятии обычно выделяют: Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности предприятия или долгосрочной цели плановой деятельности и должна включать: Она характеризуется рядом моментов: Тщательный выбор поставщиков также обеспечивает гарантию высокого качества наших изделий. Документация СМК состоит из следующих документов: Уровень А — Политика в области качества, Руководство по качеству; Уровень В — Процедуры стандарты предприятия — СТП СМК, на которые имеются ссылки в настоящем Руководстве по качеству. Контроль качества документации осуществляется: При проведении изменений, принципиально меняющих суть документа, документ переиздается заново. Политика и цели в области качества Руководство ОАО ""Промтрактор"" обеспечивает свидетельство принятия обязательств по разработке и внедрению СМК через: Цели в области качества тактические и стратегические разрабатываются, доводятся до сведения работников предприятия, систематически анализируются и пересматриваются по мере необходимости согласно установленному в ОАО ""Промтрактор"" порядку: Ресурсы К ресурсам, необходимым для внедрения и поддержания в рабочем состоянии системы менеджмента качества и постоянного улучшения ее результативности, относятся: При выборе кандидатов на должности принимаются во внимание их образование, квалификация и опыт. Инфраструктура Инфраструктура включая вопросы окружающей среды, связанные с инфраструктурой , определенная в ОАО ""Промтрактор"" для обеспечения процессов жизненного цикла продукции, поддерживается в рабочем состоянии, здания, рабочее пространство, оборудование, программные средства, транспорт, связь — телефон, услуги Интернета, информационные технологии. Правила управления информационными ресурсами информацией и средствами обеспечения, как программными, так и техническими регламентированы соответствующими Регламентами и стандартами предприятий Производственная среда Руководство ОАО ""Промтрактор"" обеспечивает позитивное влияние производственной среды на мотивацию, удовлетворенность и работу персонала с целью улучшения деятельности предприятия. Производственная среда включает физические, социальные, психологические и экологические факторы Финансовые ресурсы Финансовое обеспечение системы менеджмента качества планирование, обеспечение наличия и управление финансовыми ресурсами ОАО ""Промтрактор"" ведет к планомерному сокращению внутренних и внешних отказов продукции. Расчет номенклатурного плана Номенклатурный план приложение 2 рассчитывается на основе ведомости технологических маршрутов и спецификации с учетом только плана товарного выпуска. Потребность каждой детали рассчитывается по формуле: Стоимость ДСЕ Такт запуска в производстве, в днях до 10 руб. Dialup 56Kbps 13 сек DSL Kbps 1 сек T1 1. Почтовый адрес Текст сообщения Посмотри этот файлик. При использовании материалов с портала, активная ссылка на www. Контакты Поддержка База знаний. Фотография благодаря изобретениям Истмена стала массовым явлением, а не уделом мастеров-одиночек. На XXVIII съезде КПСС Борис ЕЛЬЦИН объявил о своем выходе из рядов партии. НАБОР , в полиграфии -1 типографские литеры и пробельный материал. Религия в Европе Христианская религия проникла в Европу вскоре после своего возникновения. Однако на первых порах влияние этой религии было невелико, причем распространение ее ограничивалось районом Средиземноморья. Главная Конкурсы Молодежная пресса Новости образования Образование в России Образование в мире Новости портала Рефераты Добавить Найти Нормативные документы Добавить Найти Для отдыха Студенческая жизнь Юмор Активный отдых Кино и музыка Логические загадки Любовь-морковь Для жизни Здоровье Кухня студента Работа и трудоустройство Сессия, экзамены и зачеты Сервисы Форум Словари On-line Календарь мировых событий Календарь дней рождений известных людей. Право присуждать собственные ученые степени получили около вузов и учебных центров — Садовничий. Планирование производства от пользователя z3rg. Найти все файлы пользователя. Введите защитный код для скачивания файла и нажмите "Скачать файл" Защитный код Введите защитный код.
Бизнес план парикмахерской эконом класса с расчетами
Понятие цели и виды инноваций
Способы классификации товаров
Рейтинг моторных масел
4 популяционная профилактика артериальной гипертонии